CN203711631U - 车轴球面轴承座的连续模加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种车轴球面轴承座的连续模加工设备，包括机架、模板、液压系统、电气控制系统、板件输送系统，所述模板包括上、下模板，所述模板上按加工工序划分有冲大孔区、压形区、冲小孔区、冲缺口区，在上模板内对应各区分别设置有大圆冲头、压形凸模、小圆冲头、缺口凹模，在下模板内对应各区分别设置有大圆凹模、压形凹模、托板、缺口冲头装置，所述大圆冲头、压形凸模、小圆冲头、缺口冲头装置由液压系统驱动，所述板件输送系统以工序步进方式在各相邻工序间输送板件。本实用新型设计布局科学合理、高效精简，从而减小人力资源的投入，缩减球面轴承座的生产周期，有效节约球面轴承座的生产成本，提高企业生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种车轴球面轴承座的连续模加工设备。
背景技术
现有技术中，冲压成型工艺是通过压力机对固定在模具中的座材、管材等施加外力，使其产生变形或者分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压模具用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。冲压模具具有较强的专用性，对于结构复杂的零件，往往需要数套单工序模完成加工。
球面轴承座是应用在半挂车上的零件，现有的球面轴承座的加工通常需要冲孔、压形、整形等六道工序，每一道工序均由一台特定的压力机完成，因此，加工一个球面轴承座需要六台压力机工作，涉及六个单工序模，这不仅造成生产工序繁琐和人力资源浪费，而且增加了模具的制作、保存和维护成本，提高了企业的生产成本，延长产品的制作周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能高效、设备投入小的车轴球面轴承座的连续模加工设备，将多个加工设备、工序整合在一台设备上，以提高生产效率，节省成本。
本实用新型的技术方案是：车轴球面轴承座的连续模加工设备，包括机架、模板、液压系统、电气控制系统、板件输送系统，所述模板包括上、下模板，所述模板上按加工工序划分有冲大孔区、压形区、冲小孔区、冲缺口区，在上模板内对应各区分别设置有大圆冲头、压形凸模、小圆冲头、缺口凹模，在下模板内对应各区分别设置有大圆凹模、压形凹模、托板、缺口冲头装置，所述大圆冲头、压形凸模、小圆冲头、缺口冲头装置由液压系统驱动，所述板件输送系统以工序步进方式在各相邻工序间输送板件。
所述模板上还包括整形区，在整形区内，所述上模板上设置圆整形凸模、所述下模板上对应设置导料板，或者是，在上模板上设置方整形凹模、所述下模板上对应设置凸模头与方整形凸模，所述整形区设置在压形区或冲缺口区之后。
所述模板的末端设置落料区和切废料区，所述上模板上对应设置落料冲头、切断冲头，在下模板上对应设置落料凹模、切断凹模。
还包括固定在机架内的下模座，所述下模板通过下垫板固定在下模座上，所述下垫板、下模座、下模板内对应设置有若干销孔，销孔内置有浮沉销及弹簧机构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将现有的球面轴承座的各加工工序整合到一台设备上完成，连续模的工序设计布局科学合理、高效精简，从而减小人力资源的投入，缩减球面轴承座的生产周期，有效节约球面轴承座的生产成本，提高企业生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的车轴球面轴承座的连续模加工设备结构剖示图。
图2为本实用新型的连续模下模板结构示意图。
图3为本实用型的球面轴承座加工板件结构示意图。
图4为本实用型的球面轴承座俯视图。
图5为本实用型的球面轴承座剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1-5，本实用新型的车轴球面轴承座的连续模加工设备由机架、模板、液压系统、电气控制系统、冲压整形刀具、板件输送系统等组成，模板包括上下模板，且上下模板各细分为两块，包括前上模板45、前下模板50、后上模板25、后下模板15，在机架上设置有支撑板54、上模座27、下模座53，在下模座53上设置下垫板，包括前下垫板52、后下垫板14，在下模座53以及前、后下垫板，前、后下模板内对应设置有若干销孔，内置有浮沉销13及其弹簧机构。
在车轴球面轴承座的连续模加工设备的上、下模板内按顺序对应设置各工序的加工辅助模具及加工刀具，具体如下：
一，冲大孔工序A区：在前上模板45内设置大圆冲头47，在前下模板50内对应设置大圆凹模51。
二，压形工序B区：在前上模板45内设置压形凸模42与导头49，在前下模板50内对应设置压形凹模57。
三，第一整形工序C区：在前上模板45内设置圆整形凸模41，在前下模板50内对应设置导料板56。
四，冲小孔工序D区：在前上模板45内设置小圆冲头37，在前下模板50内对应设置55托板。
五，冲缺口工序E区：在后上模板25内设置缺口凹模30，在后下模板15内对应设置缺口冲头1的装置。
六，第二整形工序F区：在后上模板25内设置方整形凹模6，在后下模板15内对应设置整形凸模头19，方整形凸模20。
七，空步工序G区：在后下模板15内设置定位凹模9。
八，落料工序H区：在后上模板25内设置落料冲头22，在后下模板15内对应设置落料凹模8。
九，切废料工序I区：在后上模板25内设置切断冲头23，切断冲头压板24，在后下模板15内对应设置切断凹模7。
设备工作时，电气控制系统控制板件输送系统在每一道工序开始前将加工的板件送进下一道工序的工序区内，而液压系统则负责驱动各冲压整形刀具同时工作，完成冲孔、或整形、压形、冲缺口等工序，再由板件输送系统将加工的板件10送进下一道工序直至加工完成后的球面轴承座11从落料工序区下去、切断冲头23将废料切除。各工序区的冲压或压形、整形刀具同时工作，流水作业。参见图3—5整个球面轴承座的加工过程顺序包括在板件10上冲大孔17、压形、第一次整形、冲小孔16、冲缺口18、第二次整形、落料。
Claims (4)
1.车轴球面轴承座的连续模加工设备，包括机架、模板、液压系统、电气控制系统、板件输送系统，所述模板包括上、下模板，其特征在于：所述模板上按加工工序划分有冲大孔区、压形区、冲小孔区、冲缺口区，在上模板内对应各区分别设置有大圆冲头、压形凸模、小圆冲头、缺口凹模，在下模板内对应各区分别设置有大圆凹模、压形凹模、托板、缺口冲头装置，所述大圆冲头、压形凸模、小圆冲头、缺口冲头装置由液压系统驱动，所述板件输送系统以工序步进方式在各相邻工序间输送板件。
2.根据权利要求1所述的车轴球面轴承座的连续模加工设备，其特征在于：所述模板上还包括整形区，在整形区内，所述上模板上设置圆整形凸模、所述下模板上对应设置导料板，或者是，在上模板上设置方整形凹模、所述下模板上对应设置凸模头与方整形凸模，所述整形区设置在压形区或冲缺口区之后。
3.根据权利要求1所述的车轴球面轴承座的连续模加工设备，其特征在于：所述模板的末端设置落料区和切废料区，所述上模板上对应设置落料冲头、切断冲头，在下模板上对应设置落料凹模、切断凹模。
4.根据权利要求1所述的车轴球面轴承座的连续模加工设备，其特征在于：还包括固定在机架内的下模座，所述下模板通过下垫板固定在下模座上，所述下垫板、下模座、下模板内对应设置有若干销孔，销孔内置有浮沉销及弹簧机构。
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