CN110722091A - 一种凤尾链全自动扣链机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凤尾链全自动扣链机，其技术方案要点是：包括冲床，冲床连接有工作台，工作台连接有成型机构和扣链机构，成型机构包括上模座、上模、下模座和下模，上模下端沿料带的移动方向依次固定连接有两个拉伸冲头、两个冲切连接孔的第一冲头和两个使链节成型的第二冲头，下模上端沿料带的移动方向依次贯穿有两个拉伸孔、两个第一冲孔和两个第二冲孔，两个拉伸冲头分别插入拉伸孔内，两个第一冲头分别插入第一冲孔内，两个第二冲头分别插入第二冲孔内，两个拉伸冲头下端与料带上端的两侧接触。本发明的结构合理，利用拉伸冲头对料带施加朝向两侧的力而使料带展平，使料带在加工链节的过程中，链节的尺寸不易发生变化。

Description

一种凤尾链全自动扣链机

技术领域

本发明属于冲床，更具体地说，它涉及一种凤尾链全自动扣链机。

背景技术

凤尾链整体呈U字形，其贯穿开设有两个连接孔，现有市场上凤尾链的装配方法主要是通过人工直接进行装配，随着市场需求量的增加，对凤尾链的生产需求也日益增大，而现有的人工装配效率低，在装配过程中容易损坏材料，也容易划伤手，劳动力成本高，造成了材料的大量浪费。

中国专利CN105537500B公开的一种凤尾链自动装配机其技术要点是：包括用于输送原料的送料机构、将原料冲压成水平模型片的冲压机构、推送机构、用于将模型片旋转为水平或竖直的旋转机构、拨动机构和将凤尾链向后拉动的拉动机构，所述旋转机构具有两个用于卡接竖直模型片的第一卡槽和两个用于卡接水平模型片的第三卡槽，所述第一卡槽和第三卡槽可沿旋转机构的旋转中心旋转，所述推送机构包括竖直方向间隔排列的第一推送层和第二推送层，所述第一推送层和第二推送层用于推送水平模型片使得水平模型片与竖直模型片串接配合，所述拨动机构用于拨动水平模型片，所述拉动机构用于向后拉动凤尾链。

上述方案在冲压时直接将链节冲压成型，而料带在进入冲压机构之前为涡卷状，其整体会出现部分弯曲，此时直接将料带冲压时会导致冲压出的链节的尺寸无法保持一致，从而影响冲压出的产品的质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种凤尾链全自动扣链机，在料带进入成型机构内时可使料带与水平面保持平行，使加工出的链节的尺寸不会受到影响。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种凤尾链全自动扣链机，包括冲床，所述冲床连接有工作台，所述工作台连接有成型机构和扣链机构，所述成型机构包括与冲床的滑块连接的上模座、连接于上模座下端的上模、固定于工作台上端的下模座和固定于下模座上端的下模，所述上模下端沿料带的移动方向依次固定连接有两个拉伸冲头、两个冲切连接孔的第一冲头和两个使链节成型的第二冲头，所述下模上端沿料带的移动方向依次贯穿有两个拉伸孔、两个第一冲孔和两个第二冲孔，两个所述拉伸冲头分别插入拉伸孔内，两个所述第一冲头分别插入第一冲孔内，两个所述第二冲头分别插入第二冲孔内，两个所述拉伸冲头下端与料带上端的两侧接触。

通过采用上述技术方案，在加工链节时，冲头对料带的两侧施加向下的力，此时料带受到朝向两侧的而展平，此时在后续的加工中料带不会产生弯曲，使加工出的链节的尺寸不易产生变化，使加工出的链节的质量不易受到影响。

本发明进一步设置为：所述上模下端沿料带的移动方向连接有定位冲头和定位杆，所述定位冲头和定位杆位于第一冲头和第二冲头之间，所述下模上端贯穿有与定位冲头配合的定位冲孔，所述下模上端贯穿有与定位杆配合的定位孔，所述定位杆下端面低于定位冲头下端面。

通过采用上述技术方案，在料带输送的过程中利用定位杆对料带的移动距离进行定位，使料带每次移动的距离保持相同，从而使加工出的链节的尺寸不易产生变化。

本发明进一步设置为：所述定位杆下端边沿处开设有定位楔形面。

通过采用上述技术方案，在料带每次移动的距离出现微小变化时，利用定位楔形面对料带的位置进行引导，使定位杆仍可穿过定位冲头加工出的孔内，此时加工出的链节上连接孔的位置不会发生改变，从而使加工出的链节的尺寸不易受到影响。

