CN213944542U - 一种银点触头成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种银点触头成型模具，包括模板，模板设置有用于对铍铜料带做成型处理的铍铜成型模组，模板设置有对黄铜料带做成型处理的黄铜成型模组，黄铜料带和铍铜料带的加工路径呈交叉设置，模板设置有料带铆接模组，料带铆接模组用于将黄铜料带和铍铜料带加工路径的交叉点相互铆接，黄铜成型模组包括触点铆接模组，触点铆接模组用于在黄铜料带上铆接银触点。本申请将料带冲压成型、多个料带铆接和银触点铆接的工艺进行结合，产品可以一步成型，减少工艺步骤，提高生产效率。

Description

一种银点触头成型模具

技术领域

本发明涉及模具的领域，尤其是涉及一种银点触头成型模具。

背景技术

在工业电器中，电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其相对运动时可断开或闭合电路，为了减小接触电阻，将导电触头的接触部位采用铆接的方式固定银点，以提高导电率。

由于产品需求，有些电触头零件采用由多个触板铆接而成，且触板需铆接银触点，如图1中所示的电触头零件，包括黄铜触板75、铍铜触板67和银触点721，黄铜触板75的一侧与铍铜触板67相互铆接固定，黄铜触板75与铍铜触板67铆接的同一侧与银触点721铆接。

对于该种类型的电触头零件加工，不同的触板的成型通常需要分成不同的工序进行冲压，且触板与触板、触板与银触点之间的铆接工序也需要分成不同的工序加工，导致触头零件的加工工序繁琐、生产效率低，难以满足大批量生产订单的需求。

实用新型内容

为了提高电触头零件的生产效率，减少工序，本申请提供一种银点触头成型模具。

本申请提供的一种银点触头成型模具采用如下的技术方案：

一种银点触头成型模具，包括模板，所述模板设置有用于对铍铜料带做成型处理的铍铜成型模组，所述模板设置有对黄铜料带做成型处理的黄铜成型模组，所述黄铜料带和铍铜料带的加工路径呈交叉设置，所述模板设置有料带铆接模组，所述料带铆接模组用于将黄铜料带和铍铜料带加工路径的交叉点相互铆接，所述黄铜成型模组包括触点铆接模组，所述触点铆接模组用于在黄铜料带上铆接银触点。

通过采用上述技术方案，触点固定工位对黄铜料带进行银触点铆接，黄铜料带通过黄铜成型模组预先进行冲压和触点铆接成型，随后进入料带固定工位，铍铜料带通过铍铜成型模组的部分功能模冲压成型，黄铜料带和铍铜料带在料带固定工位相互重合，料带铆接模组将黄铜料带和铍铜料带进行相互铆接，从而实现对料带冲压成型、多个料带铆接和银触点铆接的工艺结合，产品可以一步成型，减少工艺步骤，提高生产效率。

优选的，所述料带铆接模组包括设置于铍铜料带加工路径的向下凸包模、依次设置于黄铜料带加工路径的料带冲孔模、第五下料模以及设置于黄铜料带和铍铜料带交叉点的第一铆接模，所述向下凸包模用于对铍铜料带做下凸包处理，所述料带冲孔模用于对黄铜料带做料带接孔处理，所述第五下料模用于将黄铜料带的半成品和废料分离，所述第一铆接模用于将下凸包和料带接孔做铆接处理。

通过采用上述技术方案，黄铜料带在料带冲孔模部位成型料带接孔，铍铜料带在向下凸包模部位进行下凸包处理，黄铜料带的料带接孔和铍铜料带的下凸包同时在料带固定工位经第一铆接模铆接处理，从而将黄铜料带和铍铜料带铆接固定，工艺流畅。

优选的，所述触点铆接模组包括依次设置于黄铜料带加工路径的触点冲孔模和第二铆接模，所述触点冲孔模用于对黄铜料带做触点孔处理，所述模板上且位于黄铜料带的加工路径设置有触点固定工位，所述模板设置有对触点固定工位输送银触点的送料组件，所述模板设置有对触点固定工位的银触点承托的承托件，所述下模设置有带动承托件上下移动的浮动部件，所述下模设置有带动承托件靠近或远离触点固定工位移动的回缩组件，所述第二铆接模用于在承托件脱离触点固定工位时对触点孔做银触点铆接处理。

