CN211135170U - 德式喉箍用钢带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了德式喉箍用钢带成型机，涉及钢带加工技术设备领域，包括锻压机身以及设置其同侧的底座和冲头，冲头底部固设有上部机台，底座上端面固设有下部机台，还包括预热装置、间歇进料装置、冲压装置和轧断装置；预热装置包括支架、进料盘和加热管；间歇进料装置包括固定板、主动轮和从动轮；冲压装置包括冲压配合的冲压上模和冲压下模，冲压上模固定于上部机台的下端面，冲压下模弹性连接于下部机台的上端面；轧断装置包括弯折支撑台和挤压台，挤压台的下端面设置有弯折上模，弯折支撑台的上端面设置有弯折下模，弯折上模和弯折下模冲压配合，挤压台的下端面固定有切断刀。本实用新型结构简单，具有产品质量好和适应性强的特点。

Description

德式喉箍用钢带成型机

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术设备技术领域，尤其涉及德式喉箍用钢带成型机。

背景技术

喉箍是一种广泛应用于汽车、工业、采矿业、船舶等行业的连接紧固件。喉箍主要分为美式、英式、德式三种。喉箍一般包括箍带、箍壳和紧固螺栓，紧固螺栓设置在箍壳内，箍壳和紧固螺栓通过箍带上的齿槽与箍带固定。由于德式喉箍主要应用于软管的连接，其箍带的设置与美式喉箍和英式喉箍有所不同，德式喉箍箍带上的齿槽不穿透钢带，这样的设置可以防止软管表面被划伤。德式喉箍箍带的结构如说明书附图9所述，箍带的一端具有齿槽，另一端为下凹的弯折部。箍带一般是由钢带连续冲压而成的。

专利公告号为CN207770660U的中国专利，提出了一种便于上料的条状钢带冲压机，所述工作台上固定安装有固定座，所述工作台一侧固定向上安装有机箱，所述机箱上端向下固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有冲头，所述冲头正对设置有上料机构和下料机构，所述下料机构一侧还设置有用于收集冲压件的收纳箱。

在上述技术方案中，由气缸带动冲头对钢带进行冲压，为得到较好的冲压效果，冲头需对钢带施加较大的压力，但在较大压力下，钢带极易发生变形，影响钢带内部结构，从而缩短钢带成品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供德式喉箍用钢带成型机，具有成型效率高、产品质量好、适应性强的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

德式喉箍用钢带成型机，包括锻压机身以及设置其同侧的底座和冲头，所述冲头底部固设有上部机台，所述底座上端面固设有下部机台，还包括预热装置、间歇进料装置、冲压装置和轧断装置；所述预热装置包括支架，所述支架上固定有进料盘和加热管，所述加热管位于所述进料盘和所述间歇进料装置之间；所述间歇进料装置包括固定板，所述固定板固定于所述底座靠近所述加热管一侧的端部，所述固定板一侧转动设置有压紧配合的主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有步进电机；所述冲压装置包括冲压配合的冲压上模和冲压下模，所述冲压上模固定于所述上部机台的下端面，所述冲压下模弹性连接于所述下部机台的上端面；所述轧断装置包括弯折支撑台和挤压台，所述弯折支撑台与所述下部机台上端面固定连接，所述挤压台与所述下部机台上端面弹性连接，所述挤压台的下端面设置有弯折上模，所述弯折支撑台的上端面设置有弯折下模，所述弯折上模和所述弯折下模冲压配合，所述挤压台的下端面固定有切断刀。

通过采用上述技术方案，经加热管加热软化的钢带由主动轮和从动轮之间进入冲压上模和冲压下模构成的冲压空间，冲压上模和冲压下模压紧在钢带上形成齿槽，移出冲压空间的钢带进入弯折上模和弯折下模构成的弯折空间，弯折上模和弯折下模在上部机台作用下压紧钢带形成弯折部，移出弯折部的钢带在切断刀的作用下切断成型。本实用新型通过冲压上模与冲压下模、弯折上模与弯折下模的配合，在钢带上形成齿槽和弯折部，随后在切断刀的作用下切断成型，同时预热装置的设置，使钢带的硬度和强度有所降低，既方便后续加工，又使钢带不易断裂。本实用新型结构简单，具有产品质量好和适应性强的特点。

