CN208787363U - 一种集五站工序于一体的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种集五站工序于一体的模具装置，其通过在上模座的下面设置有切边冲头、折弯成型冲头、成型冲头、第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和切断冲头等，使其不但实现了能在一台模具上对料带完成切边工序、成型折弯工序、向上成型工序、侧冲孔工序和集上表面冲孔、侧边冲孔与中部切断分离于一体的同步工序这五大站工序，其还能对冲孔和切边过程产生的废料进行回收，其实现了降低企业的购机成本，并避免了在相邻的二道不同工序之间需要人工来移送料带或工件，其降低了工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，料带经过五站不同的加工工序后最终能生产出工件所需的形状，其具有加工精度高、加工效果好，加工效率高、购机成本低和使用方便等优点。

Description

一种集五站工序于一体的模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种集五站工序于一体的模具装置。

背景技术

目前市面上对工件进行多道不同的加工工序需要采用多台模具来进行，此加工方法导致企业需要购买多台模具才能对一个工件完成加工操作，且工件在相邻的二道加工工序之间还需要人手来移送，其不但导致企业的购设备成本高、工件的生产周期长、生产效率低和产能低，其还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其使用十分不方便，不符合企业大规模、批量化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集五站工序于一体的模具装置，其实现了能在一台模具上对料带完成五站不同的工序，其使用更加方便，生产效率高，产能高，加工精度高，其解决了目前的企业在对工件进行多道不同的加工工序需要购买多台不同的模具才能得以完成，且工件在相邻的二道加工工序之间还需要人手来移送，此加工方式不但导致企业的购设备成本高、产品的生产周期长、生产效率低和产能低，其还导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和使用十分不方便的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种集五站工序于一体的模具装置，包括下模机构，及与下模机构配套使用的上模机构，上模机构设置在下模机构的上方；所述上模机构包括上托板，上托板的下面竖向设置有多个上垫脚，多个上垫脚的下面共同设置有一个上模座，上模座四个角的一侧分别设置有吊钩，上模座四个角的下面分别竖向设置有上模限位柱，每根上模限位柱的一侧设置有上模外导柱，上模座左部的下面设置有上夹板，上夹板的下面设置有第一脱料板，上夹板的一侧设置有第二脱料板，上模座中部的下面设置有一块以上的第三脱料板，上模座右部的下面设置有第四脱料板；第一脱料板的下面设置有切边冲头，第二脱料板的前后两侧分别设置有上垫板，每块上垫板的内侧设置有折弯成型冲头。

作为优选，第二脱料板的左右两侧分别设置有至少二个导向块，每个导向块的一侧设置有挂钩，每块第三脱料板的下面设置有成型冲头。

作为优选，靠近第四脱料板的所述成型冲头的前后两侧分别设置有驱动块。

作为优选，第四脱料板中部的下面设置有用于将工件的中部切断的切断冲头，切断冲头的前后两侧分别设置有用于对工件的上表面进行冲孔的第一冲孔冲头，第四脱料板的左端设置有上模侧冲夹板，第四脱料板的右端设置有侧冲脱料板，上模侧冲夹板的左侧设置有侧冲垫板，侧冲垫板的左侧设置有斜楔块，侧冲脱料板的左侧面设置有若干个用于对工件的侧边进行冲孔的第二冲孔冲头。

作为优选，下模机构包括下托板，下托板的上面竖向设置有若干个下垫脚，若干个下垫脚的上面共同设置有下模座，下模座顶面的四个角分别设置有下模限位柱，每根下模限位柱的一侧设置有储运块，下模座左端的上面设置有下垫板，下垫板的上面设置有与切边冲头配套使用的下模切边模具，下模切边模具的外围竖向设置有若干个下模外定位柱。

作为优选，下垫板的右侧设置有第一成型块，第一成型块的上面设置有内定位柱,第一成型块的前后两侧分别设置有靠刀块,每块靠刀块的内侧设置有用于防止金属工件在成型的过程中因钢性或弹性而向外移位的耐磨块。

作为优选，第一成型块的右侧设置有第二成型块，第二成型块的中部设置有下模脱料板。

作为优选，第二成型块的右侧设置有第一下模板，第一下模板的前后两侧分别设置有下模侧冲脱料板，每块下模侧冲脱料板的内侧面设置有用于对工件的侧边进行冲孔的下模冲孔冲头，下模侧冲脱料板的外侧设置有下模侧冲夹板。