通过采用上述技术方案，黄铜料带在触点冲孔模成型触点孔，触点孔在触点固定工位进行银触点的铆接，利用送料组件对触点固定工位的承托件输送银触点，承托件对银触点进行承托，上模下压时，浮动部件带动承托件同步下移，使承托件将银触点定位到黄铜料带的触点孔，随后回缩组件带动承托件脱离触点固定工位，第二铆接模在承托件脱离触点固定工位时对触点孔做银触点铆接处理，与银触点铆接后的黄铜料带随后与铍铜料带相互铆接。

优选的，所述浮动部件包括压套和第一复位弹簧，所述下模且位于触点固定工位一侧开设有与压套上下滑动连接的下滑孔，所述承托件与压套相连接，所述第一复位弹簧的两端分别与压套和下滑孔孔底相固定。

通过采用上述技术方案，上模下移时，将压套压入下滑孔内部，承托件跟随压套同步下移运动，可以将银触点定位到触点孔位置，随后利用回缩组件带动承托件脱离触点固定工位，第二铆接模再将银触点铆合入触点孔，将银触点与黄铜料带相固定，完成银触点铆接操作，上模重新上移，第一复位弹簧支撑压套向上移动复位，使承托件复位到与送料组件相衔接的部位，以进行第二次的铆合操作。

优选的，所述压套设置有驱动承托件远离触点固定工位的回缩部件，所述回缩部件包括联动块和推移块，所述压套开设有与联动块水平滑动连接的退位孔，所述压套与下滑孔靠近触点固定工位的侧壁留有供联动块水平移动的间距，所述联动块伸出退位孔的一侧与承托件固定连接，所述承托件与下模之间留有上下移动的间距，所述推移块位于下滑孔靠近触点固定工位侧壁的底部，所述推移块不阻碍压套上下位移，所述推移块位于联动块下方，所述推移块靠近联动块的一面呈斜面设置，所述联动块靠近触点固定工位侧壁的底部开设有直倒角，所述斜面用于与直倒角的平面相配合，以推动下移的所述联动块背向触点固定工位移动，所述联动块设置有推动其朝向触点固定工位移动复位的复位件。

通过采用上述技术方案，上模下移时，将压套压入下滑孔内部，联动块带动承托件跟随压套同步下移，当承托件将银触点定位到触点孔位置时，直倒角的平面与推移块的斜面相抵接，斜面与直倒角的平面相互配合，将持续下移的联动块提供导向作用，使联动块在退位孔内部远离触点固定工位移动，承托件跟随联动块脱离触点固定工位，以供第二铆接模将银触点铆合在触点孔，完成铆接工序后，上模上移，第一复位弹簧支撑压套向上伸出下滑孔，联动块与推移块相互远离不阻碍联动块朝向触点固定工位移动，利用复位件支撑联动块伸出退位孔，使承托件重新复位到与送料组件相衔接的位置。

优选的，所述复位件包括第二复位弹簧和顶针，所述联动块背向触点固定工位的一面开设有与顶针滑动连接的容纳腔，所述第二复位弹簧的两端分别与容纳腔腔底和顶针固定，所述顶针远离第二复位弹簧的一端伸出容纳腔，且与所述下滑孔远离触点固定工位的侧壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，联动块背向触点固定工位移动时，顶针与下滑孔侧壁抵紧，压缩第二复位弹簧，顶针深入容纳腔内部；当上模上移时，联动块跟随压套同步上移，远离推移块，利用第二复位弹簧支撑顶针伸出容纳腔与下滑孔侧壁抵紧，以推动联动块朝向触点固定工位移动，完成承托件在水平方向的复位运动。

优选的，所述第二铆接模包括均设置于下模的冲压件和膨胀头，所述冲压件包括一体设置的模体部和压合部，所述模体部设置于下模朝向上模一面且位于触点固定工位一侧，所述压合部位于触点固定工位的黄铜料带和承托件上方，所述压合部与下模之间留有上下位移的间距，所述膨胀头设置于下模朝向上模一面且位于触点固定工位。

