CN210816825U - 一种折边机压边刀端头组合件及组合压边刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金生产设备技术领域，具体涉及一种折边机压边刀端头组合件，该端头组合件（1）由固定鸭脚（11）和活动鸭脚（12）构成，活动鸭脚（12）设置于固定鸭脚（11）外端；固定鸭脚（11）具有滑动外斜面（18）、“凸”形滑槽（16）和腰圆槽（17）；活动鸭脚（12）具有与固定鸭脚（11）匹配的滑动内斜面（18A）、滑柱（15）和圆孔（19），在圆孔（19）与腰圆槽（17）间设置内六角螺钉；在固定鸭脚（11）上位于固定鸭脚（11）与活动鸭脚（12）的结合面处设置有定位键（14）。采用该压边刀端头组合件安装成的组合压边刀，能够避开金属板材已有的内折边而进行金属板材折边。

Description

一种折边机压边刀端头组合件及组合压边刀

技术领域

本实用新型属于钣金生产设备技术领域，具体涉及一种折边机压边刀端头组合件及组合压边刀，采用该压边刀端头组合件安装成的组合压边刀，能够避开金属板材已有的内折边而进行金属板材折边。

背景技术

折边机属于一种能够对金属板材边缘进行折弯处理的机械加工生产设备，其通过在不同工位采用不同角度的折边刀体对工件进行折边，折边机工作过程中，需先将工件通过压边刀压紧固定在工作台面上，该工作台面设置的折边刀体能够沿工件的折边弯曲半径中心旋转，将工件折起至要求角度。门板、文件柜、保险柜的生产过程中，经常需要使用折边机对板材进行折弯。

广西田阳至恒门业有限公司（CN201610357540.4）公开一种折弯机，包括机架、压料头、设于机架上的工作台及邻近工作台设置的翻折机构。工作台上设有第一成型面。压料头活动地连接于机架上，其上设有第二成型面。翻折机构包括定板、动板及滑移驱动组件，定板转动地装设在工作台或机架上，动板包括成型部及由成型部一侧弯折形成的连接部，连接部滑动地装设于定板上，且连接部的移动路径与成型部所在平面的夹角为钝角。滑移驱动组件装设在定板上且与连接部连接，以驱动动板沿所述移动路径在一靠近工作台及一远离工作台的位置之间往复运动，进而使成型部能够择一地与第一成型面及第二成型面配合，以折弯工件；

上述公开的折边设备，存在不能同时对工件的两端进行折弯的问题，要先在一个折边机或折弯机中折弯其中一个角度或一个边后，再将工件输送到另一个折边机或折弯机中折弯另一个角度或另一个边，增加了加工成本；

青岛铭宇智能设备有限公司（CN201821490542.1）公开一种用于冰柜门板折弯的成型设备。其包括机架，沿机架的工作方向依次设置有输送工件的送料机构，对工件进行折弯的折弯机构及输出成品的出料机构，折弯机构设置为两个，在两个折弯机构之间形成用于将工件加工成型的折弯区，两个折弯机构之间设置有用于辅助支撑工件并将成型后的工件输送至出料机构的输送带，折弯机构包括设于所述输送带一端的用于承载工件的工作台、用于将工作台上待折弯工件压紧定位的压料装置以及用于将压紧后的工件进行折弯成型的翻折装置。该技术通过设有的两个折弯机构，可对不同尺寸工件的两端同时折弯；

图14为申请人开发的一种能进行工件直角折弯的折边机折弯单元，设有底板4，竖直固定于底板4左右两端的墙板一41和墙板二42，两墙板上端中间采用支撑横梁固定，支撑横梁平行设置有传动轴43，传动轴43上设有同步带轮，同步带轮上设置的同步带44能够在减速电机作用下带动压边刀2的固定板22沿两墙板上设置的滑轨上下移动；在底板4上正对压边刀2下方设置有固定刀座45，固定刀座45相邻设置有旋转刀座46，固定刀座和旋转刀座上分别安装有固定刀和旋转刀，当压边刀2向下移动将工件压在固定刀座45和旋转刀座46组成的工作台面上时，两墙板外侧设置的压条47能够在支撑块48和增压气缸49的共同作用下，将固定板22向下压紧从而压紧工件，之后，旋转刀座46在电机驱动下向固定刀座45方向旋转，实现工件折边；

