CN110479921B - 一种弹性圆柱销的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性圆柱销的加工装置，包括机架、倒角裁切单元、弯折成型单元、前后向推送单元以及左右向推送单元，所述机架包括下座体以及被气缸驱动上下移动从而靠近或者远离下座体的上座体，所述倒角裁切单元和弯折成型单元分别前后设置在下座体和上座体之间，所述倒角裁切单元包括从左至右设置的压倒角模具以及切刀，所述弯折成型单元包括从右至左设置的压U模具以及压圆模具，所述前后向推送单元位于机架的前后侧并将切刀加工结束后的带钢推送至压U模具处，所述左右向推送单元位于机架的右侧并将压圆模具加工结束后的成品弹性圆柱销推送至出料口，能够通过一种带钢宽度冲压制造该规格整个系列长度的弹性圆柱销。
Description
【技术领域】
本发明涉及弹性圆柱销的技术领域，特别是一种弹性圆柱销的加工装置的技术领域。
【背景技术】
弹性圆柱销又称弹簧销，属于标准紧固件，是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部设有倒角，主要用于零件之间的定位、连接和固定。目前，弹性圆柱销的加工方法包括两种，一种是将带钢拉抜成弹性销形状后，再根据所需长度，直接切断成得到成品销子，而另一种则是通过带钢的冲压而制作完成。如图1所示，现有的带钢冲压装置在将经倒角机压边后的带钢沿着虚线处切断成一定长度后，再冲压带钢，使带钢沿着F方向弯曲形成圆柱状，存在带钢的宽度决定成品销子的长度的问题。由于同一直径的弹性圆柱销因长度不同可分为数十种规格，因此工厂就需要准备宽度不同的数十种带钢，加大了原材料库存的管理难度。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹性圆柱销的加工装置，能够通过一种带钢宽度冲压制造该规格整个系列长度的弹性圆柱销，极大的节省了原材料库存品类。
为实现上述目的，本发明提出了一种弹性圆柱销的加工装置，包括机架、倒角裁切单元、弯折成型单元、前后向推送单元以及左右向推送单元，所述机架包括下座体以及被气缸驱动上下移动从而靠近或者远离下座体的上座体，所述倒角裁切单元和弯折成型单元分别前后设置在下座体和上座体之间，所述机架的进料口和出料口分别位于倒角裁切单元和弯折成型单元的左侧，所述倒角裁切单元包括从左至右设置的压倒角模具以及切刀，所述弯折成型单元包括从右至左设置的压U模具以及压圆模具，所述前后向推送单元位于机架的前后侧并将切刀加工结束后的带钢推送至压U模具处，所述左右向推送单元位于机架的右侧并将压圆模具加工结束后的成品弹性圆柱销推送至出料口。
作为优选，所述下座体包括下托板、固定在下托板顶面的若干根下模脚、固定在下模脚顶面的下模架、固定在下模架顶面的下垫板以及固定在下垫板顶面的下模板，所述进料口位于下模板的顶面左侧且设有进料导正装置，所述上座体包括上模架、固定在上模架底面的上垫板以及固定在上垫板底面的上夹板，所述上模架的顶面与气缸的伸缩杆相连接。
作为优选，所述上模架靠近边缘处设有若干根外导向杆，所述上夹板靠近边缘处设有若干根内导向杆，所述下模架以及下模板上设有分别与外导向杆和内导向杆相对应的外插口和内插口。
作为优选，所述压倒角模具包括分别固定在上座体底面和下座体顶面的压倒角上模冲头以及下模倒角镶块，所述切刀包括上刀片、下刀片、压板以及挡块，所述上刀片和下刀片分别固定在上座体底面和下座体顶面，所述压板固定在下刀片的右侧，所述挡块可沿着压板内的滑槽左右滑动且再通过螺栓固定在压板上。
作为优选，所述上刀片的右侧固定有带有若干个阶梯孔的夹板镶块，所述上座体内设有若干个与阶梯孔的位置相对应的螺纹孔，所述上座体和夹板镶块内穿设有浮动销，所述浮动销包括螺柱、位于螺柱底端的浮动弹簧以及位于浮动弹簧底端的销体，所述螺柱旋入螺纹孔内，所述浮动弹簧穿过螺纹孔伸入阶梯孔的上孔体内，所述销体穿过阶梯孔的下孔体而伸出夹板镶块设置，所述浮动销位于下刀片和挡块的中央上方。