通过采用上述技术方案，上模下压时，承托件将银触点定位到触点孔位置，随后脱离触点固定工位，第二铆接模的压合部与膨胀头相互配合，压合部将银触点自上往下压入触点孔内部，膨胀头对伸出触点孔的银触点一端做膨胀处理，从而将银触点固定在触点孔，完成银触点的铆接工序，可以满足银触点上铆合的工艺需求。

优选的，所述送料组件包括一端与承托件在触点固定工位相衔接的送料器和与送料器远离承托件一端相连接的震动分选盘。

通过采用上述技术方案，震动分选盘将银触点整理成钉头上置的状态，通过送料器依次排列进入触点固定工位，承托件对脱离送料器的银触点进行承托。

优选的，所述铍铜成型模组包括有设置于铍铜料带加工路径的双重下折模，所述模板包括上下对齐设置的上模和下模，所述双重下折模包括设置于上模的压料块和均设置于下模的预折边镶块和折边镶块，所述压料块沿铍铜料带移动方向依次设置有与预折边镶块对齐的预压部和与折边镶块对齐的直压部，所述预压部和预折边镶块用于对铍铜料带做45度下折处理，所述直压部和折边镶块用于对铍铜料带做90度下折处理。

通过采用上述技术方案，采用预压部和预折边镶块对铍铜料带的弯折部位做45度的下折处理，随后再利用直压部和折边镶块对同一弯折部位做90度弯折处理，在铍铜料带单次弯折角度较大的情况下，铍铜料带容易发生变形或断裂，利用多次弯折工序加工，可以借助韧性保证弯折部位的流畅，提高产品质量。

优选的，所述铍铜成型模组包括有设置于铍铜料带进料端的预倒角模和设置于铍铜料带出料端的切刀模，所述切刀模用于对铍铜料带上产品和废料的连接部位做切离处理，所述预倒角模用于对铍铜料带上切刀模的切割部位做预切割处理。

通过采用上述技术方案，铍铜料带移动到切刀模位置时，产品基本属于成型阶段，切刀模将产品与废料相互切离，由于产品与废料之间的连接面积较小，切刀模直接切割，容易导致切割部位发生弯折、变形，利用预倒角模在铍铜料带进料端对切刀模的切割部位进行预倒角切割，可以降低后续产品与废料之间的连接强度，降低变形，提高产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 触点固定工位对黄铜料带进行银触点铆接，黄铜料带通过黄铜成型模组预先进行冲压和触点铆接成型，随后进入料带固定工位，铍铜料带通过铍铜成型模组的部分功能模冲压成型，黄铜料带和铍铜料带在料带固定工位相互重合，料带铆接模组将黄铜料带和铍铜料带进行相互铆接，从而实现对料带冲压成型、多个料带铆接和银触点铆接的工艺结合，产品可以一步成型，减少工艺步骤，提高生产效率；

2. 黄铜料带在料带冲孔模部位成型料带接孔，铍铜料带在向下凸包模部位进行下凸包处理，黄铜料带的料带接孔和铍铜料带的下凸包同时在料带固定工位经第一铆接模铆接处理，从而将黄铜料带和铍铜料带铆接固定，工艺流畅；

3. 黄铜料带在触点冲孔模成型触点孔，触点孔在触点固定工位进行银触点的铆接，利用送料组件对触点固定工位的承托件输送银触点，承托件对银触点进行承托，上模下压时，浮动部件带动承托件同步下移，使承托件将银触点定位到黄铜料带的触点孔，随后回缩组件带动承托件脱离触点固定工位，第二铆接模在承托件脱离触点固定工位时对触点孔做银触点铆接处理，与银触点铆接后的黄铜料带随后与铍铜料带相互铆接。

