CN104889286A - 合页页片轴位模具加工机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种合页页片轴位模具加工机械，包括用于传输合页页片板材的自动送料机构、用于摆放合页页片板材的物料槽、用于对合页页片板材上的轴位进行预弯的预弯机构、用于对合页页片板材上的轴位卷圆形成齿位和轴孔的轴位卷圆机构、用于对合页页片板材上形成的齿位进行整形的齿位整形机构和用于将合页页片推出的出料气缸，结构紧凑，能自动实现合页页片板材的输送、页片轴位的预弯、卷圆、合页齿位的整形和合页页片的输出，加工出符合产品设计要求的齿位，实现连续自动送料，工序连贯，工作效率高，机器连续工作能力强，适合工厂批量生产，有效降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及合页页片生产领域，特别涉及一种工作效率高的合页页片轴位模具加工机械。
背景技术
合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，一般由两合页页片和轴组成。合页页片的生产是先从金属板上切割出页片板材，然后再将合页板材上的轴位进行预弯、卷圆，形成圆柱状的齿位和轴孔(为齿位上的通孔)，再对齿位进行整形，压型，再整型，组装成半成品进行打磨抛光，组装成成品。在现有技术中，合页片的轴位加工要经过很多工序完成，不能实现自动化，工作效率低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种加工自动化、工作效率高、生产安全的合页页片轴位模具加工机械。
本发明提出一种合页页片轴位模具加工机械，包括用于传输合页页片板材的自动送料机构、用于摆放合页页片板材的物料槽、用于对合页页片板材上的轴位进行预弯的预弯机构、用于对合页页片板材上的轴位卷圆形成齿位和轴孔的轴位卷圆机构、用于对合页页片板材上形成的齿位进行整形的齿位整形机构、用于将合页页片板材推入所述齿位整形机构中的推送气缸和用于将合页页片推出的出料气缸；
所述自动送料机构包括输送轨道和送料气缸，所述送料气缸设置在所述输送轨道的前端，所述物料槽的下端开口，垂直设置在所述输送轨道的上方，并置于所述送料气缸的推杆的前方；
所述预弯机构包括用于按压在所述合页页片板材上的压板和用于将合页页片板材上的轴位预弯的锤击装置，所述压板固定在所述输送轨道的一侧边，所述锤击装置设置在所述输送轨道的上方与所述合页页片板材的轴位相对的位置处；
所述轴位卷圆机构设置在所述输送轨道的末端，包括卷圆模具，所述卷圆模具的一侧呈向上卷圆的圆弧设置，在所述卷圆模具的另一侧设有用于将合页页片板材的轴位向所述圆弧部挤压的挤压装置；
所述齿位整形机构和所述推送气缸分别相对设置在所述卷圆模具的末端的两侧，所述齿位整形机构包括整形下模和设置在所述整形下模上方的施压上模，所述整形下模设有与合页页片板材的齿位相对应的槽位，所述槽位由两相对间隔设置的侧板构成；
所述施压上模设有用于挤压所述侧板的齿块，所述推送气缸推送合页页片板材至其上的齿位位于相应的所述槽位中，所述施压上模下压，所述齿块在下压的过程中挤压所述侧板，使所述槽位上的两侧板向相对方向挤压，以使齿位整形；
所述出料气缸设置在所述整形下模的一端，与所述推送气缸相对，所述整形下模位于所述出料气缸与所述推送气缸之间。
优选地，在所述卷圆模具的圆弧部上方设有用于在齿位成型过程中定位的挡板，所述挡板与所述圆弧部相对。
优选地，所述槽位设有两个或两个以上时，所述齿块包括与置于两端的所述侧板相对的外齿块和与置于两端之间的所述侧板相对的楔子，所述楔子下压至两相邻所述槽位之间以推动相对的所述侧板，所述侧板的外侧面呈从上向下向外倾斜设置，内侧面为平面设置，所述外齿块的与所述侧板的相对的面为从上向下向内倾斜，与相对的所述侧板相契合。
本发明的合页页片轴位模具加工机械的有益效果为：
