CN210362430U - 一种吸塑包装盒模切装置 - Google Patents

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张青
贺胜
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Abstract

本实用新型公开了一种吸塑包装盒模切装置,属于吸塑成型技术领域,旨在提供一种吸塑包装盒模切装置,包括机架、伸缩立柱和顶板,伸缩立柱位于机架与顶板之间,且伸缩立柱包括上立柱和下立柱,上立柱和下立柱之间通过齿轮轴与齿条配合调节,顶板设有T形槽,且T形槽内设置有滑动座,滑动座的底部设置有连接板,连接板底部设置有驱动装置,驱动装置的底部铰接设置有下压板,下压板的底部设置环形刀。在模切包装盒时,将环形刀通过滑动座移动到需要模切的包装盒上,通过调整伸缩立柱来调整环形刀的高度,然后驱动装置通过驱动压力板来带动环形刀包装盒进行模切,结构简单,使用方便,具有可调节环形刀的模切行程的优点。

Description

一种吸塑包装盒模切装置
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型技术领域,特别涉及一种吸塑包装盒模切装置。
背景技术
吸塑机,又叫热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。吸塑产品,如包装盒在出模后,需要进行模切。模切后通过需要将包装盒产品和边料进行分离,然后再将包装盒产品输送到下一阶段进行处理。
公告号为CN208745413U的中国专利公开了一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备,包括机架,所述机架上设置有限位板,该板上设置有吸塑模具,同时机架上设置有裁切架体,该架体的底部固定连接驱动装置,裁切架体上滑动设置有滑动座,滑动座的底部设置有连接板,连接板的底部设置有四组呈矩形排布的气缸,气缸的底部伸缩端固定连接有下压板,下压板的底部设置有一排吸附机构,该机构设置在吸塑模具各包装盒模具的正上方,相邻吸附机构之间设置有裁切设备。其中,该专利中的裁切过程为:吸塑模具上的环保包装盒吸塑生产好后,气缸进行伸展,使下压板底部的吸盘压住环保包装盒,直线滑块模组进行滑动,使裁切刀对环保包装盒进行裁切。
这种裁切结构虽然解决了人工参与分离包装盒而造成的生产效率低的问题,但是在实际使用过程中,在对不同厚度的包装盒在进行裁切时,对切刀的行程要求也不同。由于驱动切刀的气缸行程是固定的,则对所有厚度的包装盒进行裁切时,切刀的行程是固定的,但对厚度较厚的包装盒进行裁切时,会对其造成较大的压力,致使包装盒损坏,因此,上述装置的适用范围小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸塑包装盒模切装置,具有适用范围较大的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种吸塑包装盒模切装置,包括机架、伸缩立柱和顶板,所述伸缩立柱位于机架与顶板之间,所述伸缩立柱包括上立柱和下立柱,所述上立柱下部安装设置有齿条,下立柱上部安装设置有齿轮轴,所述齿轮轴上设置手轮,所述上立柱和下立柱之间通过齿轮轴与齿条配合调节,所述下立柱的顶端设置定位销,所述齿条上设有与定位销相配合的定位孔,所述顶板设有T形槽,且T形槽内设置有滑动座,所述滑动座的底部设置有连接板,所述连接板底部设置有驱动装置,所述驱动装置的底部铰接设置有下压板,所述下压板的底部设置环形刀。
通过采用上述技术方案,在模切包装盒时,滑动座在顶板的T形槽滑动,将环形刀移动到需要模切的包装盒上,驱动装置通过驱动压力板来带动环形刀向包装盒方向移动,即对包装盒进行模切。对于不同厚度的包装盒,需要调整环形刀的行程,可以通过调整伸缩立柱中的齿轮轴和齿条,实现上立柱与下立柱之间相对位移,带动顶板移动,进而带动驱动装置的位置发生变化,从而环形刀的行程得到调节,伸缩立柱的高度调节完成,定位销插入齿条的定位孔进行定位。对不同厚度的包装盒进行裁切时,环形刀不会对包装盒造成较大压力致使包装盒损坏,该装置适用于裁剪不同厚度的包装盒,适用范围较大。
