CN103612273A - 尼龙隔热条生产线用自动切割机及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尼龙隔热条生产线用自动切割机及切割方法,其方法是,设置两台由一个PLC控制板控制同步运行的自动切割机,电机启动,同时压条气缸动作,将尼龙隔热条压紧;锯片气缸将电机推动到尼龙隔热条的一侧,使电机输出轴端安装的锯片与尼龙隔热条接触进行切割;切割完成后由锯片气缸将电机退回原位;压条气缸动作退回原位;前后气缸推动工作台动作,使切断隔热条脱离锯片护罩;前后气缸推动工作台升起、翻转,将隔热条倒入储料斗。本发明采用PLC控制分步进行压条、电机转动、进刀切割,自动化程度高,控制精确;两台切割机配合使用,并通过计数继电器控制可实现设定根数和设定长度尺寸的隔热条自动切割,满足不同生产需求。

Description

尼龙隔热条生产线用自动切割机及切割方法
技术领域
本发明涉及自动切割技术领域,具体地说涉及一种尼龙隔热条生产线用自动切割机及切割方法。
背景技术
目前尼龙隔热条的切割,有的是用人工用剪刀一根一根剪;有的采用普通切割机将尼龙隔热条固定在工作台面上,用人工拿着尼龙隔热条往前推进进行切割,一般需要三人左右才能操作,二人拿着尼龙隔热条往前推进,一人通过往锯片上喷切割油进行润湿冷却。由于这种方式切割力抗很大,人力把持尼龙隔热条危险性也较大,尼龙隔热条有时会飞出造成事故,尼龙隔热条的碎屑也会飞溅,影响人身安全,同时切割的质量和效率都很低。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述缺陷,提供一种结构合理紧凑,操作方便,站地面小,有效提高生产工艺水平和生产效率的尼龙隔热条生产线用自动切割机。
为实现上述目的,本发明设计的一种尼龙隔热条生产线用自动切割机,包括工作台支架,所述工作台支架的下端设有支脚,其特别之处在于:所述工作台支架的一侧固定连接有前后气缸,所述前后气缸的气缸杆连接有导向板,所述导向板的顶端连接有连接板,所述连接板的两端分别固定连接有滑块,所述两个滑块穿插在一根前后导杆上,所述两个滑块的顶端面上设置有面板,所述面板上设有条形槽和长条状切割孔,所述条形槽和长条状切割孔相通,所述面板上方设有护罩,所述护罩内设有进料口,所述进料口的上方设有弹性压板,所述弹性压板的上方设有压条气缸,所述压条气缸的气缸杆与所述弹性压板连接,所述压条气缸的缸筒位于所述护罩的上方;所述工作台支架的一侧固定有角钢支撑架,所述角钢支撑架的侧面板上连接有连接杆,所述连接杆的端部穿插设置有两个间隔设置的固定板,其中一个固定板上连接有锯片气缸连接板,另一个固定板连接有锯片气缸,所述锯片气缸的气缸杆与所述锯片气缸连接板连接,所述两个固定板上端面上固定连接有电机面板,所述电机面板上设置有电机,所述电机的输出轴上固定设置有圆形锯片,所述锯片与所述电机输出轴同轴设置,所述电机连接有PLC控制板。
在上述技术方案中,所述电机的上方设置有Z形连接板,所述Z形连接板的一端与所述锯片气缸相连接,所述Z形连接板的另一端与所述角钢支撑架的侧面板连接。
本发明同时提供上述的尼龙隔热条生产线用自动切割机进行切割的方法,其包括以下步骤:
(1)、设置两台自动切割机,两台自动切割机间隔5—7米放置,两台自动切割机由一个PLC控制板进行同步动作;
(2)、启动PLC控制板,控制电机启动,同时自动切割机的压条气缸动作,将牵引机牵引过来的尼龙隔热条压紧;
(3)、锯片气缸动作,将电机推动到尼龙隔热条的一侧,使电机输出轴端安装的锯片与尼龙隔热条接触进行切割;
(4)、切割完成后,电机停止运行,由锯片气缸将电机退回原位;
(5)、压条气缸动作退回原位;
(6)、前后气缸推动工作台动作,使切断隔热条脱离锯片护罩;
(7)、前后气缸推动工作台升起、翻转,将隔热条倒入储料斗;
(8)重复步骤(2)-(6),进入下一自动切割周期;
(9)、切割成设定长度的尼龙隔热条进入皮带输送机,由皮带输送机输送到成品仓库进行包装出厂。
在上述技术方案的步骤(5)中的电机功率为2.2KW,转速为2900转/分。