本发明进一步设置为：所述上模下端远离第一冲头的位置连接有切断冲头，所述下模上端贯穿有与切断冲头配合的切断孔。

通过采用上述技术方案，利用切断冲头对料带进行切断，此时在对加工过的料带进行回收时不再需要对料带进行切断，同时也不再需要对加工之后的料带进行收卷，从而使链节的加工过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述切断冲头下端面高于第二冲头下端面。

通过采用上述技术方案，先利用第二冲头对链节进行成型，链节在成型过程中料带不会受到切断冲头施加的拉力而产生移动，从而使链节的尺寸不会受到影响。

本发明进一步设置为：所述上模下端固定连接有若干导向杆，所述导向杆共同连接有沿其上下滑动的压紧板，所述导向杆均套接有驱动压紧板向下移动的导向弹簧，所述导向弹簧的上端与上模下端抵接，所述导向弹簧的下端与压紧板上端抵接，所述拉伸冲头、第一冲头、定位冲头、第二冲头和切断冲头均穿过压紧板。

通过采用上述技术方案，利用压紧板将料带进行压紧，使料带在被加工的过程中不易因受力而产生移动，使料带的加工出链节的过程更加稳定。

本发明进一步设置为：所述第二冲头下端均设置有使链节与其脱离的分离机构，所述分离机构包括与第二冲头滑移连接的分离块和推动分离块向下移动的分离弹簧，所述第二冲头下端开设有分离槽，所述分离块置于分离槽内上下滑动，分离弹簧置于分离槽内且其上端与分离槽上端抵接，所述分离弹簧下端与分离块上端抵接。

通过采用上述技术方案，在链节成型之后，利用分离块对链节施加向下的推力，使链节与第二冲头脱离连接，此时不会出现链节与第二冲头卡接的情况，从而使链节的加工过程不易受到影响。

本发明进一步设置为：所述工作台连接有驱动成型的链节移动的下料机构，所述下料机构包括两根下料杆、与工作台转动连接的转盘、与转盘转动连接的连接杆和驱动转盘转动的电机，所述下料杆远离下模座的一端共同连接有与工作台滑移连接的连接块，所述连接杆远离转盘的一端与连接块铰接，所述下模块上端开设有分别与一个第二冲孔连通的第一下料槽和第二下料槽，所述第二下料槽位于第一下料槽靠近转盘的一侧，所述第二下料槽底面低于第一下料槽底面，所述下模座远离转盘的侧壁贯穿有与第一下料槽连通的第一滑移槽，所述第一滑移槽底面与第一下料槽底面重合，一根所述下料杆插置于第一滑移槽内滑动，所述下模座远离转盘的侧壁贯穿有与第二下料槽连通的第二滑移槽，所述第二滑移槽底面与第二下料槽底面重合，另一根所述下料杆插置于第二滑移槽内滑动。

通过采用上述技术方案，在第二冲头使链节成型之后分别掉入第一下料槽和第二下料槽内，之后利用两根下料杆推动链节与第一滑移槽和第二滑移槽内移动，进行后续的加工。

本发明进一步设置为：所述下模座上端面分别贯穿有第一排屑孔和第二排屑孔，所述第一排屑孔与拉伸孔、第一冲孔和定位冲孔连通，所述第二排屑孔与切断孔连通。

通过采用上述技术方案，利用第一排屑孔将从料带上分离的细小碎屑进行收集，使碎屑不会随意掉落，同时利用第二排屑孔将切除了链节的料带收集，将料带用于后续的加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用拉伸块对料带的两侧施加向下的压力，从而使料带上端面展平，在对链节加工时链节的尺寸不会受到影响；

2、利用脱离机构对与第二冲头连接的链节施加向下的推力，使链节不会与第二冲头卡接，从而使后续的链节的加工不会受到影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示上模的结构的示意图；

