CN103658288A - 五金工具下料装置及其专用进料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金工具下料装置及其专用进料设备,其属于五金工具机械领域。它主要包括冲床，冲床上设有可以左右移动的专用的进料装置；所述专用的进料装置包括机架甲，机架甲上设有可以左右移动的进料装置，所述进料装置包括电机、送料辊甲和送料辊乙，电机带动送料辊甲转动，送料辊甲带动送料辊乙转动；进料装置与机架甲之间设有导轨，机架甲底部设有气缸丙；所述进料装置两侧分别设有液压缓冲器,液压缓冲器固定连接在机架甲上。本发明避免了钢带反复翻面送料，同时节省了材料，轻松实现了五金产品的批量成型，降低了工人的劳动强度，且对工人的操作技术依赖较小，降低了能源消耗。本发明主要用于五金工具的批量生产。

Description

五金工具下料装置及其专用进料设备

技术领域

本发明属于五金工具机械领域，具体地说，尤其涉及一种五金工具下料装置及其专用进料设备。

背景技术

传统的五金工具在成型过程中，一般经计算后先将钢带裁剪成等距离长度的钢板，再由工人手持钢板在冲床上进行冲压成型。现有的冲床成型梯形及三角形类五金工具，需要人工反复进行翻面送料，以便节省材料，但这种送料模式存在以下缺陷：工人手持钢板送料，在冲床上进行冲压成型，存在较大的安全隐患，且需要工人有较高的操作经验，工人劳动强度大，工作效率低下，工作过程中耗能较大且钢材浪费严重，导致生产成本增加。

发明内容

为了解决现有技术中冲床成型梯形类五金产品，为节省材料需要人工反复进行翻面送料，存在较大的安全隐患，工人劳动强度大，工作效率低下的缺陷，本发明提供了一种五金工具下料装置及其专用进料设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种五金工具下料装置，包括冲床，冲床上设有可以左右移动的进料装置。

使用时，只需更换成对称模具即可，对称模具为带有两个形状相互对称的模型，尤其梯形和三角形类产品，冲压时，可大大节省材料，进料装置左右移动，代替人工送料，安全可靠，降低了工人的劳动强度，且对工人的操作技术依赖较小，轻松实现了五金工具的批量成型，生产效率提高的同时大大降低了能源消耗。

所述进料装置包括电机、送料辊甲和送料辊乙，电机带动送料辊甲转动，送料辊甲带动送料辊乙转动。

进料装置结构简单，维修方便，轻松实现了自动化进料，省时省力，安全可靠。

所述进料装置通过机架甲安装到冲床上，进料装置与机架甲之间设有导轨，机架甲底部设有气缸丙。

通过气缸丙和导轨配合，使进料装置左右移动的位置准确，提高了产品的合格率，使得生产效率提高。

进料装置上方设有导向装置。

导向装置防止钢带移动，辅助进料装置精确进料。

进料装置两侧分别设有液压缓冲器,液压缓冲器固定连接在机架甲上。

液压缓冲器保护进料装置，在进料装置左右移动时起到减震作用。

本发明还包括自动放料机，所述自动放料机包括机架乙，机架乙上设有转盘。

钢带放置转盘上，进料装置拉动钢带时，转盘自动旋转，实现自动放料功能，自动放料机结构简单，使用方便。

一种五金工具下料装置专用的进料设备，包括机架甲，机架甲上设有可以左右移动的进料装置，所述进料装置包括电机、送料辊甲和送料辊乙，电机带动送料辊甲转动，送料辊甲带动送料辊乙转动。

进料装置与机架甲之间设有导轨，机架甲底部设有气缸丙。

所述进料装置上方设有导向装置。

所述进料装置两侧分别设有液压缓冲器,液压缓冲器固定连接在机架甲上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过自动放料机和进料装置配合送料，代替人工操作，无安全隐患；

使用时，进料装置与对称模具配合使用，避免了钢带进行反复翻面送料，同时节省了材料，实现了本发明的自动化生产，降低了工人的劳动强度，且对工人的操作技术依赖较小，自动化生产轻松实现了五金产品的批量成型，生产效率提高的同时降低了能源消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为进料设备的结构示意图；

图3为对称模具的结构示意图；

图4为导向装置的使用状态参考图；

图5为本发明的使用状态参考图；

图6为本发明的自动控制原理图。

在图中，A、自动放料机；A1、机架乙；A2、转盘；B、进料装置；B1、机架甲；B2、送料辊乙；B3、送料辊甲；B4、齿轮；B5、液压缓冲器；B6、导轨；B7、气缸丙；B8、电机；B9、同步带轮；B10、导向装置；C、冲床；C1、气缸甲；C2、气缸乙；C3、对称模具；D、钢带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一：一种五金工具下料装置，包括冲床C，冲床C上设有可以左右移动的进料装置B；所述进料装置B包括电机B8、送料辊甲B3和送料辊乙B2，电机B8带动送料辊甲B3转动，送料辊甲B3带动送料辊乙B2转动。