作为优选，第一下模板的右侧设置有第二下模板，第二下模板的前后两端分别设置有侧冲模座，每个侧冲模座的右侧设置有斜楔导轨。

作为优选，下垫板前后两端的下方分别斜向设置有第一废料滑槽，第一下模板前后两端的下方分别斜向设置有第二废料滑槽，第二下模板前后两端的下方分别斜向设置有第三废料滑槽。

作为优选，每块驱动快的下面表设置为斜面的结构，每块下模侧冲夹板的后侧也设置为斜面的结构，每块驱动快的斜面的结构与每块下模侧冲夹板的斜面的结构为水平镜像设置。

本实用新型的一种集五站工序于一体的模具装置，其通过在上模座的下面设置有上夹板、第一脱料板、第二脱料板、第三脱料板和第四脱料板，及在第一脱料板的下面设置有切边冲头、在每块上垫板的内侧设置有折弯成型冲头、在每块第三脱料板的下面设置有用于将工件向上成型的成型冲头和在第四脱料板的下面设置有第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和切断冲头等，使其不但实现了能在一台模具上对料带完成切边工序、成型折弯工序、向上成型工序（即将工件的成部成型为U形结构）、侧冲孔工序和集上表面冲孔、侧边冲孔与中部切断分离于一体的同步工序这五大站工序，其还能对冲孔和切边过程产生的废料进行回收，其实现了降低企业的购机成本，并避免了在相邻的二道不同工序之间需要人工来移送料带或工件，以实现降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本的目的，其整体结构设计科学合理，运行稳定，料带经过五站不同的加工工序后最终能生产出工件所需的形状，其具有加工精度高、加工效果好，加工效率高、购机成本低和使用方便等优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种集五站工序于一体的模具的主视分解图。

图2为本实用新型的一种集五站工序于一体的模具的上模机构的立体图。

图3为本实用新型的一种集五站工序于一体的模具的下模机构的立体图。

图4为本实用新型的一种集五站工序于一体的模具的下模机构的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种集五站工序于一体的模具装置，包括下模机构101，及与下模机构101配套使用的上模机构102，上模机构102设置在下模机构101的上方；所述上模机构102包括上托板1，上托板1的下面竖向设置有多个上垫脚2，多个上垫脚2的下面共同设置有一个上模座3，上模座3四个角的一侧分别设置有吊钩4，上模座3四个角的下面分别竖向设置有上模限位柱5，每根上模限位柱5的一侧设置有上模外导柱6，上模座3左部的下面设置有上夹板7，上夹板7的下面设置有第一脱料板8，上夹板7的一侧设置有第二脱料板9，上模座3中部的下面设置有一块以上的第三脱料板10，上模座3右部的下面设置有第四脱料板11；第一脱料板8的下面设置有切边冲头12，第二脱料板9的前后两侧分别设置有上垫板13，每块上垫板13的内侧设置有折弯成型冲头14。

在其中一实施例中，第二脱料板9的左右两侧分别设置有至少二个导向块15，每个导向块15的一侧设置有挂钩16，每块第三脱料板10的下面设置有成型冲头17。

在其中一实施例中，靠近第四脱料板11的所述成型冲头17的前后两侧分别设置有驱动块18。

在其中一实施例中，第四脱料板11中部的下面设置有用于将工件的中部切断的切断冲头19，切断冲头19的前后两侧分别设置有用于对工件的上表面进行冲孔的第一冲孔冲头20，第四脱料板11的左端设置有上模侧冲夹板21，第四脱料板11的右端设置有侧冲脱料板22，上模侧冲夹板21的左侧设置有侧冲垫板23，侧冲垫板23的左侧设置有斜楔块24，侧冲脱料板22的左侧面设置有若干个用于对工件的侧边进行冲孔的第二冲孔冲头25。

在其中一实施例中，下模机构101包括下托板26，下托板26的上面竖向设置有若干个下垫脚27，若干个下垫脚27的上面共同设置有下模座28，下模座28顶面的四个角分别设置有下模限位柱29，每根下模限位柱29的一侧设置有储运块30，下模座28左端的上面设置有下垫板31，下垫板31的上面设置有与切边冲头12配套使用的下模切边模具32，下模切边模具32的外围竖向设置有若干个下模外定位柱33。

在其中一实施例中，下垫板31的右侧设置有第一成型块34，第一成型块34的上面设置有内定位柱35, 第一成型块34的前后两侧分别设置有靠刀块36,每块靠刀块36的内侧设置有用于防止金属工件在成型的过程中因钢性或弹性而向外移位的耐磨块37。

