CN221089377U - 一种用于板材加工的铣榫机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于板材加工的铣榫机，包括定位装置和设置于定位装置一侧的移动装置，移动装置设有切刀和罩设于切刀的吸尘罩；吸尘罩的侧壁设有用于抵接于板材侧壁的刷条，当移动装置驱使切刀滑移以对板材的侧壁进行切削时，切刀先作用于板材，刷条后作用于板材。本申请的一种用于板材加工的铣榫机能够降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性。

Description

一种用于板材加工的铣榫机

技术领域

本申请涉及铣榫机的技术领域，特别是涉及一种用于板材加工的铣榫机。

背景技术

铣榫机是一种用于加工金属及其他材料的机床，它可以用于切削、铣削、榫槽等加工工艺，具有高精度、高效率、稳定性好的特点；板材加工时，需要利用铣榫机对其进行切削，使板材的侧壁切削出特定的榫卯形状，以便于后续板材之间的拼装。

现有技术中，铣榫机包括定位装置和移动装置，移动装置设有切刀和用于吸附碎屑的吸尘罩，通过定位装置将板材安装于切削位置后，通过切刀对板材的侧面进行切削，以使板材的侧壁形成榫槽；切刀对板材的侧面进行切削的过程中，吸尘罩能够吸附板材切削过程产生的碎屑，以保持工作台面的清洁度。

然而，此类切刀对板材切削形成榫槽后，一些体积较小的碎屑容易附着于板材的榫槽侧壁，吸尘罩对此部分碎屑的吸附效果较差，造成板材的榫槽侧壁仍存有部分碎屑，后续还需要通过人工的方式将附着于榫槽侧壁的碎屑清除，费时费力，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性，本申请提供了一种用于板材加工的铣榫机。

本申请提供的一种用于板材加工的铣榫机采用如下技术方案：

一种用于板材加工的铣榫机，包括定位装置和设置于所述定位装置一侧的移动装置，所述移动装置设有切刀和罩设于所述切刀的吸尘罩；所述吸尘罩的侧壁设有用于抵接于板材侧壁的刷条，当所述移动装置驱使所述切刀滑移以对板材的侧壁进行切削时，所述切刀先作用于板材，所述刷条后作用于板材。

通过采用上述的技术方案，通过刷条的设置，板材通过定位装置固定后，通过移动装置驱使切刀滑移，使切刀对板材的侧壁进行切削形成特定的榫槽，吸尘罩能够吸附切削过程中产生的碎屑；移动装置带动切刀移动过程中，吸尘罩能够带动刷条刷动榫槽的侧壁，从而将附着于榫槽侧壁的碎屑刷落，以便于吸尘罩能够将此部分碎屑吸附，进而降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性，提高作业效率。

可选的，所述定位装置包括工作台、定位挡板以及抵压块，所述工作台的顶部架设有支架，所述定位挡板和所述抵压块均滑移安装于所述支架；所述抵压块位于所述定位挡板远离所述切刀的一侧，所述定位挡板远离所述切刀的侧壁用于供板材抵接定位，所述抵压块用于抵紧于板材，所述工作台设有用于驱使所述定位挡板升降或所述抵压块升降的驱动件。

通过采用上述的技术方案，通过定位挡板和抵压块的设置，板材定位时，通过驱动件驱使定位挡板下降，以抵接于工作台的台面，然后将板材待切削的侧壁抵接于定位挡板远离切刀的侧壁，然后驱使抵压块下压于板材，以使板材定位于切刀的切削工位，再驱使定位挡板抬离工作台，便可通过切刀对板材进行切削作业。

可选的，当所述定位挡板抬升时，所述刷条抵接于所述定位挡板靠近所述切刀的侧壁。

通过采用上述的技术方案，刷条对板材的榫槽侧壁进行刷动的同时，刷条能够同时对定位挡板靠近切刀的侧壁进行刷动，以清除附着于定位挡板的碎屑，提高定位挡板表面的清洁度。

可选的，所述支架的侧壁设有刮条，所述刮条抵接于所述定位挡板远离所述切刀的侧壁，当所述定位挡板抬升时，所述刮条用于刮除所述定位挡板远离所述切刀的侧壁的碎屑。

通过采用上述的技术方案，通过刮条的设置，刮条抵接于定位挡板远离切刀的侧壁，使得当定位挡板抬升时，刮条能够刮动附着于定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，进一步提高定位挡板表面的清洁度；另一方面，刮条及时刮落定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，以降低此部分碎屑附着于定位挡板远离切刀的侧壁，导致后续定位挡板对板材进行定位时，板材定位精度降低的可能性。

