CN213199001U - 一种环形纸护角成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种环形纸护角成型模具，属于纸护角生产技术领域，它解决了现有纸护角生产设备不能成型可平稳放置货物的环形纸护角的问题。它包括底座以及设于底座上的支撑板，支撑板的顶面中部开设有让位槽，支撑板上还开设有第一成型槽以及第二成型槽，每两相邻第一成型槽之间的距离等于第二成型槽的宽度，第一成型槽的长度大于第二成型槽的长度，底座上设有支撑块，支撑块上设有顶板，顶板上设有通过驱动机构带动其纵向运动的成型板，成型板的底部设有让位块、第一冲断块以及第二冲断块。本实用新型的纸护角可分割出让位区域，合并纸护角包裹时的重合区域，利于平稳的放置货物。

Description

一种环形纸护角成型模具

技术领域

本实用新型属于纸护角生产技术领域，具体涉及一种环形纸护角成型模具。

背景技术

纸护角又称边缘板，是国际上最流行的包装产品之一，用来代替木料包装及其他笨重的包装方式。具有价格低、份量轻、坚固、符合环保要求等特点，纸护角的种类很多。其中，包装圆柱体时，采用的是环形纸护角并将环形纸护角包裹在圆柱体的顶部或者其底部。

现有的环形纸护角生产设备，是通过模具的压合形成，但是，加工出的环形纸护角，由于该环形纸护角的内侧底部所具有垫片的形状相同，导致包裹货物时环形纸护角相交区域上的对应垫片叠加摆放，提高了该对应区域上的包裹厚度，不利于平稳的将货物放置于环形纸护角上。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种环形纸护角成型模具，利于形成可平稳放置货物的环形纸护角。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环形纸护角成型模具，包括底座以及设于底座上的支撑板，所述支撑板的顶面中部开设有让位槽，所述的支撑板上开设有若干个位于让位槽的一侧且沿支撑板的长度方向均匀分布的第一成型槽，所述的支撑板上开设有若干个位于让位槽的另一侧且沿支撑板的长度方向均匀分布的第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽的长度方向均沿支撑板的宽度方向延伸，每两相邻所述第一成型槽之间的距离等于第二成型槽的宽度，所述第一成型槽的长度大于第二成型槽的长度，所述的底座上设有支撑块，所述的支撑块上设有顶板，所述的顶板上设有位于支撑板的正上方且通过驱动机构带动其纵向运动的成型板，所述成型板的底部设有与让位槽正对设置的让位块，所述成型板的底面设有与第一成型槽的数量相同且一一与之配合设置的第一冲断块，所述成型板的底面设有与第二成型槽的数量相同且一一与之配合设置的第二冲断块。

工作时，先将待加工的纸护角放置于支撑板上并盖住第一成型槽和第二成型槽，然后使该纸护角远离支撑块的一侧边与第一成型槽远离支撑块的一侧齐平。随后通过驱动机构带动成型板向下运动，由于第一冲断块、第二冲断块分别与第一成型槽、第二成型槽配合设置，因此第一冲断块的长度大于第二冲断块的长度，使让位块、第一冲断块或第二冲断块分别插入与之对应的让位槽、第一成型槽或第二成型槽，完成对纸护角的冲压成型。随后对纸护角进行折叠，以第二成型槽靠近支撑块的一侧形成的侧面为折叠面，将纸护角沿着与该折叠面所对应的折痕折叠。由于第一成型槽的长度大于第二成型槽的长度，其中，该第一成型槽上的多余长度大于纸护角的厚度，第一成型槽被该折痕分割出让位区域，让位区域内的凸块沿着折痕折叠，将其弯折为环形纸护角，环形纸护角上被第一成型槽冲压形成的凸块插入与之对应的第二成型槽内，纸护角的两端相向合并时，凸块可顺利与第二成型槽合并，使环形纸护角包裹货物时的重合区域可完全合并，从而实现对货物的包裹，并利于平稳的将货物放置于环形纸护角上。

