CN211135126U - 一种汽车加工用切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种汽车加工用切边模具，包括底座、固定基座、工作台、传送架、控制器、机器人、集料箱、平移组件和切割组件，所述底座呈条形板结构，工作台、固定基座和传送架均固定设置于底座上，所述固定基座位于工作台的正下方，机器人、集料箱和切割组件均设置于工作台上，所述平移组件位于固定基座与工作台之间，传送架设置于工作台的一侧，平移组件包括支撑板、牵引滑块、气缸、第一电机和两个菱形刀片，切割组件包括控制台、第二电机、凸轮、支撑架、伸缩杆和切刀，本实用新型通过将加工件放入至传送架并操纵控制器即可对加工件进行切边处理，操作简单，提高工作效率且极大节省了人力。

Description

一种汽车加工用切边模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种汽车加工用切边模具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

传统模具是完全依靠人工去定位、打孔，这样做出来孔的误差很大，导致铝型材锁紧时候，出现不平整或高低差，严重影响产品的质量及产量，报废率及返修率很高，所以对各种模具型材的加工需要一种提升工作效率，减少人工，减少产品的报废率的装置，但是现在的装置操作复杂，成本较高，因此，有必要涉及一种汽车加工用切边模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车加工用切边模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种汽车加工用切边模具，包括底座、固定基座、工作台、传送架、控制器、机器人、集料箱、平移组件和切割组件，所述底座呈条形板结构，工作台、固定基座和传送架均固定设置于底座上，所述固定基座位于工作台的正下方，机器人、集料箱和切割组件均设置于工作台上，所述平移组件位于固定基座与工作台之间，传送架设置于工作台的一侧，平移组件包括支撑板、牵引滑块、气缸、第一电机和两个菱形刀片，所述支撑板呈方形结构并且支撑板固定设置于固定基座上，牵引滑块设置于支撑板的顶部，并且牵引滑块的底部设有两道条形滑槽，气缸固定设置于支撑板远离传送架的一侧，第一电机固定设置于牵引滑块的一侧，两个菱形刀片设置于支撑板上，切割组件包括控制台、第二电机、凸轮、支撑架、伸缩杆和切刀，所述控制台固定设置于工作台上，支撑架呈U形结构，并且支撑架与工作台和控制台均固定连接，第二电机固定设置于控制台顶部，并且第二电机的输出轴穿过凸轮与支撑架连接，伸缩杆设置于凸轮的正下方，并且伸缩杆的底部与切刀固定连接。

优选的，所述支撑板顶部设有两道呈梯形状的条形滑杆，两道条形滑杆与对应两道条形滑槽滑动连接，所述牵引滑块靠近传送架的一侧顶端设有若干滚轮，滚轮与牵引滑块转动连接，所述第一电机的输出轴与滚轮固定连接。

优选的，所述牵引滑块的顶端中部设有放置槽，放置槽与滚轮在同一水平面内，并且放置槽两侧均为镂空槽，所述两个菱形刀片对称固定设置于支撑板上，并且两个菱形刀片均穿过镂空槽，所述牵引滑块在远离传送带的一侧设有延伸板，延伸板与气缸的输出轴和牵引滑块均固定连接。

优选的，所述支撑架靠近第二电机的一侧设有供第二电机输出轴穿过的圆孔，并且支撑架远离第二电机的一侧设有转孔，转孔内固定设有轴承，第二电机的输出轴与凸轮固定连接，并且第二电机的输出轴与轴承内环固定连接。

优选的，所述支撑架的底部还设有固定架和复位弹簧，固定架固定设置于工作台上，复位弹簧与固定架固定连接，并且复位弹簧套设于伸缩杆上，伸缩杆顶部设有半圆柱形抵块，复位弹簧与抵块底部搭接，所述伸缩杆的中部设有滑动块，滑动块与伸缩杆固定连接，所述工作台顶部设有滑动槽，滑动槽与滑动块滑动配合。