进一步的,所述驱动装置包括曲轴、连杆和驱动电机,所述连接板底面两侧设置有与曲轴相配合的滑道板,且曲轴一端穿过滑道板与设置的驱动电机相配合,所述曲轴上设置有连杆,所述下压板与连杆的底部铰接相连。
通过采用上述技术方案,曲轴安装在连接板上的滑道板上,驱动电机驱动曲轴转动,带动与曲轴配合的连杆做往复运动,从而环形刀由于下压板的带动做往复模切运动,往复裁切频率快,裁切的效率高。
进一步的,所述滑道板设有与下压板相配合的滑道槽,所述下压板在滑道槽内上下滑动。
通过采用上述技术方案,曲轴带动连杆在做往复运动,进而带动与连杆铰接的下压板往复运动,滑道槽的设置确保下压板为直线往复运动,从而带动环形刀直线往复模切运动,滑道槽可以限制下压板运动轨迹。
进一步的,所述驱动装置包括液压缸,所述液压缸的上部与连接板底面固定连接,且下部伸缩端固定连接下压板。
通过采用上述技术方案,模切时,液压缸的伸缩杆伸出带动下压板向下移动,由于下压板与环形刀连接,所以下压板带动环形刀向包装盒移动,完成对环形刀与包装盒的模切,液压缸的设置,结构简单,安装方便。
进一步的,所述环形刀上设有阶梯式圆形刀柄,所述阶梯式圆形刀柄与下压板设有的安装孔连接,所述阶梯式圆形刀柄上端靠近下压板上平面一侧设有卡槽,所述卡槽内设置与其相配合的卡簧。
通过采用上述技术方案,环形刀的大小与模切包装盒的大小相匹配,只需环形刀上下移动即可,环形刀与下压板之间通过卡簧固定,模切不同规格的包装盒时便于更换环形刀。
进一步的,所述环形刀内设置有气管,且气管一端穿过阶梯式圆形刀柄设有通孔与外部负压设备相连,所述气管位于环形刀内的一端设有吸盘。
通过采用上述技术方案,模切完成后,吸盘可以吸住包装盒,通过驱动装置将包装盒提起,并将包装盒移至预定区域。
进一步的,所述顶板底部设置有往复丝杠,且往复丝杠与顶板底面两端设有的耳板滚动连接,所述往复丝杠穿过耳板的一端设有驱动其转动的电机,所述往复丝杠与滑动座为螺纹连接。
通过采用上述技术方案,往复丝杠与滑动座配合,当电机驱动往复丝杠转动时,无需电机反复正反转,滑动座可以利用往复丝杠将取出的包装盒移至预定区域后又自动返回工作区域。
进一步的,所述连接板的顶部固定连接有限位滑板,且限位滑板位于滑动座两侧,所述限位滑板顶端滑动连接于T形槽内,所述往复丝杠穿过限位滑板。
通过采用上述技术方案,模切结束后,电机驱动往复丝杠转动,滑动座带动模切好的包装盒移动,限位滑板限制滑动座的滑动距离,保证包装盒准确到达预定区域。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过伸缩立柱结构的设置,齿轮齿条配合以调节环形刀的行程,对不同厚度的包装盒进行裁切时,环形刀不会对包装盒造成较大压力致使包装盒损坏,该装置适用于裁剪不同厚度的包装盒。
附图说明
图1是实施例一整体结构示意图;
图2是图1中的A处剖视放大图
图3是实施例一整体结构主视图;
图4是沿图3中B-B线的剖视图;
图5是图4中的C处放大图;
图6是实施例二整体结构主视图。
图中,1、机架;2、料带收集装置;3、带式输送机;4、收料箱;5、限位板;6、吸塑模具;7、环形刀;71、阶梯式圆形刀柄;711、通孔;712、卡槽;8、气管;81、吸盘;9、下压板;10、滑道板;101、滑道槽;11、伸缩立柱;111、下立柱;112、上立柱;12、顶板;121、T形槽;122、耳板;13、连接板;131、限位滑板;14、驱动装置;141、曲轴;142、连杆;143、驱动电机;15、手轮;16、定位销;17、齿轮轴;18、齿条;181、定位孔;19、滑动座;20、液压缸;21、卡簧;22、往复丝杠;221、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
一种吸塑包装盒模切装置,如图1、2所示,包括机架1、伸缩立柱11和顶板12,伸缩立柱11位于机架1与顶板12之间,且伸缩立柱11包括上立柱112和下立柱111,上立柱112下部安装设置有齿条18,下立柱111上部安装设置有齿轮轴17,齿轮轴17上设置手轮15,上立柱112和下立柱111之间通过齿轮轴17与齿条18配合调节,对于不同厚度的包装盒,需要调整环形刀7的行程,通过调整伸缩立柱11中的齿轮轴17和齿条18,实现上立柱112与下立柱111之间相对位移,带动顶板12移动,进而带动驱动装置14的位置发生变化,从而环形刀7的行程得到调节。