上述环形纸护角成型模具中，所述的支撑板上设有位于让位槽远离支撑块的一侧且沿支撑板的长度方向延伸的定位板，所述定位板靠近支撑块的一侧设有数个沿支撑板的宽度方向延伸且与第一成型槽交错设置的第一按压条，所述定位板靠近支撑块的一侧设有数个沿支撑板的宽度方向延伸且与第二成型槽交错设置的第二按压条，所述第一按压条的长度等于第二按压条的长度。

冲压纸护角时，将纸护角放置于支撑板与定位板之间，由于设有的第一按压条和第二按压条，可避免成型板冲压纸护角时与定位板发生碰撞，在冲压纸护角的过程中，第一按压条和第二按压条仍然压在纸护角上，提高纸护角的加工稳定性。

上述环形纸护角成型模具中，所述第一按压条靠近支撑块一端的端面与第二成型槽靠近支撑块的一侧齐平。第一按压条和第二按压条相互平行设置，利于平稳夹紧纸护角。

上述环形纸护角成型模具中，所述支撑板顶部开设有沿支撑板的长度方向延伸的第一导向槽，所述定位板远离支撑块的一侧具有伸入第一导向槽内并与之滑动配合的第一导向条。定位板与支撑板可拆卸连接，便于清洗定位板，利于对定位板的放置过程进行导向。

上述环形纸护角成型模具中,所述的支撑板上设有位于第二成型槽靠近支撑块的一侧且沿平行于支撑板的长度方向延伸的转轴，所述的转轴上套设有绕转轴的中轴线转动的折边块，所述折边块的上表面与支撑板的上表面齐平，所述的折边块上具有沿支撑板的长度方向延伸且与定位板正对设置的第一限位块。

工作时，转轴带动折边块转动，从而带动纸护角的对应部分绕转轴的中轴线转动，由于纸护角被定位板中的第一按压条和第二按压条压住，若干个第一按压条靠近支撑块的边缘形成折痕，纸护角绕着折痕折叠，纸护角上即形成由第一成型槽和该折痕构成的让位空间。然后将纸护角弯折形成环形纸护角，把第一成型槽和与之对应设置的每两第二成型槽之间的部分合并即可形成环形封闭的环形纸护角，结合让位空间，避免其重叠区域产生纸护角叠加，从而利于平稳的将货物放置于环形纸护角上。由于设置有第一限位块，避免纸护角沿支撑板的宽度方向移动，提高折叠效果。

上述环形纸护角成型模具中，所述定位板的底部设有沿支撑板的长度方向延伸的第二限位块，所述第二限位块靠近支撑块的一侧与第一成型槽/第二成型槽远离支撑块的一侧齐平。由于设置有第二限位块，避免纸护角沿支撑板的宽度方向移动，提高折叠效果。

上述环形纸护角成型模具中，所述的底座内部开设有沿支撑板的长度方向延伸的收集腔，所述让位槽、第一成型槽以及第二成型槽的底部均与收集腔连通，所述底座的侧面开设有贯通至收集腔内的开口。被冲断的纸护角从让位槽、第一成型槽或第二成型槽掉入收集腔内，利于收集被冲断的纸护角。

上述环形纸护角成型模具中，所述的底座上设有与转轴正对设置的电机，所述的电机上设有与转轴同轴设置的第一连接轴，所述折边块靠近第一连接轴的一侧设有第二连接轴，所述的第二连接轴远离折边块的一端设有连接板，所述连接板远离第二连接轴的一端与第一连接轴固连。

工作时，电机带动第一连接轴转动，第一连接轴带动连接板转动，连接板带动折边块转动，通过电机自动控制纸护角的折边进程，省去人工操作的负担。

上述环形纸护角成型模具中，所述的驱动机构包括设置于顶板底部且纵向伸缩的液压气缸以及设于液压气缸底部的活塞杆，所述活塞杆的底端与成型板固连。

上述环形纸护角成型模具中，所述支撑块靠近支撑板的一侧开设有纵向延伸的第二导向槽，所述成型板靠近支撑块的一侧设有第二导向条，所述第二导向条远离成型板的一端伸入第二导向槽内并与之滑动配合。在成型板的运动过程中，第二导向条沿着第二导向槽滑动，利于对成型板进行导向，提高纸护角的加工效果。

