CN209441745U - 一种订书针双工位加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种订书针双工位加工生产线，包括依次设置的双工位成型装置、扣合装置、内盒包装装置和外盒包装装置，所述双工位成型装置和扣合装置之间设有第一输送带以及第二输送带，所述内盒包装装置包括设置在工作台上的吸纸折盒机构以及用于叠置内盒模切纸板的放置架，与现有技术相比，本实用新型由双工位成型装置完成双工位加工，达到同时输出两条成型的订书针，利用扣合装置自动完成翻针和扣合动作，将两组订书针扣合组装在一起，并且完成对订书针的内包装和外包装处理，具有加工效率高，设备结构合理，成本低的优点。

Description

一种订书针双工位加工生产线

【技术领域】

本实用新型涉及订书针加工设备的技术领域，特别是一种订书针双工位加工生产线。

【背景技术】

订书钉是铁丝经过拉伸，压扁后，经过胶水粘合在一起，再加热固定成针带，通过成型装置经切断压制成型，订书钉包装又分为内盒包装和外盒包装，其中内盒包装是指将订书针装进内盒中，而外盒包装是指将内盒呈抽屉状装进外盒中，方便取出使用。

现有技术中订书针内盒包装通常采用手动将该单条订书针输送线上的订书钉翻转后扣合在一起，然后再排列整齐，在送进内盒中，包装效率低，而且劳动成本大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种订书针双工位加工生产线，能够自动将双工位输出订书针扣合组装在一起，并装入包装盒中。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种订书针双工位加工生产线，包括依次设置的双工位成型装置、扣合装置、内盒包装装置和外盒包装装置，所述双工位成型装置和扣合装置之间设有第一输送带以及第二输送带，所述双工位成型装置能够将两组订书针分别输送至第一输送带和第二输送带上，所述扣合装置、包括设置在第二输送带的末端且受驱能够翻转度的翻针架以及与第二输送带平行的第三输送组件，翻转所述翻针架能够使所述第二输送带上的订书针翻转并转移至所述第三输送组件上，所述第一输送带和第三输送组件的末端设有推针机构，所述第一输送带的一侧设有能够升降的扣合架，所述推动机构能够依次将第一输送带及第三输送组件上的订书针推动至扣合架上，所述第一输送带和第三输送组件上的订书针在扣合架上完成扣合，所述扣合架上设有向扣合装置输送扣合后的订书针的装针组件；所述内盒包装装置包括设置在工作台上的吸纸折盒机构以及用于叠置内盒模切纸板的放置架，所述吸纸折合机构位于所述放置架的正下方，所述吸纸折盒机构包括吸盘和折盒模具，所述吸盘和折盒模具与升降组件连接呈升降设置在工作台上，且所述吸盘位于折盒模具内往复升降，所述吸盘能够将所述放置架内的内盒模切纸板吸下并平铺于所述折盒模具的上方，上升所述折盒模具能够将内盒模切纸板围绕折盒模具折叠呈盒状。

作为优选，所述双工位成型装置包括成型机架和设置在所述成型机架内的两个由液压缸驱动可往复升降的冲压模具，所述成型机架一侧设有供针带通过的导向架，每个冲压模具包括底模、顶模以及能够跟随所述底模和顶模往复开合的截带刀刃组，所述截带刀刃组位于导向架一侧，所述底模固定在所述成型机架的底部，所述成型机架的底部竖直设有若干导向杆，所述顶模滑动安装在所述导向杆上并与固定在成型机架顶部的液压缸驱动连接，所述液压缸可驱动所述顶模与底模往复合拢。

作为优选，所述截带刀刃组包括上刀刃和下刀刃，所述下刀刃固定在所述底模上，所述上刀刃固定在所述顶模上，所述上刀刃和下刀刃分别从顶模和底模的作用面中伸出。

作为优选，所述成型机架一侧设有将两组订书针分别输送至第一输送带和第二输送带上的出针组件，所述出针组件包括出针气缸和推针架，所述出针气缸与推针架连接，所述推针架上开设有推针槽，所述出针气缸可驱动所述推针架向底模移动，使底模逐渐进入到所述推针槽内，并将位于底模上的订书针向第一输送带和第二输送带顶出。