优选的，所述工作台的顶端中部设有取料孔，取料孔位于放置槽的正上方，并且取料孔位于机器人和支撑架之间，所述机器人和集料箱均固定设置于工作台上。

优选的，所述传送架的一侧设有第三电机，第三电机与传送架内部滚轮固定连接。

优选的，所述控制器固定设置于控制台的一侧，并且控制器与气缸、第一电机、第二电机和第三电机均固定连接。

本实用新型的有益效果：加工前先将检查电机、气缸和机器人是否安全正常，操纵控制器打开第一电机和第三电机开关，第一电机带动滚轮转动，第三电机带动传送架内部滚轮转动，内部滚轮带动传送带转动，接着将加工件放入传送带上，传送带将加工件平移至牵引滑块滚轮上，滚轮转动带动加工件平移至放置槽内，启动第二电机开关，第二电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮的凸起端将抵块往下压，因为复位弹簧与抵块搭接，所以复位弹簧被往下压，复位弹簧被下压的同时，滑动块在滑动槽内滑动而使得伸缩杆会往下移动，伸缩杆带动切刀往下，从而实现切边效果，此时启动气缸，气缸的输出轴带动延伸板伸缩，因为延伸板与牵引滑块固定连接，因此牵引滑块会在支撑板上来回滑动，牵引滑块滑动单个行程等于凸轮转一圈的行程，当气缸输出收缩过程中，支撑板上的两个菱形刀片会对加工件的另外两侧进行切边，当收缩至阈值时，切刀会对加工件另一边进行切边，重复此流程进行加工，每当一个流程完成后，机器人会自动从取料孔将加工件取出放入集料箱。本实用新型通过将加工件放入至传送架并操纵控制器即可对加工件进行切边处理，操作简单，提高工作效率且极大节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板与牵引滑块拆分图；

图3为本实用新型的工作台与切割组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的传送架立体结构示意图；

图5为本实用新型的机器人立体结构示意图；

图6为本实用新型的工作台、机器人和集料箱结构示意图；

图7为图3中A处的放大示意图；

图8为图3中B处的放大示意图；

图中：底座1、固定基座2、工作台3、传送架4、控制器5、机器人6、集料箱7、平移组件8、切割组件9、支撑板10、牵引滑块11、气缸12、第一电机13、菱形刀片14、条形滑槽15、控制台16、第二电机17、凸轮18、支撑架19、伸缩杆20、切刀21、条形滑杆22、滚轮23、放置槽24、镂空槽25、延伸板26、圆孔27、转孔28、轴承29、固定架30、复位弹簧31、抵块32、滑动块33、滑动槽34、取料孔35、第三电机36。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种汽车加工用切边模具，包括底座1、固定基座2、工作台3、传送架4、控制器5、机器人6、集料箱7、平移组件8和切割组件9，所述底座1呈条形板结构，工作台3、固定基座2和传送架4均固定设置于底座1上，所述固定基座2位于工作台3的正下方，机器人6、集料箱7和切割组件9均设置于工作台3上，所述平移组件8位于固定基座2与工作台3之间，传送架4设置于工作台3的一侧，平移组件8包括支撑板10、牵引滑块11、气缸12、第一电机13和两个菱形刀片14，所述支撑板10呈方形结构并且支撑板10固定设置于固定基座2上，牵引滑块11设置于支撑板10的顶部，并且牵引滑块11的底部设有两道条形滑槽15，气缸12固定设置于支撑板10远离传送架4的一侧，第一电机13固定设置于牵引滑块11的一侧，两个菱形刀片14设置于支撑板10上，切割组件9包括控制台16、第二电机17、凸轮18、支撑架19、伸缩杆20和切刀21，所述控制台16固定设置于工作台3上，支撑架19呈U形结构，并且支撑架19与工作台3和控制台16均固定连接，第二电机17固定设置于控制台16顶部，并且第二电机17的输出轴穿过凸轮18与支撑架19连接，伸缩杆20设置于凸轮18的正下方，并且伸缩杆20的底部与切刀21固定连接。操纵控制器5打开第一电机13和第三电机36开关，第一电机13带动滚轮23转动，第三电机36带动传送架4内部滚轮23转动，内部滚轮23带动传送带转动，接着将加工件放入传送带上，传送带将加工件平移至牵引滑块11滚轮23上，滚轮23转动带动加工件平移至放置槽24内，启动第二电机17开关，第二电机17的输出轴带动凸轮18转动，凸轮18的凸起端将抵块32往下压，因为复位弹簧31与抵块32搭接，所以复位弹簧31被往下压，复位弹簧31被下压的同时，滑动块33在滑动槽34内滑动而使得伸缩杆20会往下移动，伸缩杆20带动切刀21往下，从而实现切边效果，此时启动气缸12，气缸12的输出轴带动延伸板26伸缩，因为延伸板26与牵引滑块11固定连接，因此牵引滑块11会在支撑板10上来回滑动，牵引滑块11滑动单个行程等于凸轮18转一圈的行程，当气缸12输出收缩过程中，支撑板10上的两个菱形刀片14会对加工件的另外两侧进行切边，当收缩至阈值时，切刀21会对加工件另一边进行切边，重复此流程进行加工，每当一个流程完成后，机器人6会自动从取料孔35将加工件取出放入集料箱7。

