CN111790818A - 一种零件生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件生产用冲压模具，包括上模块和下模块，所述下模块的一侧设有凹槽，所述凹槽内的顶部贯穿设有套管，所述套管上固定有隔板，所述套管和隔板之间共同滑动套接有滑杆，所述滑杆的上端可拆卸连接在上模块的下端，所述上模块内设有空腔，所述空腔内设有适应机构，所述适应机构上设有连接板，所述连接板的下端设有挤压机构，所述挤压机构和下模块相对应。本发明能很好的保证上模块和下模块相对移动的稳定性，并且能使板材牢固固定，从而能很好的保证冲压的质量，同时在冲压完毕后，能自动推动冲压好的零部件移出，便于进行下一个零部件的冲压，能很好的提升产品的生产效率，并且也能很好的保护工作人员。

Description

一种零件生产用冲压模具

技术领域

本发明涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种零件生产用冲压模具。

背景技术

将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种常用压力加工方法。

现有冲压生产技术中，当零部件被冲压完毕后，需要人工将零部件取出，这导致工作危险性大，不利于保证工作人员的人身安全，为此，我们提出了一种零件生产用冲压模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件生产用冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零件生产用冲压模具，包括上模块和下模块，所述下模块的一侧设有凹槽，所述凹槽内的顶部贯穿设有套管，所述套管上固定有隔板，所述套管和隔板之间共同滑动套接有滑杆，所述滑杆的上端可拆卸连接在上模块的下端，所述上模块内设有空腔，所述空腔内设有适应机构，所述适应机构上设有连接板，所述连接板的下端设有挤压机构，所述挤压机构和下模块相对应，所述上模块的一侧设有调控机构，所述调控机构上设有转动杆和斜块，所述斜块位于下模块的一侧，所述下模块上设有动力机构，所述动力机构上设有第一齿轮，所述下模块内设有U型腔，所述第一齿轮位于U型腔内，所述第一齿轮上设有传动机构，所述传动机构上设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的一侧固定有螺杆，所述螺杆上转动套接有定位板，所述定位板的两侧分别固定在U型腔内的两端侧壁上，所述螺杆的一端螺合有螺纹套管，所述螺纹套管的一端贯穿U型腔并延伸至下模块的另一侧，所述螺纹套管的一端固定有U型杆，所述U型杆的两端均固定有弧形板，两个弧形板的相对一侧分别和下模块内的两侧相抵触。

优选地，所述螺纹套管的一端两侧均固定有横板，所述横板的一端固定有横杆，所述横杆滑动套接在定位板上，所述下模块的另一侧设有两个盲孔，所述盲孔内的一端侧壁上固定有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定在U型杆的一侧。

优选地，所述套管的下端固定套装有套环，所述套环的一侧设有第一豁口，所述套管的下端固定有缓冲垫，所述下模块的一侧可拆卸连接有挡板，所述挡板的一侧固定有竖板，所述竖板位于第一豁口内。

优选地，所述下模块的上端一侧设有放置槽，所述套管位于放置槽内，所述隔板的下端一侧固定有安装盒，所述安装盒的一端和套管固定连接，所述安装盒和放置槽相对应，所述套管和安装盒上共同设置有限位槽，所述限位槽内设有定位机构，所述滑杆上设有滑槽，所述定位机构和滑槽相对应。

优选地，所述定位机构包括固定在限位槽内一端侧壁上的两个第二定位杆，两个第二定位杆的一端共同滑动套接有滑块，所述滑块的下端一侧设有第二豁口，所述第二豁口内的顶部固定有两个第二弹簧，两个第二弹簧的下端共同固定有压板，所述压板的一侧和第二豁口内的一端侧壁相抵触，所述安装盒上转动套装有螺栓，所述螺栓的一端螺纹套接在滑块上，所述压板和滑块均位于滑槽内。

优选地，所述适应机构包括固定在空腔内顶部和底部的两个第一定位杆，所述连接板滑动套接在两个第一定位杆上，所述连接板的上端固定有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定在空腔内的顶部。