图3为本实施例用于展示下模结构的示意图；

图4为图2的A部放大图。

附图说明：1、冲床；11、工作台；111、导向槽；2、成型机构；21、上模座；22、上模；221、拉伸冲头；222、第一冲头；223、第二冲头；2231、分离槽；224、定位冲头；225、定位杆；2251、定位楔形面；226、切断冲头；23、下模座；231、第一排屑孔；232、第二排屑孔；24、下模；241、拉伸孔；242、第一冲孔；243、第二冲孔；244、定位冲孔；245、定位孔；246、切断孔；247、第一下料槽；2471、第一滑移槽；248、第二下料槽；2481、第二滑移槽；25、导向杆；251、抵接块；26、压紧板；27、导向弹簧；3、分离机构；31、分离块；32、分离弹簧；4、下料机构；41、下料杆；42、连接块；43、连接杆；44、转盘；45、电机；5、扣链机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种凤尾链全自动扣链机，如图1所示，包括冲床1，冲床1使用螺栓连接有工作台11，其还连接有对凤尾链的链节进行成型的成型机构2和使凤尾链成型的扣链机构5，成型机构2包括与冲床1的滑块使用螺栓连接的上模座21，连接于上模座21下单的上模22、使用螺栓固定于工作台11上端的下模座23和使用螺栓固定于下模座23上端的下模24。如图2所示，上模22下端沿料带的移动方向依次焊接有两个呈矩形的拉伸冲头221、两根冲切链节的连接孔的第一冲头222和对链节进行成型的第二冲头223。如图3所示，下模24上端沿料带的移动方向依次贯穿有两个拉伸孔241、两个第一冲孔242和两个第二冲孔243。两个拉伸冲头221分别插入拉伸孔241内，且两个拉伸冲头221下端分别与料带上端的两侧接触，两个第二冲头223分别插入第二冲孔243内，两个第一冲头222分别插入第一冲孔242内。在加工链节时，拉伸冲头221对料带的两侧施加向下的力，此时料带受到朝向两侧的力而展平，此时在后续的加工中料带不会产生弯曲，使加工出的链节的尺寸不易产生变化，使加工出的链节的质量不易受到影响。

如图2和图3所示，由于料带在输送过程中无法确保每次移动的距离都相等，此时会导致加工出的链节的连接孔的位置无法保持一致。因此上模22下端沿料带的移动方向连接有定位冲头224和定位杆225，定位冲头224和定位杆225位于第一冲头222的和第二冲头223之间，且定位冲头224靠近第一冲头222，定位杆225的下端面低于定位冲头224的下端面。下模24上端贯穿有与定位冲头224配合的定位冲孔244、与定位杆225配合的定位孔245，定位冲头224下端插入定位冲孔244内，定位杆225下端插入定位孔245内。在料带输送的过程中利用定位杆225对料带的移动距离进行定位，使料带每次移动的距离保持相同，从而使加工出的链节的尺寸不易产生变化。

如图2所示，由于在料带移动的距离出现变化之后，还需要人工调节调节的位置，此时较为麻烦。因此定位杆225下端边沿处开设有定位楔形面2251，定位楔形面2251远离定位杆225轴线的一端朝向上模22倾斜。在料带每次移动的距离出现微小变化时，利用定位楔形面2251对料带的位置进行引导，使定位杆225仍可穿过定位冲头224加工出的孔内，此时加工出的链节上连接孔的位置不会发生改变，从而使加工出的链节的尺寸不易受到影响。

如图2和图3所示，由于在将链节成型之后，料带需要继续回收再利用，而加工之后的料带无法直接进行回收，需要冲切将加工之后的料带进行切断。因此上模22下端远离第一冲头222的位置焊接有切断冲头226，下模24上端贯穿有与切断冲头226配合的切断孔246，切断冲头226可插入切断孔246内。利用切断冲头226对料带进行切断，此时在对加工过的料带进行回收时不再需要对料带进行切断，同时也不再需要对加工之后的料带进行收卷，从而使链节的加工过程更加方便。

由于切断冲头226在对料带进行切断时，料带会受到朝向切断冲头226的拉力，此时会使料带朝向切断冲头226移动，从而影响成型的链节的尺寸。因此切断冲头226的下端面高于第二冲头223的下端面，此时先利用第二冲头223对链节进行成型，链节在成型过程中料带不会受到切断冲头226施加的拉力而产生移动，从而使链节的尺寸不会受到影响。