在其中一实施例中，第一成型块34的右侧设置有第二成型块38，第二成型块38的中部设置有下模脱料板39。

在其中一实施例中，第二成型块38的右侧设置有第一下模板40，第一下模板40的前后两侧分别设置有下模侧冲脱料板41，每块下模侧冲脱料板41的内侧面设置有用于对工件的侧边进行冲孔的下模冲孔冲头（未图示），下模侧冲脱料板41的外侧设置有下模侧冲夹板42。

在其中一实施例中，第一下模板40的右侧设置有第二下模板43，第二下模板43的前后两端分别设置有侧冲模座44，每个侧冲模座44的右侧设置有斜楔导轨45。

在其中一实施例中，下垫板31前后两端的下方分别斜向设置有第一废料滑槽46，第一下模板40前后两端的下方分别斜向设置有第二废料滑槽47，第二下模板43前后两端的下方分别斜向设置有第三废料滑槽48。

在其中一实施例中，该集五站工序于一体的模具装置是与冲床的上台盘配套使用的，其工作原理为：待加工的料带通过送料机进行传送，当料带传送到下模座28的上面时，冲床的上台盘启动操作，冲床的上台盘在与之连接的马达的驱动下自动向下运动，冲床的上台盘向下运动时会带动上模座3向下运动，上模座3向下运动时会带动切边冲头12、折弯成型冲头14、成型冲头17、驱动块18、第三脱料板10、第四脱料板11、第一冲孔冲头20、第二冲孔冲头25和切断冲头19等部件同步向下运动；切边冲头12向下运动时是与下模切边模具32配套使用的，切边冲头12在向下运动的过程中，第一脱料板8会随上模座3的运动压住料带并向下运动，使料带被压紧到下模切边模具32的上面，当切边冲头12下降贴合至料带的上表面时，切边冲头12会同时对料带的前后两端进行切边，而第一废料滑槽46能对被切边冲头12冲切下来的废料边进行回收；折弯成型冲头14向下运动时是与第一成型块34配套使用的，第二脱料板9向下运动时会将料带压紧在第一成型块34上，折弯成型冲头14向下运动能对料带的前后两端同步进行成型折弯操作；成型冲头17向下运动时是与第二成型块38配套使用的，成型冲头17是用于对工件的中部进行成型，当成型冲头17向下运动时能将料带的中部成型为呈U形的工件；第三脱料板10向下运动时会将料带压紧在第一下模板40上，驱动块18向下运动时会推动下模侧冲夹板42向前运动，使下模侧冲脱料板41在下模侧冲夹板42的推动下会带动下模冲孔冲头（未图示）对工件的前侧或后侧进行冲孔加工，下模冲孔冲头（未图示）对工件进行冲孔加工所产生的废料能通过第二废料滑槽47进行回收；当第四脱料板11向下运动时能将工件压紧在第二下模板43上，第一冲孔冲头20向下运动时能自动对工件的上表面进行冲孔，第二冲孔冲头25向下运动时能在斜楔导轨45上向左滑动，使第二冲孔冲头25能对工件的右侧边进行冲孔，第二冲孔冲头25对工件的右侧进行冲孔所产生的废料能通过第三废料滑槽48进行回收；切断冲头19向下运动时能将工件的中部切断，使工件一分为二变为二个产品，其中，第一冲孔冲头20、第二冲孔冲头25和切断冲头19是同步进行操作的；当切断冲头19对工件完成中部切断后，冲床的上台盘在与之连接的马达的驱动下作复位上升运动，冲床的上台盘复位上升会带动上模座3向上运动，使切边冲头12、折弯成型冲头14、成型冲头17、驱动块18、第三脱料板10、第四脱料板11、第一冲孔冲头20、第二冲孔冲头25和切断冲头19等部件会同步随上模座3的上升而复位上升，其实现了能在一台模具上对料带完成切边工序、成型折弯工序、向上成型工序（即将工件的成部成型为U形结构）、前后侧冲孔工序和集上表面冲孔工序、右侧边冲孔工序与中部切断分离工序于一体的同步工序这五大站工序，其还能对冲孔和切边过程产生的废料进行回收，其整体结构设计科学合理，运行稳定，料带经过五站不同的加工工序后最终能生产出工件所需的形状，且其不但加工精度高、加工效果好，加工效率高，其还实现了降低企业的购机成本，并避免了在相邻的二道不同工序之间需要人工来移送料带或工件，以实现降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本的目的，其使用更加方便、快捷，且其符合了企业大规模批量化生产的要求。