进一步设置为：所述固定板上端为凹口结构且其凹口内滑移设置有轴承座，所述固定板上端面固定有横杆，所述横杆位于所述轴承座的上方，所述轴承座与所述横杆之间连接有升降螺杆，所述轴承座的侧壁上转动设置有所述从动轮。

通过采用上述技术方案，调节升降螺杆可以改变主动轮和从动轮之间的间隙，也可以调节主动轮对从动轮的压力，从而使间歇进料装置适用于不同规格的钢带的进料。

进一步设置为：所述固定板上固定有两块平行设置的限位夹板，所述限位夹板与所述主动轮位于所述固定板的同侧。

通过采用上述技术方案，钢带由主动轮和从动轮之间进入两块限位夹板形成的夹持空间，钢带的位置不易发生偏移，提高了钢带传输的稳定性。

进一步设置为：所述冲压下模与所述下部机台的上端面之间固连有弹簧。

通过采用上述技术方案，冲压上模向下压紧冲压下模时，冲压下模压也向下移动，从而缓冲钢带受到的压力，减弱由于压力而造成的钢带的变形。

进一步设置为：所述下部机台的上端面固定有两根定位柱，两根所述定位柱分别位于所述冲压下模的两侧，所述上部机台的下端面固定有与所述定位柱插接配合的定位套管。

通过采用上述技术方案，定位套管在上部机台的升降运动过程中始终套设于定位柱上，上部机台的位置不会发生偏移，可使钢带的加工过程更加精准。

进一步设置为：所述弯折支撑台上端面固定有平行设置的第一限位块和第二限位块，所述第二限位块靠近所述弯折下模设置，所述第一限位块上开设有第一限位孔，所述第二限位块上开设有第二限位孔，所述第二限位孔的高度高于所述第一限位孔的高度。

通过采用上述技术方案，在钢带先穿过第一限位孔，再穿过第二限位孔的传输过程中，第一限位孔和第二限位孔限制了钢带的位置并抬升了钢带的高度，便于后续对钢带向下挤压弯折的加工。

进一步设置为：所述下部机台远离所述冲压下模的一端铰接连接有下料板。

通过采用上述技术方案，被切断刀切断的钢带成品落入下料板，方便对钢带成品的收集。

进一步设置为：所述下料板远离所述下部机台的一侧与所述上部机台绳连接。

通过采用上述技术方案，下料板会随着上部机台的升降运动而上下摆动，减少了钢带成品在下料板的堆积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过冲压上模与冲压下模、弯折上模与弯折下模的配合，在钢带上形成齿槽和弯折部；

(2)通过预热装置的设置，可以将钢带加热软化，便于后续对钢带的冲压加工；

(3)通过间歇进料装置的设置，可以使进料过程与加工过程相配合，实现间歇进料，连续加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是间歇进料装置的结构示意图及侧视图；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是图1中B部局部放大图；

图5是锻压机身的俯视图；

图6是沿图5中C-C线的剖视图；

图7是图6中D部局部放大图；

图8是图6中E部局部放大图；

图9是背景技术中箍带的结构示意图。

附图标记：1、锻压机身；2、底座；3、冲头；4、上部机台；5、下部机台；6、支架；7、进料盘；8、加热管；9、固定板；10、主动轮；11、从动轮；12、步进电机；13、冲压上模；14、冲压下模；15、弯折支撑台；16、挤压台；17、弯折上模；18、弯折下模；19、切断刀；20、轴承座；21、横杆；22、升降螺杆；23、限位夹板；24、定位柱；25、定位套管；26、第一限位块；27、第二限位块；28、第一限位孔；29、第二限位孔；30、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的德式喉箍用钢带成型机，包括锻压机身1，锻压机身1上设置有底座2，底座2上方设置有冲头3，冲头3活动连接于锻压机身1。底座2上端面固设有呈长方体型的下部机台5，冲头3底部固设有上部机台4，上部机台4和下部机台5上下对应设置。冲头3带动上部机台4做升降运动，可以压紧钢带，对钢带进行加工。

德式喉箍用钢带成型机还包括预热装置、间歇进料装置、冲压装置和轧断装置。

预热装置包括支架6、进料盘7和加热管8。支架6设置于底座2的一侧，支架6上固定连接有进料盘7和加热管8，加热管8位于进料盘7和底座2之间。加热管8可采用螺旋电热管，螺旋电热管控制连接有控制器，控制器可调节螺旋电热管的加热温度。卷盘的钢带放置在进料盘7上，钢带由进料盘7进入加热管8内。加热管8可对穿设其中的钢带进行加热，加热后的钢带强度及硬度均有所下降，在冲压加工时，钢带不易发生断裂，同时软化的钢带便于后续加工。

