CN210450548U

CN210450548U - 一种弹片生产用冲压模具

Info

Publication number: CN210450548U
Application number: CN201921378188.8U
Authority: CN
Inventors: 陈旺祥; 刘承亮; 刘晓梅; 周鑫杰; 张友渠
Original assignee: Xiamen Hongsheng Spring Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hongsheng Spring Co Ltd
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种弹片生产用冲压模具，包括基台、上模座和下模座，所述基台两侧固定焊接有两组立板，两组所述立板上侧固定焊接有第一固定板，所述第一固定板下侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸下侧固定焊接有连接板，所述连接板下侧通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座下侧设置有上垫板，所述上垫板下侧设置有凸模，所述凸模下侧通过弹簧设置有顶料针，所述基台上侧通过螺栓固定安装有下模座，所述下模座上侧固定设置有下垫板，所述下垫板上侧固定设置有凹模，本实用新型设置顶料针，可防止废料上浮，设置高压风机，可吹走边角废料和废渣，设置辊轴，用于精准进料。

Description

一种弹片生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种弹片生产用冲压模具。

背景技术

冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压模具在冲压弹片的过程中必然要利用落料孔去除废料，废料经常会出现上浮的情况，即业内所称的“跳废料”，这些废料对模具和冲压件均有损伤；某些常用的冲压机还停留在手工进料的阶段，既不精准又增加工人的工作量，某些冲压机床虽然有自动进料的功能，但大多不便于根据板材厚度调整进料机构，使之可对不同厚度的板材进行进料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹片生产用冲压模具，设置顶料针，可防止废料上浮，设置高压风机，可吹走边角废料和废渣，设置辊轴，用于精准进料，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片生产用冲压模具，包括基台、上模座和下模座，所述基台两侧固定焊接有两组立板，两组所述立板上侧固定焊接有第一固定板，所述第一固定板下侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸下侧固定焊接有连接板，所述连接板下侧通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座下侧设置有上垫板，所述上垫板下侧设置有凸模，所述凸模下侧通过弹簧设置有顶料针，所述基台上侧通过螺栓固定安装有下模座，所述下模座上侧固定设置有下垫板，所述下垫板上侧固定设置有凹模，所述凹模上侧开设有落料孔和折弯位，所述落料孔设置于顶料针正下方，所述基台一侧通过螺栓固定安装有高压风机，所述基台一侧设置有下进料台，所述下进料台上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定焊接有上进料台，所述上进料台下侧开设有第二凹槽，所述上进料台上侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端键接有第一链轮，所述第一链轮一侧通过传动链轮传动连接有第二链轮，所述第二链轮键接有主动辊轴，所述主动辊轴一端通过轴套转动贯穿上进料台并延伸于第二凹槽中，所述主动辊轴端部通过轴套转动连接于上进料台一侧，所述主动辊轴外表面固定套接有主动辊，所述下进料台位于主动辊正下方设置有从动辊。

优选的，所述上模座上开设有四组导柱孔，所述下模座上侧设置有四组导柱，所述导柱滑动插接于导柱孔内。

优选的，所述凹模上侧位于落料孔和折弯位两侧设置有限位柱。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽位于主动辊和从动辊两侧均设置有导向辊，所述主动辊、从动辊和导向辊表面均覆盖有弹性橡胶层。

优选的，所述凹模远离下进料台一侧设置有下料板。

优选的，所述基台下侧固定焊接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置顶料针，可把废料压入落料板中，防止废料上浮，设置高压风机，可吹走边角废料和废渣，防止废料损伤模具和工件；

2. 设置主动辊和从动辊，主动辊在电机的带动下转动，便于精准进料，增加冲压件质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型凹模部分结构示意图；

图6为本实用新型下进料台部分结构示意图。

图中：1、基台；2、上模座；3、下模座；4、立板；5、第一固定板；6、第一液压缸；7、连接板；8、上垫板；9、凸模；10、顶料针；11、下垫板；12、凹模；13、落料孔；14、折弯位；15、高压风机；16、下进料台；17、第一凹槽；18、第二液压缸；19、上进料台；20、第二凹槽；21、电机；22、第一链轮；23、传动链轮；24、第二链轮；25、主动辊轴；26、主动辊；27、从动辊；28、导柱孔；29、导柱；30、限位柱；31、导向辊；32、下料板；33、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种弹片生产用冲压模具，包括基台1、上模座2和下模座3，基台1两侧固定焊接有两组立板4，两组立板4上侧固定焊接有第一固定板5，第一固定板5用于放置第一液压机6，第一固定板5下侧设置有第一液压缸6，第一液压缸6下侧固定焊接有连接板7，连接板7下侧通过螺栓固定连接有上模座2，上模座2下侧设置有上垫板8，上垫板8下侧设置有凸模9，凸模9下侧通过弹簧设置有顶料针10，基台1上侧通过螺栓固定安装有下模座3，下模座3上侧固定设置有下垫板11，下垫板11上侧固定设置有凹模12，凹模12上侧开设有落料孔13和折弯位14，落料孔13设置于顶料针10正下方，顶料针10可把废料下压入废料孔13，防止跳废料，基台1一侧通过螺栓固定安装有高压风机15，高压风机15可吹走废渣，防止损坏模具和工件，吹走的废渣可在一侧设置挡板挡料，基台1一侧设置有下进料台16，下进料台16上侧开设有第一凹槽17，第一凹槽17两侧设置有第二液压缸18，第二液压杆18可调节主动辊26和从动辊27之间的距离，可满足不同厚度的板材进料的功能，第二液压缸18输出端固定焊接有上进料台19，上进料台19下侧开设有第二凹槽20，上进料台19上侧通过螺栓固定安装有电机21，电机21可间歇性转动，使主动辊间歇性转动，从而实现自动进料，电机21输出端键接有第一链轮22，第一链轮22一侧通过传动链轮23传动连接有第二链轮24，第二链轮24键接有主动辊轴25，主动辊轴25一端通过轴套转动贯穿上进料台19并延伸于第二凹槽20中，主动辊轴25端部通过轴套转动连接于上进料台19一侧，主动辊轴25外表面固定套接有主动辊26，下进料台16位于主动辊26正下方设置有从动辊27，板料从主动辊26和从动辊27之间进料，电机21可带动主动辊26转动，主动辊26和从动辊27带动板料均匀进料。