作为优选，所述前后向推送单元包括分别位于机架的前后两侧的两组推送体，所述推送体包括推送插块、第一滑道、第一滑块、滑轮、第一推块、支撑架以及复位弹簧，所述第一滑道固定在下座体顶面，所述第一滑块滑动固定在第一滑道内，第一滑道的侧板设有第一长槽孔，所述第一滑块的两侧设有穿出第一长槽孔设置的第一转轴，所述滑轮转动固定在转轴上，所述推送插块固定在上座体底面，所述推送插块的底端切削有斜面并在向下运动的过程中与滑轮相接触压迫第一滑块向外侧移动，所述复位弹簧的一端与第一滑块的外侧相固定而另一端与支撑架相固定，所述支撑架固定在第一滑道上，所述第一推块固定在第一滑块上，位于前侧的推送体的第一推块随着第一滑块的移动将切刀加工结束后的带钢推送至压U模具的压料区的入口处，位于后侧的推送体的第一推块随着第一滑块的移动封闭或者开放压料区的入口处。
作为优选，还包括限位块，所述限位块位于压U模具的压料区的入口处的后侧。
作为优选，所述压U模具包括U型冲头、第一下模块以及下模成型镶件，所述压圆模具包括圆形冲头、第二下模块以及内孔定型芯棒，所述U型冲头和圆形冲头分别固定在上座体底面，所述第一下模块和第二下模块分别固定在下座体顶面，所述下模成型镶件和内孔定型芯棒分别固定在第一下模块和第二下模块顶面。
作为优选，所述左右向推送单元包括轨迹插块、第二滑道、第二滑块、轨迹环以及第二推块，所述轨迹插块上设有轨迹槽，所述轨迹槽包括位于左下处和右上处的两段竖槽以及连通两段竖槽的斜槽，所述第二滑道固定在下座体顶面，所述第二滑块滑动固定在第二滑道内，所述第二滑道的侧板设有第二长槽孔，所述第二滑块的两侧设有先后穿出第二长槽孔和轨迹槽设置的第二转轴，所述轨迹环转动固定在第二转轴上且可沿着滑槽和轨迹槽的交点移动。
本发明的有益效果：本发明通过将倒角裁切单元和弯折成型单元分别前后设置在机架的下座体和上座体之间，利用上座体的下压，使前后向推送单元和左右向推送单元自动进行前后推送和左右推送，完成加工件的倒角、裁切、压U和压圆四个步骤的同时进行，有效提高加工效率，节约空间；通过将裁切后的带钢沿着带钢的宽度方向进行卷绕，有效避免带钢的宽度决定成品销子的长度的问题，使得一种带钢宽度即可冲压制造该规格整个系列长度的弹性圆柱销，极大的节省了原材料库存品类。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是现有的带钢冲压装置对带钢的裁切弯折示意图；
图2是本发明一种弹性圆柱销的加工装置的对带钢的裁切弯折示意图；
图3是弹性圆柱销的立体结构示意图；
图4是本发明一种弹性圆柱销的加工装置的主视透视图；
图5是本发明一种弹性圆柱销的加工装置的前视图；
图6是本发明一种弹性圆柱销的加工装置的右视图；
图7是图4在打开状态下的A-A向前剖视图；
图8是图4在闭合状态下的A-A向前剖视图；
图9是图4在打开状态下的B-B向右剖视图；
图10是图4在闭合状态下的B-B向右剖视图；
图11是图10的G处放大示意图；
图12是图4在打开状态下的C-C向前剖视图；
图13是图4在闭合状态下的C-C向前剖视图；
图14是图4在打开状态下的D-D向右剖视图；
图15是图4在闭合状态下的D-D向右剖视图。
图中：100-机架、101-上模架、102-上垫板、103-上夹板、104-下模板、105-下垫板、106-下模架、107-下模脚、108-下托板、109-外导向杆、110-内导向杆、111-进料导正装置、200-倒角裁切单元、201-压倒角上模冲头、202-上刀片、203-浮动销、204-夹板镶块、205-下模倒角镶块、206-下刀片、207-压板、208-挡块、300-弯折成型单元、301-U型冲头、302-第一下模块、303-下模成型镶件、304-圆形冲头、305-第二下模块、306-内孔定型芯棒、400-前后向推送单元、401-推送插块、402-第一滑道、403-第一滑块、404-滑轮、405-第一推块、406-支撑架、407-复位弹簧、408-限位块、500-左右向推送单元、501-轨迹插块、502-第二滑道、503-第二滑块、504-轨迹环、505-第二推块。
【具体实施方式】