参照图1和图2，间歇进料装置包括固定板9、主动轮10和从动轮11。固定板9固定于底座2上端面靠近加热管8的一端，固定板9的一侧转动设置有主动轮10，主动轮10通过皮带传动连接有步进电机12，步进电机12的高度低于加热管8的高度。固定板9上端为凹口结构，固定板9的凹口结构内滑移配合设置有轴承座20，固定板9的上端面固定有横杆21，横杆21位于轴承座20的上方，轴承座20与横杆21之间连接有升降螺杆22，轴承座20的侧壁转动设置有从动轮11，从动轮11和主动轮10压紧配合设置。加热软化的钢带被夹持在主动轮10和从动轮11之间，依靠主动轮10和从动轮11之间的挤压以及主动轮10产生的摩擦力产生位移。调节升降螺杆22可以改变主动轮10和从动轮11之间的间隙宽度，也可以调节主动轮10对从动轮11的压力，从而使间歇进料装置适用于不同规格的钢带的进料。调节步进电机12可以改变钢带的输送距离，也就是钢带成品的长度，从而使间歇进料装置适用于不同长度钢带成品的加工。

固定板9上固定有两块平行设置的限位夹板23，两块限位夹板23与主动轮10位于固定板9的同侧。钢带由主动轮10和从动轮11之间进入两块限位夹板23形成的夹持空间，钢带的位置不易发生偏移，提高了钢带传输的稳定性。

参照图3和图7，冲压装置包括冲压上模13和冲压下模14。冲压上模13固定于上部机台4的下端面，冲压下模14与下部机台5的上端面之间固连有弹簧。冲压上模13和冲压下模14冲压配合，形成齿槽成型面。结合图1，移出夹持空间的钢带进入冲压上模13和冲压下模14构成的冲压空间，上部机台4在冲头3作用下下压时，冲压上模13压紧冲压下模14，在钢带表面形成齿槽，同时，由于上部机台4的下压，冲压下模14也向下部机台5的方向移动，缓冲了钢带受到的压力，减弱由于冲压压力而造成的钢带的变形。

参照图2和图3，下部机台5的上端面固定有两根定位柱24，两根定位柱24位于所述下部机台5长度方向的中部且分别位于冲压下模14的两侧。上部机台4的下端面固定有与定位柱24插接配合的定位套管25。定位套管25在上部机台4的升降运动过程中始终套设于定位柱24上，上部机台4的位置不会发生偏移，可使钢带的加工过程更加精准。

参照图4和图8，轧断装置包括弯折支撑台15和挤压台16。弯折支撑台15固定于下部机台5的上端面远离冲压下模14的一侧。弯折支撑台15上端面靠近冲压下模14的一侧固定有平行设置的第一限位块26和第二限位块27，第一限位块26上开设有第一限位孔28，第二限位块27上开设有第二限位孔29，第二限位孔29的高度高于第一限位孔28的高度。钢带先穿过第一限位孔28再穿过第二限位孔29的过程中，第一限位孔28和第二限位孔29限制了钢带的位置并抬升了钢带的高度，便于后续对钢带的向下压弯加工。下部机台5的上端面通过弹簧弹性连接有挤压台16。弯折支撑台15上端面开设有弯折槽，弯折槽的槽底固定有弯折下模18，挤压台16的下端面固定有与弯折下模18冲压配合的弯折上模17。挤压台16下端面远离弯折上模17的一侧固定有切断刀19。钢带进入弯折上模17和弯折下模18构成的弯折空间，上部机台4下压时，弯折上模17压紧弯折下模18，在钢带上形成弯折部，移出弯折空间的钢带在切断刀19的作用下切断形成钢带成品。

下部机台5远离所述冲压下模14的一端铰接连接有下料板30，下料板30远离下部机台5的一侧与上部机台4绳连接。被切断刀19切断的钢带成品落入下料板30，方便对钢带成品的收集，同时下料板30随着上部机台4的升降运动而上下摆动，加速了钢带成品滑出下料板30，减少了钢带成品在下料板30的堆积。

