CN109420726A - 一种锻造装置 - Google Patents

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林夏民
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Nanjing Jin Crown Beijing Great Automotive Components Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14Ejecting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof

Abstract

本发明提供一种锻造装置,该装置的顶杆的一侧设有竖向锯齿,竖向锯齿的一侧设有第一齿轮,竖向锯齿与第一齿轮相啮合;上支撑结构的一侧设有第二齿轮,第二齿轮固定于上支撑结构,第一齿轮和第二齿轮联动;下支撑结构上设有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮联动;第二齿轮的下方设有推杆,推杆的上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第二齿轮啮合;推杆的下方设有滑槽,滑槽设于下支撑结构的上表面,推杆可沿滑槽水平滑动;所述推杆的一端能够接触到工件。本发明通过机械设备代替人工操作进行送料,便于实现生产的自动化,同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率,避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

Description

一种锻造装置
技术领域
本发明涉及锻造技术,具体涉及一种锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
在目前的锻件生产过程中,工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成,工人的劳动强度较高,工件较大时搬运不方便,工作效率低,且操作过程不安全。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供一种锻造装置,能够实现送料的自动化、提高工作效率、保证工人安全。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种锻造装置,包括下支撑结构、上支撑结构、上模具、下模具;所述锻造装置的顶部设有冲压装置,冲压装置的顶杆穿过上支撑结构,并能相对上支撑结构上下滑动;顶杆的底部固定连接滑块,滑块的底部连接上模具;下模具的底部固定于下支撑结构上,下模具的上表面放置工件;下支撑结构、上支撑结构之间连接有若干根滑柱,滑块套设在滑柱上,并能沿滑柱上下滑动;所述顶杆的一侧设有竖向锯齿,竖向锯齿的一侧设有第一齿轮,竖向锯齿与第一齿轮相啮合;上支撑结构的一侧设有第二齿轮,第二齿轮固定于上支撑结构,第一齿轮和第二齿轮联动;下支撑结构上设有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮联动;第三齿轮的下方设有推杆,推杆的上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第三齿轮啮合;推杆的下方设有滑槽,滑槽设于下支撑结构的上表面,推杆可沿滑槽水平滑动;所述推杆的一端能够接触到工件。
进一步的,所述滑柱有4根,分别位于下支撑结构、上支撑结构的四个顶角位置。
进一步的,所述冲压装置为液压缸或气压缸。
进一步的,所述上模具、下模具均可拆卸。
进一步的,所述工件远离推杆的一侧设有输送带。
本发明具有如下有益效果:1、顶杆上下运动,产生动能,本发明通过齿轮的联动作用将该动能转化为推杆的推力,顶杆完成一次冲压后上升,带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动推杆水平运动,将工件推出下模具。2、通过机械设备代替人工操作进行送料,便于实现生产的自动化,同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率,避免了人工送料容易造成安全事故的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中标号:1、下支撑结构;2、上支撑结构;3、滑块;4、滑柱;5、上模具;6、下模具;7、工件;8、顶杆;9、第一齿轮;10、第二齿轮;11、第三齿轮;12、推杆;13、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的阐述。
本发明提供一种锻造装置,包括下支撑结构1、上支撑结构2、上模具5、下模具6;所述锻造装置的顶部设有冲压装置,冲压装置的顶杆8穿过上支撑结构2,并能相对上支撑结构2上下滑动;顶杆8的底部固定连接滑块3,滑块3的底部连接上模具5;下模具6的底部固定于下支撑结构1上,下模具6的上表面放置工件7;下支撑结构1、上支撑结构2之间连接有若干根滑柱4,滑块3套设在滑柱4上,并能沿滑柱4上下滑动;所述顶杆8的一侧设有竖向锯齿,竖向锯齿的一侧设有第一齿轮9,竖向锯齿与第一齿轮9相啮合;上支撑结构2的一侧设有第二齿轮10,第二齿轮10固定于上支撑结构2,第一齿轮9和第二齿轮10联动;下支撑结构1上设有第三齿轮11,第三齿轮11与第二齿轮10联动;第三齿轮11的下方设有推杆12,推杆12的上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第三齿轮11啮合;推杆12的下方设有滑槽13,滑槽13设于下支撑结构1的上表面,推杆12可沿滑槽13水平滑动;所述推杆12的一端能够接触到工件7。
所述滑柱4有4根,分别位于下支撑结构1、上支撑结构2的四个顶角位置。
所述冲压装置为液压缸或气压缸。
所述上模具5、下模具6均可拆卸。
所述工件7远离推杆12的一侧设有输送带。
本发明的具体实施过程为:完成一次锻造后,顶杆8上升,顶杆8的锯齿带动第一齿轮9顺时针旋转,第一齿轮9带动第二齿轮10顺时针旋转,第三齿轮11也顺时针旋转,从而带动推杆12向左水平移动,推杆12的端部将工件7推出下模具6,工件7进入输送带。随后顶杆8下降,第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11均逆时针旋转,第三齿轮11带动推杆12向右滑动,远离下模具6。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锻造装置,其特征在于,包括下支撑结构(1)、上支撑结构(2)、上模具(5)、下模具(6);所述锻造装置的顶部设有冲压装置,冲压装置的顶杆(8)穿过上支撑结构(2),并能相对上支撑结构(2)上下滑动;顶杆(8)的底部固定连接滑块(3),滑块(3)的底部连接上模具(5);下模具(6)的底部固定于下支撑结构(1)上,下模具(6)的上表面放置工件(7);下支撑结构(1)、上支撑结构(2)之间连接有若干根滑柱(4),滑块(3)套设在滑柱(4)上,并能沿滑柱(4)上下滑动;所述顶杆(8)的一侧设有竖向锯齿,竖向锯齿的一侧设有第一齿轮(9),竖向锯齿与第一齿轮(9)相啮合;上支撑结构(2)的一侧设有第二齿轮(10),第二齿轮(10)固定于上支撑结构(2),第一齿轮(9)和第二齿轮(10)联动;下支撑结构(1)上设有第三齿轮(11),第三齿轮(11)与第二齿轮(10)联动;第三齿轮(11)的下方设有推杆(12),推杆(12)的上表面设有横向锯齿,横向锯齿与第三齿轮(11)啮合;推杆(12)的下方设有滑槽(13),滑槽(13)设于下支撑结构(1)的上表面,推杆(12)可沿滑槽(13)水平滑动;所述推杆(12)的一端能够接触到工件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述滑柱(4)有4根,分别位于下支撑结构(1)、上支撑结构(2)的四个顶角位置。
3.根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述冲压装置为液压缸或气压缸。
4.根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述上模具(5)、下模具(6)均可拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种锻造装置,其特征在于,所述工件(7)远离推杆(12)的一侧设有输送带。
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