CN213647766U - 一种方便模切的压痕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压痕机领域，尤其涉及一种方便模切的压痕机，其包括支座、上模座和下模座，支座水平放置在地面上，上模座和下模座均与支座固定连接，上模座水平开设有燕尾槽，燕尾槽内置有与燕尾槽滑动配合的滑块，滑块的下表面设置有连接块，模切装置竖直设置在连接块的下方，上模座的下表面固定连接有滑动气缸，滑动气缸的活塞杆与连接块固定连接；滑块的上表面设置有旋转驱动件，可以驱动模切装置转动。通过在上模座的上表面固定连接旋转电机，在上模座的下表面固定连接滑动气缸，旋转电机可驱动模切装置转动，滑动气缸可驱动模切装置水平移动，此时，可达到模切装置对纸张的不同位置进行裁剪。

Description

一种方便模切的压痕机

技术领域

本申请涉及压痕机领域，尤其涉及一种方便模切的压痕机。

背景技术

印刷品的整个印刷工艺中常常需要用到压痕机，压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，可使印刷品按目标要求标准成型，以适用于后续不同用途。

目前，压痕机在对纸张进行模切时，一般都是操作人员将纸张放置在工作台上后，压痕机上的刀具对纸张进行模切，当纸张多处都需要裁剪时，操作工人要先停止操作工作台，然后重新放置纸张，再次开启切痕机进行裁剪。

上述相关技术存在的不足之处在于，当纸张多处都需要裁剪时，操作工人手动重新放置纸张，操作麻烦，且压痕机的工作效率较低。

实用新型内容

为了使压痕机适用于纸张多处都需要裁剪的情况，本申请提供一种方便模切的压痕机。

本申请提供的一种方便模切的压痕机，采用如下的技术方案：

一种方便模切的压痕机包括支座、上模座、下模座和模切装置，支座水平放置在地面上，下模座水平放置在支座上方，上模座的一端侧壁与支座远离地面的一端固定连接，上模座水平开设有燕尾槽，燕尾槽贯穿上模座的上下表面，燕尾槽的长度方向与上模座的宽度方向一致，燕尾槽内置有与燕尾槽内滑动配合的滑块，滑块的下表面设置有连接块，模切装置竖直设置在连接块的下方，上模座的下表面固定连接有滑动气缸，滑动气缸的活塞杆与连接块固定连接；滑块的上表面设置有旋转驱动件，可以驱动模切装置绕竖直轴转动。

通过采用上述技术方案，当需要对纸张不同位置进行裁剪时，将纸张放置在下模座上的上表面后，旋转驱动件可以驱动模切装置绕竖直轴转动至一定角度，然后再启动滑动气缸，滑动气缸的活塞杆可带动模切装置移动到合适位置，然后模切装置对纸张进行裁剪，整个过程不需要操作工人重复多次对纸张进行挪移，提高了操作人员的工作效率。

优选的，旋旋转驱动件包括旋转电机，旋转电机与滑块的上表面固定连接，旋转电机的输出杆穿过滑块后与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要旋转模切装置时，启动旋转电机，旋转电机的输出杆带动模切装置进行绕竖直轴转动，转动过程简洁方便。

优选的，滑块的两侧壁均固定连接有加固杆，加固杆的中心轴线方向与燕尾槽的长度方向一致，加固杆位于燕尾槽内，且远离滑块的一端水平穿过上模座的侧壁，每根加固杆的长度均大于燕尾槽的长度。

通过采用上述技术方案，当滑动气缸频繁驱动滑块水平移动时，加固杆对滑块提供向上的支撑力，有利于滑块的稳定移动，进而有利于减缓滑块的损坏。

优选的，下模座的上表面设置有置物板，置物板靠近支座的一端向上弯折，置物板弯折部的外壁与支座之间连接有推拉气缸，推拉气缸的底部与支座固定连接，推拉气缸的活塞杆与置物板弯折部的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，启动推拉气缸，推拉气缸的活塞杆张开，带动置物板向正前方移动，此时刀具可以在任意方向上对纸张靠近中心的部位进行裁剪，而且在裁剪过程中，置物板可以保护模切台不受损坏，增加模切台的使用寿命，整个裁剪过程不需要操作人员自行移动纸张，使压痕机对纸张模切的过程方便快捷。