作为优选，所述翻针架经转动轴固定在所述第二输送带的末端并用于接收从第二输送带送出的订书针，所述第二输送带一侧设有驱动所述翻针架围绕所述转动轴发生翻转的翻针气缸。

作为优选，所述推动机构包括位于第一输送带和第三输送组件末端的推动通道和滑移设置在所述推动通道上的推动块，所述推动通道的方向与第一输送带和第三输送组件垂直设置，且其顶端延伸至所述扣合架，所述第一输送带和第三输送组件能够分别将订书针以及翻转后的订书针输送至推动通道上，所述推动块与推动气缸连接，所述推动气缸驱动推动块向扣合架移动，以使依次推动订书针和翻转后的订书针进入到扣合架中。

作为优选，所述第三输送组件包括用于接收翻针架中订书针的输送架和设置在所述输送架上的推订块，所述输送架与第一输送带和第二输送带平行设置，所述推订块与用于驱动其移动的推针气缸连接。

作为优选，所述升降组件包括用于与工作台连接的连接板和竖直设置在所述连接板上导杆，所述导杆上滑动连接有模具升降板和吸盘升降板，所述折盒模具连接在所述模具升降板上并与模具气缸连接，所述模具气缸能够驱动所述折盒模具往复升降，所述吸盘连接在所述吸盘升降板并与吸盘气缸连接。

作为优选，所述吸盘滑动安装在所述折盒模具内，所述吸盘气缸能够驱动所述吸盘在折盒模具内往复升降，以将内盒模切纸板从放置架吸至折盒模具上方。

作为优选，所述工作台上设有使内盒模切纸板盖盒的盖盒机构，所述盖盒机构包括盖盒通道和相对于所述盖盒通道设置的推盒块，所述推盒块与推盒气缸连接，所述推盒气缸能够驱动所述推盒块推动折叠成型的内盒进入到所述盖盒通道中。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型由双工位成型装置完成双工位加工，达到同时输出两条成型的订书针，利用扣合装置自动完成翻针和扣合动作，将两组订书针扣合组装在一起，并且完成对订书针的内包装和外包装处理，具有加工效率高，设备结构合理，成本低的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中双工位成型装置与扣合装置的连接示意图；

图3是本实用新型中冲压模具与出针组件的结构示意图；

图4是本实用新型中冲压模具的结构示意图；

图5是本实用新型中内盒包装装置的结构示意图；

图6是本实用新型中放置架与吸纸折盒机构的连接示意图；

图7是本实用新型中吸纸折盒机构的结构示意图

图中：1-成型机架、2-液压缸、3-导向架、4-底模、5-顶模、6-导向杆、7-出针气缸、8-上刀刃、9-下刀刃、10-推针架、11-第一输送带、12-第二输送带、13-翻针架、14-扣合架、15-转动轴、16-翻针气缸、17-推动通道、18-推动块、19-推动气缸、110-输送架、111-推针槽、112-推针块、123-推针气缸、21-工作台、22-吸纸折盒机构、23-放置架、24-吸盘、25-折盒模具、26-装针组件、27-连接板、28-导杆、29-模具升降板、210-吸盘升降板、211-模具气缸、212-吸盘气缸、213-盖盒通道、214-推盒块、215-推盒气缸。