优选地，所述挤压机构包括固定在连接板下端的推杆，所述推杆的下端固定有压块，所述压块位于下模块的上端，所述上模块的下端设有承载槽，所述压块和承载槽相对应。

优选地，所述调控机构包括固定在上模块另一侧的连接块，所述连接块的一侧倾斜设置，所述连接块的一侧设有移动槽，所述移动槽内的一端侧壁上固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在转动杆的一侧，所述转动杆的上端一侧转动连接在上模块的一侧，所述斜块和转动杆相对应。

优选地，所述动力机构包括固定在下模块一侧的滑动件，所述斜块和滑动件固定连接，所述滑动件内滑动套接有移动板，所述移动板上设有开口，所述开口和斜块以及转动杆相对应，所述移动板的一侧固定有直齿条，所述下模块上贯穿设有第三轴套，所述第三轴套的一端延伸至U型腔内，所述第三轴套上转动套接有固定轴，所述固定轴的一端固定有第三齿轮，所述第三齿轮和直齿条相啮合，所述固定轴的另一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于U型腔内，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。

优选地，所述传动机构包括固定在第一齿轮一侧的转轴，所述转轴上转动套接有第二轴套，所述第二轴套上固定有固定板，所述固定板的下端固定在U型腔内的底部，所述转轴的一端固定有第二锥形齿轮，所述U型腔内的顶部和底部之间共同转动连接有连接轴，所述连接轴上固定套装有第一锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合。

本发明的有益效果是：

1、使用时，工作人员将上模块和下模块安装在冲压设备上，安装时，将挡板卸掉，移动套管，使其贯穿凹槽的上端并延伸至下模块的上端，推动挡板使其和下模块的一侧抵触，同时使竖板插进套管下端的套环上的第一豁口内，竖板的两侧分别抵触第一豁口内的相对侧壁，能很好的保证套环升降的稳定性，从而能保证套管升降的稳定性，将滑杆的上端连接到上模块的下端，并且使滑杆插进套管内，在设备运作时，上模块和下模块之间的最大距离小于滑杆与套管的长度之和，滑杆的下端始终位于套管内，能很好的保证上模块和下模块精准的对位，保证冲压零件的质量；

2、当滑杆插进套管后，工作人员能转动螺栓，螺栓的转动能带动滑块在限位槽内移动，滑块在两个第二定位杆的作用下平稳的移动，当滑块移出限位槽时，滑块会插进滑杆上的滑槽内，能很好的限定滑杆的运动，使其只能平稳的进行升降，进一步的保证上模块和下模块之间相对运动的稳定性，同时当上模块和下模块分离时，滑杆跟随上模块上升，滑槽内的底部会抵触压板，使压板挤压第二弹簧上升，第二弹簧受力收缩，能很好的缓解与滑杆之间的碰撞，更好的保护各部件，并且便于快速拆卸安装，能应用到不同的模块上；

3、当上模块和下模块相对运动时，上模块会带动推杆和压块下降，压块下降会抵触板材，这时压块停止下降并能很好的对板材施压，使板材固定不动，便于进行冲压，随着上模块的继续下降，压块、推杆和连接板的相对位置停止不动，这时连接板和空腔内顶部之间的距离逐步缩短，第一弹簧被挤压，压块对板材的压力逐步增加，保证板材的稳定性，提升冲压成型的质量，同时连接板会在第一定位杆上滑动，能很好的保证连接板升降的平稳性，当上模块上升时，压块对板材的压力逐步减小，从而方便快速将零件推出下模块，便于下一个零件的冲压成型；

4、当上模块下降时，其会带动连接块和转动杆下降，转动杆下降会贯穿开口并抵触斜块的倾斜变，随着上模块的继续下降，转动杆的下端会抵触斜块的倾斜边转动，转动杆会抵触开口内的一端侧壁并推动移动板移动，同时转动杆会给第三弹簧施压，使其发生形变，