可选的，所述支架滑移安装有滑动板，所述抵压块固定于所述滑动板的底壁，所述抵压块通过所述滑动板滑移安装于所述支架；所述滑动板与所述定位挡板之间设有联动件，当所述抵压块下移时，所述联动件使所述定位挡板抬升，当所述定位挡板下移时，所述联动件驱使所述抵压块抬升。

可选的，所述联动件包括齿轮、第一齿条以及第二齿条，所述齿轮转动安装于所述支架，所述驱动件设置于所述齿轮以用于驱使所述齿轮转动；所述第一齿条的一端固定于所述定位挡板，所述第二齿条的一端固定于所述滑动板，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，且所述第一齿条的长度方向和所述第二齿条的长度方向平行设置。

通过采用上述的技术方案，通过齿轮、第一齿条以及第二齿条的设置，驱使齿轮转动，齿轮能够带动同时第一齿条和第二齿轮滑移，且第一齿条和第二齿轮的滑移方向呈相反设置，从而使得当抵压块下移时，定位挡板能够抬升，当抵压块上移时，定位挡板能够下移。

可选的，所述抵压块的数量设置有多个，多个所述抵压块沿所述定位挡板的长度方向间隔设置。

通过采用上述的技术方案，通过设置多个抵压块，提高板材的固定效果，使板材牢牢抵紧于工作台的台面，降低切刀对板材进行切削时，板材受力发生自由滑动的可能性。

可选的，所述抵压块的底面设有防护垫，所述防护垫弹性设置。

通过采用上述的技术方案，通过防护垫的设置，防护垫起到防护的效果，避免抵压块下压于板材时，抵压块的压力过大而使板材的表面出现压痕的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刷条的设置，板材通过定位装置固定后，通过移动装置驱使切刀滑移，使切刀对板材的侧壁进行切削形成特定的榫槽，吸尘罩能够吸附切削过程中产生的碎屑；移动装置带动切刀移动过程中，吸尘罩能够带动刷条刷动榫槽的侧壁，从而将附着于榫槽侧壁的碎屑刷落，以便于吸尘罩能够将此部分碎屑吸附，进而降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性，提高作业效率；

2.通过刮条的设置，刮条抵接于定位挡板远离切刀的侧壁，使得当定位挡板抬升时，刮条能够刮动附着于定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，进一步提高定位挡板表面的清洁度；另一方面，刮条及时刮落定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，以降低此部分碎屑附着于定位挡板远离切刀的侧壁，导致后续定位挡板对板材进行定位时，板材定位精度降低的可能性；

3.通过齿轮、第一齿条以及第二齿条的设置，驱使齿轮转动，齿轮能够带动同时第一齿条和第二齿轮滑移，且第一齿条和第二齿轮的滑移方向呈相反设置，从而使得当抵压块下移时，定位挡板能够抬升，当抵压块上移时，定位挡板能够下移。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1另一方向的整体结构示意图；

图3是实施例1体现驱动件的局部剖视图；

图4是实施例2体现联动件的局部剖视图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记说明：1、定位装置；11、工作台；12、定位挡板；13、抵压块；131、防护垫；14、支架；141、第一滑槽；142、第二滑槽；15、刮条；16、滑动板；17、安装条；2、移动装置；21、吸尘罩；211、吸尘管；22、刷条；23、移动机体；24、滑轨；3、驱动件；31、气缸；32、驱动电机；4、联动件；41、齿轮；42、第一齿条；43、第二齿条；5、板材。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种用于板材加工的铣榫机。

参照图1、图2，一种用于板材加工的铣榫机，包括定位装置1和移动装置2，本实施例中，定位装置1包括工作台11、定位挡板12以及抵压块13，工作台11呈水平设置，工作台11的上表面用于供待切削的板材5放置，工作台11的底部安装有支腿，工作台11通过支腿架设于地面，移动装置2安装于工作台11的一侧。

