CN111001720A - 一种自卸料式冲压成形一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压成形一体机，尤其涉及一种自卸料式冲压成形一体机。本发明的技术问题为如何提供一种可以实现自动上料，可持续工作，可节省时间，操作简单方便，还可避免冲压事故的自卸料式冲压成形一体机。该自卸料式冲压成形一体机包括底盘、机架、弧形板、支撑柱、L形块、电机等；底盘上固定设有机架、支撑柱和电机，机架位于支撑柱右侧，电机位于机架下方。本发明涉通过推料机构可将冲压好的工件推出来，并且能够将出料框内的另一个工件推动至冲压架内，这样人们就可以取下冲压好的工件了，如此不需要人手动去放工件，可以实现自动上料，可持续工作，节省了大量的时间，操作简单方便，还可避免冲压事故。

Description

一种自卸料式冲压成形一体机

技术领域

本发明涉及一种冲压成形一体机，尤其涉及一种自卸料式冲压成形一体机。

背景技术

冲压机就是一台冲压式压力机，在生产中的用途越来越广泛，人们将胚件冲制成具有特定形状的工件，其操作方式都是通过人工或者机械手臂一个个将工件放入冲压机中，但是对于大量工件而言，通过人工或者机械手臂把工件放入冲压机中，效率会很低，人手抓金属型材操作，与冲压机的距离十分相近，容易造成冲压事故。

我们研发一种可以实现自动上料，可持续工作，可节省时间，操作简单方便，还可避免冲压事故的设备，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服工件冲压时需要人工将工件放入冲压机，容易造成冲压事故，且工作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可以实现自动上料，可持续工作，可节省时间，操作简单方便，还可避免冲压事故的自卸料式冲压成形一体机。

本发明的技术方案为：一种自卸料式冲压成形一体机，包括有底盘、机架、弧形板、支撑柱、L形块、电机、冲压架、出料框、储料框、推料机构和压弯机构，底盘上固定设有机架、支撑柱和电机，机架位于支撑柱右侧，电机位于机架下方，机架顶部固接有至少三块弧形板，机架左侧中间固定设有冲压架，冲压架上设有出料框，出料框与机架连接，出料框顶部设有储料框，储料框与支撑柱连接，机架上设有推料机构，推料机构用于卸料，支撑柱和其中一个弧形板都与推料机构连接，支撑柱顶部右侧设有L形块，支撑柱上设有压弯机构，压弯机构与弧形板连接，压弯机构位于推料机构上方，压弯机构与推料机构相互配合，压弯机构用于对工件进行冲压。

进一步的是，压弯机构包括有第二滑块、第二滑杆、第二圆盘、第二弹簧、第二齿条、挤压件、第一转轴、第三直齿锥齿轮、第二转轴、第四直齿锥齿轮和第二扇形齿轮，支撑柱右侧固定设有第二滑块，第二滑块内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆的一端固定连接有第二圆盘，第二圆盘与第二滑块之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二滑杆上，第二滑杆前侧固接有第二齿条，挤压件固接于第二滑杆的另一端，机架左部转动式连接有第一转轴，第一转轴顶端固定连接有第三直齿锥齿轮，三块弧形板之间转动式连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第四直齿锥齿轮，第四直齿锥齿轮与第三直齿锥齿轮啮合，第二转轴的另一端固定连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮位于右侧两块弧形板中间，第二扇形齿轮与第二齿条啮合。

进一步的是，挤压件为压块，压块固接于第二滑杆的另一端。

进一步的是，推料机构包括有第一直齿锥齿轮、第一滑块、第一滑杆、第一圆盘、第一弹簧、第一齿条、连接块、第一推块、第二推块、第二直齿锥齿轮和第一扇形齿轮，电机的输出轴上固定设有第一直齿锥齿轮，机架顶部固定设有第一滑块，第一滑块与支撑柱固定连接，第一滑块内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆左端固定连接有第一圆盘，第一圆盘与第一滑块之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一滑杆上，第一滑杆前侧固接有第一齿条，第一滑杆右端连接有连接块，连接块右侧固定连接有第一推块和第二推块，第二推块位于第一推块上方，第一推块和第二推块均穿过出料框，第一转轴底端固定设有第二直齿锥齿轮，第二直齿锥齿轮与第一直齿锥齿轮啮合，第一转轴上固定设有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与第一齿条啮合。

进一步的是，还包括有箱体和斜板，底盘上设有箱体，箱体位于机架右侧，箱体内设有斜板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过推料机构可将冲压好的工件推出来，并且能够将出料框内的另一个工件推动至冲压架内，这样人们就可以取下冲压好的工件了，如此，不需要人手动去放工件，可以实现自动上料，可持续工作，节省了大量的时间，操作简单方便，还可避免冲压事故。

2、通过箱体可以收集冲压好的工件，不用人们一直去收集，斜板可以有效的让工件滑入收料箱，便于拿取。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明出料框与储料框剖面结构示意图。