附图说明

图1是电触头零件产品的结构示意图；

图2是本实施例中的一种银点触头成型模具的局部结构示意图；

图3是本实施例中的一种银点触头成型模具的整体平面示意图；

图4是本实施例中的双重下折模的剖面结构示意图；

图5是本实施例中的双重下折模的另一平面剖面结构示意图；

图6是本实施例中的向下凸包模的剖面结构示意图；

图7是本实施例中的第一铆接模的剖面结构示意图；

图8是本实例中的下模局部结构示意图；

图9是本实施例中的下模的剖面结构示意图；

图10是本实施例中的下模的另一平面剖面结构示意图。

附图标记说明：1、模板；2、上模；3、下模；31、料带固定工位；32、触点固定工位；33、预倒角模；34、上打ID模；35、第一冲孔模；36、向下凸包模；361、上顶模；362、下凹模；37、第一下料模；38、第二下料模；39、第一铆接模；391、上顶柱；392、下冲头；40、第三下料模；41、双重下折模；411、压料块；412、预折边镶块；4121、配位槽；413、折边镶块；4131、方槽；42、切刀模；43、第二冲孔模；44、触点冲孔模；45、第二铆接模；451、冲压件；4511、模体部；4512、压合部；452、膨胀头；46、料带冲孔模；47、第四下料模；48、第五下料模；49、下滑孔；50、下滑槽；51、落料孔；6、铍铜料带；61、ID槽；62、第一定位孔；63、下凸包；64、第一异形孔；65、第一异形边；66、第二异形边；67、铍铜触板；7、黄铜料带；71、第二定位孔；72、触点孔；721、银触点；73、料带接孔；74、第二异形孔；75、黄铜触板；8、震动分选盘；81、送料器；9、浮动部件；91、压套；911、退位孔；92、第一复位弹簧；10、回缩部件；101、联动块；1011、承托件；1012、直倒角；1013、容纳腔；10131、第二复位弹簧；10132、顶针；102、推移块；1021、斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

一种银点触头成型模具，参照图2和图3，包括用于对铍铜料带6和黄铜料带7做成型处理的模板1，模板1包括上下对齐设置的上模2和下模3。铍铜料带6在模板1上的加工路径与黄铜料带7在模板1上的加工路径相互垂直，铍铜料带6和黄铜料带7均通过输送机构推送同步且间歇进入模板1。模板1上且位于铍铜料带6的加工路径设置有铍铜成型模组，模板1上且位于黄铜料带7的加工路径设置有黄铜成型模组，模板1上设置有用于将黄铜料带7和铍铜料带6相互铆接固定的料带铆接模组。

铍铜成型模组包括设置于铍铜料带6加工路径的上打ID模34、第一冲孔模35、第一下料模37、第二下料模38、第三下料模40、双重下折模41和落料模。其中，上打ID模34用于在铍铜料带6上成型ID槽61，第一冲孔模35用于在铍铜料带6上成型第一定位孔62，第一下料模37用于在铍铜料带6上成型第一异形孔64，第二下料模38用于在铍铜料带6上成型第一异形边65，第三下料模40用于在铍铜料带6上成型第二异形边66，双重下折模41用于对铍铜料带6上的半成品做下折处理，落料模用于将铍铜料带6上的产品和废料相互分离。

参照图4和图5，具体地，双重下折模41包括设置于上模2的压料块411和均设置于下模3的预折边镶块412和折边镶块413，压料块411沿铍铜料带6移动方向依次设置有与预折边镶块412对齐的预压部和与折边镶块413对齐的直压部。预折边镶块412开设有槽底呈45度倾斜设置的配位槽4121，预压部和预折边镶块412的配位槽4121相互配合，用于对铍铜料带6做45度下折处理；折边镶块413开设有截面呈矩形设置的方槽4131，直压部和折边镶块413的方槽4131相互配合，用于对铍铜料带6做90度下折处理。采用两步折弯成型的工艺代替一步折弯成型工序，可以避免产品单次折弯角度过大而发生断裂，保证产品质量。

参照图3，具体地，落料模包括位于铍铜料带6靠近进料端的预倒角模33和铍铜料带6靠近出料端的切刀模42，当铍铜料带6移动到切刀模42位置时，铍铜料带6上的产品基本成型，切刀模42用于对铍铜料带6上产品和废料的连接部位做切割脱离处理。由于此时产品与废料之间的连接面积较小，切刀模42若直接对铍铜料带6切割，容易对产品造成折弯、变形，影响产品质量，利用预倒角模33在铍铜料带6成型前期对切刀模42的切割部位做预切割处理，此时铍铜料带6上的产品和废料区域连接面积较大，不容易变形，同时在后续的切刀模42切割时可以降低产品与废料的连接强度，从而降低变形的概率，提高产品品质。