【具体实施方式】

参阅图1至图7，本实用新型包括依次设置的双工位成型装置a、扣合装置b、内盒包装装置c和外盒包装装置d，所述双工位成型装置a和扣合装置b、之间设有第一输送带11以及第二输送带12，所述双工位成型装置a能够将两组订书针分别输送至第一输送带11和第二输送带12上，其特征在于：所述扣合装置b、包括设置在第二输送带12的末端且受驱能够翻转180度的翻针架13以及与第二输送带12平行的第三输送组件，翻转所述翻针架13能够使所述第二输送带12上的订书针翻转并转移至所述第三输送组件上，所述第一输送带11和第三输送组件的末端设有推针机构，所述第一输送带11的一侧设有能够升降的扣合架14，所述推动机构能够依次将第一输送带11及第三输送组件上的订书针推动至扣合架14上，所述第一输送带11和第三输送组件上的订书针在扣合架14上完成扣合，所述扣合架14上设有向扣合装置b输送扣合后的订书针的装针组件26；所述内盒包装装置包括设置在工作台21上的吸纸折盒机构22以及用于叠置内盒模切纸板的放置架23，所述吸纸折合机构位于所述放置架23的正下方，所述吸纸折盒机构22包括吸盘24和折盒模具25，所述吸盘24和折盒模具25与升降组件连接呈升降设置在工作台21上，且所述吸盘24位于折盒模具25内往复升降，所述吸盘24能够将所述放置架23内的内盒模切纸板吸下并平铺于所述折盒模具25的上方，上升所述折盒模具25能够将内盒模切纸板围绕折盒模具25折叠呈盒状。

具体的，所述双工位成型装置a包括成型机架1和设置在所述成型机架1内的两个由液压缸2驱动可往复升降的冲压模具，所述成型机架1一侧设有供针带通过的导向架3，每个冲压模具包括底模4、顶模5以及能够跟随所述底模4和顶模5往复开合的截带刀刃组，所述截带刀刃组位于导向架3一侧，所述底模4固定在所述成型机架1的底部，所述成型机架1的底部竖直设有若干导向杆6，所述顶模5滑动安装在所述导向杆6上并与固定在成型机架1顶部的液压缸2驱动连接，所述液压缸2可驱动所述顶模5与底模4往复合拢。本实用新型利用导向架3输送针带不断进入到两个冲压模具内完成加工，当液压缸2驱动顶模5向底模4移动时，截带刀刃组首先将送入冲压模具内的针带切断，于此同时顶模5继续向底模4移动，从而将该段针带压制成型。

具体的，所述截带刀刃组包括上刀刃8和下刀刃9，所述下刀刃9固定在所述底模4上，所述上刀刃8固定在所述顶模5上，所述上刀刃8和下刀刃9分别从顶模5和底模4的作用面中伸出。以便上刀刃8和下刀刃9能够先于底模4和顶模5合拢，从而将送入底模4和顶模5内的该段针带截断。

具体的，所述成型机架1一侧设有将两组订书针分别输送至第一输送带11和第二输送带12上的出针组件，出针组件包括出针气缸7和推针架10，所述出针气缸7与推针架10连接，所述推针架10上开设有推针槽111，所述出针气缸7可驱动所述推针架10向底模4移动，使底模4逐渐进入到所述推针槽111内，并将位于底模4上的订书针向第一输送带11和第二输送带12顶出。当底模4和顶模5合拢后，截断的针带受压形成“［”型的订书针，并位于底模4上，当推针架110向底模4移动时，能够顺利完成订书针的退模。利用出针组件将冲压模具中成型的两组订书针分别顶出至第一输送带11和第二输送带12上，第一输送带11和第二输送带12分别输送一组订书针向前移动，当其中一组进入到翻针架13，通过其翻转至第三输送组件上继续输送，而另一组订书针则由推针机构推送至扣合架14上，通过扣合架14的下降运动并留出间隙，最后推动翻转后的订书针进入到扣合架14，此时两者完成扣合。

具体的，所述翻针架13经转动轴15固定在所述第二输送带12的末端并用于接收从第二输送带12送出的订书针，所述第二输送带12一侧设有驱动所述翻针架13围绕所述转动轴15发生翻转的翻针气缸16。