以上附图中：1 底盘，2 机架，201 弧形板，3 支撑柱，301 L形块，4 箱体，401 斜板，5 电机，6 第一直齿锥齿轮，7 冲压架，8 出料框，9 储料框，10 第一滑块，11 第一滑杆，1101 第一圆盘，12 第一弹簧，13 第一齿条，14 连接块，15 第一推块，16 第二推块，17第二滑块，18 第二滑杆，1801 第二圆盘，19 第二弹簧，20 第二齿条，21 压块，22 第一转轴，23 第二直齿锥齿轮，24 第一扇形齿轮，25 第三直齿锥齿轮，26 第二转轴，27 第四直齿锥齿轮，28 第二扇形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

一种自卸料式冲压成形一体机，如图1-4所示，包括有底盘1、机架2、弧形板201、支撑柱3、L形块301、电机5、冲压架7、出料框8、储料框9、推料机构和压弯机构，底盘1上固定设有机架2、支撑柱3和电机5，机架2位于支撑柱3右侧，电机5位于机架2下方，机架2顶部固接有三块弧形板201，机架2左侧中间固定设有冲压架7，冲压架7上设有出料框8，出料框8与机架2连接，出料框8顶部设有储料框9，储料框9与支撑柱3连接，机架2上设有推料机构，推料机构用于卸料，支撑柱3和左侧的弧形板201都与推料机构连接，支撑柱3顶部右侧设有L形块301，支撑柱3上设有压弯机构，压弯机构与右侧的两块弧形板201连接，压弯机构位于推料机构上方，压弯机构与推料机构相互配合，压弯机构用于对工件进行冲压。

当人们需要对工件进行冲压时，人们将工件整齐放入储料框9内，工件通过储料框9进入到出料框8内，最下方的工件落到冲压架7内，人们再启动电机5工作，电机5驱动推料机构工作，推料机构驱动压弯机构工作，压弯机构对工件进行冲压，此时，推料机构不会推料，当压弯机构对工件冲压结束后，推料机构将冲压好的工件推出来，并且能够将出料框8内的另一个工件推动至冲压架7内，这样人们就可以取下冲压好的工件了，如此，不需要人手动去放工件，可以实现自动上料，可持续工作，节省了大量的时间，操作简单方便，还可避免冲压事故。当不需要对工件进行冲压时，人们关闭电机5。

压弯机构包括有第二滑块17、第二滑杆18、第二圆盘1801、第二弹簧19、第二齿条20、压块21、第一转轴22、第三直齿锥齿轮25、第二转轴26、第四直齿锥齿轮27和第二扇形齿轮28，支撑柱3右侧固定设有第二滑块17，第二滑块17内滑动式设有第二滑杆18，第二滑杆18顶端固定连接有第二圆盘1801，第二圆盘1801与第二滑块17之间连接有第二弹簧19，第二弹簧19绕在第二滑杆18上，第二滑杆18前侧固接有第二齿条20，压块21固接于第二滑杆18底端，机架2左部转动式连接有第一转轴22，第一转轴22顶端固定连接有第三直齿锥齿轮25，三块弧形板201之间转动式连接有第二转轴26，第二转轴26左端固定连接有第四直齿锥齿轮27，第四直齿锥齿轮27与第三直齿锥齿轮25啮合，第二转轴26右端固定连接有第二扇形齿轮28，第二扇形齿轮28位于右侧两块弧形板201中间，第二扇形齿轮28与第二齿条20啮合。

人们启动电机5工作，电机5驱动推料机构工作，推料机构带动第三直齿锥齿轮25转动，第三直齿锥齿轮25转动带动第四直齿锥齿轮27转动，第四直齿锥齿轮27转动带动第二转轴26转动，第二转轴26转动带动第二扇形齿轮28转动，这时第二扇形齿轮28刚好与第二齿条20啮合，第二扇形齿轮28转动带动第二齿条20向下移动，第二齿条20向下移动带动第二滑杆18向下移动，第二圆盘1801和压块21向下移动，对工件进行冲压，这时第二弹簧19被压缩，冲压完成后，第二扇形齿轮28刚好与第二齿条20不啮合，在第二弹簧19的作用下，第二滑杆18、第二圆盘1801和压块21向上移动，当第二圆盘1801与L形块301接触时，第二滑杆18、第二圆盘1801和压块21停止运动，这时推料机构开始对压好的工件进行推离，这样人们就可以取下冲压好的工件了。当不需要对工件进行冲压时，人们关闭电机5。

推料机构包括有第一直齿锥齿轮6、第一滑块10、第一滑杆11、第一圆盘1101、第一弹簧12、第一齿条13、连接块14、第一推块15、第二推块16、第二直齿锥齿轮23和第一扇形齿轮24，电机5的输出轴上固定设有第一直齿锥齿轮6，机架2顶部固定设有第一滑块10，第一滑块10与支撑柱3固定连接，第一滑块10内滑动式设有第一滑杆11，第一滑杆11左端固定连接有第一圆盘1101，第一圆盘1101与第一滑块10之间连接有第一弹簧12，第一弹簧12绕在第一滑杆11上，第一滑杆11前侧固接有第一齿条13，第一滑杆11右端连接有连接块14，连接块14右侧固定连接有第一推块15和第二推块16，第二推块16位于第一推块15上方，第一推块15和第二推块16均穿过出料框8，第一转轴22底端固定设有第二直齿锥齿轮23，第二直齿锥齿轮23与第一直齿锥齿轮6啮合，第一转轴22上固定设有第一扇形齿轮24，第一扇形齿轮24与第一齿条13啮合。