本发明的合页页片轴位模具加工机械上依次有自动送料机构、物料槽、预弯机构、轴位卷圆机构、齿位整形机构和出料气缸，结构紧凑，能自动实现合页页片板材的输送、轴位的预弯和卷圆、齿位的整形和合页页片的输出，加工出符合产品设计要求的齿位，实现连续自动送料，工序连贯，工作效率高，机器连续工作能力强，适合工厂批量生产，有效降低人工成本。
附图说明
图1为本发明合页页片轴位模具加工机械的实施例中合页页片板材的示意图；
图2为本发明合页页片轴位模具加工机械的实施例中合页页片板材的轴位预弯的示意图；
图3为本发明合页页片轴位模具加工机械的实施例中合页页片的示意图；
图4为本发明合页页片轴位模具加工机械的结构示意图；
图5为本发明合页页片轴位模具加工机械的局部示意图一；
图6为本发明合页页片轴位模具加工机械的局部示意图二；
图7为本发明合页页片轴位模具加工机械的施压上模的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图6，提出本发明的合页页片轴位模具加工机械的一实施例：
一种合页页片轴位模具加工机械，用于将合页页片上的轴位101加工成齿位102，如图1所示，为待加工的合页页片板材A；如图2所示，为齿位102加工完成的合页页片B，轴孔为贯穿齿位102的通孔。
该合页页片轴位模具加工机械包括用于传输合页页片板材A的自动送料机构、用于摆放合页页片板材A的物料槽20、用于对合页页片板材A上的轴位101进行预弯的预弯机构、用于对合页页片板材A上的轴位101卷圆形成齿位102和轴孔的轴位卷圆机构、用于对合页页片板材A上形成的齿位102进行整形的齿位整形机构、用于将合页页片板材推入齿位整形机构中的推送气缸80和用于将合页页片推出的出料气缸100，自动送料机构、物料槽20、预弯机构、轴位卷圆机构、齿位整形机构、推送气缸80和出料气缸100，形成一条完整的流水线，结构紧凑，能自动实现合页页片板材A的输送、轴位101的预弯和卷圆、齿位102的整形和合页页片B的输出。
该自动送料机构包括直线型的输送轨道30和送料气缸10，送料气缸10设置在输送轨道30的前端，用于推送合页页片板材A。物料槽20的下端开口，垂直设置在输送轨道30的上方，并置于送料气缸10的推杆的前方。将合页页片板材A叠放在物料槽20中，最底部的合页页片板材A置于输送轨道30上，启动送料气缸10，送料气缸10的推杆将最底部的合页页片板材A推出，则上一层的合页页片板材A落下，送料气缸10继续将下层的合页页片板材A推出，则后推出的合页页片板材A推动前面的合页页片板材A，动作循环，形成合页页片板材A的持续向前输送。
该预弯机构包括用于按压在合页页片板材上的压板91和用于将合页页片板材A上的轴位101预弯的锤击装置92，压板91固定在输送轨道的一侧边并置于合页页片板材A的上方，锤击装置92设置在输送轨道的上方与合页页片板材A的轴位101相对的位置处。在合页页片板材A输送至压板91位置时，压板91位于合页页片板材A的上方，用于在锤击时压制合页页片板材；锤击装置92位于合页页片板材A的轴位101的上方，锤击装置92向下锤击轴位101，使轴位101弯曲(如图2所示)，以便后续的卷圆。
该轴位卷圆机构包括卷圆模具40，设置在输送轨道30的末端，从输送轨道30输出的预弯后的合页页片板材A输送至卷圆模具40上。该卷圆模具40的一侧呈向上卷圆的圆弧设置，该圆弧的大小与轴孔的大小匹配。在卷圆模具40的另一侧设有用于将合页页片板材A的轴位101向圆弧部41挤压的挤压装置50。挤压装置50从一侧对合页页片板材A推挤，将合页页片板材A的轴位101挤压至卷圆模具40的圆弧部41，以使合页页片板材A的轴位101卷圆成圆，从而形成齿位102和轴孔。
在卷圆模具40的圆弧部41上方设有用于在齿位成型过程中将齿位定位的挡板42，如图所示，该挡板42为直角二面板，挡板42的一面连接固定在卷圆模具40的上方，挡板42的另一面挡在圆弧部41的前方，与圆弧部41相对，用于在齿位成型过程中将齿位挡在其内，利于齿位的弯曲成型。
齿位成型后，在送料气缸10的推动下，合页页片板材A持续向前运动。