具体的，所述推动机构包括位于第一输送带11和第三输送组件末端的推动通道17和滑移设置在所述推动通道17上的推动块18，所述推动通道17的方向与第一输送带1和第三输送组件垂直设置，且其顶端延伸至所述扣合架14，所述第一输送带11和第三输送组件能够分别将订书针以及翻转后的订书针输送至推动通道17上，所述推动块17与推动气缸19连接，所述推动气缸19驱动推动块17向扣合架14移动，以使依次推动订书针和翻转后的订书针进入到扣合架14中。

具体的，所述第三输送组件包括用于接收翻针架13中订书针的输送架110和设置在所述输送架110上的推针块112，所述输送架110与第一输送带1和第二输送带12平行设置，所述推针块112与用于驱动其移动的推针气缸123连接。

具体的，所述升降组件包括用于与工作台21连接的连接板27和竖直设置在所述连接板27上导杆28，所述导杆28上滑动连接有模具升降板29和吸盘升降板210，所述折盒模具25连接在所述模具升降板29上并与模具气缸211连接，所述模具气缸211能够驱动所述折盒模具25往复升降，所述吸盘24连接在所述吸盘升降板210并与吸盘气缸212连接。

具体的，所述吸盘24滑动安装在所述折盒模具25内，所述吸盘气缸212能够驱动所述吸盘24在折盒模具25内往复升降，以将内盒模切纸板从放置架23吸至折盒模具25上方。省去了内盒模切纸板的输送组件，将放置架内的模切纸板直接用于订书针的包装，具有包装快，设备成本低的优点。

具体的，所述工作台21上设有使内盒模切纸板盖盒的盖盒机构，所述盖盒机构包括盖盒通道213和相对于所述盖盒通道213设置的推盒块214，所述推盒块214与推盒气缸215连接，所述推盒气缸215能够驱动所述推盒块214推动折叠成型的内盒进入到所述盖盒通道213中。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种订书针双工位加工生产线，包括依次设置的双工位成型装置（a）、扣合装置（b）、内盒包装装置（c）和外盒包装装置（d），所述双工位成型装置（a）和扣合装置（b）之间设有第一输送带（11）以及第二输送带（12），所述双工位成型装置（a）能够将两组订书针分别输送至第一输送带（11）和第二输送带（12）上，其特征在于：所述扣合装置（b）包括设置在第二输送带（12）的末端且受驱能够翻转180度的翻针架（13）以及与第二输送带（12）平行的第三输送组件，翻转所述翻针架（13）能够使所述第二输送带（12）上的订书针翻转并转移至所述第三输送组件上，所述第一输送带（11）和第三输送组件的末端设有推针机构，所述第一输送带（11）的一侧设有能够升降的扣合架（14），所述推动机构能够依次将第一输送带（11）及第三输送组件上的订书针推动至扣合架（14）上，所述第一输送带（11）和第三输送组件上的订书针在扣合架（14）上完成扣合，所述扣合架（14）上设有向扣合装置（b）输送扣合后的订书针的装针组件（26）；所述内盒包装装置包括设置在工作台（21）上的吸纸折盒机构（22）以及用于叠置内盒模切纸板的放置架（23），所述吸纸折合机构位于所述放置架（23）的正下方，所述吸纸折盒机构（22）包括吸盘（24）和折盒模具（25），所述吸盘（24）和折盒模具（25）与升降组件连接呈升降设置在工作台（21）上，且所述吸盘（24）位于折盒模具（25）内往复升降，所述吸盘（24）能够将所述放置架（23）内的内盒模切纸板吸下并平铺于所述折盒模具（25）的上方，上升所述折盒模具（25）能够将内盒模切纸板围绕折盒模具（25）折叠呈盒状。