优选的，模切装置包括模切气缸和刀具，模切气缸的底部与连接块的下表面固定连接，模切气缸的活塞杆与刀具固定连接，模切气缸可驱动刀具竖直移动。

通过采用上述技术方案，将纸张放置在下模座的上表面后，启动模切气缸，模切气缸的活塞杆张开，带动刀具向纸张方向移动进行裁纸，裁纸完毕后，模切气缸的活塞杆收缩，刀具收回，完成一次对纸张的剪切过程。

优选的，刀具包括柱杆和切割刀，模切气缸的活塞杆与柱杆的一端固定连接，柱杆远离活塞杆的一端与切割刀通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将切割刀与柱杆之间设置为可拆卸连接，可以方便对切割刀进行及时更换和检修，使切割刀更好对纸张进行切割。

优选的，置物板的上表面设置有废料收集装置，废料收集装置包括推料气缸、推料件和集料箱，推料气缸的侧壁固定连接在置物板的上表面，推料气缸的活塞杆与推料件的侧壁固定连接，推料件的底壁与置物板的上表面抵接，集料箱的侧壁固定连接在下模座的侧壁上，集料箱的上端口与置物板的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，当纸张模切成型后，取走纸张后，启动推料气缸，推料气缸的活塞杆张开，带动推料件向集料箱的方向移动，将置物板上的废料推至集料箱内，使上模座的工作台保持洁净，而且整个过程不需要操作工人拿手进行清洁，比较方便。

优选的，推料件设置为横截面为直角三角形的棱柱，推料件的斜面朝向集料箱。

通过采用上述技术方案，推料时，推料件的斜面不会滞留纸张碎屑，故可方便将置物板上表面的废料全部推至集料箱内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在上模座的上表面固定连接旋转电机，在上模座的下表面固定连接滑动气缸，旋转电机可驱动模切装置绕竖直轴转动，滑动气缸可驱动模切装置水平移动，此时，可达到模切装置对纸张的不同位置进行裁剪；

2.通过在置物板的上表面设置有废料收集装置，使上模座的工作台保持洁净，而且整个过程不需要操作工人拿手进行清洁，比较方便。

附图说明

图1是本申请实施例一种方便模切的压痕机的立体结构图；

图2是本申请实施例中突出显示模切装置的立体结构图。

附图标记说明：1、支座；11、下模座；111、模切台；112、压痕台；1121、圆槽；12、上模座；121、燕尾槽；122、滑块；1221、加固杆；123、连接块；2、模切装置；21、模切气缸；22、刀具；221、柱杆；222、切割刀；23、旋转电机；24、置物板；25、推拉气缸；26、滑动气缸；3、送纸装置；31、升降气缸；32、支架；33、送料辊；34、第一转动电机；4、废料收集装置；41、推料组件；42、推料件；43、集料箱；5、压痕装置；51、压痕气缸；52、压痕转台；521、压痕缝；53、压痕件；531、立杆；532、压痕板；54、第二转动电机；541、转动块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便模切的压痕机。参照图1，一种方便模切的压痕机包括支座1、模切装置2、送纸装置3和压痕装置5，支座1水平放置在地面上，支座1上设置有上模座12和下模座11，下模座11固定连接在支座1上表面，上模座12的一端侧壁与支座1远离地面的一端固定连接且位于下模座11的上方，模切装置2、送纸装置3和压痕装置5依次设置在上模座12和下模座11之间。将纸张放置在下模座11上位于模切装置2的下方，启动模切装置2对纸张进行模切成型，送纸装置3将模切成型的纸张送到前方压痕装置5的下方，此过程不需要操作工人对纸张进行移取，方便了操作工人的操作，也利于快速完成对纸张的模切和压痕。