所述支撑板10顶部设有两道呈梯形状的条形滑杆22，两道条形滑杆22与对应两道条形滑槽15滑动连接，所述牵引滑块11靠近传送架4的一侧顶端设有若干滚轮23，滚轮23与牵引滑块11转动连接，所述第一电机13的输出轴与滚轮23固定连接。气缸12带动延伸板26做伸缩运动，延伸板26与牵引滑块11固定连接，因此延伸板26带动牵引滑块11做伸缩运动，牵引滑块11通过条形滑槽15与支撑板10上的条形滑杆22滑动连接，从而实现牵引滑块11的伸缩运动。

所述牵引滑块11的顶端中部设有放置槽24，放置槽24与滚轮23在同一水平面内，并且放置槽24两侧均为镂空槽25，所述两个菱形刀片14对称固定设置于支撑板10上，并且两个菱形刀片14均穿过镂空槽25，所述牵引滑块11在远离传送带的一侧设有延伸板26，延伸板26与气缸12的输出轴和牵引滑块11均固定连接。滚轮23与放置槽24在同一水平面内，可以使得加工件从滚轮23移至放置槽24内，菱形刀片14穿过镂空槽25目的是，当牵引滑块11来回移动时，使得菱形刀片14可以对放置槽24内的加工件进行切边，延伸板26可以带动牵引滑块11进行来回滑动。

所述支撑架19靠近第二电机17的一侧设有供第二电机17输出轴穿过的圆孔27，并且支撑架19远离第二电机17的一侧设有转孔28，转孔28内固定设有轴承29，第二电机17的输出轴与凸轮18固定连接，并且第二电机17的输出轴与轴承29内环固定连接。第二电机17的输出轴与凸轮18固定连接，与轴承29固定连接可以有效避免第二电机17启动产生的振动。

所述支撑架19的底部还设有固定架30和复位弹簧31，固定架30固定设置于工作台3上，复位弹簧31与固定架30固定连接，并且复位弹簧31套设于伸缩杆20上，伸缩杆20顶部设有半圆柱形抵块32，复位弹簧31与抵块32底部搭接，所述伸缩杆20的中部设有滑动块33，滑动块33与伸缩杆20固定连接，所述工作台3顶部设有滑槽，滑槽与滑动块33滑动配合。当凸轮18的凸起端转至抵块32时，抵块32带动伸缩杆20向下移动的同时压缩复位弹簧31，当凸轮18端转过时，复位弹簧31又会复位将抵块32往上顶，使得伸缩杆20往上移，从而带动切刀21往上移动。

所述工作台3的顶端中部设有取料孔35，取料孔35位于放置槽24的正上方，并且取料孔35位于机器人6和支撑架19之间，所述机器人6和集料箱7均固定设置于工作台3上。当切边完成时，机器人6会自动将加工件抓取放入集料箱7，加强安全同时加快了效率。

所述传送架4的一侧设有第三电机36，第三电机36与传送架4内部滚轮23固定连接。第三电机36的输出轴带动传送架4内部滚轮23固定连接，内部滚轮23带动传送带移动从而达到传送加工件的目的。