下模3上开设有贯穿的落料孔51，落料孔51与切刀模42部位的产品相互对齐，切刀模42将产品与废料相互切离后，落料孔51用于供产品掉落出模板1，便于在下模3底部对产品做集中收集。

黄铜成型模组包括沿黄铜料带7的加工路径排布设置的第二冲孔模43、触点铆接模组和第四下料模47。其中，第二冲孔模43用于在黄铜料带7上成型第二定位孔71，触点铆接模组用于在黄铜料带7的半成品上铆接银触点721，第四下料模47用于在黄铜料带7上成型第二异形孔74，第五下料模48用于将黄铜料带7上的半成品与废料相分离。

料带铆接模组包括设置于铍铜料带6加工路径的向下凸包模36、均设置于黄铜料带7加工路径的料带冲孔模46和第五下料模48以及设置于铍铜料带6和黄铜料带7加工路径交叉点的第一铆接模39。其中，预倒角模33、上打ID模34、第一冲孔模35、向下凸包模36、第一下料模37、第二下料模38、第一铆接模39、第三下料模40、双重下折模41和切刀模42沿铍铜料带6的加工路径排布设置，第二冲孔模43、触点铆接模组、料带冲孔模46、第四下料模47、第五下料模48和第一铆接模39沿黄铜料带7的加工路径排布设置。

参照2和图6，具体地，向下凸包模36用于对铍铜料带6做下凸包63处理，向下凸包模36包括设置于上模2的上顶模361和设置于下模3的下凹模362，上顶模361和下凹模362相互对齐，上顶模361用于在铍铜料带6向下顶出形成下凸包63，下凹模362用于提供下凸包63的形成空间。

参照图3，具体地，料带冲孔模46用于在黄铜料带7上成型料带接孔73，第五下料模48用于将黄铜料带7上的半成品与废料相分离。

参照图3和图7，模板1上且位于铍铜料带6和黄铜料带7加工路径的交叉部位设置有料带固定工位31，第一铆接模39位于料带固定工位31，第一铆接模39包括设置于上模2的上顶柱391和设置于下模3的下冲头392，黄铜料带7位于铍铜料带6的下方，上顶柱391用于将下凸包63顶入料带接孔73内部，下冲头392用于膨胀下凸包63伸出料带接孔73的一侧，从而将下凸包63固定在料带接孔73，将第五下料模48切落的黄铜料带7半成品与铍铜料带6的半成品相互铆接，在后续成型工艺中，黄铜料带7半成品跟随铍铜料带6半成品同步移动。

触点铆接模组包括沿黄铜料带7的加工路径排布设置的触点冲孔模44和第二铆接模45，触点冲孔模44用于在黄铜料带7上成型触点孔72。模板1上且位于黄铜料带7加工路径设置有触点固定工位32，下模3安装有对触点固定工位32输送银触点721的送料组件以及对触点固定工位32的银触点721承托的托料组件，第二铆接模45位于触点固定工位32，第二铆接模45用于在托料组件脱离触点固定工位32时将银触点721压入触点孔72内部，完成银触点721上铆接工序。

参照图2和图8，送料组件包括送料器81和震动分选盘8，送料器81的其中一端位于下模3朝向上模2一侧的触点固定工位32，送料器81的另一端伸出下模3，且与震动分选盘8连接，震动分选盘8将银触点721整理成钉头上置的状态，依次排列送入送料器81，送料器81将银触点721送到触点固定工位32的托料组件。

参照图3和图9，托料组件设置为承托件1011，承托件1011安装于下模3朝向上模2一面，承托件1011的一端与送料器81的出料部位相衔接，承托件1011和送料器81的出料端均位于黄铜料带7上方，承托件1011靠近送料器81的一端开设有U形口，送料器81将银触点721送到U形口内部，实现承托件1011对银触点721的夹持。

