CN210359504U - 一种可自动卸料的板材开料剪断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可自动卸料的板材开料剪断装置，包括剪切机构和卸料架；所述剪切机构包括工作台，安装在所述工作台上方的两个固定座，以及设置在两个固定座之间的剪切刀，以及设置在所述工作台前方的输料架；所述工作台上还设置有位于剪切刀一侧的第一固定机构，以及设置在所述剪切刀另一侧的第二固定机构；该装置通过在剪切刀的两侧设置有第一固定机构和第二固定机构，在运行时，第一固定机构和第二固定机构的挤压板同时受到液压油缸的驱动压向工作台，将板材进行挤压固定，配合剪切刀能够提高板材的剪断速度，并且避免因板材偏移而出现剪切出现误差，降低板材的废品率，因此具有稳定牢固、工作效率高和废品率低的优点。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种可自动卸料的板材开料剪断装置。
背景技术
剪断机是车间用以剪切板材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。
剪断装置作为一种高生产效率的剪切下料设备，然而常用的剪断设备上刀片和下刀片均是运动的，且板材在剪切过程中只固定一端，板材容易滑动便宜，造成切割的缺口不够平整，增加板材剪断的废品率；此外，旧式的剪断机需要人工进行卸板作业，有时可能板材会因板材叠加过多导致板材挤压，影响板材的剪断加工，费时费力，还降低了工作效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种稳定牢固、工作效率高和废品率低的稳定牢固、工作效率高和废品率低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种可自动卸料的板材开料剪断装置，包括剪切机构，以及设置在所述剪切机构尾端的、且与剪切机构固定安装的卸料架；所述剪切机构包括工作台，安装在所述工作台上方的、且相互对称的两个固定座，以及设置在两个固定座之间的、且与固定座铰接的剪切刀，以及设置在所述工作台前方的、便于进料的输料架；所述工作台上还设置有位于剪切刀一侧的、且与固定座铰接连接的第一固定机构，以及设置在所述剪切刀另一侧的、且与固定座铰接连接的第二固定机构；所述第二固定机构的结构与第一固定机构的结构一致。
作为优选，所述第一固定机构包括铰接在所述固定座上端的第一液压油缸，以及顶部与所述第一液压油缸铰接连接的、一端与所述固定座下端铰接的挤压板。
作为优选，所述挤压板为三角形设置，且所述挤压板的顶端设置有与第一液压油缸活动连接的铰接部。
作为优选，所述工作台的背部下端还设置有三角形托架，所述三角形托架上安装有剪切液压油缸，所述三角形托架与工作台一体成型，所述三角形托架上端还设置有与固定剪切液压油缸的安装座。
作为优选，所述固定座的顶端设置有铰接座，所述固定座下端还设置有铰接槽。
作为优选，所述剪切刀位于工作台上方的一端设置有剪切刀片，所述剪切刀片与剪切刀一体设置。
作为优选，所述输料架包括两片平行设置的、且与工作台焊接固定的竖板，以及设置在竖板上方的、且两端与竖板内侧固定的滚动辊。
作为优选，所述卸料架包括两个对称设置的支撑架，安装在支撑架上的挡板，以及设置在两个支撑架之间的、且与挡板通过螺钉固定的卸料板。
作为优选，所述支撑架包括三根等距排列的支撑脚，位于支撑脚上方的、且与支撑脚焊接的横杆，所述支撑脚的下端好设置有连接杆。
作为优选，所述卸料板的两端皆与挡板固定，所述卸料板包括托料部，以及与托料部一体成型的、且向上倾斜设置的卸料部。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过在剪切刀的两侧设置有第一固定机构和第二固定机构，在运行时，第一固定机构和第二固定机构的挤压板同时受到液压油缸的驱动压向工作台，将板材进行挤压固定，配合剪切刀能够提高板材的剪断速度，并且避免因板材偏移而出现剪切出现误差，降低板材的废品率，因此具有稳定牢固、工作效率高和废品率低的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种可自动卸料的板材开料剪断装置的结构图；
图2为图1中剪切机构的前视结构图；
图3为图1中剪切机构的后视结构图；
图4为图1中支撑架的结构图；
图5为图1中挡板的结构图；
图6为图1中卸料板的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例
一种可自动卸料的板材开料剪断装置，如图1所示，包括剪切机构1，以及设置在所述剪切机构1尾端的、且与剪切机构1固定安装的卸料架2；
如图2-3所示，所述剪切机构1包括工作台11，安装在所述工作台11上方的、且相互对称的两个固定座12，以及设置在两个固定座12之间的、且与固定座12铰接的剪切刀13，以及设置在所述工作台11前方的、便于进料的输料架14；所述工作台11上还设置有位于剪切刀13一侧的、且与固定座12铰接连接的第一固定机构15，以及设置在所述剪切刀13另一侧的、且与固定座12铰接连接的第二固定机构16；所述第二固定机构16的结构与第一固定机构15的结构一致，能够同时对输入的板材进行挤压固定，方便剪切刀13受到液压驱动，下压剪切板材。所述第一固定机构15包括铰接在所述固定座12上端的第一液压油缸151，以及顶部与所述第一液压油缸151铰接连接的、一端与所述固定座12下端铰接的挤压板152。