如图1所示，下模座11包括模切台111和压痕台112，模切台111和压痕台112与支座1固定连接，模切台111和压痕台112相互抵接，模切台111位于模切装置2的下方，压痕台112位于压痕装置5的下方，送纸装置3位于模切台111的上方。使用时，将纸张水平放置在模切台111的上表面，待模切装置2对纸张模切成型后，送纸装置3将纸张水平送至压痕台112的上表面，若不需要压痕，直接从压痕台112上取走纸张，若需要压痕，则进行后续操作，整个过程简洁方便。

如图1所示，模切装置2包括模切气缸21和刀具22，模切气缸21的底部与上模座12的下表面能够相对固定设置，模切气缸21的活塞杆与刀具22的一端固定连接，模切气缸21可驱动刀具22竖直移动。将纸张水平放置在置物板24上后，启动模切气缸21，模切气缸21带动刀具22向纸张方向移动，对纸张进行切割，可以完成对纸张的模切成型。

如图2所示，为了方便刀具22能够对纸张的不同位置进行切割，上模座12水平开设有燕尾槽121，燕尾槽121贯穿上模座12的上下表面，燕尾槽121的长度方向与上模座12的宽度方向一致，燕尾槽121内设置有与燕尾槽121滑动配合的滑块122，滑块122的下表面设置有连接块123，模切气缸21的底部与连接块123的下表面固定连接；上模座12的下表面固定连接有滑动气缸26，滑动气缸26的活塞杆与连接块123的侧壁固定连接；滑块122的上表面设置有旋转驱动件，可以驱动刀具22绕竖直轴转动。将纸张放置在模切台111的上表面后，旋转驱动件可以驱动刀具22转动至一定角度，然后再启动滑动气缸26，滑动气缸26的活塞杆可带动刀具22移动到合适位置，然后刀具22对纸张进行裁剪，整个过程不需要操作工人重复多次对纸张进行挪移，提高了操作人员的工作效率。

如图2所示，滑块122的两侧壁均固定连接有加固杆1221，加固杆1221的中心轴线方向与燕尾槽121的长度方向一致，加固杆1221位于燕尾槽121内，且远离滑块122的一端水平穿过上模座12的侧壁，每根加固杆1221的长度均大于燕尾槽121的长度。当滑动气缸26频繁驱动滑块122水平移动时，加固杆1221会对滑块122提供向上的支撑力，有利于滑块122的稳定移动，进而有利于减缓滑块122的损坏。

如图2所示，由于刀具22不能沿下模座11的长度方向移动，故在模切台111上表面设置有置物板24，置物板24靠近支座1的一端向上弯折，置物板24弯折部的外壁与支座1之间连接有推拉气缸25，推拉气缸25的底部与支座1固定连接，推拉气缸25的活塞杆与置物板24弯折部的外壁固定连接。启动推拉气缸25，推拉气缸25的活塞杆张开，带动置物板24向正前方移动，此时刀具22可以在任意方向上对纸张靠近中心的部位进行裁剪，而且在裁剪过程中，置物板24可以保护模切台111不受损坏，增加模切台111的使用寿命，整个裁剪过程不需要操作人员自行移动纸张，使压痕机对纸张模切的过程方便快捷。

如图2所示，旋转驱动件包括旋转电机23，旋转电机23与滑块122的上表面固定连接，旋转电机23的输出杆穿过滑块122后与连接块123固定连接。当需要旋转模切装置2时，启动旋转电机23，旋转电机23的输出杆带动模切装置2进行转动，转动过程简洁方便。

如图2所示，由于纸张需要裁剪的形状有所不同，故需要根据不同的裁剪要求更换不同形状的刀具22，而且刀具22在长期裁剪过程中也容易致钝。刀具22包括柱杆221和切割刀222，模切气缸21的活塞杆与柱杆221的一端固定连接，柱杆221远离活塞杆的一端与切割刀222通过螺纹连接。将切割刀222与柱杆221之间设置为可拆卸连接，可以方便对切割刀222进行及时更换和检修，使切割刀222更好对纸张进行切割。