参照图1、图2，工作台11的顶部架设有支架14，定位挡板12和抵压块13均滑移安装于支架14，抵压块13位于定位挡板12远离移动装置2的一侧，抵压块13的数量设置有多个，多个抵压块13沿定位挡板12的长度方向间隔设置，工作台11安装有用于驱使定位挡板12升降或抵压块13升降的驱动件3；本实施例中，驱动件3设置为气缸31，气缸31的数量设置有多个，气缸31呈竖直设置，气缸31的缸体固定安装于支架14，气缸31的活塞杆固定连接于定位挡板12的顶壁或抵压块13的顶壁，定位挡板12和所有抵压块13均通过气缸31滑移安装于支架14。

参照图2、图3，需要说明的是，定位挡板12靠近抵压块13的侧壁用于供板材5待切削的侧壁抵接定位，抵压块13用于抵紧于板材5的上表面；具体操作中，驱使定位挡板12下移并抵接于工作台11的台面，并驱使抵压块13抬离于工作台11的台面，然后将待切削的板材5放置于工作台11的台面，接着驱使抵压块13下移并抵紧于板材5，再驱使定位挡板12抬升，从而将板材5定位安装于工作台11的台面，以便于后续对板材5的侧壁进行切削作业。

参照图1、图2，移动装置2包括移动机体23和滑轨24，滑轨24设置于工作台11的一侧且滑轨24位于定位挡板12远离抵压块13的一侧，滑移的两端沿定位挡板12的长度方向延伸设置；移动机体23滑移安装于滑轨24上，移动机体23安装有用于使移动机体23沿滑轨24长度方向滑移的滑动件，滑动件可以是电缸（电缸为现有技术，在此不对其结构和功能进行过多阐述，且图中未体现）。

参照图1、图2，移动机体23的顶部安装有吸尘罩21，吸尘罩21的开口用于朝向于板材5，吸尘罩21内转动安装有切刀（切刀为现有技术，在此不对其结构和功能进行过多阐述，且图中未体现），切刀用于对板材5进行切削，以使板材5的侧壁形成榫槽；吸尘罩21的侧壁设有吸尘管211，吸尘管211的进口端连通于吸尘罩21内部，吸尘管211的出口端用于连接吸尘器（吸尘器为现有技术，在此不对其结构和功能进行过多阐述，且图中未体现）。

参照图1，吸尘罩21的侧壁安装有刷条22，刷条22呈柔性设置，刷条22通过螺栓固定的方式可拆卸安装于吸尘罩21的侧壁，刷条22用于同时抵接于板材5的侧壁和定位挡板12靠近切刀的侧壁，当移动机体23驱使切刀滑移以对板材5的侧壁进行切削时，切刀先作用于板材5，刷条22后作用于板材5，且当移动机体23驱使切刀滑移以对板材5的侧壁进行切削时，刷条22抵接于定位挡板12靠近切刀的侧壁。

本申请实施例1的实施原理为：切刀沿滑轨24的长度方向滑移，以对板材5的侧壁进行切削并形成榫槽，刷条22能够同时刷除附着于榫槽侧壁的碎屑和附着于定位挡板12靠近切刀侧壁的碎屑，以便于吸尘罩21能够将此两部分碎屑吸附，进而降低碎屑附着于榫槽侧壁或定位挡板12靠近切刀侧壁的可能性，提高作业效率。

实施例2：

本申请实施例公开了一种用于板材加工的铣榫机。

参照图4、图5，本申请实施例公开的一种用于板材加工的铣榫机与实施例1的区别在于：

本实施例中，支架14的侧壁固定安装有安装条17，安装条17位于定位挡板12靠近抵压块13的一侧，安装条17靠近定位挡板12的侧壁固定有刮条15，刮条15的两端沿定位挡板12的长度方向延伸设置，刮条15抵接于定位挡板12远离切刀的侧壁，当定位挡板12抬升时，刮条15用于刮除定位挡板12远离切刀的侧壁的碎屑。

参照图4，本实施例中，支架14的侧壁开设有第一滑槽141，第一滑槽141的两端沿支架14的高度方向延伸设置，定位挡板12滑移安装于第一滑槽141，定位挡板12通过第一滑槽141滑移安装于支架14。

参照图4，支架14的侧壁开设有第二滑槽142，第二滑槽142的两端沿支架14的高度方向延伸设置，第二滑槽142滑移安装有滑动板16，滑动板16呈水平设置，滑动板16的两端沿定位挡板12的长度方向延伸设置，所有抵压块13均固定安装于滑动板16的底壁，所有抵压块13均通过滑动板16滑移安装于支架14；每一抵压块13的底面均固定安装有防护垫131，防护垫131设置为橡胶垫。