上述公开的技术，实现了金属板材的折边作业，但金属板材折边加工时，需经过多道加工工序，当金属板材已经存在内折边时，折边机压边刀下压过程中，固定形状的压边刀刀体会碰撞接触内折边，造成内折边变形甚至损坏，影响工件质量，如果将压边刀刀体长度缩小，则位于边缘部分的工件无法压紧，折弯过程中，边缘部件的折边会打折扣，影响工件美观和质量，甚至工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折边机压边刀端头组合件，该端头组合件的活动鸭脚能够上下移动，从而改变压边刀刀体边缘形状，组装成的组合压边刀，用于折边机折弯时，组合压边刀下端边缘可避开工件已有内折边，提高了生产效率。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种折边机压边刀端头组合件，其特征在于：

所述端头组合件由固定鸭脚和活动鸭脚构成，活动鸭脚设置于固定鸭脚外端；

压紧状态下，端头组合件内端面和外端面均呈鸭脚形，鸭脚顶部具有固定端，鸭脚外端底部具有外倾角；

所述固定鸭脚外侧具有从外向内向下倾斜的滑动外斜面，在滑动外斜面上设置有“凸”形滑槽，在滑槽内的下部设有腰圆槽；

所述活动鸭脚内侧具有与所述滑动外斜面匹配的滑动内斜面，在滑动内斜面上设置有与滑槽匹配的“凸”形滑柱，在滑柱上设有与所述腰圆槽匹配的圆孔，所述圆孔与腰圆槽间设置内六角螺钉；

在固定鸭脚上位于固定鸭脚与活动鸭脚的结合面处设置有定位键，将固定鸭脚和活动鸭脚连接。

上述的折边机压边刀端头组合件，优选地，所述端头组合件的外倾角角度为15～25°。

上述的折边机压边刀端头组合件，优选地，所述固定鸭脚的滑动倾角角度为43～47°。

本实用新型同时提供了一种带有上述折边机压边刀端头组合件的组合压边刀，在压边刀左右两端分别安装所述端头组合件，构成组合压边刀；所述压边刀左右端面与端头组合件的内端面匹配；2个端头组合件分别对称安装于压边刀左右两端并左右镜像对称。

采用本实用新型的折边机压边刀端头组合件，装配成组合压边刀，安装于折边机上进行板材折弯，至少具有以下有益效果：由于端头组合件的活动鸭脚能够上下移动，从而改变压边刀刀体边缘形状，组装成的组合压边刀，用于折边机折弯时，组合压边刀下端边缘可避开工件已有内折边，提高了生产效率，减少了工件次品率。