下模3朝向上模2一侧设置有浮动部件9，浮动部件9用于带动承托件1011上下运动，浮动部件9包括压套91和第一复位弹簧92。下模3且位于触点固定工位32的一侧开设有下滑孔49，压套91与下滑孔49滑动连接，承托件1011远离触点固定工位32的一端与压套91连接。第一复位弹簧92的一端与下滑孔49的孔底固定连接，第一复位弹簧92远离下滑孔49孔底的一端与压套91固定连接，第一复位弹簧92支撑压套91顶部伸出下滑孔49，承托件1011此时与送料器81相衔接，且承托件1011与下模3之间留有上下位移的间距。上模2下压时，将压套91冲入下滑孔49内，压套91带动承托件1011跟随上模2同步下移，可将银触点721准确定位到黄铜料带7的触点孔72位置。上模2上移时，第一复位弹簧92支撑压套91上移进行复位。

压套91设置有驱动承托件1011在上模2下移到一定程度时远离触点固定工位32的回缩部件10，回缩部件10包括联动块101和推移块102，联动块101呈方形设置，压套91朝向触点固定工位32的一面开设有贯穿相对两面的退位孔911，联动块101滑动设置于退位孔911内部，承托件1011远离触点固定工位32的一端与联动块101靠近触点固定工位32一面的顶部相固定，承托件1011与下模3之间留有上下移动的间距，联动块101可带动承托件1011同步上下运动。

参照图8和图9，压套91与下滑孔49靠近触点固定工位32的一面之间留有供联动块101水平移动的间距，联动块101靠近触点固定工位32的一面伸出退位孔911，且与下滑孔49靠近触点固定工位32的一面相互抵接。压套91与下滑孔49抵接的相对两侧壁均固定有滑块，下滑孔49靠近滑块的相对两侧壁均开设有竖直设置的下滑槽50，下滑槽50与滑块上下配合滑动连接，以限定压套91在下滑孔49内只做上下位移运动。

推移块102固定于下滑孔49靠近触点固定工位32的侧壁底部，推移块102背向触点固定工位32的一面与压套91靠近触点固定工位32的侧壁滑动抵接，推移块102不阻碍压套91在下滑孔49内上下移动。推移块102位于联动块101下方，推移块102的顶面呈斜面1021设置，斜面1021的底端背向触点固定工位32向下倾斜设置，联动块101靠近触点固定工位32的一侧底部开设有直倒角1012，直倒角1012的平面与斜面1021相互平行。当上模2下压时，压套91带动联动块101同步下移，承托件1011将银触点721定位到黄铜料带7的触点孔72后，斜面1021和直倒角1012的平面相互配合抵接，斜面1021将持续下移的联动块101推入退位孔911内部，联动块101带动承托件1011同步运动脱离触点固定工位32，以供后续第二铆接模45将银触点721和黄铜料带7铆合固定。

第二铆接模45包括均设置于下模3的冲压件451和膨胀头452，冲压件451包括一体设置的模体部4511和压合部4512，模体部4511安装于下模3朝向上模2的一面，压合部4512位于触点固定工位32，且位于黄铜料带7上方，压合部4512与下模3之间留有上下位移的间距。膨胀头452安装于下模3朝向上模2一面，且位于触点固定工位32，膨胀头452与压合部4512上下对齐。承托件1011脱离触点固定工位32后，压合部4512利用上模2下压将银触点721打入黄铜料带7的触点孔72内部，膨胀头452对伸出触点孔72的银触点721端部膨胀，从而实现银触点721和黄铜料带7的铆合固定。

参照图2和图10，第二铆接模45完成上铆接工序后，上模2上移，第一复位弹簧92支撑压套91同步上移复位，冲压件451同步上移复位，联动块101在退位孔911通过复位件朝向触点固定工位32水平移动复位。复位件包括第二复位弹簧10131和顶针10132，联动块101背向触点固定工位32的一面开设有两个容纳腔1013，第二复位弹簧10131的一端固定于容纳腔1013的腔底，第二复位弹簧10131的另一端与顶针10132固定，顶针10132与容纳腔1013滑动连接，顶针10132远离第二复位弹簧10131的一端伸出容纳腔1013，且与下滑孔49远离触点固定工位32的侧壁相互抵接。顶针10132和第二复位弹簧10131支撑联动块101朝向触点固定工位32移动，使承托件1011移动复位到与送料器81相衔接位置，完成上铆操作。