与现有技术相比，本环形纸护角成型模具的有益效果为：

1、由于设有支撑板和成型板，通过驱动机构带动成型板向下运动，使让位块、第一冲断块或第二冲断块分别插入与之对应的让位槽、第一成型槽或第二成型槽，利于对纸护角的冲压成型。

2、由于每两相邻第一成型槽之间的距离等于第二成型槽的宽度，第一成型槽的长度大于第二成型槽的长度，纸护角沿着与第二成型槽靠近支撑块的一侧所对应的折痕折叠,在第一成型槽中分割出让位区域，使得重合区域可完全合并，利于平稳放置货物。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本环形纸护角成型模具的结构示意图；

图2是本环形纸护角成型模具放置纸护角后的结构剖视图；

图3是支撑板的结构示意图；

图4是定位板的结构示意图；

图5是折边块的结构剖视图；

说明书附图中的附图标记：1、底座；2、支撑板；3、让位槽；4、第一成型槽；5、第二成型槽；6、支撑块；7、顶板；8、成型板；9、让位块；10、第一冲断块；11、第二冲断块；12、定位板；13、第一按压条；14、第二按压条；15、第一导向槽；16、第一导向条；17、转轴；18、折边块；19、第一限位块；20、第二限位块；21、收集腔；22、开口；23、电机；24、第一连接轴；25、第二连接轴；26、连接板；27、液压气缸；28、活塞杆；29、第二导向槽；30、第二导向条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种环形纸护角成型模具，包括底座1以及设于底座1上的支撑板2，支撑板2的顶面中部开设有让位槽3，支撑板2上开设有五至二十个位于让位槽3的一侧且沿支撑板2的长度方向均匀分布的第一成型槽4，支撑板2上开设有三至二十个位于让位槽3的另一侧且沿支撑板2的长度方向均匀分布的第二成型槽5，第一成型槽4和第二成型槽5的长度方向均沿支撑板2的宽度方向延伸，每两相邻第一成型槽4之间的距离等于第二成型槽5的宽度，第一成型槽4的长度大于第二成型槽5的长度，底座1上设有支撑块6，支撑块6上设有顶板7，顶板7上设有位于支撑板2的正上方且通过驱动机构带动其纵向运动的成型板8，成型板8的底部设有与让位槽3正对设置的让位块9，成型板8的底面设有与第一成型槽4的数量相同且一一与之配合设置的第一冲断块10，成型板8的底面设有与第二成型槽5的数量相同且一一与之配合设置的第二冲断块11。

如图2所示，工作时，先将待加工的纸护角放置于支撑板2上并盖住第一成型槽4和第二成型槽5，然后使该纸护角远离支撑块6的一侧边与第一成型槽4远离支撑块6的一侧齐平。随后通过驱动机构带动成型板8向下运动，由于第一冲断块10、第二冲断块11分别与第一成型槽4、第二成型槽5配合设置，因此第一冲断块10的长度大于第二冲断块11的长度，使让位块9、第一冲断块10或第二冲断块11分别插入与之对应的让位槽3、第一成型槽4或第二成型槽5，完成对纸护角的冲压成型。随后对纸护角进行折叠，以第二成型槽5靠近支撑块6的一侧形成的侧面为折叠面，将纸护角沿着与该折叠面所对应的折痕折叠。由于第一成型槽4的长度大于第二成型槽5的长度，其中，该第一成型槽4上的多余长度大于纸护角的厚度，第一成型槽4被该折痕分割出让位区域，让位区域内的凸块沿着折痕折叠，将其弯折为环形纸护角，环形纸护角上被第一成型槽4冲压形成的凸块插入与之对应的第二成型槽5内，纸护角的两端相向合并时，凸块可顺利与第二成型槽5合并，使环形纸护角包裹货物时的重合区域可完全合并，从而实现对货物的包裹，并利于平稳的将货物放置于环形纸护角上。

如图1所示，支撑板2上设有位于让位槽3远离支撑块6的一侧且沿支撑板2的长度方向延伸的定位板12，定位板12靠近支撑块6的一侧设有三至十个沿支撑板2的宽度方向延伸且与第一成型槽4交错设置的第一按压条13，定位板12靠近支撑块6的一侧设有三至十个沿支撑板2的宽度方向延伸且与第二成型槽5交错设置的第二按压条14，第一按压条13的长度等于第二按压条14的长度。

