CN201728686U - 一种切料机床 - Google Patents

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杨贵庭
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Abstract

本实用新型涉及机械设备领域。切割装置,包括导轨(12)、工作台(9)、电机(6)、切割主轴头(11)和驱动气缸(13),导轨(12)固定在机架(1)上,工作台(9)安装在导轨(12)上,电机(6)和切割主轴头(11)安装在工作台(9)上,电机(6)和切割主轴头(11)相连,驱动气缸(13)与工作台(9)相连。一种切料机床,包括机架及其上的切割装置、送料装置和夹紧装置;所述送料夹具、夹具和夹持夹具依次由左至右水平位置相对应。该切料机床具有操作方便,加工效率高,工作稳定性好,切割精度高的优点。

Description

一种切料机床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种切料机床。 背景技术
[0002] 切料机床是用来对工件进行切断加工的一种切料机床。目前切料机在机械领域中 已得到了广泛地应用。现有的切料机床大多数都是采用手动切割,使用时由工人手工装夹, 不仅装夹不方便,而且耗时费力,加工效率低,并且加工后的工件的精度不高,零件加工的 质量不稳定。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是解决上述现有切料机床存在的不足,提供一种使用方便、加 工效率高的切料机床。
[0004] 本实用新型采用了下述技术方案:
[0005] 一种切料机床,包括机架及其上的切割装置、送料装置和夹紧装置;切割装置,包 括导轨、工作台、电机、切割主轴头和驱动气缸,导轨固定在机架上,工作台安装在导轨上, 电机和切割主轴头安装在工作台上,电机和切割主轴头相连,驱动气缸与工作台相连;夹紧 装置,包括夹紧台、夹紧气缸、夹具、夹持气缸和夹持夹具;夹具设置在夹紧台的左侧,夹持 夹具设置在夹紧台的右侧,夹紧台上方的夹紧气缸与夹具相连,夹持气缸和夹持夹具相连 接;送料装置,包括送料气缸、安装板、导轨、滑台、送料夹具和气缸;安装板固定在机架上, 导轨固定在安装板上,送料气缸与滑台相连,滑台安装在导轨上,送料夹具和气缸安装在滑 台上,气缸与送料夹具相连;所述送料夹具、夹具和夹持夹具依次由左至右水平位置相对 应。
[0006] 作为优选,所述切割主轴头包括主轴、刀片和从传动轮,刀片安装在主轴的左端, 从传动轮安装在主轴的右端;所述电机的转轴上安装主传动轮,主传动轮与从传动轮通过 皮带连接。
[0007] 作为优选,所述夹具由固定虎钳和活动虎钳构成,固定虎钳固定在夹紧台的底部, 活动虎钳设置在固定虎钳的上方,夹紧气缸的输出端与活动虎钳相连,活动虎钳可沿导轨 在夹紧台上上下移动,夹具用于夹紧还需要进行切割的工件,夹紧后切割的精度更高。
[0008] 作为优选,所述夹持夹具由夹紧块和固定块构成,固定块安装在夹紧台上,夹持气 缸的输出端与夹紧块相连;刀片的位置处于夹具与夹持夹具之间。夹持夹具用于夹持正在 切割或者已经切割完成的工件,切割的精度高。
[0009] 作为优选,所述送料夹具由送料滑动虎钳和送料固定虎钳构成,气缸的输出端与 送料滑动虎钳相连。
[0010] 作为优选,所述送料装置还包括设置在安装板上的感应器,通过感应器确定滑台 的位置控制夹持气缸和夹紧气缸的动作,即夹持夹具和夹具同时夹紧工件,进行切割作业。
[0011] 作为优选,所述机架上设置出料口,出料口的位置处于夹持夹具的下方,切割完成的工件已经自动落料,操作方便。
[0012] 作为优选,所述机架上安装工作台位置感应开关,通过工作台位置感应开关确定 工作台的位置即刀片的进给深度,切割完成后工作台位置感应开关动作,自动控制器控 制 驱动气缸将工作台退回。
[0013] 采用了上述技术方案的一种切料机床,通过送料装置控制工件进行自动送料,并 且可以通过送料气缸控制滑台的移动长度实现加工工件长度的调整;通过夹紧装置对工件 进行夹紧尤其是切割时将刀片两边的工件同时进行夹紧,大大提高了切割精度,避免了只 夹紧工件一边造成切割端变形切割面精度低的问题;通过切割装置对工件进行自动的切 害ι]。除刀片高速旋转通过电机驱动外,工作台的前后移动即刀片的进给深度,夹持夹具和 夹具的打开闭合即工件的夹紧和松开,滑台的左右移动即送料的长度全部采用气缸精确控 制,大大提高了切割的精准度,整体动作通过自动控制器控制完成。综上所述,该切料机床 具有操作方便,加工效率高,工作稳定性好,切割精度高的优点。