本实用新型的一种集五站工序于一体的模具装置，其通过在上模座的下面设置有上夹板、第一脱料板、第二脱料板、第三脱料板和第四脱料板，及在第一脱料板的下面设置有切边冲头、在每块上垫板的内侧设置有折弯成型冲头、在每块第三脱料板的下面设置有用于将工件向上成型的成型冲头和在第四脱料板的下面设置有第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和切断冲头等，使其不但实现了能在一台模具上对料带完成切边工序、成型折弯工序、向上成型工序（即将工件的成部成型为U形结构）、侧冲孔工序和集上表面冲孔、侧边冲孔与中部切断分离于一体的同步工序这五大站工序，其还能对冲孔和切边过程产生的废料进行回收，其实现了降低企业的购机成本，并避免了在相邻的二道不同工序之间需要人工来移送料带或工件，以实现降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本的目的，其整体结构设计科学合理，运行稳定，料带经过五站不同的加工工序后最终能生产出工件所需的形状，其具有加工精度高、加工效果好，加工效率高、购机成本低和使用方便等优点，其解决了目前的企业在对工件进行多道不同的加工工序需要购买多台不同的模具才能得以完成，且工件在相邻的二道加工工序之间还需要人手来移送，此加工方式不但导致企业的购设备成本高、产品的生产周期长、生产效率低和产能低，其还导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和使用十分不方便的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：包括下模机构，及与下模机构配套使用的上模机构，上模机构设置在下模机构的上方；所述上模机构包括上托板，上托板的下面竖向设置有多个上垫脚，多个上垫脚的下面共同设置有一个上模座，上模座四个角的一侧分别设置有吊钩，上模座四个角的下面分别竖向设置有上模限位柱，每根上模限位柱的一侧设置有上模外导柱，上模座左部的下面设置有上夹板，上夹板的下面设置有第一脱料板，上夹板的一侧设置有第二脱料板，上模座中部的下面设置有一块以上的第三脱料板，上模座右部的下面设置有第四脱料板；第一脱料板的下面设置有切边冲头，第二脱料板的前后两侧分别设置有上垫板，每块上垫板的内侧设置有折弯成型冲头。

2.根据权利要求1所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：第二脱料板的左右两侧分别设置有至少二个导向块，每个导向块的一侧设置有挂钩，每块第三脱料板的下面设置有成型冲头。

3.根据权利要求1所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：靠近第四脱料板的所述成型冲头的前后两侧分别设置有驱动块。

4.根据权利要求1所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：第四脱料板中部的下面设置有用于将工件的中部切断的切断冲头，切断冲头的前后两侧分别设置有用于对工件的上表面进行冲孔的第一冲孔冲头，第四脱料板的左端设置有上模侧冲夹板，第四脱料板的右端设置有侧冲脱料板，上模侧冲夹板的左侧设置有侧冲垫板，侧冲垫板的左侧设置有斜楔块，侧冲脱料板的左侧面设置有若干个用于对工件的侧边进行冲孔的第二冲孔冲头。

5.根据权利要求1所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：下模机构包括下托板，下托板的上面竖向设置有若干个下垫脚，若干个下垫脚的上面共同设置有下模座，下模座顶面的四个角分别设置有下模限位柱，每根下模限位柱的一侧设置有储运块，下模座左端的上面设置有下垫板，下垫板的上面设置有与切边冲头配套使用的下模切边模具，下模切边模具的外围竖向设置有若干个下模外定位柱。

6.根据权利要求5所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：下垫板的右侧设置有第一成型块，第一成型块的上面设置有内定位柱, 第一成型块的前后两侧分别设置有靠刀块,每块靠刀块的内侧设置有用于防止金属工件在成型的过程中因钢性或弹性而向外移位的耐磨块。

7.根据权利要求6所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：第一成型块的右侧设置有第二成型块，第二成型块的中部设置有下模脱料板。

8.根据权利要求7所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：第二成型块的右侧设置有第一下模板，第一下模板的前后两侧分别设置有下模侧冲脱料板，每块下模侧冲脱料板的内侧面设置有用于对工件的侧边进行冲孔的下模冲孔冲头，下模侧冲脱料板的外侧设置有下模侧冲夹板。

9.根据权利要求8所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：第一下模板的右侧设置有第二下模板，第二下模板的前后两端分别设置有侧冲模座，每个侧冲模座的右侧设置有斜楔导轨。

10.根据权利要求6所述的一种集五站工序于一体的模具装置，其特征在于：下垫板前后两端的下方分别斜向设置有第一废料滑槽，第一下模板前后两端的下方分别斜向设置有第二废料滑槽，第二下模板前后两端的下方分别斜向设置有第三废料滑槽。