如图1所示，送纸装置3包括升降气缸31、支架32和送料辊33，升降气缸31竖直固定连接在上模座12的下表面，升降气缸31的活塞杆与支架32的上表面固定连接，送料辊33与支架32通过水平转轴转动连接，送料辊33的中轴线方向与模切台111的宽度方向一致，支架32的侧壁上固定连接有第一转动电机34，第一转动电机34可驱动送料辊33转动。纸张模切成型后，启动升降气缸31，升降气缸31的活塞杆带动支架32向纸张方向移动，直至送料辊33与纸张抵接，然后启动第一转动电机34，送料辊33在纸张上转动，送料辊33与纸张之间的摩擦力带动纸张向压痕装置5的方向移动，此过程不需要操作工人对纸张进行移取，方便了操作工人的操作，也利于快速完成对纸张的模切和压痕。

另外，送料辊33的长度与置物板24的宽度一致。送料辊33的长度较长时，可以增大送料辊33与纸张的接触面积，进而使送料辊33向压痕装置5传送纸张的过程更加顺利。

另外，置物板24的上表面采用光滑材质。由于纸张的材质可能有所不同，故置物板24用于放置纸张的上表面尽可能采用光滑材质，降低纸张与置物板24间的摩擦力，此时，送料辊33更轻易的将纸张送至前方下模座11上，而且也减轻第一转动电机34的负荷。

如图1所示，压痕装置5包括压痕气缸51和压痕件53，压痕气缸51的底部相对固定在上模座12的下表面，压痕气缸51的活塞杆与压痕件53的顶端固定连接，压痕台112上安装有压痕转台52，压痕转台52上水平开设压痕缝521，压痕缝521的深度小于压痕转台52的高度，压痕件53的放置方向与压痕缝521的长度方向一致。将纸张待压痕的部位放置在下模座11上表面压痕缝521的位置处，此时，启动压痕气缸51，压痕气缸51的活塞杆带动压痕件53向纸张的方向移动直至压痕件53与纸张抵接，进而带动纸张进入压痕缝521，完成对纸张的压痕。

结合图1和图2所示，为了方便压痕件53可以在纸张的不同方向进行压痕，压膜台的上表面竖直开设有圆槽1121，圆槽1121的深度小于压痕台112的高度，压膜转台水平嵌入圆槽1121内，压痕转台52的上表面与压膜台的上表面平齐，支座1内部设置有转动电机，转动电机位于圆槽1121的下方，转动电机的输出杆穿过压痕台112后与压痕转台52的下表面固定连接，压痕转台52与压痕台112转动连接；上模座12的下表面固定连接有第二转动电机54，第二转动电机54的输出杆固定连接有转动块541，转动块541的下底面与压痕气缸51的底部固定连接，转动块541和压痕气缸51与上模座12转动连接。在纸张未放置在压痕转台52上时，可以同时启动转动电机和第二转动电机54，使压痕件53的和压痕转台52同向转动相同角度，然后送纸辊再将纸张送至旋转电机23上，进行压痕操作，可以满足在纸张的任意方向进行压痕，比较方便，不需要操作工人对纸张进行拿取。

如图1所示，由于压痕件53会频繁在压痕缝521内抽插，可能会使压痕件53变锋利，故压痕件53最好方便拆卸。压痕件53包括立杆531和压痕板532，压痕气缸51的活塞杆与立杆531的一端固定连接，立杆531远离活塞杆的一端与压痕板532通过螺纹连接。压痕板532与立杆531通过螺纹可拆卸连接，可以方便对压痕板532进行更换和检修。

如图2所示，物板24的上表面设置有废料收集装置4，废料收集装置4包括推料气缸、推料件42和集料箱43，推料气缸的侧壁固定连接在置物板24的上表面，推料气缸的活塞杆与推料件42的侧壁固定连接，推料件42的底壁与置物板24的上表面抵接，集料箱43的侧壁固定连接在下模座11的侧壁上，集料箱43的上端开口，且上端口口与置物板24的上表面平齐。当纸张模切成型后，取走纸张后，启动推料气缸，推料气缸的活塞杆张开，带动推料件42向集料箱43的方向移动，将置物板24上的废料推至集料箱43内，使上模座12的工作台保持洁净，而且整个过程不需要操作工人拿手进行清洁，比较方便。

参照图2可知，推料件42设置为横截面为直角三角形的棱柱，推料件42的斜面朝向集料箱43。推料时，推料件42的斜面不会滞留纸张碎屑，故可方便将置物板24上表面的废料全部推至集料箱43内。