如图2所示，由于在对料带进行冲切时，料带在受到冲切力时会产生移动，从而影响加工的尺寸精度。因此上模22下端使用螺栓连接有两根导向杆25，两根导向杆25共同穿设有一块沿其上下滑动的压紧板26。导向杆25均套接有一根驱动压紧板26向下移动的导向弹簧27，导向弹簧27的上端与上模22下端抵接，导向弹簧27的下端与压紧板26上端抵接。拉伸冲头221、第一冲头222、定位冲头224、第二冲头223和切断冲头226均穿过压紧板26上下滑动，定位杆225焊接于压紧板26下端面。导向杆25下端焊接有抵接块251，抵接块251上端与压紧板26下端抵接，且导向杆25下端可插入下模24内。利用压紧板26将料带进行压紧，使料带在被加工的过程中不易因受力而产生移动，使料带的加工出链节的过程更加稳定。

如图4所示， 由于在利用第二冲头223将链节加工成型之后，链节会产生变形而与第二冲头223连接，此时会出现链节无法与第二冲头223脱离的情况，从而影响后续料带的加工。因此第二冲头223下端设置有使链节与其脱离连接的分离机构3，分离机构3包括与第二冲头223滑移连接的两块分离块31和推动分离块31向下移动的分离弹簧32。第二冲头223下端面均开设有两个分离槽2231，分离块31分别置于分离槽2231内上下滑动，分离弹簧32置于分离槽2231内，其上端与分离槽2231上端黏合，其下端与分离块31上端粘合。在链节成型之后，利用分离块31对链节施加向下的推力，使链节与第二冲头223脱离连接，此时不会出现链节与第二冲头223卡接的情况，从而使链节的加工过程不易受到影响。

如图1和图3所示，工作台11还连接有对链节进行下料的下料机构4，下料机构4包括两根推动链节移动的下料杆41、转动连接于工作台11上端的转盘44、与转盘44转动连接的连接杆43驱动转盘44转动的电机45。电机45使用螺栓固定于工作台11下端面，其输出轴穿过工作台11与转盘44使用螺栓同轴固定。两根下料杆41呈上下设置且其靠近转盘44的端面共同使用螺栓连接有连接块42，工作台11上端开设有垂直于料带移动方向的导向槽111，连接块42置于导向槽111内滑动，两根下料杆41的长度相等。连接杆43的转动轴线与转盘44的回转轴线不重合，且连接杆43远离转盘44的一端与连接块42远离下料杆41的端面铰接。下模24块上端开设有分别与一个第二冲头223连通的第一下料槽247和第二下料槽248，第二下料槽248位于第一下料槽247和转盘44之间，且第二下料槽248底面低于第一下料槽247底面。下模座23远离转盘44的侧壁贯穿有与第一下料槽247连通的第一滑移槽2471，第一滑移槽2471底面与第一下料槽247底面重合，一根下料杆41插置于第一滑移槽2471内滑动。下模座23远离转盘44的侧壁贯穿有与第二下料槽248连通的第二滑移槽2481，第二滑移槽2481底面与第二下料槽248底面重合，另一根下料杆41插置于第二滑移槽2481内滑动。在第二冲头223使链节成型之后分别掉入第一下料槽247和第二下料槽248内，之后利用两根下料杆41推动链节与第一滑移槽和第二滑移槽内移动，进行后续的加工。

下模座23上端贯穿有第一排屑孔231和第二排屑孔232，第一排屑孔231上端与两个拉伸孔241、两个第一冲孔242和一个定位冲孔244连通，第二排屑孔232上端与切断孔246连通。利用第一排屑孔231将从料带上分离的细小碎屑进行收集，使碎屑不会随意掉落，同时利用第二排屑孔232将切除了链节的料带收集，将料带用于后续的加工。

