CN212552931U - 一种便于清理铁屑的端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理铁屑的端面铣床，包括铣床本体、设于所述铣床本体上的转盘、设于所述转盘上的铣刀、底座、设于所述底座上的工作台、用于收集铁屑的收集装置、用于定位工件的定位装置及用于固定工件的固定装置，所述收集装置包括设于转盘两侧的挡料板、设于所述挡料板底部的导料板、设于所述导料板下方的收集箱、用于清理挡料板的清理组件及排料组件；设置挡料板可阻挡大量飞出的铁屑，使其沿导料板进入到收集箱内，避免铁屑乱飞，且将铁屑聚集在收集箱内，便于后续处理。

Description

一种便于清理铁屑的端面铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，尤其是涉及一种便于清理铁屑的端面铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在对工件进行加工时，会产生大量的铁屑，四处飞溅。工件加工完成后，需要工人四处清理收集，增加工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理铁屑的端面铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于清理铁屑的端面铣床，包括铣床本体、设于所述铣床本体上的转盘、设于所述转盘上的铣刀、底座、设于所述底座上的工作台、用于收集铁屑的收集装置、用于定位工件的定位装置及用于固定工件的固定装置，所述收集装置包括设于转盘两侧的挡料板、设于所述挡料板底部的导料板、设于所述导料板下方的收集箱、用于清理挡料板的清理组件及排料组件，所述清理组件包括设于所述挡料板侧面上的滑槽、设于所述滑槽内的滑杆、与所述挡料板配合刮板、抖动部件及连接刮板与滑杆的第一连接杆，所述排料组件包括设于所述铣床本体上的多个滚柱、设于所述导料板上的限位板、设于所述收集箱底部的排料口、与所述排料口配合的控制板、锁定部件及密封部件；设置挡料板可阻挡大量飞出的铁屑，使其沿导料板进入到收集箱内，避免铁屑乱飞，且将铁屑聚集在收集箱内，便于后续处理；当挡料板积存有铁屑时，可推动滑杆沿滑槽滑动，进而带动刮板相对挡料板内壁滑动，进而对内壁进行清理；当收集箱内铁屑积满时，可将收集箱沿滚柱拉出，再将控制板拉出，可将收集箱内的铁屑排出收集。

优选的，所述锁定部件包括设于所述导料板上的转动轴、套设于转动轴上的第一复位件及转动设于所述转动轴上的卡板；防止在收集铁屑过程中收集箱滑动。

优选的，所述密封部件包括设于所述挡料板上的滑动槽、与所述滑动槽配合的密封板、设于所述密封板上的拉杆及连接拉杆与收集箱的第二连接杆；当将收集箱拉出时，将带动拉杆，进而拉杆将密封板拉倒两导料板之间，使得无需停止铣床也可对收集箱排料。

优选的，所述收集箱底部设有倾斜面；便于铁屑从排料口排出。

优选的，所述滑槽侧壁设有插槽，且插槽内设有插板。

优选的，所述抖动部件包括设于所述挡料板上的安装板、设于所述安装板上的转轴、设于所述转轴上的压杆及套设于所述转轴上的第二复位件；转动压杆一定角度，然后松开压杆，在第二复位件的带动下，压杆端部将敲击挡料板，进而使得粘连在挡料板上的铁屑震落。

综上所述，设置挡料板可阻挡大量飞出的铁屑，使其沿导料板进入到收集箱内，避免铁屑乱飞，且将铁屑聚集在收集箱内，便于后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为收集装置的结构示意图。

图4为图3的A处的放大图。

图5为图3的B处的放大图。

图6为收集装置的另一角度示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种便于清理铁屑的端面铣床，包括包括铣床本体1、转盘2、铣刀、底座4、工作台5、收集装置、定位装置及固定装置，所述铣床本体1用于带动转盘转动和前后移动，具体结构为现有技术，不再过多赘述；所述铣刀选用常规铣刀，其可拆卸固定在转盘上，可通过螺钉实现可拆卸连接；所述T型滑槽开设在底座上；所述T型凸起51固定在工作台底部上，且卡入到T型滑槽内；所述第二螺杆52选用常规金属螺杆，其螺接在T型凸起上；所述第三驱动件53选用电机，其输出轴与第一螺杆固连。

具体的，所述收集装置包括挡料板3、导料板31、收集箱32、滑槽33、滑杆34、刮板35、第一连接杆36、安装板37、转轴38、压杆30、第二复位件301、插板331及排料组件，所述挡料板3固定在铣床本体上，分别设于转盘两侧；所述导料板31分别固定在挡料板底部上；所述收集箱32设于所述导料板下方；所述滑槽33开设在挡料板的侧面上；所述滑杆34设于所述滑槽内，其可相对滑槽滑动；所述第一连接杆36固定在滑杆端部上；所述刮板35与挡料板内壁贴合，且其与第一连接杆固连；所述安装板37对称固定在挡料板上；所述转轴38两端分别转动连接在安装板上；所述压杆30固定在转轴上；所述第二复位件301选用扭簧，其套设在转轴上，且其一扭臂固定在转轴上，另一扭臂固定在安装板上；所述插板331可插入到滑槽内，且滑槽侧壁设有供插板插入的插槽。

