CN207308863U - 一种锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻造装置，该装置的顶杆的一侧设有竖向锯齿，竖向锯齿的一侧设有第一齿轮，竖向锯齿与第一齿轮相啮合；上支撑结构的一侧设有第二齿轮，第二齿轮固定于上支撑结构，第一齿轮和第二齿轮联动；下支撑结构上设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮联动；第二齿轮的下方设有推杆，推杆的上表面设有横向锯齿，横向锯齿与第二齿轮啮合；推杆的下方设有滑槽，滑槽设于下支撑结构的上表面，推杆可沿滑槽水平滑动；所述推杆的一端能够接触到工件。本实用新型通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

Description

一种锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术，具体涉及一种锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在目前的锻件生产过程中，工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成，工人的劳动强度较高，工件较大时搬运不方便，工作效率低，且操作过程不安全。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种锻造装置，能够实现送料的自动化、提高工作效率、保证工人安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻造装置，包括下支撑结构、上支撑结构、上模具、下模具；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆穿过上支撑结构，并能相对上支撑结构上下滑动；顶杆的底部固定连接滑块，滑块的底部连接上模具；下模具的底部固定于下支撑结构上，下模具的上表面放置工件；下支撑结构、上支撑结构之间连接有若干根滑柱，滑块套设在滑柱上，并能沿滑柱上下滑动；所述顶杆的一侧设有竖向锯齿，竖向锯齿的一侧设有第一齿轮，竖向锯齿与第一齿轮相啮合；上支撑结构的一侧设有第二齿轮，第二齿轮固定于上支撑结构，第一齿轮和第二齿轮联动；下支撑结构上设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮联动；第三齿轮的下方设有推杆，推杆的上表面设有横向锯齿，横向锯齿与第三齿轮啮合；推杆的下方设有滑槽，滑槽设于下支撑结构的上表面，推杆可沿滑槽水平滑动；所述推杆的一端能够接触到工件。

进一步的，所述滑柱有4根，分别位于下支撑结构、上支撑结构的四个顶角位置。

进一步的，所述冲压装置为液压缸或气压缸。

进一步的，所述上模具、下模具均可拆卸。

进一步的，所述工件远离推杆的一侧设有输送带。

本实用新型具有如下有益效果：1、顶杆上下运动，产生动能，本实用新型通过齿轮的联动作用将该动能转化为推杆的推力，顶杆完成一次冲压后上升，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动推杆水平运动，将工件推出下模具。2、通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、下支撑结构；2、上支撑结构；3、滑块；4、滑柱；5、上模具；6、下模具；7、工件；8、顶杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、推杆；13、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

本实用新型提供一种锻造装置，包括下支撑结构1、上支撑结构2、上模具5、下模具6；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆8穿过上支撑结构2，并能相对上支撑结构2上下滑动；顶杆8的底部固定连接滑块3，滑块3的底部连接上模具5；下模具6的底部固定于下支撑结构1上，下模具6的上表面放置工件7；下支撑结构1、上支撑结构2之间连接有若干根滑柱4，滑块3套设在滑柱4上，并能沿滑柱4上下滑动；所述顶杆8的一侧设有竖向锯齿，竖向锯齿的一侧设有第一齿轮9，竖向锯齿与第一齿轮9相啮合；上支撑结构2的一侧设有第二齿轮10，第二齿轮10固定于上支撑结构2，第一齿轮9和第二齿轮10联动；下支撑结构1上设有第三齿轮11，第三齿轮11与第二齿轮10联动；第三齿轮11的下方设有推杆12，推杆12的上表面设有横向锯齿，横向锯齿与第三齿轮11啮合；推杆12的下方设有滑槽13，滑槽13设于下支撑结构1的上表面，推杆12可沿滑槽13水平滑动；所述推杆12的一端能够接触到工件7。

所述滑柱4有4根，分别位于下支撑结构1、上支撑结构2的四个顶角位置。

所述冲压装置为液压缸或气压缸。

所述上模具5、下模具6均可拆卸。

所述工件7远离推杆12的一侧设有输送带。

本实用新型的具体实施过程为：完成一次锻造后，顶杆8上升，顶杆8的锯齿带动第一齿轮9顺时针旋转，第一齿轮9带动第二齿轮10顺时针旋转，第三齿轮11也顺时针旋转，从而带动推杆12向左水平移动，推杆12的端部将工件7推出下模具6，工件7进入输送带。随后顶杆8下降，第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11均逆时针旋转，第三齿轮11带动推杆12向右滑动，远离下模具6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锻造装置，其特征在于，包括下支撑结构(1)、上支撑结构(2)、上模具(5)、下模具(6)；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆(8)穿过上支撑结构(2)，并能相对上支撑结构(2)上下滑动；顶杆(8)的底部固定连接滑块(3)，滑块(3)的底部连接上模具(5)；下模具(6)的底部固定于下支撑结构(1)上，下模具(6)的上表面放置工件(7)；下支撑结构(1)、上支撑结构(2)之间连接有若干根滑柱(4)，滑块(3)套设在滑柱(4)上，并能沿滑柱(4)上下滑动；所述顶杆(8)的一侧设有竖向锯齿，竖向锯齿的一侧设有第一齿轮(9)，竖向锯齿与第一齿轮(9)相啮合；上支撑结构(2)的一侧设有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)固定于上支撑结构(2)，第一齿轮(9)和第二齿轮(10)联动；下支撑结构(1)上设有第三齿轮(11)，第三齿轮(11)与第二齿轮(10)联动；第三齿轮(11)的下方设有推杆(12)，推杆(12)的上表面设有横向锯齿，横向锯齿与第三齿轮(11)啮合；推杆(12)的下方设有滑槽(13)，滑槽(13)设于下支撑结构(1)的上表面，推杆(12)可沿滑槽(13)水平滑动；所述推杆(12)的一端能够接触到工件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于，所述滑柱(4)有4根，分别位于下支撑结构(1)、上支撑结构(2)的四个顶角位置。

3.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于，所述冲压装置为液压缸或气压缸。

4.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于，所述上模具(5)、下模具(6)均可拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于，所述工件(7)远离推杆(12)的一侧设有输送带。