当电机5工作时，电机5带动第一直齿锥齿轮6转动，第一直齿锥齿轮6转动带动第二直齿锥齿轮23转动，第二直齿锥齿轮23转动带动第一转轴22转动，第一转轴22转动带动第一扇形齿轮24转动，这时第一扇形齿轮24刚好与第一齿条13啮合，第一扇形齿轮24转动带动第一齿条13向右移动，第一齿条13向右移动带动第一滑杆11向右移动，从而带动第一圆盘1101和连接块14向右移动，进而带动第一推块15向右移动，第一推块15可以将冲压好的工件推出冲压架7，此时第一弹簧12被压缩，连接块14还可带动第二推块16向右移动，第二推块16可将出料框8内的另一个工件推动至冲压架7上，当第一扇形齿轮24与第一齿条13不啮合时，在第一弹簧12的作用下，第一滑杆11向左移动，第一推块15和第二推块16随之向左移动，当第一圆盘1101与支撑柱3接触时，第一滑杆11、第一圆盘1101、连接块14和第一推块15停止运动，这样人们就可以取下冲压好的工件了。

实施方式二

在实施方式一的基础上，如图1-2所示，还包括有箱体4和斜板401，底盘1顶部右侧设有箱体4，箱体4位于机架2右侧，箱体4内设有斜板401。

箱体4可收集冲压好的工件，不用人们一直去收集，斜板401可以有效的让工件滑入收料箱内，便于拿取。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种自卸料式冲压成形一体机，包括有底盘、机架、支撑柱和电机，底盘上固定设有机架、支撑柱和电机，机架位于支撑柱右侧，电机位于机架下方，其特征在于：还包括有弧形板、L形块、冲压架、出料框、储料框、推料机构和压弯机构，机架顶部固接有至少三块弧形板，机架左侧中间固定设有冲压架，冲压架上设有出料框，出料框与机架连接，出料框顶部设有储料框，储料框与支撑柱连接，机架上设有推料机构，推料机构用于卸料，支撑柱和其中一个弧形板都与推料机构连接，支撑柱顶部右侧设有L形块，支撑柱上设有压弯机构，压弯机构与弧形板连接，压弯机构位于推料机构上方，压弯机构与推料机构相互配合，压弯机构用于对工件进行冲压。

2.如权利要求1所述的一种自卸料式冲压成形一体机，其特征在于：压弯机构包括有第二滑块、第二滑杆、第二圆盘、第二弹簧、第二齿条、挤压件、第一转轴、第三直齿锥齿轮、第二转轴、第四直齿锥齿轮和第二扇形齿轮，支撑柱右侧固定设有第二滑块，第二滑块内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆的一端固定连接有第二圆盘，第二圆盘与第二滑块之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二滑杆上，第二滑杆前侧固接有第二齿条，挤压件固接于第二滑杆的另一端，机架左部转动式连接有第一转轴，第一转轴顶端固定连接有第三直齿锥齿轮，三块弧形板之间转动式连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第四直齿锥齿轮，第四直齿锥齿轮与第三直齿锥齿轮啮合，第二转轴的另一端固定连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮位于右侧两块弧形板中间，第二扇形齿轮与第二齿条啮合。

3.如权利要求2所述的一种自卸料式冲压成形一体机，其特征在于：所述挤压件为压块，压块固接于第二滑杆的另一端。

4.如权利要求3所述的一种自卸料式冲压成形一体机，其特征在于：推料机构包括有第一直齿锥齿轮、第一滑块、第一滑杆、第一圆盘、第一弹簧、第一齿条、连接块、第一推块、第二推块、第二直齿锥齿轮和第一扇形齿轮，电机的输出轴上固定设有第一直齿锥齿轮，机架顶部固定设有第一滑块，第一滑块与支撑柱固定连接，第一滑块内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆左端固定连接有第一圆盘，第一圆盘与第一滑块之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一滑杆上，第一滑杆前侧固接有第一齿条，第一滑杆右端连接有连接块，连接块右侧固定连接有第一推块和第二推块，第二推块位于第一推块上方，第一推块和第二推块均穿过出料框，第一转轴底端固定设有第二直齿锥齿轮，第二直齿锥齿轮与第一直齿锥齿轮啮合，第一转轴上固定设有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与第一齿条啮合。

5.如权利要求4所述的一种自卸料式冲压成形一体机，其特征在于：还包括有箱体和斜板，底盘上设有箱体，箱体位于机架右侧，箱体内设有斜板。

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