本实施例在使用时，可通过滚轮与气缸或油缸配合，实现左右移动功能。

实施例二：所述进料装置B通过机架甲B1安装到冲床C上，进料装置B与机架甲B1之间设有导轨B6，机架甲B1底部设有气缸丙B7；进料装置B上方设有导向装置B10；进料装置B两侧分别设有液压缓冲器B5,液压缓冲器B5固定连接在机架甲B1上；其它与实施例一相同。

实施例三：本发明还包括自动放料机A，所述自动放料机A包括机架乙A1，机架乙A1上设有转盘A2；其它与实施例二相同。

本发明在使用时，与自动控制系统配合使用；为方便计算，电机B8通过同步带轮B9与送料辊甲B3连接，送料辊甲B3通过齿轮B4带动送料辊乙B2；冲床C上设有气缸甲C1与气缸乙C2；气缸乙C2与对称模具C3的凸轮连接；气缸甲C1、气缸乙C2、气缸丙B7和伺电机B8分别与自动控制系统连接；

根据具体模具设计具体的自动控制系统，将钢带D安装到自动放料机A的转盘A2上，钢带D的前端穿过进料装置B上方的导向装置B10以及送料辊甲B3和送料辊乙B2之间的空隙，工作时，首先启动进料装置B，此时，气缸丙B7伸出带动进料装置B在导轨B6上运动，实现左右移动功能，在移动的同时，经自动控制系统延时控制后，电机B8工作，经同步带轮B9带动送料辊甲B3转动，送料辊甲B3经齿轮B4进一步带动送料辊乙B2运动，使钢带D前进，实现进料功能，钢带D被放置在对称模具C3下模一侧的模型上，然后，气缸甲C1带动冲床C运动，进行冲压，冲压时，对称模具C3的上模向下冲压，在钢带D上压出毛坯件，并将毛坯件压进对称模具C3的下模内，此时，气缸乙C2伸出，通过传动轴带动对称模具C3内的凸轮转动，将毛坯件顶出，完成冲压成型；然后，气缸丙B7收缩带动进料装置B1在导轨B6上往反方向运动，在移动的同时，经自动控制系统延时控制后，电机B8工作，进入下一轮进料作业，钢带D被放置在对称模具C3下模另一侧的模型上，然后，气缸甲C1带动冲床C运动，进行冲压，气缸乙C2伸出，使毛坯件顶出，如此循环运动。这样钢带D左右摆动，冲床C自动化反复冲压对称毛坯件，大大节省了材料、劳动力和能源消耗。

Claims (10)

1.一种五金工具下料装置，包括冲床（C），其特征在于：冲床（C）上设有可以左右移动的进料装置（B）。

2.根据权利要求1所述的五金工具下料装置，其特征在于：所述进料装置（B）包括电机（B8）、送料辊甲（B3）和送料辊乙（B2），电机（B8）带动送料辊甲（B3）转动，送料辊甲（B3）带动送料辊乙（B2）转动。

3.根据权利要求2所述的五金工具下料装置，其特征在于：所述进料装置（B）通过机架甲（B1）安装到冲床（C）上，进料装置（B）与机架甲（B1）之间设有导轨（B6），机架甲（B1）底部设有气缸丙（B7）。

4.根据权利要求3所述的五金工具下料装置，其特征在于：进料装置（B）上方设有导向装置（B10）。

5.根据权利要求4所述的五金工具下料装置，其特征在于：进料装置（B）两侧分别设有液压缓冲器（B5）,液压缓冲器（B5）固定连接在机架甲（B1）上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的五金工具下料装置，其特征在于：还包括自动放料机（A），所述自动放料机（A）包括机架乙（A1），机架乙（A1）上设有转盘（A2）。

7.一种五金工具下料装置专用的进料设备，其特征在于：包括机架甲（B1），机架甲（B1）上设有可以左右移动的进料装置（B），所述进料装置（B）包括电机（B8）、送料辊甲（B3）和送料辊乙（B2），电机（B8）带动送料辊甲（B3）转动，送料辊甲（B3）带动送料辊乙（B2）转动。

8.根据权利要求7所述的五金工具下料装置专用的进料设备，其特征在于：进料装置（B）与机架甲（B1）之间设有导轨（B6），机架甲（B1）底部设有气缸丙（B7）。

9.根据权利要求8所述的五金工具下料装置专用的进料设备，其特征在于：所述进料装置（B）上方设有导向装置（B10）。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的五金工具下料装置专用的进料设备，其特征在于：所述进料装置（B）两侧分别设有液压缓冲器（B5）,液压缓冲器（B5）固定连接在机架甲（B1）上。

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