具体的，上模座2上开设有四组导柱孔28，下模座3上侧设置有四组导柱29，导柱29滑动插接于导柱孔28内，用于精准合模。

具体的，凹模17上侧位于落料孔13和折弯位14两侧设置有限位柱30，用于限制板料位置，防止板料左右移动。

具体的，第一凹槽17和第二凹槽20位于主动辊26和从动辊27两侧均设置有导向辊31，主动辊26、从动辊27和导向辊31表面均覆盖有弹性橡胶层，便于夹紧板材，精准进料。

具体的，凹模12远离下进料台16一侧设置有下料板32，用于下料。

具体的，基台1下侧固定焊接有支腿33，用于支撑基台。

工作原理：板料从主动辊26和从动辊27之间进料，电机21可带动主动辊26转动，主动辊26和从动辊27带动板料均匀进料，第二液压杆18可调节主动辊26和从动辊27之间的距离，可满足不同厚度的板材进料的功能；第一液压缸6通过连接板7带动上模座2下降，从而实现凸模9下压，凸凹模配合，通过落料孔13排出废料，顶料针10可把废料下压入废料孔13，防止跳废料，在折弯位14折弯，最终从下料板32下料，当有废渣时，可通过高压风机15吹走废渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种弹片生产用冲压模具，包括基台（1）、上模座（2）和下模座（3），其特征在于：所述基台（1）两侧固定焊接有两组立板（4），两组所述立板（4）上侧固定焊接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）下侧设置有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）下侧固定焊接有连接板（7），所述连接板（7）下侧通过螺栓固定连接有上模座（2），所述上模座（2）下侧设置有上垫板（8），所述上垫板（8）下侧设置有凸模（9），所述凸模（9）下侧通过弹簧设置有顶料针（10），所述基台（1）上侧通过螺栓固定安装有下模座（3），所述下模座（3）上侧固定设置有下垫板（11），所述下垫板（11）上侧固定设置有凹模（12），所述凹模（12）上侧开设有落料孔（13）和折弯位（14），所述落料孔（13）设置于顶料针（10）正下方，所述基台（1）一侧通过螺栓固定安装有高压风机（15），所述基台（1）一侧设置有下进料台（16），所述下进料台（16）上侧开设有第一凹槽（17），所述第一凹槽（17）两侧设置有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）输出端固定焊接有上进料台（19），所述上进料台（19）下侧开设有第二凹槽（20），所述上进料台（19）上侧通过螺栓固定安装有电机（21），所述电机（21）输出端键接有第一链轮（22），所述第一链轮（22）一侧通过传动链轮（23）传动连接有第二链轮（24），所述第二链轮（24）键接有主动辊轴（25），所述主动辊轴（25）一端通过轴套转动贯穿上进料台（19）并延伸于第二凹槽（20）中，所述主动辊轴（25）端部通过轴套转动连接于上进料台（19）一侧，所述主动辊轴（25）外表面固定套接有主动辊（26），所述下进料台（16）位于主动辊（26）正下方设置有从动辊（27）。

2.根据权利要求1所述的一种弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述上模座（2）上开设有四组导柱孔（28），所述下模座（3）上侧设置有四组导柱（29），所述导柱（29）滑动插接于导柱孔（28）内。

3.根据权利要求1所述的一种弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述凹模（12）上侧位于落料孔（13）和折弯位（14）两侧设置有限位柱（30）。

4.根据权利要求1所述的一种弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述第一凹槽（17）和第二凹槽（20）位于主动辊（26）和从动辊（27）两侧均设置有导向辊（31），所述主动辊（26）、从动辊（27）和导向辊（31）表面均覆盖有弹性橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述凹模（12）远离下进料台（16）一侧设置有下料板（32）。

6.根据权利要求1所述的一种弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述基台（1）下侧固定焊接有支腿（33）。