本申请的实施原理为：黄铜料带7通过第二冲孔模43成型第二定位孔71后，再经过触点冲孔模44成型触点孔72，触点孔72随后进入触点固定工位32，利用第二铆接模45进行银触点721铆合。

银触点721铆合时，送料器81将银触点721输送到承托件1011的U形口内部，利用上模2下压，将压套91冲入下滑孔49内部，联动块101带动承托件1011跟随压套91同步下移，将银触点721定位到触点孔72位置。此时联动块101的直倒角1012平面与推移块102的斜面1021相抵接，斜面1021与直倒角1012的平面相配合，对联动块101提供导向作用，使联动块101带动承托件1011脱离触点固定工位32。然后利用冲压件451的压合部4512将银触点721压入触点孔72内部，膨胀头452对伸出触点孔72的银触点721进行膨胀，从而将银触点721固定于黄铜料带7。

完成银触点721铆合的黄铜料带7随后依次经料带冲孔模46、第四下料模47、第五下料模48冲压成型，黄铜料带7半成品随后进入料带固定工位31。铍铜料带6依次经预倒角模33、上打ID模34、第一冲孔模35、向下凸包63模36、第一下料模37和第二下料模38进行初步成型后，进入料带固定工位31，此时铍铜料带6的下凸包63位于黄铜料带7的料带接孔73上方。利用第一铆接模39将下凸包63压入料带接孔73内部，从而完成铍铜料带6和黄铜料带7半成品的铆接固定，黄铜料带7半成品随后跟随铍铜料带6同步移动。

铍铜料带6脱离料带固定工位31后，依次利用第三下料模40、双重下折模41和切刀模42进行成型，最终产品经落料孔51掉落出模板1，进行收集。本申请将料带冲压成型、多个料带铆接和银触点721铆接的工艺相结合，产品可以一步成型，减少工艺步骤，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种银点触头成型模具，其特征在于：包括模板(1)，所述模板(1)设置有用于对铍铜料带(6)做成型处理的铍铜成型模组，所述模板(1)设置有对黄铜料带(7)做成型处理的黄铜成型模组，所述黄铜料带(7)和铍铜料带(6)的加工路径呈交叉设置，所述模板(1)设置有料带铆接模组，所述料带铆接模组用于将黄铜料带(7)和铍铜料带(6)加工路径的交叉点相互铆接，所述黄铜成型模组包括触点铆接模组，所述触点铆接模组用于在黄铜料带(7)上铆接银触点(721)。

2.根据权利要求1所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述料带铆接模组包括设置于铍铜料带(6)加工路径的向下凸包模(36)、依次设置于黄铜料带(7)加工路径的料带冲孔模(46)、第五下料模(48)以及设置于黄铜料带(7)和铍铜料带(6)交叉点的第一铆接模(39)，所述向下凸包模(36)用于对铍铜料带(6)做下凸包(63)处理，所述料带冲孔模(46)用于对黄铜料带(7)做料带接孔(73)处理，所述第五下料模(48)用于将黄铜料带(7)的半成品和废料分离，所述第一铆接模(39)用于将下凸包(63)和料带接孔(73)做铆接处理。

3.根据权利要求1所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述铍铜成型模组包括有设置于铍铜料带(6)加工路径的双重下折模(41)，所述模板(1)包括上下对齐设置的上模(2)和下模(3)，所述双重下折模(41)包括设置于上模(2)的压料块(411)和均设置于下模(3)的预折边镶块(412)和折边镶块(413)，所述压料块(411)沿铍铜料带(6)移动方向依次设置有与预折边镶块(412)对齐的预压部和与折边镶块(413)对齐的直压部，所述预压部和预折边镶块(412)用于对铍铜料带(6)做45度下折处理，所述直压部和折边镶块(413)用于对铍铜料带(6)做90度下折处理。