如图2所示，冲压纸护角时，将纸护角放置于支撑板2与定位板12之间，由于设有的第一按压条13和第二按压条14，可避免成型板8冲压纸护角时与定位板12发生碰撞，在冲压纸护角的过程中，第一按压条13和第二按压条14仍然压在纸护角上，提高纸护角的加工稳定性。

如图1所示，第一按压条13靠近支撑块6一端的端面与第二成型槽5靠近支撑块6的一侧齐平。第一按压条13和第二按压条14相互平行设置，利于平稳夹紧纸护角。

如图3所示，支撑板2顶部开设有沿支撑板2的长度方向延伸的第一导向槽15，如图4所示，定位板12远离支撑块6的一侧具有伸入第一导向槽15内并与之滑动配合的第一导向条16。定位板12与支撑板2可拆卸连接，便于清洗定位板12，利于对定位板12的放置过程进行导向。

如图3所示，支撑板2上设有位于第二成型槽5靠近支撑块6的一侧且沿平行于支撑板2的长度方向延伸的转轴17，转轴17上套设有绕转轴17的中轴线转动的折边块18，折边块18的上表面与支撑板2的上表面齐平，如图5所示，折边块18上具有沿支撑板2的长度方向延伸且与定位板12正对设置的第一限位块19。

如图1所示，工作时，转轴17带动折边块18转动，从而带动纸护角的对应部分绕转轴17的中轴线转动，由于纸护角被定位板12中的第一按压条13和第二按压条14压住，该三至十个第一按压条13靠近支撑块6的边缘形成折痕，纸护角绕着折痕折叠，纸护角上即形成由第一成型槽4和该折痕构成的让位空间。然后将纸护角弯折形成环形纸护角，把第一成型槽4和与之对应设置的每两第二成型槽5之间的部分合并即可形成环形封闭的环形纸护角，结合让位空间，避免其重叠区域产生纸护角叠加，从而利于平稳的将货物放置于环形纸护角上。由于设置有第一限位块19，避免纸护角沿支撑板2的宽度方向移动，提高折叠效果。

如图4所示，定位板12的底部设有沿支撑板2的长度方向延伸的第二限位块20，第二限位块20靠近支撑块6的一侧与第一成型槽4/第二成型槽5远离支撑块6的一侧齐平。由于设置有第二限位块20，避免纸护角沿支撑板2的宽度方向移动，提高折叠效果。

如图2所示，底座1内部开设有沿支撑板2的长度方向延伸的收集腔21，让位槽3、第一成型槽4以及第二成型槽5的底部均与收集腔21连通，底座1的侧面开设有贯通至收集腔21内的开口22。被冲断的纸护角从让位槽3、第一成型槽4或第二成型槽5掉入收集腔21内，利于收集被冲断的纸护角。

如图1所示，底座1上设有与转轴17正对设置的电机23，电机23上设有与转轴17同轴设置的第一连接轴24，折边块18靠近第一连接轴24的一侧设有第二连接轴25，第二连接轴25远离折边块18的一端设有连接板26，连接板26远离第二连接轴25的一端与第一连接轴24固连。

如图1所示，工作时，电机23带动第一连接轴24转动，第一连接轴24带动连接板26转动，连接板26带动折边块18转动，通过电机23自动控制纸护角的折边进程，省去人工操作的负担。