附图说明
[0014] 图1 :本实用新型实施例的结构示意图。
[0015] 图2 :本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图。
[0016] 图3 :本实用新型实施例中送料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合图1、图2和图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
[0018] 如图1、图2和图3所示的一种切料机床,包括机架1及安装在其上的切割装置、送 料装置、夹紧装置和自动控制器5。
[0019] 切割装置,包括导轨12、工作台9、电机6、切割主轴头11、驱动气缸13和工作台 位置感应开关29。导轨12固定在机架1上,工作台9安装在导轨12上并可沿导轨前后移 动,电机6和切割主轴头11安装在工作台9上,电机6和切割主轴头11相连,驱动气缸13 与工作台9相连。切割主轴头11包括主轴15、刀片IOa和从传动轮10,刀片IOa安装在主 轴15的左端,从传动轮10安装在主轴15的右端;所述电机的转轴上安装主传动轮7,主传 动轮7与从传动轮10通过皮带8连接。工作台9前后移动的深度即刀片IOa的进给深度。 通过工作台位置感应开关29确定工作台9的位置即刀片IOa的进给深度,切割完成后工作 台位置感应开关29动作,自动控制器5控制驱动气缸13将工作台9退回。
[0020] 动作时,自动控制器5控制电机6转动,主传动轮7带动从传动轮10转动,使主轴 15旋转并带动刀片IOa高速旋转,刀片IOa在加工过程中起到切断工件30的作用。进给 时,在驱动气缸13的作用下将导轨12上的工作台9向前推进,切割完成后工作台9碰到工 作台位置感应开关29,自动控制器5控制驱动气缸13打开,退回工作台9。
[0021] 夹紧装置,包括夹紧台4、夹紧气缸14、夹具33、夹持气缸24和夹持夹具32 ;夹具 33设置在夹紧台4的左侧,夹持夹具32设置在夹紧台4的右侧,夹紧台4上方的夹紧气缸 14与夹具33相连,夹持气缸24和夹持夹具32相连接。夹具33由固定虎钳27和活动虎 钳28构成,固定虎钳27固定在夹紧台的底部,活动虎钳28设置在固定虎钳27的上方,夹 紧气缸14的输出端与活动虎钳28相连,活动虎钳28可沿导轨23在夹紧台4上上下移动。夹持夹具32由夹紧块25和固定块26构成,固定块26安装在夹紧台4上,夹持气缸24的 输出端与夹紧块25相连•’刀片IOa的位置处于夹具33与夹持夹具32之间。
[0022] 送料装置,包括送料气缸3、安装板22、导轨21、滑台19、送料夹具34、气缸17和 感应器18。安装板22固定在机架1上,导轨21固定在安装板22上,送料气缸3与滑台19 相连,滑台19安装在导轨21上并可沿导轨21左右移动,送料夹具34和气缸17安装在滑 台19上,气缸17与送料夹具34相连。送料夹具34由送料滑动虎钳16和送料固定虎钳20 构成,气缸17的输出端与送料滑动虎钳16相连,气缸17控制滑动虎钳16上下滑动。感应 器18安装在安装板22上,通过感应器18确定滑台19的位置控制夹持气缸24和夹紧气缸 14的动作,即夹持夹具32和夹具33同时夹紧工件,进行切割作业。
[0023] 机架1上设置出料口 31,出料口 31的位置处于夹持夹具32的下方。送料夹具34、 夹具33和夹持夹具32依次由左至右水平位置相对应。自动控制器5控制电机6、夹紧气缸 14、夹持气缸24、送料气缸3、感应器18、工作台位置感应开关29和气缸17的动作。
[0024] 加工时,将工件30放于送料装置中,工件30的前端放入送料夹具34中夹紧,由送 料气缸3推动滑台19向右移动,将工件30前端送入夹紧机构中,同时在驱动气缸13的作 用推动工作台9前进。当滑台19碰触到感应器18时,夹紧气缸14和夹持气缸24分别控 制夹具33和夹持夹具32同时夹紧工件30,刀片IOa即可对工件30进行切割作业,切割完 成后,工作台9碰触工作台位置感应开关29,驱动气缸13打开,将工作台9退回,此时夹紧 气缸14和夹持气缸24也打开,松开工件30,夹持夹具32中切割完成的工件30自动落入出 料口 31中。重复上述动作连续加工,可以大批量生产,实现无人自动化操作。
[0025] 上述实施例仅为本专利较好的实施方式,凡采用本技术方案描述的构造、特征及 在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
5