5、移动板会在滑动件内平稳的移动，能带动直齿条进行移动，直齿条会带动与其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮会通过固定轴带动第二齿轮转动，第二齿轮的直径大于第三齿轮，同样转动一周，第二齿轮转动的周长远大于第三齿轮，第三齿轮转动带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第二齿轮转动一周时，第一齿轮会传动多周，便于带动转轴快速进行转动，转轴转动能通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮转换转动的方向，能使连接轴进行转动，当连接轴进行转动时，其能通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮转换转动的方向，便于使螺杆进行转动，能很好的为冲压零件的自动移出提供动力，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮以及第四锥形齿轮和第三锥形齿轮之间均呈直角设置，能很好的改变传动的方向，从而能改变力的运动方向，并且能很好的保证动力传送的稳定性，保证各部件之间能稳定的运行；

6、当螺杆进行转动时，能根据其转动的方向来控制螺纹套管移动的方向，当螺杆转动，使螺纹套管向远离定位板的方向移动时，螺纹套管会推动U型杆移动，U型杆会带动两个弧形板移动并从下模块中移出，便于上模块和下模块接触并相互挤压来完成零部件的冲压，保证冲压的质量，提升零部件产品的质量；

7、当螺纹套管移动时，其会带动与其固定连接的横板移动，横板的移动能很好的带动横杆移动，横杆能在定位板上滑动，当横杆滑动时，能很好的使螺纹套管平稳的移动，当螺纹套管移动时其会带动第四弹簧延伸，当冲压完毕后，上模块和下模块分离时，转动杆会复位并与斜块分离，以及从开口中移出，这时第四弹簧能拉动U型杆使其复位，U型杆会带动弧形板复位，并推动零部件移出下模块，便于下一个零部件的生产；

综上所述，本发明能很好的保证上模块和下模块相对移动的稳定性，并且能使板材牢固固定，从而能很好的保证冲压的质量，同时在冲压完毕后，能自动推动冲压好的零部件移出，便于进行下一个零部件的冲压，能很好的提升产品的生产效率，并且也能很好的保护工作人员。

附图说明

图1为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的连接结构图；

图2为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的套管结构示意图；

图3为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的A处放大图；

图4为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的B处放大图；

图5为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的C处放大图；

图6为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的D处放大图；

图7为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的连接块内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的斜块结构示意图；

图9为本发明提出的一种零件生产用冲压模具的螺纹套管结构示意图；

图中：1安装槽、2滑槽、3滑杆、4竖板、5挡板、6凹槽、7推杆、8压块、9盲孔、10第一弹簧、11第一定位杆、12连接板、13承载槽、14上模块、15转动杆、16连接块、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19固定板、20第一齿轮、21转轴、22隔板、23套管、24放置槽、25下模块、26第一轴套、27第二轴套、28第一豁口、29缓冲垫、30套环、31第三锥形齿轮、32横杆、33定位板、34连接轴、35滑动件、36固定轴、37第二齿轮、38开口、39移动板、40直齿条、41第三齿轮、42斜块、43滑块、44第二豁口、45第二弹簧、46压板、47限位槽、48第二定位杆、49螺栓、50安装盒、51第三弹簧、52移动槽、53U型杆、54第四弹簧、55弧形板、56螺纹套管、57横板、58螺杆、59第四锥形齿轮、60第三轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种零件生产用冲压模具，包括上模块14和下模块25，上模块14和下模块25分别安装在冲压机上，并且在两个模块的配合下，能对板件进行冲压，便于快速生产零部件，下模块25的一侧设有凹槽6，凹槽6内的顶部贯穿设有套管23，套管23上固定有隔板22，套管23和隔板22之间共同滑动套接有滑杆3，滑杆3的上端可拆卸连接在上模块14的下端，滑杆3的长度加上套管23的上端大于冲压时两个模块之间距离的最大值，有助于限定上模块14的运动轨迹，保证上模块14和下模块25能精准对齐，保证冲压的质量。

