CN217343852U - 一种自动清理废屑的数控开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控开槽机技术领域，特别涉及一种自动清理废屑的数控开槽机，包括工作台和横梁，所述横梁底面的两端通过导轨与工作台的两端滑动连接，所述横梁底面的中部设有若干压紧装置，所述横梁的前侧面通过轴承安装有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与活动板连接，所述活动板的前侧面固定有开槽气缸，所述开槽气缸的输出端安装有刀架，所述刀架底面的中部设有若干刀具，所述刀架底面的两端分别安装有清扫刷，所述工作台顶面的中部形成凹槽，所述凹槽的两端分别设有输送槽，所述输送槽内设有输送螺杆，所述输送螺杆由驱动装置传动；本实用新型提供一种自动对开槽过程中产生的废屑进行清除的数控开槽机。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控开槽机技术领域，特别涉及一种自动清理废屑的数控开槽机。
背景技术
数控开槽机，主要用于对不锈钢、普通铁板和铜材等金属材料进行V槽加工，尤其适合钣金折弯前的V槽加工。
目前常见的数控开槽机在使用的过程中，不能对开槽过程中所产生的废屑进行清除，这些废屑落到将要开槽的位置会影响开槽的效果，而且容易导致刀具和工件受损。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种自动对开槽过程中产生的废屑进行清除的数控开槽机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种自动清理废屑的数控开槽机，包括工作台和横梁，所述横梁底面的两端通过导轨与工作台的两端滑动连接，所述横梁底面的中部设有若干压紧装置，所述横梁的前侧面通过轴承安装有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与活动板连接，所述活动板的前侧面固定有开槽气缸，所述开槽气缸的输出端安装有刀架，所述刀架底面的中部设有若干刀具，所述刀架底面的两端分别安装有清扫刷，所述工作台顶面的中部形成凹槽，所述凹槽的两端分别设有输送槽，所述输送槽内设有输送螺杆，所述输送螺杆由驱动装置传动。
进一步地，所述驱动装置包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均为两个，两个所述第一锥齿轮分别与输送螺杆的后端同轴连接，所述转轴的左端与第一电机传动连接，所述转轴的右端依次穿过两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一电机固定于工作台的后侧面。
进一步地，所述工作台的前侧面安装有集废箱，所述集废箱位于输送槽的下方。
进一步地，所述压紧装置包括压紧气缸和压板，所述压紧气缸固定于横梁的底面，所述压紧气缸的输出端与压板连接。
进一步地，所述压板的底面安装有弹性垫片。
进一步地，所述横梁的前侧面固定有两条滑轨，两条所述滑轨对称位于丝杆的两侧，所述活动板的后侧面与滑轨滑动连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型通过清扫刷的设置，将开槽过程中产生的废屑推送进输送槽，然后通过输送螺杆将输送槽内的废屑输送至集废箱中集中，从而实现了废屑的自动清理，避免了废屑对开槽效果的影响，而且避免了刀具和工件受损；
(2)本实用新型通过弹性垫片的设置，避免了压板与工件的刚性接触，从而避免了开槽过程中压板对工件的磨损。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为图1中A部的放大图；
图6为图1中B部的放大图。
图中：工作台1、横梁2、导轨3、压紧装置4、压紧气缸4a、压板4b、丝杆5、丝杆螺母6、活动板7、开槽气缸8、刀架9、刀具10、清扫刷11、凹槽12、输送槽13、输送螺杆14、第一电机15a、第一锥齿轮15b、第二锥齿轮15c、转轴15d、集废箱16、弹性垫片17、滑轨18、第二电机19。
具体实施方式
如图1-图6所示，一种自动清理废屑的数控开槽机，包括工作台1和横梁2，横梁2底面的两端通过导轨3与工作台1的两端滑动连接，从而实现横梁2的前后移动；横梁2底面的中部设有若干压紧装置4，压紧装置4包括压紧气缸4a和压板4b，压紧气缸4a固定于横梁2的底面，压紧气缸4a的输出端与压板4b连接，压板4b的底面安装有弹性垫片17，弹性垫片17的设置，避免了压板4b与工件的刚性接触，从而避免了开槽过程中压板4b对工件的磨损；横梁2的前侧面通过轴承安装有丝杆5，丝杆5由第二电机19驱动，丝杆5通过丝杆螺母6与活动板7连接，横梁2的前侧面固定有两条滑轨18，两条滑轨18对称位于丝杆5的上、下两侧，活动板7的后侧面与两条滑轨18滑动连接，两条滑轨18的设置，提高了活动板7左右移动的稳定性，从而保证了工件的开槽效果；活动板7的前侧面固定有开槽气缸8，开槽气缸8的输出端安装有刀架9，刀架9底面的中部设有若干刀具10，刀架9底面的两端分别安装有清扫刷11，工作台1顶面的中部形成凹槽12，凹槽12的两端分别设有输送槽13，输送槽13内设有输送螺杆14，输送螺杆14由驱动装置传动，工作台1的前侧面安装