工作原理：

料带置于压板和下模24之间，之后冲床1的滑块推动上模座21向下移动，压板与料带上端抵接，并使定位杆225插入料带内，之后上模座21继续向下运动，利用拉伸冲头221对料带进行拉平，利用第一冲头222冲出连接孔，利用定位冲头224在料带上冲出插置定位杆225的孔，并利用第二冲头223将连接冲压成型至第一下料槽247和第二下料槽248内，在链节成型之后切断冲头226继续向下移动，将成型了链节的料带切断。之后电机45驱动转盘44转动，带动下料杆41往复移动，利用下料杆41将链节从第一下料槽247和第二下料槽248内推出，之后料带继续移动相同的距离，进行下一个链节的成型。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凤尾链全自动扣链机，包括冲床(1)，所述冲床(1)连接有工作台(11)，其特征在于：所述工作台（11）连接有成型机构(2)和扣链机构（5），所述成型机构(2)包括与冲床(1)的滑块连接的上模座(21)、连接于上模座(21)下端的上模(22)、固定于工作台(11)上端的下模座(23)和固定于下模座（23）上端的下模(24)，所述上模(22)下端沿料带的移动方向依次固定连接有两个拉伸冲头(221)、两个冲切连接孔的第一冲头（222）和两个使链节成型的第二冲头（223），所述下模(24)上端沿料带的移动方向依次贯穿有两个拉伸孔(241)、两个第一冲孔(242)和两个第二冲孔(243)，两个所述拉伸冲头(221)分别插入拉伸孔(241)内，两个所述第一冲头(222)分别插入第一冲孔(242)内，两个所述第二冲头(223)分别插入第二冲孔(243)内，两个所述拉伸冲头(221)下端与料带上端的两侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述上模(22)下端沿料带的移动方向连接有定位冲头(224)和定位杆(225)，所述定位冲头(224)和定位杆(225)位于第一冲头(222)和第二冲头(223)之间，所述下模(24)上端贯穿有与定位冲头(224)配合的定位冲孔(244)，所述下模(24)上端贯穿有与定位杆(225)配合的定位孔(245)，所述定位杆(225)下端面低于定位冲头(224)下端面。

3.根据权利要求2所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述定位杆(225)下端边沿处开设有定位楔形面(2251)。

4.根据权利要求1所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述上模(22)下端远离第一冲头(222)的位置连接有切断冲头(226)，所述下模(24)上端贯穿有与切断冲头(226)配合的切断孔(246)。

5.根据权利要求4所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述切断冲头(226)下端面高于第二冲头(223)下端面。

6.根据权利要求4所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述上模(22)下端固定连接有若干导向杆(25)，所述导向杆(25)共同连接有沿其上下滑动的压紧板(26)，所述导向杆(25)均套接有驱动压紧板(26)向下移动的导向弹簧(27)，所述导向弹簧(27)的上端与上模(22)下端抵接，所述导向弹簧(27)的下端与压紧板(26)上端抵接，所述拉伸冲头(221)、第一冲头(222)、定位冲头(224)、第二冲头(223)和切断冲头(226)均穿过压紧板(26)。

7.根据权利要求1所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述第二冲头(223)下端均设置有使链节与其脱离的分离机构(3)，所述分离机构(3)包括与第二冲头(223)滑移连接的分离块(31)和推动分离块(31)向下移动的分离弹簧(32)，所述第二冲头(223)下端开设有分离槽(2231)，所述分离块(31)置于分离槽(2231)内上下滑动，分离弹簧(32)置于分离槽(2231)内且其上端与分离槽(2231)上端抵接，所述分离弹簧(32)下端与分离块(31)上端抵接。

8.根据权利要求1所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述工作台(11)连接有驱动成型的链节移动的下料机构(4)，所述下料机构(4)包括两根下料杆(41)、与工作台(11)转动连接的转盘(44)、与转盘(44)转动连接的连接杆(43)和驱动转盘(44)转动的电机(45)，所述下料杆(41)远离下模(24)座(23)的一端共同连接有与工作台(11)滑移连接的连接块(42)，所述连接杆(43)远离转盘(44)的一端与连接块(42)铰接，所述下模(24)块上端开设有分别与一个第二冲孔（243）连通的第一下料槽(247)和第二下料槽(248)，所述第二下料槽(248)位于第一下料槽(247)靠近转盘(44)的一侧，所述第二下料槽(248)底面低于第一下料槽(247)底面，所述下模座(23)远离转盘(44)的侧壁贯穿有与第一下料槽(247)连通的第一滑移槽(2471)，所述第一滑移槽(2471)底面与第一下料槽(247)底面重合，一根所述下料杆(41)插置于第一滑移槽(2471)内滑动，所述下模(24)座(23)远离转盘(44)的侧壁贯穿有与第二下料槽(248)连通的第二滑移槽（2481），所述第二滑移槽（2481）底面与第二下料槽(248)底面重合，另一根所述下料杆(41)插置于第二滑移槽（2481）内滑动。

9.根据权利要求8所述的一种凤尾链全自动扣链机，其特征在于：所述下模(24)座(23)上端面分别贯穿有第一排屑孔（231）和第二排屑孔（232），所述第一排屑孔（231）与拉伸孔(241)、第一冲孔(242)和定位冲孔(244)连通，所述第二排屑孔（232）与切断孔(246)连通。

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