如图1所示，驱动机构包括设置于顶板7底部且纵向伸缩的液压气缸27以及设于液压气缸27底部的活塞杆28，活塞杆28的底端与成型板8固连。

如图2所示，支撑块6靠近支撑板2的一侧开设有纵向延伸的第二导向槽29，成型板8靠近支撑块6的一侧设有第二导向条30，第二导向条30远离成型板8的一端伸入第二导向槽29内并与之滑动配合。在成型板8的运动过程中，第二导向条30沿着第二导向槽29滑动，利于对成型板8进行导向，提高纸护角的加工效果。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环形纸护角成型模具，其特征在于，包括底座(1)以及设于底座(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面中部开设有让位槽(3)，所述的支撑板(2)上开设有若干个位于让位槽(3)的一侧且沿支撑板(2)的长度方向均匀分布的第一成型槽(4)，所述的支撑板(2)上开设有若干个位于让位槽(3)的另一侧且沿支撑板(2)的长度方向均匀分布的第二成型槽(5)，所述第一成型槽(4)和第二成型槽(5)的长度方向均沿支撑板(2)的宽度方向延伸，每两相邻所述第一成型槽(4)之间的距离等于第二成型槽(5)的宽度，所述第一成型槽(4)的长度大于第二成型槽(5)的长度，所述的底座(1)上设有支撑块(6)，所述的支撑块(6)上设有顶板(7)，所述的顶板(7)上设有位于支撑板(2)的正上方且通过驱动机构带动其纵向运动的成型板(8)，所述成型板(8)的底部设有与让位槽(3)正对设置的让位块(9)，所述成型板(8)的底面设有与第一成型槽(4)的数量相同且一一与之配合设置的第一冲断块(10)，所述成型板(8)的底面设有与第二成型槽(5)的数量相同且一一与之配合设置的第二冲断块(11)。

2.如权利要求1所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述的支撑板(2)上设有位于让位槽(3)远离支撑块(6)的一侧且沿支撑板(2)的长度方向延伸的定位板(12)，所述定位板(12)靠近支撑块(6)的一侧设有数个沿支撑板(2)的宽度方向延伸且与第一成型槽(4)交错设置的第一按压条(13)，所述定位板(12)靠近支撑块(6)的一侧设有数个沿支撑板(2)的宽度方向延伸且与第二成型槽(5)交错设置的第二按压条(14)，所述第一按压条(13)的长度等于第二按压条(14)的长度。

3.如权利要求2所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述第一按压条(13)靠近支撑块(6)一端的端面与第二成型槽(5)靠近支撑块(6)的一侧齐平。

4.如权利要求3所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述支撑板(2)顶部开设有沿支撑板(2)的长度方向延伸的第一导向槽(15)，所述定位板(12)远离支撑块(6)的一侧具有伸入第一导向槽(15)内并与之滑动配合的第一导向条(16)。

5.如权利要求4所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述的支撑板(2)上设有位于第二成型槽(5)靠近支撑块(6)的一侧且沿平行于支撑板(2)的长度方向延伸的转轴(17)，所述的转轴(17)上套设有绕转轴(17)的中轴线转动的折边块(18)，所述折边块(18)的上表面与支撑板(2)的上表面齐平，所述的折边块(18)上具有沿支撑板(2)的长度方向延伸且与定位板(12)正对设置的第一限位块(19)。

6.如权利要求5所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述定位板(12)的底部设有沿支撑板(2)的长度方向延伸的第二限位块(20)，所述第二限位块(20)靠近支撑块(6)的一侧与第一成型槽(4)/第二成型槽(5)远离支撑块(6)的一侧齐平。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述的底座(1)内部开设有沿支撑板(2)的长度方向延伸的收集腔(21)，所述让位槽(3)、第一成型槽(4)以及第二成型槽(5)的底部均与收集腔(21)连通，所述底座(1)的侧面开设有贯通至收集腔(21)内的开口(22)。

8.如权利要求5所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述的底座(1)上设有与转轴(17)正对设置的电机(23)，所述的电机(23)上设有与转轴(17)同轴设置的第一连接轴(24)，所述折边块(18)靠近第一连接轴(24)的一侧设有第二连接轴(25)，所述的第二连接轴(25)远离折边块(18)的一端设有连接板(26)，所述连接板(26)远离第二连接轴(25)的一端与第一连接轴(24)固连。

9.如权利要求1所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述的驱动机构包括设置于顶板(7)底部且纵向伸缩的液压气缸(27)以及设于液压气缸(27)底部的活塞杆(28)，所述活塞杆(28)的底端与成型板(8)固连。

10.如权利要求5所述的环形纸护角成型模具，其特征在于，所述支撑块(6)靠近支撑板(2)的一侧开设有纵向延伸的第二导向槽(29)，所述成型板(8)靠近支撑块(6)的一侧设有第二导向条(30)，所述第二导向条(30)远离成型板(8)的一端伸入第二导向槽(29)内并与之滑动配合。

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