该齿位整形机构和推送气缸80分别相对设置在卷圆模具40的末端的两侧，齿位成型的合页页片板材A被推送气缸80推入齿位整形机构中。齿位整形机构包括整形下模60和设置在整形下模60上方的施压上模70，整形下模60设有与合页页片板材的齿位相对应的槽位61，推送气缸80推送合页页片板材至整形下模60上，合页页片板材的齿位位于相应的槽位61中。如图6所示，槽位61设有两个，该槽位61由两相对间隔设置的侧板62构成。
施压上模70设有用于挤压侧板62的齿块，该齿块包括与置于两头的侧板62相对的外齿块71和与置于两头之间的侧板62相对的楔子72，侧板62的外侧面呈从上向下向外倾斜设置，内侧面为平面设置，外齿块71的与侧板62的相对的面为从上向下向内倾斜，与相对的侧板62相契合。施压上模70下压时，外齿块71作用在相应的外侧板62上，推动外侧板62向内挤压，楔子72下压至两相邻槽位61之间以推动相对的侧板62，使槽位61上的两侧板62向相对方向挤压，以挤齿位102，从而完成齿位102的加工，加工出符合产品设计要求的齿位，形成合页页片B。
该出料气缸100设置在整形下模60的一端，与推送气缸80相对，整形下模60位于出料气缸100与推送气缸80之间。齿位102整形完成后，推动气缸自动缩回，出料气缸100的推杆置于合页页片B的齿位位置，将合页页片B推出。
该合页页片轴位模具加工机械的结构紧凑，能自动实现合页页片板材A的输送、轴位101的预弯、卷圆、齿位102的整形和合页页片B的输出，实现连续自动送料，工序连贯，工作效率高，机器连续工作能力强，适合工厂批量生产，有效降低人工成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种合页页片轴位模具加工机械，其特征在于，包括用于传输合页页片板材的自动送料机构、用于摆放合页页片板材的物料槽、用于对合页页片板材上的轴位进行预弯的预弯机构、用于对合页页片板材上的轴位卷圆形成齿位和轴孔的轴位卷圆机构、用于对合页页片板材上形成的齿位进行整形的齿位整形机构、用于将合页页片板材推入所述齿位整形机构中的推送气缸和用于将合页页片推出的出料气缸；
所述自动送料机构包括输送轨道和送料气缸，所述送料气缸设置在所述输送轨道的前端，所述物料槽的下端开口，垂直设置在所述输送轨道的上方，并置于所述送料气缸的推杆的前方；
所述预弯机构包括用于按压在所述合页页片板材上的压板和用于将合页页片板材上的轴位预弯的锤击装置，所述压板固定在所述输送轨道的一侧边，所述锤击装置设置在所述输送轨道的上方与所述合页页片板材的轴位相对的位置处；
所述轴位卷圆机构设置在所述输送轨道的末端，包括卷圆模具，所述卷圆模具的一侧呈向上卷圆的圆弧设置，在所述卷圆模具的另一侧设有用于将合页页片板材的轴位向所述圆弧部挤压的挤压装置；
所述齿位整形机构和所述推送气缸分别相对设置在所述卷圆模具的末端的两侧，所述齿位整形机构包括整形下模和设置在所述整形下模上方的施压上模，所述整形下模设有与合页页片板材的齿位相对应的槽位，所述槽位由两相对间隔设置的侧板构成；
所述施压上模设有用于挤压所述侧板的齿块，所述推送气缸推送合页页片板材至其上的齿位位于相应的所述槽位中，所述施压上模下压，所述齿块在下压的过程中挤压所述侧板，使所述槽位上的两侧板向相对方向挤压，以使齿位整形；
所述出料气缸设置在所述整形下模的一端，与所述推送气缸相对，所述整形下模位于所述出料气缸与所述推送气缸之间。
2.根据权利要求1所述的合页页片轴位模具加工机械，其特征在于，在所述卷圆模具的圆弧部上方设有用于在齿位成型过程中定位的挡板，所述挡板与所述圆弧部相对。
3.根据权利要求1所述的合页页片轴位模具加工机械，其特征在于，所述槽位设有两个或两个以上时，所述齿块包括与置于两端的所述侧板相对的外齿块和与置于两端之间的所述侧板相对的楔子，所述楔子下压至两相邻所述槽位之间以推动相对的所述侧板，所述侧板的外侧面呈从上向下向外倾斜设置，内侧面为平面设置，所述外齿块的与所述侧板的相对的面为从上向下向内倾斜，与相对的所述侧板相契合。
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