如图1、2所示,下立柱111的顶端设置定位销16,齿条18上设有与定位销16配合的定位孔181,伸缩立柱11的高度调节完成,定位销16插入齿条18的定位孔181进行定位。
如图3、4所示,顶板12设有T形槽121,且T形槽121内设置有滑动连接的滑动座19,滑动座19的底部设置有连接板13,连接板13底部设置有驱动装置14,驱动装置14的底部铰接设置有下压板9,下压板9的底部设置环形刀7。在模切包装盒时,滑动座19在顶板12设有的T形槽121滑动,将环形刀7移动到需要模切的包装盒上,驱动装置14通过驱动下压板9来带动环形刀7向包装盒方向移动,即对包装盒进行模切。
如图3、4所示,顶板12底部设置有往复丝杠22,且往复丝杠22与顶板12底面两端固定连接的耳板122进行滚动连接,往复丝杠22穿过耳板122的一端设有驱动其转动的电机221,往复丝杠22活动螺接在滑动座19中。模切完成后,电机221驱动往复丝杠22转动,带动滑动座19移动,从而将模切出包装盒成品输送到预定位置,同时由于往复丝杠22的结构特点,电机221无需正反转,滑动座19可自动返回工作区域。
如图3、4所示,连接板13的顶部固定连接有限位滑板131,且限位滑板131板位于滑动座19两侧,限位滑板131顶端滑动连接于T形槽121内,限位滑板131滑动连接往复丝杠22。模切结束后,电机221驱动往复丝杠22转动,滑动座19带动模切好的包装盒移动,限位滑板131限制滑动座19的滑动距离,保证包装盒正好到达预定区域。
如图3所示,驱动装置14包括曲轴141、连杆142和驱动电机143,连接板13底面两侧设置有与曲轴141相配合的滑道板10,且曲轴141一端穿过滑道板10与设置的驱动电机143相配合,曲轴141上设置有连杆142,连杆142的底部铰接设置有下压板9。驱动电机143驱动曲轴141转动,带动与曲轴141配合的连杆142做往复运动,由于连杆142与下压板9铰接,所以连杆142带动下压板9做往复运动,从而环形刀7做往复模切运动。
如图3所示,此外,滑道板10设有与下压板9相配合的滑道槽101,下压板9在滑道槽101内上下滑动,从而带动环形刀7直线往复模切运动。
如图4、5所示,环形刀7设有阶梯式圆形刀柄71,阶梯式圆形刀柄71与下压板9设有的通孔711连接,阶梯式圆形刀柄71上端靠近下压板9上平面一侧设有卡槽712,卡槽712内设置与其相配合的卡簧21。环形刀7的大小与模切的包装盒的大小相匹配,只需环形刀7上下移动即可,环形刀7与下压板9之间通过卡簧21固定,模切不同规格的包装盒时,便于更换环形刀7。
如图4、5所示,环形刀7内设置有气管8,且气管8一端穿过阶梯式圆形刀柄71设有通孔711与外部负压设备相连,气管8位于环形刀7内的一端设有吸盘81。模切完成后,在外部负压设备的作用下,气管8上的吸盘81吸住包装盒,驱动电机143驱动曲轴141转动,,带动铰接于连杆142底部的下压板9上提,从而将包装盒提起,通过顶板12上的滑动座19,将包装盒移至下一道工段。
具体实施过程:吸塑模具6上的包装盒吸塑生产完成,限位板5将吸塑模具6进行固定限位,驱动电机143驱动曲轴141旋转,带动连杆142下移,使下压板9底部的吸盘81压住包装盒,同时环形刀7对包装盒进行模切,由于环形刀7与包装盒大小相符,可确保一次性模切到位,避免产生毛边。
模切完成后,每一个环保包装盒分离,吸盘81对单独的环保包装盒进行吸附,驱动电机143驱动曲轴141旋转,连杆142带动下压板9上提,然后电机221驱动往复丝杠22转动,带动滑动座19进行平移,将包装盒运输到带式输送机3上方,吸盘81负压解除,包装盒通过重力落到带式输送机3上,到达收料箱4中进行收集。与此同时,在模切结束后,模切下来的料带通过料带收集装置2进行卷取回收。
此外,在处理不同厚度的包装盒时,需要调节环形刀7的行程,转动手轮15,上立柱112的齿条18与下立柱111的齿轮轴17相对运动,进而带动环形刀7的下移距离,调整结束后,将定位销16插入齿条18上的定位孔181内进行定位。对不同厚度的包装盒进行裁切时,环形刀7不会对包装盒造成较大压力致使包装盒损坏,该装置适用于裁剪不同厚度的包装盒,适用范围较大。
