CN204396679U - 一种翘翅的加工模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种翘翅的加工模具,其可以连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。其包括模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过导柱、导套导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,止挡板和脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下,上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下,下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上,浮升销穿过下模板、下垫板后通过弹簧安装于下模座上,其特征在于:上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、打凸机构、飞边机构、冲孔和切边机构以及落料机构。

Description

一种翘翅的加工模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具类技术领域,具体涉及一种翘翅的加工模具。
背景技术
[0002] 一种翘翅,其结构如图1所示,该翘翅通常采用单模加工,经过多道加工工序进行加工,加工效率低,产品合格率低,并且需多次上、下料,效率也低。
发明内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型提供了一种翘翅的加工模具,其可以连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。
[0004] 其技术方案是这样的,包括模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过导柱、导套导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下,所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下,所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上,浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上,其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、打凸机构、飞边机构、冲孔和切边机构以及落料机构。
[0005] 其进一步特征在于:
[0006] 所述冲孔机构包括引导孔冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和下模落料孔,所述引导孔冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述引导孔冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头分别对应的下模落料孔;
[0007] 所述打凸机构包括打凸冲头和下模打凸入子,所述打凸冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模打凸入子固定于所述下模板上、并与所述打凸冲头对应;
[0008] 所述飞边机构包括第一切边冲头和下模落料孔,所述第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述第一切边冲头对应的下模落料孔;
[0009] 所述冲孔和切边机构包括第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头和下模落料孔,所述第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔;
[0010] 所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔,所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
[0011] 采用本实用新型加工该翘翅后,其可以实现连续送料、连续加工、连续成型,效率高,从而避免了逐个单模加工,一合模一工序,中间还需要物料传递,且不同模具加工,不断重复定位,容易因定位基准的偏差导致次品和报废品,从而有效提高产品的合格率。
附图说明
[0012] 图1为翘翅的结构示意图;
[0013] 图2为翘翅的加工流程示意图;
[0014] 图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 如图3所示,包括模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过导柱9、导套10导向合模,上模结构包括上模座I以及顺序安装于上模座I下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5,止挡板4和脱料板5固定连接并通过等高螺丝14和弹簧13活动安装于上固定板3下,上垫板2和上固定板3通过螺栓固定于上模座I下,下模结构包括下模座8以及顺序安装于下模座8上的下垫板7、下模板6,下模板6、下垫板7通过螺栓固定于下模座8上,浮升销11穿过下模板6、下垫板7后通过弹簧安装于下模座8上,脱料板5上设有与浮升销11对应的引导针12,上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、打凸机构、飞边机构、冲孔和切边机构以及落料机构。
[0016] 冲孔机构包括引导孔冲头31、第一冲孔冲头15、第二冲孔冲头17和下模落料孔,引导孔冲头31、第一冲孔冲头15、第二冲孔冲头17穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与引导孔冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头分别对应的下模落料孔32、下模落料孔16、下模落料孔18 ;打凸机构包括打凸冲头19和下模打凸入子20,打凸冲头19穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模打凸入子20固定于下模板6上、并与打凸冲头19对应;飞边机构包括第一切边冲头21和下模落料孔22,第一切边冲头21穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第一切边冲头21对应的下模落料孔22 ;冲孔和切边机构包括第三冲孔冲头23、第四冲孔冲头25、第二切边冲头27和下模落料孔,第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔24、下模落料孔26、下模落料孔28 ;落料机构包括落料冲头29和下模落料孔30,落料冲头29穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与落料冲头29对应的下模落料孔30。
[0017] 下面结合图1至图3描述本实用新型的加工方法:
[0018] 本实用新型的翘翅的加工方法,下料,将合适尺寸的板材送入导料板上,在自动送料机的作用下进入冲压机,上模、下模合模,在冲孔机构的作用下,冲出板材侧部引导孔、中央引导孔,以及翘翅边部连接孔、中央矩形孔,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在打凸机构的作用下,冲出翘翅中央两个长条状的凸包,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在飞边机构的连续作用下冲出翘翅外轮廓,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在冲孔和切边机构的作用下,补齐翘翅中部的未加工孔位,并对矩形孔进行再次冲压形成所需形状的异型孔位,同时,对翘翅两侧边缘进行进一步切边处理,加工至所需尺寸,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在落料机构的作用下,得到成型的翘翅,由于加工各工序的冲头设置于同一模具,上模下模每合模一次,多道加工工序同时进行,实现连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。

Claims (6)

1.一种翘翅的加工模具,包括模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过导柱、导套导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下,所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下,所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上,浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上,其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、打凸机构、飞边机构、冲孔和切边机构以及落料机构。
2.根据权利要求1所述的一种翘翅的加工模具,其特征在于:所述冲孔机构包括引导孔冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和下模落料孔,所述引导孔冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述引导孔冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头分别对应的下模落料孔。
3.根据权利要求2所述的一种翘翅的加工模具,其特征在于:所述打凸机构包括打凸冲头和下模打凸入子,所述打凸冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模打凸入子固定于所述下模板上、并与所述打凸冲头对应。
4.根据权利要求3所述的一种翘翅的加工模具,其特征在于:所述飞边机构包括第一切边冲头和下模落料孔,所述第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述第一切边冲头对应的下模落料孔。
5.根据权利要求4所述的一种翘翅的加工模具,其特征在于:所述冲孔和切边机构包括第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头和下模落料孔,所述第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述第三冲孔冲头、第四冲孔冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔。
6.根据权利要求5所述的一种翘翅的加工模具,其特征在于:所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔,所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上,所述下模结构设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
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