参阅图1至图15，本发明一种弹性圆柱销的加工装置，包括机架100、倒角裁切单元200、弯折成型单元300、前后向推送单元400以及左右向推送单元500，所述机架100包括下座体以及被气缸驱动上下移动从而靠近或者远离下座体的上座体，所述倒角裁切单元200和弯折成型单元300分别前后设置在下座体和上座体之间，所述机架100的进料口和出料口分别位于倒角裁切单元200和弯折成型单元300的左侧，所述倒角裁切单元200包括从左至右设置的压倒角模具以及切刀，所述弯折成型单元300包括从右至左设置的压U模具以及压圆模具，所述前后向推送单元400位于机架100的前后侧并将切刀加工结束后的带钢推送至压U模具处，所述左右向推送单元500位于机架100的右侧并将压圆模具加工结束后的成品弹性圆柱销推送至出料口，所述下座体包括下托板108、固定在下托板108顶面的若干根下模脚107、固定在下模脚107顶面的下模架106、固定在下模架106顶面的下垫板105以及固定在下垫板105顶面的下模板104，所述进料口位于下模板104的顶面左侧且设有进料导正装置111，所述上座体包括上模架101、固定在上模架101底面的上垫板102以及固定在上垫板102底面的上夹板103，所述上模架101的顶面与气缸的伸缩杆相连接，所述上模架101靠近边缘处设有若干根外导向杆109，所述上夹板103靠近边缘处设有若干根内导向杆110，所述下模架106以及下模板104上设有分别与外导向杆109和内导向杆110相对应的外插口和内插口，所述压倒角模具包括分别固定在上座体底面和下座体顶面的压倒角上模冲头201以及下模倒角镶块205，所述切刀包括上刀片202、下刀片206、压板207以及挡块208，所述上刀片202和下刀片206分别固定在上座体底面和下座体顶面，所述压板207固定在下刀片206的右侧，所述挡块208可沿着压板207内的滑槽左右滑动且再通过螺栓固定在压板207上，所述上刀片202的右侧固定有带有若干个阶梯孔的夹板镶块204，所述上座体内设有若干个与阶梯孔的位置相对应的螺纹孔，所述上座体和夹板镶块204内穿设有浮动销203，所述浮动销203包括螺柱、位于螺柱底端的浮动弹簧以及位于浮动弹簧底端的销体，所述螺柱旋入螺纹孔内，所述浮动弹簧穿过螺纹孔伸入阶梯孔的上孔体内，所述销体穿过阶梯孔的下孔体而伸出夹板镶块204设置，所述浮动销203位于下刀片206和挡块208的中央上方，所述前后向推送单元400包括分别位于机架100的前后两侧的两组推送体，所述推送体包括推送插块401、第一滑道402、第一滑块403、滑轮404、第一推块405、支撑架406以及复位弹簧407，所述第一滑道402固定在下座体顶面，所述第一滑块403滑动固定在第一滑道402内，第一滑道402的侧板设有第一长槽孔，所述第一滑块403的两侧设有穿出第一长槽孔设置的第一转轴，所述滑轮404转动固定在转轴上，所述推送插块401固定在上座体底面，所述推送插块401的底端切削有斜面并在向下运动的过程中与滑轮404相接触压迫第一滑块403向外侧移动，所述复位弹簧407的一端与第一滑块403的外侧相固定而另一端与支撑架406相固定，所述支撑架406固定在第一滑道402上，所述第一推块405固定在第一滑块403上，位于前侧的推送体的第一推块405随着第一滑块403的移动将切刀加工结束后的带钢推送至压U模具的压料区的入口处，位于后侧的推送体的第一推块405随着第一滑块403的移动封闭或者开放压料区的入口处，还包括限位块408，所述限位块408位于压U模具的压料区的入口处的后侧，所述压U模具包括U型冲头301、第一下模块302以及下模成型镶件303，所述压圆模具包括圆形冲头304、第二下模块305以及内孔定型芯棒306，所述U型冲头301和圆形冲头304分别固定在上座体底面，所述第一下模块302和第二下模块305分别固定在下座体顶面，所述下模成型镶件303和内孔定型芯棒306分别固定在第一下模块302和第二下模块305顶面，所述左右向推送单元500包括轨迹插块501、第二滑道502、第二滑块503、轨迹环504以及第二推块505，所述轨迹插块501上设有轨迹槽，所述轨迹槽包括位于左下处和右上处的两段竖槽以及连通两段竖槽的斜槽，所述第二滑道502固定在下座体顶面，所述第二滑块503滑动固定在第二滑道502内，所述第二滑道502的侧板设有第二长槽孔，所述第二滑块503的两侧设有先后穿出第二长槽孔和轨迹槽设置的第二转轴，所述轨迹环504转动固定在第二转轴上且可沿着滑槽和轨迹槽的交点移动。
本发明工作过程：