实施例二:
实施例二和实施例一的区别在于驱动装置14的不同:如图6所示,驱动装置14包括液压缸20,液压缸20的上部与连接板13底面固定连接,且下部伸缩端固定连接下压板9。模切时,液压缸20的伸缩杆伸出带动下压板9向下移动,由于下压板9与环形刀7连接,所以下压板9带动环形刀7向包装盒移动,完成对环形刀7与包装盒的模切。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吸塑包装盒模切装置,包括机架(1)、伸缩立柱(11)和顶板(12),其特征在于:所述伸缩立柱(11)位于机架(1)与顶板(12)之间,所述伸缩立柱(11)包括上立柱(112)和下立柱(111),所述上立柱(112)下部设置齿条(18),下立柱(111)上部设置齿轮轴(17),且齿轮轴(17)上设置手轮(15),所述上立柱(112)和下立柱(111)之间通过齿轮轴(17)与齿条(18)配合调节,所述下立柱(111)的顶端设置定位销(16),所述齿条(18)上设有与定位销(16)配合的定位孔(181),所述顶板(12)设有T形槽(121),且T形槽(121)内设置有滑动座(19),所述滑动座(19)的底部设置有连接板(13),所述连接板(13)底部设置有驱动装置(14),所述驱动装置(14)的底部铰接设置有下压板(9),所述下压板(9)的底部设置环形刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模切装置,其特征在:所述驱动装置(14)包括曲轴(141)、连杆(142)和驱动电机(143),所述连接板(13)底面两侧设置有与曲轴(141)相配合的滑道板(10),且曲轴(141)一端穿过滑道板(10)与设置的驱动电机(143)相配合,所述曲轴(141)上设置有连杆(142),所述下压板(9)与连杆(142)的底部铰接相连。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑包装盒模切装置,其特征在于:所述滑道板(10)设有与下压板(9)相配合的滑道槽(101),所述下压板(9)在滑道槽(101)内上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模切装置,其特征在于:所述驱动装置(14)包括液压缸(20),所述液压缸(20)的上部与连接板(13)底面固定连接,且下部伸缩端固定连接下压板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模切装置,其特征在于:所述环形刀(7)上设有阶梯式圆形刀柄(71),所述阶梯式圆形刀柄(71)与下压板(9)设有的安装孔(91)连接,所述阶梯式圆形刀柄(71)上端靠近下压板(9)上平面一侧设有卡槽(712),所述卡槽(712)内设置与其相配合的卡簧(21)。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模切装置,其特征在于:所述环形刀(7)内设置有气管(8),且气管(8)一端穿过阶梯式圆形刀柄(71)设有通孔(711)与外部负压设备相连,所述气管(8)位于环形刀(7)内的一端设有吸盘(81)。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模切装置,其特征在于:所述顶板(12)底部设置有往复丝杠(22),且往复丝杠(22)与顶板(12)底面两端设有的耳板(122)转动连接,所述往复丝杠(22)穿过耳板(122)的一端设有驱动其转动的电机(221),所述往复丝杠(22)与滑动座(19)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种吸塑包装盒模切装置,其特征在于:所述连接板(13)的顶部固定连接有限位滑板(131),且限位滑板(131)位于滑动座(19)两侧,所述限位滑板(131)顶端滑动连接于T形槽(121)内,所述往复丝杠(22)穿过限位滑板(131)。
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