参照图4，滑动板16与定位挡板12之间安装有联动件4，当抵压块13下移时，联动件4使定位挡板12抬升，当定位挡板12下移时，联动件4驱使抵压块13抬升；联动件4包括齿轮41、第一齿条42以及第二齿条43，齿轮41转动安装于支架14，第一齿条42的一端固定安装于定位挡板12的顶壁，另一端穿设于支架14并与齿轮41啮合传动；第二齿条43的一端固定安装于滑动板16的顶壁，另一端穿设于支架14并与齿轮41啮合传动，本实施例中，第一齿条42的长度方向和第二齿条43的长度方向平行设置。

参照图4，驱动件3设置于齿轮41以用于驱使齿轮41转动，本实施例中，驱动件3设置为驱动电机32，驱动电机32固定安装于支架14的侧壁，驱动电机32的输出轴同轴连接于齿轮41。

本申请实施例2的实施原理为：通过驱动电机32驱使齿轮41转动，迫使第一齿条42向下移动，使定位挡板12的底壁抵接于工作台11面，此时第二齿条43能够上移，带动抵压块13抬升；然后将板材5放置于工作台11面并迫使板材5待切削的侧壁抵接于定位挡板12靠近抵压块13的侧壁；再驱使驱动电机32反转，能够迫使定位挡板12抬升的同时，抵压块13抵紧于板材5的上表面，使得定位挡板12升降和抵压块13的升降同步进行，提高工作效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材加工的铣榫机，包括定位装置(1)和设置于所述定位装置(1)一侧的移动装置(2)，所述移动装置(2)设有切刀和罩设于所述切刀的吸尘罩(21)；其特征在于：所述吸尘罩(21)的侧壁设有用于抵接于板材(5)侧壁的刷条(22)，当所述移动装置(2)驱使所述切刀滑移以对板材(5)的侧壁进行切削时，所述切刀先作用于板材(5)，所述刷条(22)后作用于板材(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述定位装置(1)包括工作台(11)、定位挡板(12)以及抵压块(13)，所述工作台(11)的顶部架设有支架(14)，所述定位挡板(12)和所述抵压块(13)均滑移安装于所述支架(14)；所述抵压块(13)位于所述定位挡板(12)远离所述切刀的一侧，所述定位挡板(12)远离所述切刀的侧壁用于供板材(5)抵接定位，所述抵压块(13)用于抵紧于板材(5)，所述工作台(11)设有用于驱使所述定位挡板(12)升降或所述抵压块(13)升降的驱动件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：当所述定位挡板(12)抬升时，所述刷条(22)抵接于所述定位挡板(12)靠近所述切刀的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述支架(14)的侧壁设有刮条(15)，所述刮条(15)抵接于所述定位挡板(12)远离所述切刀的侧壁，当所述定位挡板(12)抬升时，所述刮条(15)用于刮除所述定位挡板(12)远离所述切刀的侧壁的碎屑。

5.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述支架(14)滑移安装有滑动板(16)，所述抵压块(13)固定于所述滑动板(16)的底壁，所述抵压块(13)通过所述滑动板(16)滑移安装于所述支架(14)；所述滑动板(16)与所述定位挡板(12)之间设有联动件(4)，当所述抵压块(13)下移时，所述联动件(4)驱使所述定位挡板(12)抬升，当所述定位挡板(12)下移时，所述联动件(4)驱使所述抵压块(13)抬升。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述联动件(4)包括齿轮(41)、第一齿条(42)以及第二齿条(43)，所述齿轮(41)转动安装于所述支架(14)，所述驱动件(3)设置于所述齿轮(41)以用于驱使所述齿轮(41)转动；所述第一齿条(42)的一端固定于所述定位挡板(12)，所述第二齿条(43)的一端固定于所述滑动板(16)，所述齿轮(41)分别与所述第一齿条(42)和所述第二齿条(43)啮合传动，且所述第一齿条(42)的长度方向和所述第二齿条(43)的长度方向平行设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述抵压块(13)的数量设置有多个，多个所述抵压块(13)沿所述定位挡板(12)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述抵压块(13)的底面设有防护垫(131)，所述防护垫(131)弹性设置。