参阅图7和图8。首先将挡块208沿着压板207内的滑槽左右滑动，使挡块208与下刀片206的间距与所需产品的长度相同，然后通过螺栓将挡块208固定在压板207上。在工作过程中，送料机将带钢穿过进料导向装置111矫正位置后送入倒角裁切单元200中并抵住挡块208。接着，气缸控制上座体向下运动，压倒角上模冲头201和下模倒角镶块205在压力作用下在带钢上压出倒角，同时，上刀片202和下刀片206在上一次下压所形成的倒角处裁断带钢，得到料片。在上刀片202和下刀片206裁断带钢的过程中，浮动销203同时下降并压住带钢，防止带钢弹动。接着，前后向推送单元400将料片推送至压U模具处，而送料机则继续推送带钢。每一次带钢的推送长度均与所需产品的长度相同，推送长度由送料机控制调节。
参阅图6、图9、图10和图11。对于位于前侧的推送体而言，在上座体下降的过程中推送插块401随之下降，插块401底端的斜面与滑轮404相接触，压迫第一滑块403向外侧移动，压缩复位弹簧407，而在上座体上升的过程中推送插块401随之上升，复位弹簧407推动第一滑块403向内侧移动，带动第一推块405向内侧移动，从而将带钢裁断后所得到料片推送至下模成型镶件303的入口处。限位块408可挡住料片，避免料片在第一推块405的推送过程中因为惯性而偏离所需位置。对于位于后侧的推送体而言，在上座体下降的过程中，第一推块405远离下模成型镶件303的入口处，使入口处处于放行状态，而在上座体上升的过程中，第一推块405靠近下模成型镶件303的入口处，使入口处处于封闭状态，拦截料片，有效避免料片竖直掉入下模成型镶件303内。
参阅图9、图10和图11。在上座体下降的过程中，U型冲头301和下模成型镶件303在压力作用下将料片压成U形。
参阅图12和图13。在上座体下降的过程中轨迹插块501随之下降，迫使轨迹环504从左下处的竖槽内沿着斜槽移动至右上处的竖槽内，同时也沿着第二长槽孔向右移动，从而带动第二推块505向右移动，而反之，在上座体上升的过程中轨迹插块501随之上升，迫使轨迹环504从右上处的竖槽内沿着斜槽移动至左下处的竖槽内，同时也沿着第二长槽孔向左移动，从而带动第二推块505向左移动，将被压成U形的料片推送至压圆模具处。
参阅图14和图15。在上座体下降的过程中，圆形冲头304和内孔定型芯棒306在压力作用下将被压成U形的料片压成圆柱形，得到成品弹性圆柱销。
参阅图12。成品弹性圆柱销逐渐被后续加工所得弹性圆柱销向左推挤，最终沿着出料口离开。
如图2所示，本发明的带钢在沿虚线处被裁断后，沿着E方向弯曲成圆柱状，一种带钢宽度能够冲压制造该规格整个系列长度的弹性圆柱销，极大的节省了原材料库存品类。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种弹性圆柱销的加工装置，其特征在于：包括机架（100）、倒角裁切单元（200）、弯折成型单元（300）、前后向推送单元（400）以及左右向推送单元（500），所述机架（100）包括下座体以及被气缸驱动上下移动从而靠近或者远离下座体的上座体，所述倒角裁切单元（200）和弯折成型单元（300）分别前后设置在下座体和上座体之间，所述机架（100）的进料口和出料口分别位于倒角裁切单元（200）和弯折成型单元（300）的左侧，所述倒角裁切单元（200）包括从左至右设置的压倒角模具以及切刀，所述弯折成型单元（300）包括从右至左设置的压U模具以及压圆模具，所述前后向推送单元（400）位于机架（100）的前后侧并将切刀加工结束后的带钢推送至压U模具处，所述左右向推送单元（500）位于机架（100）的右侧并将压圆模具加工结束后的成品弹性圆柱销推送至出料口，所述下座体包括下托板（108）、固定在下托板（108）顶面的若干根下模脚（107）、固定在下模脚（107）顶面的下模架（106）、固定在下模架（106）顶面的下垫板（105）以及固定在下垫板（105）顶面的下模板（104），所述进料口位于下模板（104）的顶面左侧且设有进料导正装置（111），所述上座体包括上模架（101）、固定在上模架（101）底面的上垫板（102）以及固定在上垫板（102）底面的上夹板（103），所述上模架（101）的顶面与气缸的伸缩杆相连接，所述压倒角模具包括分别固定在上座体底面和下座体顶面的压倒角上模冲头（201）以及下模倒角镶块（205），所述切刀包括上刀片（202）、下刀片（206）、压板（207）以及挡块（208），所述上刀片（202）和下刀片（206）分别固定在上座体底面和下座体顶面，所述压板（207）固定在下刀片（206）的右侧，所述挡块（208）可沿着压板（207）内的滑槽左右滑动且再通过螺栓固定在压板（207）上。