2.根据权利要求1所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述双工位成型装置（a）包括成型机架（1）和设置在所述成型机架（1）内的两个由液压缸（2）驱动可往复升降的冲压模具，所述成型机架（1）一侧设有供针带通过的导向架（3），每个冲压模具包括底模（4）、顶模（5）以及能够跟随所述底模（4）和顶模（5）往复开合的截带刀刃组，所述截带刀刃组位于导向架（3）一侧，所述底模（4）固定在所述成型机架（1）的底部，所述成型机架（1）的底部竖直设有若干导向杆（6），所述顶模（5）滑动安装在所述导向杆（6）上并与固定在成型机架（1）顶部的液压缸（2）驱动连接，所述液压缸（2）可驱动所述顶模（5）与底模（4）往复合拢。

3.根据权利要求2所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述截带刀刃组包括上刀刃（8）和下刀刃（9），所述下刀刃（9）固定在所述底模（4）上，所述上刀刃（8）固定在所述顶模（5）上，所述上刀刃（8）和下刀刃（9）分别从顶模（5）和底模（4）的作用面中伸出。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述成型机架（1）一侧设有将两组订书针分别输送至第一输送带（11）和第二输送带（12）上的出针组件，所述出针组件包括出针气缸（7）和推针架（10），所述出针气缸（7）与推针架（10）连接，所述推针架（10）上开设有推针槽（111），所述出针气缸（7）可驱动所述推针架（10）向底模（4）移动，使底模（4）逐渐进入到所述推针槽（111）内，并将位于底模（4）上的订书针向第一输送带（11）和第二输送带（12）顶出。

5.根据权利要求1所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述翻针架（13）经转动轴（15）固定在所述第二输送带（12）的末端并用于接收从第二输送带（12）送出的订书针，所述第二输送带（12）一侧设有驱动所述翻针架（13）围绕所述转动轴（15）发生翻转的翻针气缸（16）。

6.根据权利要求1所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述推动机构包括位于第一输送带（11）和第三输送组件末端的推动通道（17）和滑移设置在所述推动通道（17）上的推动块（18），所述推动通道（17）的方向与第一输送带（11）和第三输送组件垂直设置，且其顶端延伸至所述扣合架（14），所述第一输送带（11）和第三输送组件能够分别将订书针以及翻转后的订书针输送至推动通道（17）上，所述推动块（18）与推动气缸（19）连接，所述推动气缸（19）驱动推动块（18）向扣合架（14）移动，以使依次推动订书针和翻转后的订书针进入到扣合架（14）中。

7.根据权利要求6所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述第三输送组件包括用于接收翻针架（13）中订书针的输送架（110）和设置在所述输送架（110）上的推订块（112），所述输送架（110）与第一输送带（11）和第二输送带（12）平行设置，所述推订块（112）与用于驱动其移动的推针气缸（123）连接。

8.根据权利要求1所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述升降组件包括用于与工作台（21）连接的连接板（27）和竖直设置在所述连接板（27）上导杆（28），所述导杆（28）上滑动连接有模具升降板（29）和吸盘升降板（210），所述折盒模具（25）连接在所述模具升降板（29）上并与模具气缸（211）连接，所述模具气缸（211）能够驱动所述折盒模具（25）往复升降，所述吸盘（24）连接在所述吸盘升降板（210）并与吸盘气缸（212）连接。

9.根据权利要求8所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述吸盘（24）滑动安装在所述折盒模具（25）内，所述吸盘气缸（212）能够驱动所述吸盘（24）在折盒模具（25）内往复升降，以将内盒模切纸板从放置架（23）吸至折盒模具（25）上方。

10.根据权利要求9所述的一种订书针双工位加工生产线，其特征在于：所述工作台（21）上设有使内盒模切纸板盖盒的盖盒机构，所述盖盒机构包括盖盒通道（213）和相对于所述盖盒通道（213）设置的推盒块（214），所述推盒块（214）与推盒气缸（215）连接，所述推盒气缸（215）能够驱动所述推盒块（214）推动折叠成型的内盒进入到所述盖盒通道（213）中。