所述控制器5固定设置于控制台16的一侧，并且控制器5与气缸12、第一电机13、第二电机17和第三电机36均固定连接。电连接操作简单，控制稳定，极大提高工作效率。

工作原理：操纵控制器5打开第一电机13和第三电机36开关，第一电机13带动滚轮23转动，第三电机36带动传送架4内部滚轮23转动，内部滚轮23带动传送带转动，接着将加工件放入传送带上，传送带将加工件平移至牵引滑块11滚轮23上，滚轮23转动带动加工件平移至放置槽24内，启动第二电机17开关，第二电机17的输出轴带动凸轮18转动，凸轮18的凸起端将抵块32往下压，因为复位弹簧31与抵块32搭接，所以复位弹簧31被往下压，复位弹簧31被下压的同时，滑动块33在滑动槽34内滑动而使得伸缩杆20会往下移动，伸缩杆20带动切刀21往下，从而实现切边效果，此时启动气缸12，气缸12的输出轴带动延伸板26伸缩，因为延伸板26与牵引滑块11固定连接，因此牵引滑块11会在支撑板10上来回滑动，牵引滑块11滑动单个行程等于凸轮18转一圈的行程，当气缸12输出收缩过程中，支撑板10上的两个菱形刀片14会对加工件的另外两侧进行切边，当收缩至阈值时，切刀21会对加工件另一边进行切边，重复此流程进行加工，每当一个流程完成后，机器人6会自动从取料孔35将加工件取出放入集料箱7。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种汽车加工用切边模具，其特征在于，包括底座(1)、固定基座(2)、工作台(3)、传送架(4)、控制器(5)、机器人(6)、集料箱(7)、平移组件(8)和切割组件(9)，所述底座(1)呈条形板结构，工作台(3)、固定基座(2)和传送架(4)均固定设置于底座(1)上，所述固定基座(2)位于工作台(3)的正下方，机器人(6)、集料箱(7)和切割组件(9)均设置于工作台(3)上，所述平移组件(8)位于固定基座(2)与工作台(3)之间，传送架(4)设置于工作台(3)的一侧，平移组件(8)包括支撑板(10)、牵引滑块(11)、气缸(12)、第一电机(13)和两个菱形刀片(14)，所述支撑板(10)呈方形结构并且支撑板(10)固定设置于固定基座(2)上，牵引滑块(11)设置于支撑板(10)的顶部，并且牵引滑块(11)的底部设有两道条形滑槽(15)，气缸(12)固定设置于支撑板(10)远离传送架(4)的一侧，第一电机(13)固定设置于牵引滑块(11)的一侧，两个菱形刀片(14)设置于支撑板(10)上，切割组件(9)包括控制台(16)、第二电机(17)、凸轮(18)、支撑架(19)、伸缩杆(20)和切刀(21)，所述控制台(16)固定设置于工作台(3)上，支撑架(19)呈U形结构，并且支撑架(19)与工作台(3)和控制台(16)均固定连接，第二电机(17)固定设置于控制台(16)顶部，并且第二电机(17)的输出轴穿过凸轮(18)与支撑架(19)连接，伸缩杆(20)设置于凸轮(18)的正下方，并且伸缩杆(20)的底部与切刀(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车加工用切边模具，其特征在于，所述支撑板(10)顶部设有两道呈梯形状的条形滑杆(22)，两道条形滑杆(22)与对应两道条形滑槽(15)滑动连接，所述牵引滑块(11)靠近传送架(4)的一侧顶端设有若干滚轮(23)，滚轮(23)与牵引滑块(11)转动连接，所述第一电机(13)的输出轴与滚轮(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车加工用切边模具，其特征在于，所述牵引滑块(11)的顶端中部设有放置槽(24)，放置槽(24)与滚轮(23)在同一水平面内，并且放置槽(24)两侧均为镂空槽(25)，所述两个菱形刀片(14)对称固定设置于支撑板(10)上，并且两个菱形刀片(14)均穿过镂空槽(25)，所述牵引滑块(11)在远离传送带的一侧设有延伸板(26)，延伸板(26)与气缸(12)的输出轴和牵引滑块(11)均固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车加工用切边模具，其特征在于，所述支撑架(19)靠近第二电机(17)的一侧设有供第二电机(17)输出轴穿过的圆孔(27)，并且支撑架(19)远离第二电机(17)的一侧设有转孔(28)，转孔(28)内固定设有轴承(29)，第二电机(17)的输出轴与凸轮(18)固定连接，并且第二电机(17)的输出轴与轴承(29)内环固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种汽车加工用切边模具，其特征在于，所述支撑架(19)的底部还设有固定架(30)和复位弹簧(31)，固定架(30)固定设置于工作台(3)上，复位弹簧(31)与固定架(30)固定连接，并且复位弹簧(31)套设于伸缩杆(20)上，伸缩杆(20)顶部设有半圆柱形抵块(32)，复位弹簧(31)与抵块(32)底部搭接，所述伸缩杆(20)的中部设有滑动块(33)，滑动块(33)与伸缩杆(20)固定连接，所述工作台(3)顶部设有滑动槽(34)，滑动槽(34)与滑动块(33)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种汽车加工用切边模具，其特征在于，所述工作台(3)的顶端中部设有取料孔(35)，取料孔(35)位于放置槽(24)的正上方，并且取料孔(35)位于机器人(6)和支撑架(19)之间，所述机器人(6)和集料箱(7)均固定设置于工作台(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种汽车加工用切边模具，其特征在于，所述传送架(4)的一侧设有第三电机(36)，第三电机(36)与传送架(4)内部滚轮(23)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车加工用切边模具，其特征在于，所述控制器(5)固定设置于控制台(16)的一侧，并且控制器(5)与气缸(12)、第一电机(13)、第二电机(17)和第三电机(36)均固定连接。

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