2.如权利要求1所述的一种弹性圆柱销的加工装置，其特征在于：所述上模架（101）靠近边缘处设有若干根外导向杆（109），所述上夹板（103）靠近边缘处设有若干根内导向杆（110），所述下模架（106）以及下模板（104）上设有分别与外导向杆（109）和内导向杆（110）相对应的外插口和内插口。
3.如权利要求1所述的一种弹性圆柱销的加工装置，其特征在于：所述上刀片（202）的右侧固定有带有若干个阶梯孔的夹板镶块（204），所述上座体内设有若干个与阶梯孔的位置相对应的螺纹孔，所述上座体和夹板镶块（204）内穿设有浮动销（203），所述浮动销（203）包括螺柱、位于螺柱底端的浮动弹簧以及位于浮动弹簧底端的销体，所述螺柱旋入螺纹孔内，所述浮动弹簧穿过螺纹孔伸入阶梯孔的上孔体内，所述销体穿过阶梯孔的下孔体而伸出夹板镶块（204）设置，所述浮动销（203）位于下刀片（206）和挡块（208）的中央上方。
4.如权利要求1所述的一种弹性圆柱销的加工装置，其特征在于：所述前后向推送单元（400）包括分别位于机架（100）的前后两侧的两组推送体，所述推送体包括推送插块（401）、第一滑道（402）、第一滑块（403）、滑轮（404）、第一推块（405）、支撑架（406）以及复位弹簧（407），所述第一滑道（402）固定在下座体顶面，所述第一滑块（403）滑动固定在第一滑道（402）内，第一滑道（402）的侧板设有第一长槽孔，所述第一滑块（403）的两侧设有穿出第一长槽孔设置的第一转轴，所述滑轮（404）转动固定在转轴上，所述推送插块（401）固定在上座体底面，所述推送插块（401）的底端切削有斜面并在向下运动的过程中与滑轮（404）相接触压迫第一滑块（403）向外侧移动，所述复位弹簧（407）的一端与第一滑块（403）的外侧相固定而另一端与支撑架（406）相固定，所述支撑架（406）固定在第一滑道（402）上，所述第一推块（405）固定在第一滑块（403）上，位于前侧的推送体的第一推块（405）随着第一滑块（403）的移动将切刀加工结束后的带钢推送至压U模具的压料区的入口处，位于后侧的推送体的第一推块（405）随着第一滑块（403）的移动封闭或者开放压料区的入口处。
5.如权利要求1所述的一种弹性圆柱销的加工装置，其特征在于：还包括限位块（408），所述限位块（408）位于压U模具的压料区的入口处的后侧。
6.如权利要求1所述的一种弹性圆柱销的加工装置，其特征在于：所述压U模具包括U型冲头（301）、第一下模块（302）以及下模成型镶件（303），所述压圆模具包括圆形冲头（304）、第二下模块（305）以及内孔定型芯棒（306），所述U型冲头（301）和圆形冲头（304）分别固定在上座体底面，所述第一下模块（302）和第二下模块（305）分别固定在下座体顶面，所述下模成型镶件（303）和内孔定型芯棒（306）分别固定在第一下模块（302）和第二下模块（305）顶面。
7.如权利要求1所述的一种弹性圆柱销的加工装置，其特征在于：所述左右向推送单元（500）包括轨迹插块（501）、第二滑道（502）、第二滑块（503）、轨迹环（504）以及第二推块（505），所述轨迹插块（501）上设有轨迹槽，所述轨迹槽包括位于左下处和右上处的两段竖槽以及连通两段竖槽的斜槽，所述第二滑道（502）固定在下座体顶面，所述第二滑块（503）滑动固定在第二滑道（502）内，所述第二滑道（502）的侧板设有第二长槽孔，所述第二滑块（503）的两侧设有先后穿出第二长槽孔和轨迹槽设置的第二转轴，所述轨迹环（504）转动固定在第二转轴上且可沿着滑槽和轨迹槽的交点移动。
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