具体的，所述排料组件包括滚柱8、限位板81、排料口82、控制板83、转动轴84、第一复位件85、卡板86、滑动槽、密封板87、拉杆88及第二连接杆89，所述滚柱8转动连接在铣床本体上；所述限位板81固定在导料板上；所述排料口82开设在收集箱底部，且收集箱底部设有倾斜面；所述控制板83可插入到收集箱底部内密封排料口；所述转动轴84固定在导料板上；所述卡板86转动连接在转动轴上；所述第一复位件85选用扭簧，其套设在转动轴上，且其一扭臂固定在转动轴上，另一扭臂固定在卡板上；所述滑动槽开设在导料板上；所述密封板87穿设在滑动槽内；所述拉杆88固定在密封板一侧；所述第二连接杆89一端固定在拉杆上，另一端固定在收集箱外壁上。

具体的，所述定位装置包括定位板6、连接板61、推板62、推杆63、连接杆64及第二驱动件65，所述定位板6垂直固定在工作台上；所述第二驱动件65选用气缸，其固定在工作台上；所述连接杆64固定在气缸的输出端上；所述推杆63对称固定在连接杆两端上；所述连接板61固定在推杆端部上；所述推板62固定在连接板61两侧上。

具体的，所述固定装置包括压板7、导向柱71、安装孔、轴承 72、第一螺杆73、通槽74、传动轮75、固定板76、第一驱动件78、驱动轮79、连接带77及缓冲组件，所述导向柱71优选4个，其固定在工作台上，且分别设于定位板两侧；所述安装孔开设在工作台上；所述通槽74开设在工作台内；所述轴承72固定在安装孔内；所述第一螺杆73下端穿过轴承伸入到通槽内，上端螺接在压板上；所述传动轮75优选齿轮，其固定在第一螺杆下端；所述固定板76固定在工作台上；所述第一驱动件78选用伺服电机，其固定在固定板上；所述驱动轮79优选齿轮，其固定在第一驱动件的输出轴上；所述连接带77优选链条，其套接在驱动轮和传动轮上。

进一步的，所述缓冲组件包括弹性件70、压紧板701及弹性缓冲板702，所述弹性件70选用弹簧，其均匀固定在压板底面上；所述压紧板701固定在弹性件的下端；所述弹性缓冲板702选用橡胶制成，其固定在压紧板底面上。

本实用新型的工作原理：将工件摆放在工作台上，启动第二驱动件带动推板移动，推动工件向定位板移动，使得工件一侧全部与定位板贴合，然后启动第一驱动件带动驱动轮转动，连接轮通过连接带带动传动轮转动，进而带动第一螺杆转动，从而带动压板下移对工件进行固定，然后转动转盘，并开始移动工作台。

Claims (6)

1.一种便于清理铁屑的端面铣床，包括铣床本体（1）、设于所述铣床本体（1）上的转盘（2）、设于所述转盘（2）上的铣刀、底座（4）、设于所述底座上的工作台（5）、用于收集铁屑的收集装置、用于定位工件的定位装置及用于固定工件的固定装置，其特征在于：所述收集装置包括设于转盘两侧的挡料板（3）、设于所述挡料板底部的导料板（31）、设于所述导料板下方的收集箱（32）、用于清理挡料板的清理组件及排料组件，所述清理组件包括设于所述挡料板侧面上的滑槽（33）、设于所述滑槽内的滑杆（34）、与所述挡料板配合的刮板（35）、抖动部件及连接刮板与滑杆的第一连接杆（36），所述排料组件包括设于所述铣床本体上的多个滚柱（8）、设于所述导料板上的限位板（81）、设于所述收集箱底部的排料口（82）、与所述排料口配合的控制板（83）、锁定部件及密封部件。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理铁屑的端面铣床，其特征在于：所述锁定部件包括设于所述导料板上的转动轴（84）、套设于转动轴上的第一复位件（85）及转动设于所述转动轴上的卡板（86）。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理铁屑的端面铣床，其特征在于：所述密封部件包括设于所述挡料板上的滑动槽、与所述滑动槽配合的密封板（87）、设于所述密封板上的拉杆（88）及连接拉杆与收集箱的第二连接杆（89）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理铁屑的端面铣床，其特征在于：所述收集箱底部设有倾斜面。

5.在根据权利要求1所述的一种便于清理铁屑的端面铣床，其特征在于：所述滑槽（33）侧壁设有插槽，且插槽内设有插板（331）。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理铁屑的端面铣床，其特征在于：所述抖动部件包括设于所述挡料板上的安装板（37）、设于所述安装板上的转轴（38）、设于所述转轴上的压杆（30）及套设于所述转轴上的第二复位件（301）。