本实用新型的工作原理及有益效果为：钢带由进料盘7穿过加热管8，在加热管8加热软化后进入主动轮10和从动轮11之间，调节步进电机12可以改变钢带的传输距离，钢带穿过两个限位夹板23之间进入冲压空间，在冲压上模13和冲压下模14的冲压作用下，钢带表面形成齿槽，移出冲压空间的钢带穿过第一限位孔28和第二限位孔29，进入弯折空间，在弯折上模17和弯折下模18的作用下，钢带上形成弯折部，移出弯折空间的钢带被切断刀19切断成型，落入下料板30，在下料板30的上下摆动过程中，快速滑出下料板30。本实用新型通过冲压上模13与冲压下模14、弯折上模17与弯折下模18的配合，在钢带上形成齿槽和弯折部，同时由于预热装置的设置，使钢带的硬度和强度有所降低，便于后续的加工。本实用新型成型效率高、产品质量好，具有生产流畅、适应性强的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.德式喉箍用钢带成型机，包括锻压机身(1)以及设置其同侧的底座(2)和冲头(3)，所述冲头(3)底部固设有上部机台(4)，所述底座(2)上端面固设有下部机台(5)，其特征在于：还包括预热装置、间歇进料装置、冲压装置和轧断装置；

所述预热装置包括支架(6)，所述支架(6)上固定有进料盘(7)和加热管(8)，所述加热管(8)位于所述进料盘(7)和所述间歇进料装置之间；

所述间歇进料装置包括固定板(9)，所述固定板(9)固定于所述底座(2)靠近所述加热管(8)一侧的端部，所述固定板(9)一侧转动设置有压紧配合的主动轮(10)和从动轮(11)，所述主动轮(10)传动连接有步进电机(12)；

所述冲压装置包括冲压配合的冲压上模(13)和冲压下模(14)，所述冲压上模(13)固定于所述上部机台(4)的下端面，所述冲压下模(14)弹性连接于所述下部机台(5)的上端面；

所述轧断装置包括弯折支撑台(15)和挤压台(16)，所述弯折支撑台(15)与所述下部机台(5)上端面固定连接，所述挤压台(16)与所述下部机台(5)上端面弹性连接，所述挤压台(16)的下端面设置有弯折上模(17)，所述弯折支撑台(15)的上端面设置有弯折下模(18)，所述弯折上模(17)和所述弯折下模(18)冲压配合，所述挤压台(16)的下端面固定有切断刀(19)。

2.根据权利要求1所述的德式喉箍用钢带成型机，其特征在于：所述固定板(9)上端为凹口结构且其凹口内滑移设置有轴承座(20)，所述固定板(9)上端面固定有横杆(21)，所述横杆(21)位于所述轴承座(20)的上方，所述轴承座(20)与所述横杆(21)之间连接有升降螺杆(22)，所述轴承座(20)的侧壁上转动设置有所述从动轮(11)。

3.根据权利要求2所述的德式喉箍用钢带成型机，其特征在于：所述固定板(9)上固定有两块平行设置的限位夹板(23)，所述限位夹板(23)与所述主动轮(10)位于所述固定板(9)的同侧。

4.根据权利要求1所述的德式喉箍用钢带成型机，其特征在于：所述冲压下模(14)与所述下部机台(5)的上端面之间固连有弹簧。

5.根据权利要求1所述的德式喉箍用钢带成型机，其特征在于：所述下部机台(5)的上端面固定有两根定位柱(24)，两根所述定位柱(24)分别位于所述冲压下模(14)的两侧，所述上部机台(4)的下端面固定有与所述定位柱(24)插接配合的定位套管(25)。

6.根据权利要求1所述的德式喉箍用钢带成型机，其特征在于：所述弯折支撑台(15)上端面固定有平行设置的第一限位块(26)和第二限位块(27)，所述第二限位块(27)靠近所述弯折下模(18)设置，所述第一限位块(26)上开设有第一限位孔(28)，所述第二限位块(27)上开设有第二限位孔(29)，所述第二限位孔(29)的高度高于所述第一限位孔(28)的高度。

7.根据权利要求1所述的德式喉箍用钢带成型机，其特征在于：所述下部机台(5)远离所述冲压下模(14)的一端铰接连接有下料板(30)。

8.根据权利要求7所述的德式喉箍用钢带成型机，其特征在于：所述下料板(30)远离所述下部机台(5)的一侧与所述上部机台(4)绳连接。

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