所述挤压板152为三角形设置，且所述挤压板152的顶端设置有与第一液压油缸151活动连接的铰接部1521，能够通过第一液压油缸151进行伸缩，从而控制挤压板152下压固定板材，或收回松开板材。所述工作台11的背部下端还设置有三角形托架111，所述三角形托架111上安装有剪切液压油缸112，所述三角形托架111与工作台11一体成型，所述三角形托架111上端还设置有与固定剪切液压油缸112的安装座1111，所述剪切液压油缸112的上端与剪切刀13铰接，通过剪切液压油缸112驱动剪切刀13对工作台1上的板材进行剪切。所述固定座12的顶端设置有铰接座121，通过铰接座121能与第一液压油缸151连接，所述固定座12下端还设置有铰接槽122，通过铰接槽122能够安装挤压板152，使得挤压板152以固定座12为圆心进行活动。所述剪切刀13位于工作台11上方的一端设置有剪切刀片131，所述剪切刀片131与剪切刀13一体设置。所述输料架14包括两片平行设置的、且与工作台11焊接固定的竖板141，以及设置在竖板141上方的、且两端与竖板141内侧固定的滚动辊142，通过滚动辊142更加方便板材输送至工作台11内通过剪切刀13进行剪断。
如图4-6所示，所述卸料架2包括两个对称设置的支撑架21，通过焊接安装在支撑架21上的挡板22，以及设置在两个支撑架21之间的、且与挡板22通过螺钉固定的卸料板23。所述支撑架21包括三根等距排列的支撑脚211，位于支撑脚211上方的、且与支撑脚211焊接的横杆212，所述支撑脚211的下端好设置有连接杆213，所述连接杆213的两端分别与支撑脚211焊接固定，用于增强支撑架21的结构强度。所述卸料板23的两端皆与挡板22通过螺钉固定，所述卸料板23包括托料部231，以及与托料部231一体成型的、且向上倾斜设置的卸料部232。
所述第一液压油缸151采用型号为Y-HG1的单杆活塞式液压缸，所述剪切液压油缸112采用型号为D320-260-300的剪切冲压液压缸。
结合图1-3，在运行时，板材由输料架14输至工作台11上，此时，第一固定机构15和第二固定机构16同时下压，对板材进行挤压固定，然后剪切液压油缸112驱动上顶，使得剪切刀13下压切向工作台11，对板材进行剪断，并在剪断后，剪切液压油缸112驱动收回，剪切刀13离开工作台11，再驱动第一固定机构15和第二固定机构16松开板材，此时板材因重力顺着卸料板23滑下，完成自动卸料，然后反复上述过程，对板材进行稳定剪断加工。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种可自动卸料的板材开料剪断装置，包括剪切机构，以及设置在所述剪切机构尾端的、且与剪切机构固定安装的卸料架；所述剪切机构包括工作台，安装在所述工作台上方的、且相互对称的两个固定座，以及设置在两个固定座之间的、且与固定座铰接的剪切刀，以及设置在所述工作台前方的、便于进料的输料架；其特征在于：所述工作台上还设置有位于剪切刀一侧的、且与固定座铰接连接的第一固定机构，以及设置在所述剪切刀另一侧的、且与固定座铰接连接的第二固定机构；所述第二固定机构的结构与第一固定机构的结构一致。
2.如权利要求1所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述第一固定机构包括铰接在所述固定座上端的第一液压油缸，以及顶部与所述第一液压油缸铰接连接的、一端与所述固定座下端铰接的挤压板。
3.如权利要求2所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述挤压板为三角形设置，且所述挤压板的顶端设置有与第一液压油缸活动连接的铰接部。
4.如权利要求1所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述工作台的背部下端还设置有三角形托架，所述三角形托架上安装有剪切液压油缸，所述三角形托架与工作台一体成型，所述三角形托架上端还设置有与固定剪切液压油缸的安装座。
5.如权利要求1所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述固定座的顶端设置有铰接座，所述固定座下端还设置有铰接槽。
6.如权利要求1所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述剪切刀位于工作台上方的一端设置有剪切刀片，所述剪切刀片与剪切刀一体设置。
7.如权利要求1所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述输料架包括两片平行设置的、且与工作台焊接固定的竖板，以及设置在竖板上方的、且两端与竖板内侧固定的滚动辊。
8.如权利要求1所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述卸料架包括两个对称设置的支撑架，安装在支撑架上的挡板，以及设置在两个支撑架之间的、且与挡板通过螺钉固定的卸料板。
9.如权利要求8所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述支撑架包括三根等距排列的支撑脚，位于支撑脚上方的、且与支撑脚焊接的横杆，所述支撑脚的下端好设置有连接杆。
10.如权利要求8所述的一种可自动卸料的板材开料剪断装置，其特征在于：所述卸料板的两端皆与挡板固定，所述卸料板包括托料部，以及与托料部一体成型的、且向上倾斜设置的卸料部。
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