在本发明中，上模块14内设有空腔，空腔内设有适应机构，适应机构上设有连接板12，适应机构能很好的适应连接板12的运动情况，从而有助于对板材进行夹持固定，便于保证冲压的效果。

在本发明中，适应机构包括固定在空腔内顶部和底部的两个第一定位杆11，连接板12滑动套接在两个第一定位杆11上，通过两个第一定位杆11能很好的保证连接板12升降的稳定性，连接板12的上端固定有第一弹簧10，第一弹簧10的上端固定在空腔内的顶部，并且当连接板12遇到阻力时，其能将阻力传递给第一弹簧10，第一弹簧10受力收缩，便于连接板12的移动，同时当阻力减少或没有时，第一弹簧10能恢复原状，从而推动连接板12复位。

在本发明中，连接板12的下端设有挤压机构，挤压机构和下模块25相对应，挤压机构能很好的将下模块25上的板材进行固定，便于进行冲压，能很好的保证冲压的质量。

在本发明中，挤压机构包括固定在连接板12下端的推杆7，推杆7的下端固定有压块8，压块8位于下模块25的上端，上模块14的下端设有承载槽13，压块8和承载槽13相对应，当上模块14下降时，连接板12、推杆7和压块8跟随下降，压块8会先抵触下模块25上的板材，压块8停止不同，这时推杆7和连接板12的水平位置停止不同，第一弹簧10被压缩，压块8对板材的力逐步增加，能很好的保证板材的稳定，有助于提升冲压质量。

在本发明中，上模块14的一侧设有调控机构，调控机构上设有转动杆15和斜块42，斜块42位于下模块25的一侧，通过调控机构便于使转动杆15和斜块42相抵触，从而能很好的使动力机构运作，便于为成型后零部件的自动移出提供动力。

在本发明中，调控机构包括固定在上模块14另一侧的连接块16，连接块16的一侧倾斜设置，转动杆15的一侧和连接块16的倾斜面相抵触，连接块16的一侧设有移动槽52，移动槽52内的一端侧壁上固定有第三弹簧51，第三弹簧51的一端固定在转动杆15的一侧，转动杆15的上端一侧转动连接在上模块14的一侧，斜块42和转动杆15相对应，当上模块14下降时，转动杆15跟随下降，转动杆15的下端会贯穿开口38并抵触斜块42的倾斜面，随着转动杆15的下降，转动杆15会沿着斜块42的倾斜面移动，从而使转动杆15转动，这时第三弹簧51被拉伸，同时转动杆15会抵触开口38内的侧壁，能推动移动板39移动，来为成型后零部件的自动移出提供动力。

在本发明中，下模块25上设有动力机构，动力机构上设有第一齿轮20，通过动力机构能使第一齿轮20进行转动，动力机构包括固定在下模块25一侧的滑动件35，斜块42和滑动件35固定连接，能很好的保证斜块42的稳定性，从而能保证转动杆15的稳定性，当上模块14上升时，转动杆15也上升，第三弹簧51能很好的拉动转动杆15使其复位，在复位时，也能拉动移动板39复位。

在本发明中，滑动件35内滑动套接有移动板39，移动板39能稳定的移动，移动板39上设有开口38，转动杆15的一侧抵触开口38的一侧，能使转动杆15很好的推动移动板39移动，开口38和斜块42以及转动杆15相对应，转动杆15能贯穿开口38并抵触斜块42，从而便于转动杆15进行转动。

在本发明中，移动板39的一侧固定有直齿条40，当移动板39移动时，其能带动直齿条40往复移动，下模块25上贯穿设有第三轴套60，第三轴套60的一端延伸至U型腔内，第三轴套60上转动套接有固定轴36，固定轴36的一端固定有第三齿轮41，第三齿轮41和直齿条40相啮合，固定轴36的另一端固定有第二齿轮37，第二齿轮37位于U型腔内，第二齿轮37和第一齿轮20相啮合，直齿条40的往复移动能很好的带动第三齿轮41进行转动，第三齿轮41通过固定轴36带动第二齿轮37转动，第二齿轮37能使第一齿轮20转动，第二齿轮37的直径大于第一齿轮20的直径，第二齿轮37的直径大其周长大，第二齿轮37与第一齿轮20啮合时，其转动一周，能使第一齿轮20转动多周。