在上述技术方案的步骤(2)中牵引机一次输送的尼龙隔热条为160根。
本发明采用上述技术方案具有以下优点和效果:
(1)本发明设计的自动切割机整体结构筒单,造价低,结构合理紧凑,操作方便,站地面小;
(2)采用PLC控制分步进行压条、电机转动、进刀切割,同时按隔热条挤出速度作纵向移动,自动化程度高,控制精确;
(3)两台切割机配合使用,并通过计数继电器控制可实现设定根数和设定长度尺寸的隔热条自动切割,满足不同生产需求。
附图说明
图1是一种尼龙隔热条生产线用自动切割机的整体结构示意图;
图2是图1中面板(4)下方的部件结构示意图;
图3是图1中面板(4)上方的部件结构示意图;
图4是图1中电机(6)及锯片气缸(8)的安装结构示意图;
图5是图1中面板(4)的结构示意图;
图6是一种尼龙隔热条生产线用自动切割机的切割方法流程图;
图中:1.压条气缸,2.进料口,3.护罩,4.面板,5.弹性压板,6.电机,7.导杆,8.锯片气缸,9.Z型连接板,10.电机面板,11.固定板,12.锯片气缸连接板,13.导杆固定端板,14.锯片,15.工作台支架,16.支脚,17.前后气缸,18.前后导杆,19.连接板,20.滑块,21.导向板,22.角钢支撑架,41.条形槽,42.切割孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
如图1所示的尼龙隔热条生产线用自动切割机,包括工作台支架15,工作台支架15的下端设有支脚16,工作台支架15的一侧固定连接有前后气缸17,前后气缸17的气缸杆连接有导向板21,导向板21的顶端连接有连接板19,连接板19的两端分别固定连接有滑块20,两个滑块20穿插在一根前后导杆18上,前后气缸17的作用是推进尼龙隔热条前进,进入进料口2。
两个滑块20的顶端面上设置有面板4,面板4上设有条形槽41和长条状切割孔42,条形槽41和长条状切割孔42相通,面板4上方设有护罩3,护罩3可放置粉尘和污染物进入进料口2中的尼龙隔热条,护罩3内设有进料口2,进料口2的上方设有弹性压板5,弹性压板5的上方设有压条气缸1,压条气缸1的气缸杆与弹性压板5连接,压条气缸1的缸筒位于护罩3的上方;压条气缸1动作带动弹性压板5向下压紧,用于压实尼龙隔热条,弹性压板5具有弹性,防止压力过大损坏尼龙隔热条。
工作台支架15的一侧固定有角钢支撑架22,角钢支撑架22主要起加强紧固力的作用,角钢支撑架22的侧面板上连接有连接杆23,连接杆23的端部穿插设置有两个间隔设置的固定板11,其中一个固定板11上连接有锯片气缸连接板12,另一个固定板11连接有锯片气缸8,锯片气缸8的气缸杆与锯片气缸连接板12连接,两个固定板11上端面上固定连接有电机面板10,电机面板10上设置有电机6,电机6的输出轴上固定设置有圆形锯片14,锯片14与电机6输出轴同轴设置,电机6连接有PLC控制板。电机6的移位由锯片气缸8,切割前,锯片气缸8动作将电机面板10移动到接近尼龙隔热条的一侧,切割后,锯片气缸8动作将电机面板10移动到远离尼龙隔热条的一侧。
电机6的上方设置有Z形连接板9,Z形连接板9的一端与锯片气缸8相连接,Z形连接板9的另一端与角钢支撑架22的侧面板连接。Z形连接板9的上端面上设置面板4,面板4用于支撑尼龙隔热条的进料和压条气缸1。
一种上述尼龙隔热条生产线用自动切割机的切割方法,包括以下步骤:
(1)、设置两台自动切割机,两台自动切割机用提醒槽工作台连接,之间的间隔为5—7米,两台自动切割机由一个PLC控制板进行同步动作;
(2)、启动PLC控制板,控制电机启动,同时自动切割机的压条气缸动作,将牵引机牵引过来的尼龙隔热条压紧;
(3)、锯片气缸动作,将电机推动到尼龙隔热条的一侧,使电机输出轴端安装的锯片与尼龙隔热条接触进行切割;
(4)、切割完成后,电机停止运行,由锯片气缸将电机退回原位;
(5)、压条气缸动作退回原位;
(6)、前后气缸推动工作台动作,使切断隔热条脱离锯片护罩;
(7)、前后气缸推动工作台升起、翻转,将隔热条倒入储料斗;