附图说明

图1为本实用新型的折边机压边刀端头组合件实施方式一压紧状态整体结构示意图；

图2为图1中压边刀端头组合件A向视图，即外侧视图；

图3为图1中压边刀端头组合件B向视图，即内侧视图；

图4为图1中压边刀端头组合件C向视图，即前视图；

图5为图1中压边刀端头组合件的固定鸭脚整体结构示意图；

图6为图5中固定鸭脚D向视图，即前视图；

图7为图5中固定鸭脚E向视图，即外侧视图；

图8为图1中压边刀端头组合件的活动鸭脚整体结构示意图；

图9为图8中活动鸭脚F向视图，即内侧视图；

图10为图8中活动鸭脚G向视图，即前视图；

图11为带有图1的折边机压边刀端头组合件的组合压边刀整体结构示意图；

图12为图11的组合压边刀H向视图，即正视图；

图13为图11的组合压边刀压紧松开工件过程中，压边刀端头组合件避开工件内折边的工作过程示意图；

图14为申请人开发的一种能进行工件直角折弯的折边机折弯单元。

图中编号说明：

1端头组合件；11固定鸭脚；12活动鸭脚；13固定端；14定位键；15滑柱；16滑槽；17腰圆槽；18滑动外斜面；18A滑动内斜面；19圆孔；

2压边刀；21压边刀固定端；22固定板；α前倾角；β外倾角；γ滑动倾角；

3工件；31内折边；

4底板，41墙板一；42墙板二；43传动轴；44同步带；45固定刀座；46旋转刀座；47压条；48支撑块；49增压气缸。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详细说明本实用新型的技术方案，本实用新型的保护范围包括但是不限于此。本实用新型中未详细提及的设备结构，均可采用所属领域的常规技术。

实施方式一：

如图1所示，本实用新型的折边机压边刀端头组合件1由固定鸭脚11和活动鸭脚12构成，活动鸭脚12设置于固定鸭脚11外侧；压紧状态下，如图2-3，端头组合件1内端面和外端面均呈鸭脚形，鸭脚顶部具有固定端13，鸭脚前端具有前倾角α，具体实施时，前倾角α角度优选采用45︒；如图4，鸭脚外端底部具有外倾角β；

如图5-7所示，固定鸭脚11外侧具有从外向内向下倾斜的滑动外斜面18，在滑动外斜面18上设置有“凸”形滑槽16，在滑槽16内的下部设有腰圆槽17；滑动外斜面18具有滑动倾角γ；

如图8-10，活动鸭脚12内侧具有与所述滑动外斜面18匹配的滑动内斜面18A，在滑动内斜面18A上设置有与滑槽16匹配的“凸”形滑柱15，在滑柱15上设有与所述腰圆槽17匹配的圆孔19，所述圆孔19与腰圆槽17间设置有内六角螺钉；

如图5和图1所示，在固定鸭脚11上位于固定鸭脚11与活动鸭脚12的结合面处设置有定位键14，将固定鸭脚11和活动鸭脚12连接。

具体实施时，如图1，固定鸭脚11和活动鸭脚12连接形成端头组合件1，此时活动鸭脚12的滑柱15倾斜穿插在固定鸭脚11的滑槽16中并且与固定鸭脚11完全贴合，滑柱15可沿滑槽16斜向上下移动，从而使活动鸭脚12能相对固定鸭脚11斜向上下移动；本实用新型中，滑动倾角γ优选43～47°，当γ小于43°时，活动鸭脚12相对固定鸭脚11伸出过多，使组合成的压边刀2整体宽度过大，不利于压边刀2整体上下移动时避开左右墙板，当γ大于47°时，压边刀2向下压紧过程中，由于重力作用不利于使活动鸭脚12相对固定鸭脚11向内收起；本实用新型中，滑槽16设计成“凸”形，“凸”形底部的空间能够保证活动鸭脚12通过滑柱15和固定鸭脚11实现倾斜穿插组合和方便上下相对滑动，“凸”形顶部的狭窄空间又避免活动鸭脚12在上下移动过程中因滑柱15和滑槽16分离而脱出固定鸭脚12；

由于固定鸭脚11的滑动外斜面18从外向内向下倾斜，当活动鸭脚12下移时，活动鸭脚12沿固定鸭脚11滑动外斜面18斜向下移即斜向向内伸出，当活动鸭脚12上移时，活动鸭脚12沿外斜面18斜向滑动上移即斜向收起；腰圆槽17和定位键14对活动鸭脚12的移动起限位作用，腰圆槽17使活动鸭脚12在下移过程中沿滑槽15移动而不会脱离固定鸭脚11底部掉落，而定位键14使活动鸭脚12上移至与固定鸭脚11完全贴合后不会再继续向上移动而脱出固定鸭脚11顶部。

图11中显示出带有上述端头组合件的组合压边刀整体结构，在压边刀2左右两端分别安装端头组合件1构成组合压边刀，其中压边刀2左右端面与端头组合件1的内端面匹配，具体安装时，2个端头组合件1分别对称安装于压边刀2左右两端并左右镜像对称；如图11-12所示，组合状态下，端头组合件1与压边刀2完全贴合；