有集废箱16，集废箱16位于输送槽13的下方，集废箱16顶部开口，通过清扫刷11的设置，将开槽过程中产生的废屑推送进输送槽13，然后通过输送螺杆14将输送槽13内的废屑输送至集废箱16中集中，从而实现了废屑的自动清理，提高了工作效率，避免了废屑对开槽效果的影响，而且避免了刀具10和工件受损；驱动装置包括第一电机15a、第一锥齿轮15b、第二锥齿轮15c和转轴15d，第一锥齿轮15b和第二锥齿轮15c均为两个，两个第一锥齿轮15b分别与输送螺杆14的后端同轴连接，转轴15d的左端与第一电机15a传动连接，转轴15d的右端依次穿过两个第二锥齿轮15c，第一锥齿轮15b与对应的第二锥齿轮15c相互啮合，第一电机15a固定于工作台1的后侧面，通过第一锥齿轮15b、第二锥齿轮15c和转轴15d的设置，使得两根输送螺杆14的传动只需一个电机驱动即可，节约了成本。
数控开槽机工作时，将工件放在工作台1顶面的中部即凹槽12的中部，控制系统(图中未示出)启动驱动机构使得横梁2通过导轨3前后移动到需要开槽的位置，然后启动压紧气缸4a，通过压板4b将工件压紧，然后启动开槽气缸8，使得刀具10和清扫刷11向工件方向移动直至刀具10对工件开槽，此时清扫刷11与工件抵触，然后启动第二电机19，通过丝杆5和丝杆螺母6使得活动板7左右移动，从而带动刀具10对工件实现横向移动的开槽，当活动板7移动至行程末端时，清扫刷11将开槽过程中产生的废屑推送进输送槽13内，然后启动第一电机15a，第一电机15a通过转轴15d带动第二锥齿轮15c同轴转动，由于第一锥齿轮15b与第二锥齿轮15c相互啮合，进而带动输送螺杆14将输送槽13内的废屑输送至集废箱16，从而完成开槽过程中废屑的自动清理。集废箱16内的废屑由工作人员定期进行清理，避免集废箱16内的废屑集满而溢出。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动清理废屑的数控开槽机，包括工作台(1)和横梁(2)，所述横梁(2)底面的两端通过导轨(3)与工作台(1)的两端滑动连接，所述横梁(2)底面的中部设有若干压紧装置(4)，所述横梁(2)的前侧面通过轴承安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)通过丝杆螺母(6)与活动板(7)连接，所述活动板(7)的前侧面固定有开槽气缸(8)，所述开槽气缸(8)的输出端安装有刀架(9)，所述刀架(9)底面的中部设有若干刀具(10)，其特征在于：所述刀架(9)底面的两端分别安装有清扫刷(11)，所述工作台(1)顶面的中部形成凹槽(12)，所述凹槽(12)的两端分别设有输送槽(13)，所述输送槽(13)内设有输送螺杆(14)，所述输送螺杆(14)由驱动装置传动。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控开槽机，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(15a)、第一锥齿轮(15b)、第二锥齿轮(15c)和转轴(15d)，所述第一锥齿轮(15b)和第二锥齿轮(15c)均为两个，两个所述第一锥齿轮(15b)分别与输送螺杆(14)的后端同轴连接，所述转轴(15d)的左端与第一电机(15a)传动连接，所述转轴(15d)的右端依次穿过两个第二锥齿轮(15c)，所述第一锥齿轮(15b)与第二锥齿轮(15c)相互啮合，所述第一电机(15a)固定于工作台(1)的后侧面。
3.根据权利要求2所述的一种自动清理废屑的数控开槽机，其特征在于：所述工作台(1)的前侧面安装有集废箱(16)，所述集废箱(16)位于输送槽(13)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控开槽机，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧气缸(4a)和压板(4b)，所述压紧气缸(4a)固定于横梁(2)的底面，所述压紧气缸(4a)的输出端与压板(4b)连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动清理废屑的数控开槽机，其特征在于：所述压板(4b)的底面安装有弹性垫片(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控开槽机，其特征在于：所述横梁(2)的前侧面固定有两条滑轨(18)，两条所述滑轨(18)对称位于丝杆(5)的两侧，所述活动板(7)的后侧面与滑轨(18)滑动连接。
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| CN202123346862.4U CN217343852U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种自动清理废屑的数控开槽机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123346862.4U patent/CN217343852U/zh active Active
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