(8)重复步骤(2)-(6),进入下一自动切割周期;
(9)、切割成设定长度的尼龙隔热条进入皮带输送机,由皮带输送机输送到成品仓库进行包装出厂;
上述电机输出轴带动锯片转动,尼龙隔热条被自动切割断,电机功率为2.2KW,转速为2900转/分;、切割完成后,电机停转,锯片气缸动作将电机推动到远离尼龙隔热条的位置退回回位,使锯片远离尼龙隔热条,避免电机停转后锯片低速旋转碰伤尼龙隔热条。
上述步骤从进料(根据出厂生产的需要采用编码器计数设定所需的尼龙隔热条条数)到包装出厂,整个过程全部自动完成,无需人工值守操作,节约了人力投入,设备投资低,节约了生产成本,采用PLC控制板全程控制,提高生产工艺水平和生产效率,也提高了切割质量。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种尼龙隔热条生产线用自动切割机,包括工作台支架(15),所述工作台支架(15)的下端设有支脚(16),其特征在于:所述工作台支架(15)的一侧固定连接有前后气缸(17),所述前后气缸(17)的气缸杆连接有导向板(21),所述导向板(21)的顶端连接有连接板(19),所述连接板(19)的两端分别固定连接有滑块(20),所述两个滑块(20)穿插在一根前后导杆(18)上,所述两个滑块(20)的顶端面上设置有面板(4),所述面板(4)上设有条形槽(41)和长条状切割孔(42),所述条形槽(41)和长条状切割孔(42)相通,所述面板(4)上方设有护罩(3),所述护罩(3)内设有进料口(2),所述进料口(2)的上方设有弹性压板(5),所述弹性压板(5)的上方设有压条气缸(1),所述压条气缸(1)的气缸杆与所述弹性压板(5)连接,所述压条气缸(1)的缸筒位于所述护罩(3)的上方;所述工作台支架(15)的一侧固定有角钢支撑架(22),所述角钢支撑架(22)的侧面板上连接有连接杆(23),所述连接杆(23)的端部穿插设置有两个间隔设置的固定板(11),其中一个固定板(11)上连接有锯片气缸连接板(12),另一个固定板(11)连接有锯片气缸(8),所述锯片气缸(8)的气缸杆与所述锯片气缸连接板(12)连接,所述两个固定板(11)上端面上固定连接有电机面板(10),所述电机面板(10)上设置有电机(6),所述电机(6)的输出轴上固定设置有圆形锯片(14),所述锯片(14)与所述电机(6)输出轴同轴设置,所述电机(6)连接有PLC控制板。
2.根据权利要求1所述的尼龙隔热条生产线用自动切割机,其特征在于:所述电机(6)的上方设置有Z形连接板(9),所述Z形连接板(9)的一端与所述锯片气缸(8)相连接,所述Z形连接板(9)的另一端与所述角钢支撑架(22)的侧面板连接。
3.一种权利要求1所述的尼龙隔热条生产线用自动切割机的切割方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、设置两台自动切割机,两台自动切割机间隔5—7米放置,两台自动切割机由一个PLC控制板进行同步动作;
(2)、启动PLC控制板,控制电机启动,同时自动切割机的压条气缸动作,将牵引机牵引过来的尼龙隔热条压紧;
(3)、锯片气缸动作,将电机推动到尼龙隔热条的一侧,使电机输出轴端安装的锯片与尼龙隔热条接触进行切割;
(4)、切割完成后,电机停止运行,由锯片气缸将电机退回原位;
(5)、压条气缸动作退回原位;
(6)、前后气缸推动工作台动作,使切断隔热条脱离锯片护罩;
(7)、前后气缸推动工作台升起、翻转,将隔热条倒入储料斗;
(8)重复步骤(2)-(6),进入下一自动切割周期;
(9)、切割成设定长度的尼龙隔热条进入皮带输送机,由皮带输送机输送到成品仓库进行包装出厂。
4.根据权利要求3所述的切割方法,其特征在于:步骤(5)中的电机功率为2.2KW,转速为2900转/分。
5.根据权利要求3所述的切割方法,其特征在于:步骤(2)中牵引机一次输送的尼龙隔热条为160根。
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