本申请实施例一种方便模切的压痕机的实施原理为：将纸张水平放置在压痕机模切台111的上表面，模切气缸21带动刀具22对纸张进行裁剪；当需要对纸张的不同部位尽进行裁剪时，启动旋转电机23，使刀具22旋转至合适角度，然后再启动滑动气缸26，使刀具22位于纸张的目标位置，然后启动模切气缸21进行裁剪；待纸张模切成型后，升降气缸31的活塞杆张开，使送料辊33与纸张抵接，然后启动第一转动电机34，使送料辊33绕着转轴转动，进而使纸张传送到压痕台112的上表面，此时，启动压痕气缸51，压痕气缸51带动压痕件53将纸张压入狭缝中，完成一次纸张的模切和压痕工作。整个过程中不需要操作人员重复多次对纸张进行挪移，方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便模切的压痕机，包括支座(1)、上模座(12)、下模座(11)和模切装置(2)，支座(1)水平放置在地面上，下模座(11)水平放置在支座(1)上方，上模座(12)的一端侧壁与支座(1)远离地面的一端固定连接，其特征在于：上模座(12)水平开设有燕尾槽(121)，燕尾槽(121)贯穿上模座(12)的上下表面，燕尾槽(121)的长度方向与上模座(12)的宽度方向一致，燕尾槽(121)内设置有与燕尾槽(121)滑动配合的滑块(122)，滑块(122)的下表面设置有连接块(123)，模切装置(2)竖直设置在连接块(123)的下方，上模座(12)的下表面固定连接有滑动气缸(26)，滑动气缸(26)的活塞杆与连接块(123)固定连接；滑块(122)的上表面设置有旋转驱动件，可以驱动模切装置(2)绕竖直轴绕竖直轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种方便模切的压痕机，其特征在于：旋转驱动件包括旋转电机(23)，旋转电机(23)与滑块(122)的上表面固定连接，旋转电机(23)的输出杆穿过滑块(122)后与连接块(123)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便模切的压痕机，其特征在于：滑块(122)的两侧壁均固定连接有加固杆(1221)，加固杆(1221)的中心轴线方向与燕尾槽(121)的长度方向一致，加固杆(1221)位于燕尾槽(121)内，且远离滑块(122)的一端水平穿过上模座(12)的侧壁，每根加固杆(1221)的长度均大于燕尾槽(121)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种方便模切的压痕机，其特征在于：下模座(11)的上表面设置有置物板(24)，置物板(24)靠近支座(1)的一端向上弯折，置物板(24)弯折部的外壁与支座(1)之间连接有推拉气缸(25)，推拉气缸(25)的底部与支座(1)固定连接，推拉气缸(25)的活塞杆与置物板(24)弯折部的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便模切的压痕机，其特征在于：模切装置(2)包括模切气缸(21)和刀具(22)，模切气缸(21)的底部与连接块(123)的下表面固定连接，模切气缸(21)的活塞杆与刀具(22)固定连接，模切气缸(21)可驱动刀具(22)竖直移动。

6.根据权利要求5所述的一种方便模切的压痕机，其特征在于：刀具(22)包括柱杆(221)和切割刀(222)，模切气缸(21)的活塞杆与柱杆(221)的一端固定连接，柱杆(221)远离活塞杆的一端与切割刀(222)通过螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种方便模切的压痕机，其特征在于：置物板(24)的上表面设置有废料收集装置(4)，废料收集装置(4)包括推料气缸、推料件(42)和集料箱(43)，推料气缸的侧壁固定连接在置物板(24)的上表面，推料气缸的活塞杆与推料件(42)的侧壁固定连接，推料件(42)的底壁与置物板(24)的上表面抵接，集料箱(43)的侧壁固定连接在下模座(11)的侧壁上，集料箱(43)的上端口与置物板(24)的上表面平齐。

8.根据权利要求7所述的一种方便模切的压痕机，其特征在于：推料件(42)设置为横截面为直角三角形的棱柱，推料件(42)的斜面朝向集料箱(43)。

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