4.根据权利要求3所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述触点铆接模组包括依次设置于黄铜料带(7)加工路径的触点冲孔模(44)和第二铆接模(45)，所述触点冲孔模(44)用于对黄铜料带(7)做触点孔(72)处理，所述模板(1)上且位于黄铜料带(7)的加工路径设置有触点固定工位(32)，所述模板(1)设置有对触点固定工位(32)输送银触点(721)的送料组件，所述模板(1)设置有对触点固定工位(32)的银触点(721)承托的承托件(1011)，所述下模(3)设置有带动承托件(1011)上下移动的浮动部件(9)，所述下模(3)设置有带动承托件(1011)靠近或远离触点固定工位(32)移动的回缩组件，所述第二铆接模(45)用于在承托件(1011)脱离触点固定工位(32)时对触点孔(72)做银触点(721)铆接处理。

5.根据权利要求4所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述浮动部件(9)包括压套(91)和第一复位弹簧(92)，所述下模(3)且位于触点固定工位(32)一侧开设有与压套(91)上下滑动连接的下滑孔(49)，所述承托件(1011)与压套(91)相连接，所述第一复位弹簧(92)的两端分别与压套(91)和下滑孔(49)孔底相固定。

6.根据权利要求5所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述压套（91）设置有驱动承托件（1011）远离触点固定工位（32）的回缩部件（10），所述回缩部件(10)包括联动块(101)和推移块(102)，所述压套(91)开设有与联动块(101)水平滑动连接的退位孔(911)，所述压套(91)与下滑孔(49)靠近触点固定工位(32)的侧壁留有供联动块(101)水平移动的间距，所述联动块(101)伸出退位孔(911)的一侧与承托件(1011)固定连接，所述承托件(1011)与下模(3)之间留有上下移动的间距，所述推移块(102)位于下滑孔(49)靠近触点固定工位(32)侧壁的底部，所述推移块(102)不阻碍压套(91)上下位移，所述推移块(102)位于联动块(101)下方，所述推移块(102)靠近联动块(101)的一面呈斜面(1021)设置，所述联动块(101)靠近触点固定工位(32)侧壁的底部开设有直倒角(1012)，所述斜面(1021)用于与直倒角(1012)的平面相配合，以推动下移的所述联动块(101)背向触点固定工位(32)移动，所述联动块(101)设置有推动其朝向触点固定工位(32)移动复位的复位件。

7.根据权利要求6所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述复位件包括第二复位弹簧(10131)和顶针(10132)，所述联动块(101)背向触点固定工位(32)的一面开设有与顶针(10132)滑动连接的容纳腔(1013)，所述第二复位弹簧(10131)的两端分别与容纳腔(1013)腔底和顶针(10132)固定，所述顶针(10132)远离第二复位弹簧(10131)的一端伸出容纳腔(1013)，且与所述下滑孔(49)远离触点固定工位(32)的侧壁滑动抵接。

8.根据权利要求4所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述第二铆接模(45)包括均设置于下模(3)的冲压件(451)和膨胀头(452)，所述冲压件(451)包括一体设置的模体部(4511)和压合部(4512)，所述模体部(4511)设置于下模(3)朝向上模(2)一面且位于触点固定工位(32)一侧，所述压合部(4512)位于触点固定工位(32)的黄铜料带(7)和承托件(1011)上方，所述压合部(4512)与下模(3)之间留有上下位移的间距，所述膨胀头(452)设置于下模(3)朝向上模(2)一面且位于触点固定工位(32)。

9.根据权利要求4所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述送料组件包括一端与承托件(1011)在触点固定工位(32)相衔接的送料器(81)和与送料器(81)远离承托件(1011)一端相连接的震动分选盘(8)。

10.根据权利要求1所述的一种银点触头成型模具，其特征在于：所述铍铜成型模组包括有设置于铍铜料带(6)进料端的预倒角模(33)和设置于铍铜料带(6)出料端的切刀模(42)，所述切刀模(42)用于对铍铜料带(6)上产品和废料的连接部位做切离处理，所述预倒角模(33)用于对铍铜料带(6)上切刀模(42)的切割部位做预切割处理。

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