Claims (8)

  1. 一种切料机床,其特征在于包括机架(1)及其上的切割装置、送料装置和夹紧装置;切割装置,包括导轨(12)、工作台(9)、电机(6)、切割主轴头(11)和驱动气缸(13),导轨(12)固定在机架(1)上,工作台(9)安装在导轨(12)上,电机(6)和切割主轴头(11)安装在工作台(9)上,电机(6)和切割主轴头(11)相连,驱动气缸(13)与工作台(9)相连;夹紧装置,包括夹紧台(4)、夹紧气缸(14)、夹具(33)、夹持气缸(24)和夹持夹具(32);夹具(33)设置在夹紧台(4)的左侧,夹持夹具(32)设置在夹紧台(4)的右侧,夹紧台(4)上方的夹紧气缸(14)与夹具(33)相连,夹持气缸(24)和夹持夹具(32)相连接;送料装置,包括送料气缸(3)、安装板(22)、导轨(21)、滑台(19)、送料夹具(34)和气缸(17);安装板(22)固定在机架(1)上,导轨(21)固定在安装板(22)上,送料气缸(3)与滑台(19)相连,滑台(19)安装在导轨(21)上,送料夹具(34)和气缸(17)安装在滑台(19)上,气缸(17)与送料夹具(34)相连;所述送料夹具(34)、夹具(33)和夹持夹具(32)依次由左至右水平位置相对应。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种切料机床,其特征在于所述切割主轴头(11)包括主轴(15)、刀片(IOa)和从传动轮(10),刀片(IOa)安装在主轴(15)的左端,从传动轮(10)安 装在主轴(15)的右端;所述电机(6)的转轴上安装主传动轮(7),主传动轮(7)与从传动 轮(10)通过皮带⑶连接。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种切料机床,其特征在于所述夹具(33)由固定虎钳(27) 和活动虎钳(28)构成,固定虎钳(27)固定在夹紧台(4)的底部,活动虎钳(28)设置在固 定虎钳(27)的上方,夹紧气缸(14)的输出端与活动虎钳(28)相连。
  4. 4.根据权利要求1所述的一种切料机床,其特征在于所述夹持夹具(32)由夹紧块 (25)和固定块(26)构成,固定块(26)安装在夹紧台(4)上,夹持气缸(24)的输出端与夹 紧块(25)相连•’刀片(IOa)的位置处于夹具(33)与夹持夹具(32)之间。
  5. 5.根据权利要求1所述的一种切料机床,其特征在于所送料夹具(34)由送料滑动虎钳(16)和送料固定虎钳(20)构成,气缸(17)的输出端与送料滑动虎钳(16)相连。
  6. 6.根据权利要求1所述的一种切料机床,其特征在于所述送料装置还包括设置在安装 板(22)上的感应器(18)。
  7. 7.根据权利要求1所述的一种切料机床,其特征在于所述机架(1)上设置出料口 (31),出料口(31)的位置处于夹持夹具(32)的下方。
  8. 8.根据权利要求1所述的一种切料机床,其特征在于所述机架(1)上安装工作台位置 感应开关(29)。
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