CN207308863U - 一种锻造装置 - Google Patents

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林夏民
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Abstract

本实用新型提供一种锻造装置,该装置的顶杆的一侧设有竖向锯齿,竖向锯齿的一侧设有第一齿轮,竖向锯齿与第一齿轮相啮合;上支撑结构的一侧设有第二齿轮,第二齿轮固定于上支撑结构,第一齿轮和第二齿轮联动;下支撑结构上设有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮联动;第二齿轮的下方设有推杆,推杆的上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第二齿轮啮合;推杆的下方设有滑槽,滑槽设于下支撑结构的上表面,推杆可沿滑槽水平滑动;所述推杆的一端能够接触到工件。本实用新型通过机械设备代替人工操作进行送料,便于实现生产的自动化,同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率,避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

Description

一种锻造装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锻造技术,具体涉及一种锻造装置。
背景技术
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一 定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通 过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保 存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作 条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用乳制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。 [0003]在目前的锻件生产过程中,工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动 完成,工人的劳动强度较高,工件较大时搬运不方便,工作效率低,且操作过程不安全。 实用新型内容
[0004]针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种锻造装置,能够实现送料的自动 化、提高工作效率、保证工人安全。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] —种锻造装置,包括下支撑结构、上支撑结构、上模具、下模具;所述锻造装置的顶 部设有冲压装置,冲压装置的顶杆穿过上支撑结构,并能相对上支撑结构上下滑动;顶杆的 底部固定连接滑块,滑块的底部连接上模具;下模具的底部固定于下支撑结构上,下模具的 上表面放置工件;下支撑结构、上支撑结构之间连接有若干根滑柱,滑块套设在滑柱上,并 能沿滑柱上下滑动;所述顶杆的一侧设有竖向锯齿,竖向锯齿的一侧设有第一齿轮,竖向锯 齿与第一齿轮相啮合;上支撑结构的一侧设有第二齿轮,第二齿轮固定于上支撑结构,第一 齿轮和第二齿轮联动;下支撑结构上设有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮联动;第三齿轮的 下方设有推杆,推杆的上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第三齿轮啮合;推杆的下方设有滑 槽,滑槽设于下支撑结构的上表面,推杆可沿滑槽水平滑动;所述推杆的一端能够接触到工 件。
[0007]进一步的,所述滑柱有4根,分别位于下支撑结构、上支撑结构的四个顶角位置。 [0008]进一步的,所述冲压装置为液压缸或气压缸。
[0009]进一步的,所述上模具、下模具均可拆卸。
[0010]进一步的,所述工件远离推杆的一侧设有输送带。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:1、顶杆上下运动,产生动能,本实用新型通过齿轮 的联动作用将该动能转化为推杆的推力,顶杆完成一次冲压后上升,带动第一齿轮转动,第 一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动推杆水平运动,将工 件推出下模具。2、通过机械设备代替人工操作进行送料,便于实现生产的自动化,同时减轻 了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率,避免了人工送料容易造成安全事故 的情况。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图中标号:1、下支撑结构;2、上支撑结构;3、滑块;4、滑柱;5、上模具;6、下模具;7、 工件;8、顶杆;9、第一齿轮;10、第二齿轮;U、第三齿轮;12、推杆;13、滑槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
[0015]本实用新型提供一种锻造装置,包括下支撑结构1、上支撑结构2、上模具5、下模具 6;所述锻造装置的顶部设有冲压装置,冲压装置的顶杆8穿过上支撑结构2,并能相对上支 撑结构2上下滑动;顶杆8的底部固定连接滑块3,滑块3的底部连接上模具5;下模具6的底部 固定于下支撑结构1上,下模具6的上表面放置工件7;下支撑结构1、上支撑结构2之间连接 有若干根滑柱4,滑块3套设在滑柱4上,并能沿滑柱4上下滑动;所述顶杆8的一侧设有竖向 据齿,竖向锅齿的一侧设有第一齿轮9,竖向锯齿与第一齿轮9相哨合;上支撑结构2的一侧 设有第二齿轮10,第二齿轮10固定于上支撑结构2,第一齿轮9和第二齿轮10联动;下支撑结 构1上设有第三齿轮11,第三齿轮11与第二齿轮10联动;第三齿轮11的下方设有推杆12,推 杆12的上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第三齿轮11啮合;推杆丨2的下方设有滑槽13,滑槽 I3设于下支撑结构1的上表面,推杆I2可沿滑槽I3水平滑动;所述推杆12的一端能够接触到 工件7。
[0016]所述滑柱4有4根,分别位于下支撑结构1、上支撑结构2的四个顶角位置。
[0017]所述冲压装置为液压缸或气压缸。
[0018] 所述上模具5、下模具6均可拆卸。
[0019]所述工件7远离推杆12的一侧设有输送带。
[0020]本实用新型的具体实施过程为:完成一次锻造后,顶杆8上升,顶杆8的据齿带动第 一齿轮9顺时针旋转,第一齿轮9带动第二齿轮10顺时针旋转,第三齿轮丨丨也顺时针旋转,从 而带动推杆I2向左水平移动,推杆I2的端部将工件7推出下模具6,工件7进入输送带。随后 顶杆8下降,第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11均逆时针旋转,第三齿轮丨丨带动推杆12向 右滑动,远离下模具6。
[0021 ]以上所述仅^本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1. 一种锻造装置,其特征在于,包括下支撑结构a)、上支撑结构(2)、上模具(5)、下模 具(6);所述锻造装置的顶部设有冲压装置,冲压装置的顶杆(8)穿过上支撑结构(2),并能 相对上支撑结构(2)上下滑动;顶杆(8)的底部固定连接滑块(3),滑块(3)的底部连接上模 具(5);下模具(6)的底部固定于下支撑结构⑴上,下模具(6)的上表面放置工件(7);下支 撑结构(1)、上支撑结构(2)之间连接有若干根滑柱⑷,滑块(3)套设在滑柱(4)上,并能沿 滑柱⑷上下滑动;所述顶杆(8)的一侧设有竖向锯齿,竖向锯齿的一侧设有第一齿轮(9), 竖向锯齿与第一齿轮(9)相啮合;上支撑结构(2)的一侧设有第二齿轮(10),第二齿轮(1〇) 固定于上支撑结构(2),第一齿轮0?)和第二齿轮(10)联动;下支撑结构⑴上设有第三齿轮 (11),第三齿轮(11)与第二齿轮(10)联动;第三齿轮(11)的下方设有推杆(12),推杆(12)的 上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第三齿轮(11)啮合;推杆(12)的下方设有滑槽(13),滑槽 (13)设于下支撑结构(1)的上表面,推杆(12)可沿滑槽(13)水平滑动;所述推杆(12)的一端 能够接触到工件(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述滑柱(4)有4根,分别位于下 支撑结构(1)、上支撑结构⑵的四个顶角位置。
3. 根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述冲压装置为液压缸或气压 缸。
4. 根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述上模具(5)、下模具(6)均可 拆卸。
5. 根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述工件(7)远离推杆(12)的一 侧设有输送带。
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