如图13所示，组合压边刀压紧松开工件3过程中，压边刀端头组合件能够避开工件3的内折边31进行工件折边操作，工作过程如下：

a图中，压边刀处于工件3上方，此时，位于压连刀左端或右端端部的端头组合件的活动鸭脚12斜向下移伸出，端头组合件外侧下端向内缩进，活动鸭脚12外侧距离内折边31尚有距离；

b图中，端头组合件随压边刀整体下移，活动鸭脚外侧不接触碰撞内折边下移接近工件上表面；

在C图中，压边刀继续下移，活动鸭脚相对固定鸭脚斜向收起，活动鸭脚外侧不断向工件侧边外伸；

d图中，随着压边刀的不断下移，活动鸭脚与固定鸭脚上下完全贴合，活动鸭脚底部侧边完全到达工件最外侧，由于活动鸭脚外侧具有外倾角β，该外倾角β角度范围为15～25°，使活动鸭脚外侧底部低于内折边高度，在压紧状态下，活动鸭脚外侧也不会接触和碰撞内折边，这样，压边刀避开内折边实现了压紧；具体实施时，端头组合件1的外倾角β小于15°时，端头组合件不易制造，当外倾角大于25°时，外倾角脚面较高，反而容易在压紧过程中使外倾角脚面接触内折边；

如e图，当工件结束折弯加工后，压边刀开始上移松开工件，此时，压边刀上移，活动鸭脚在重力作用下相对固定鸭脚下移伸出，活动鸭脚外侧不断离开工件侧边内缩；

f图中，随着压边刀的不断上移，活动鸭脚完全伸出内缩，活动鸭脚外侧不接触碰撞内折边上移，压边刀松开工件上表面并上移离开工件，最后恢复至待机状态。

实践表明，由于压边刀端头组合件具体尺寸能根据折边机压边刀尺寸匹配设计制造，只需将现有的如图14这样能进行工件直角折弯的折边机折弯单元中的压边刀2两端装配上端头组合件，即装配成新的折边机，该折边机除能进行常规金属板材工件的折边操作外，还能实现对具有左右端内折边工件的折边操作，减少了工件次品率，提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种折边机压边刀端头组合件，其特征在于：

所述端头组合件（1）由固定鸭脚（11）和活动鸭脚（12）构成，活动鸭脚（12）设置于固定鸭脚（11）外端；

压紧状态下，端头组合件（1）内端面和外端面均呈鸭脚形，鸭脚顶部具有固定端（13），鸭脚外端底部具有外倾角β；

所述固定鸭脚（11）外侧具有从外向内向下倾斜的滑动外斜面（18），在滑动外斜面（18）上设置有“凸”形滑槽（16），在滑槽（16）内的下部设有腰圆槽（17）；

所述活动鸭脚（12）内侧具有与所述滑动外斜面（18）匹配的滑动内斜面（18A），在滑动内斜面（18A）上设置有与滑槽（16）匹配的“凸”形滑柱（15），在滑柱（15）上设有与所述腰圆槽（17）匹配的圆孔（19），所述圆孔（19）与腰圆槽（17）间设置内六角螺钉；

在固定鸭脚（11）上位于固定鸭脚（11）与活动鸭脚（12）的结合面处设置有定位键（14），将固定鸭脚（11）和活动鸭脚（12）连接。

2.根据权利要求1所述的折边机压边刀端头组合件，其特征在于，所述端头组合件（1）的外倾角β角度为15～25°。

3.根据权利要求1所述的折边机压边刀端头组合件，其特征在于，所述固定鸭脚（11）的滑动倾角γ角度为43～47°。

4.根据权利要求1所述的折边机压边刀端头组合件，其特征在于，带有所述折边机压边刀端头组合件的组合压边刀，在压边刀（2）左右两端分别安装所述端头组合件（1），构成组合压边刀；所述压边刀（2）左右端面与端头组合件（1）的内端面匹配；2个端头组合件（1）分别对称安装于压边刀（2）左右两端并左右镜像对称。

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