在本发明中，下模块25内设有U型腔，第一齿轮20位于U型腔内，第一齿轮20上设有传动机构，传动机构上设有第三锥形齿轮31，通过传动机构能很好的使第三锥形齿轮31稳定的进行转动。

在本发明中，传动机构包括固定在第一齿轮20一侧的转轴21，转轴21上转动套接有第二轴套27，第二轴套27上固定有固定板19，固定板19的下端固定在U型腔内的底部，能很好的保证转轴21转动的稳定性，从而便于第一齿轮20带动转轴21稳定的进行转动。

在本发明中，转轴21的一端固定有第二锥形齿轮18，U型腔内的顶部和底部之间共同转动连接有连接轴34，连接轴34上固定套装有第一锥形齿轮17和第四锥形齿轮59，第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18相啮合，第四锥形齿轮59和第三锥形齿轮31相啮合，当转轴21转动时，第二锥形齿轮18稳定的进行转动，第二锥形齿轮18能通第一锥形齿轮17带动连接轴34进行转动，从而能使第四锥形齿轮59转动，继而能使第三锥形齿轮31转动，保证传动的稳定性，并且能很好的改变力的传送方向。

在本发明中，第三锥形齿轮31的一侧固定有螺杆58，螺杆58上转动套接有定位板33，定位板33的两侧分别固定在U型腔内的两端侧壁上，通过定位板33能很好的使螺杆58平稳的进行转动，第三锥形齿轮31能带动螺杆58进行转动，并且能很好的控制螺杆58的转动方向。

在本发明中，螺杆58的一端螺合有螺纹套管56，螺纹套管56的一端贯穿U型腔并延伸至下模块25的另一侧，随着螺杆58的转动，能很好的使螺纹套管56进行往复移动，螺纹套管56的一端固定有U型杆53，U型杆53的两端均固定有弧形板55，两个弧形板55的相对一侧分别和下模块25内的两侧相抵触，两个弧形板55和下模块25抵触，能保证其移动的稳定性，从而能通过U型杆53保证螺纹套管56移动的稳定性，通过螺纹套管56的往复移动来便于板件的冲压成型以及成型后的移出。

在本发明中，螺纹套管56的一端两侧均固定有横板57，横板57的一端固定有横杆32，固定连接，能很好的保证连接的牢固性，横杆32滑动套接在定位板33上，下模块25的另一侧设有两个盲孔9，盲孔9内的一端侧壁上固定有第四弹簧54，第四弹簧54的一端固定在U型杆53的一侧，并且横杆32能进一步的保证螺纹套管56移动的稳定性，当螺纹套管56和下模块25分离时，便于对板材进行冲压，方便零部件的成型，当冲压完毕后，第四弹簧54能带动U型杆53复位，从而通过弧形板55将零部件推出下模块25，便于进行下一个零部件的冲压。

在本发明中，套管23的下端固定套装有套环30，套环30的一侧设有第一豁口28，套管23的下端固定有缓冲垫29，下模块25的一侧可拆卸连接有挡板5，挡板5的一侧固定有竖板4，竖板4位于第一豁口28内，工作人员将挡板5卸掉，移动套管23，使其贯穿凹槽6的上端并延伸至下模块25的上端，推动挡板5使其和下模块25的一侧抵触，同时使竖板4插进套管23下端的套环30上的第一豁口28内，使挡板5固定在下模块25的一侧，竖板4的两侧分别抵触第一豁口28内的相对侧壁，能很好的保证套环30升降的稳定性，能保证套管23升降的稳定性。

在本发明中，下模块25的上端一侧设有放置槽24，套管23位于放置槽24内，隔板22的下端一侧固定有安装盒50，安装盒50的高度和隔板22的厚度和放置槽24内的高度相同，能很好的保证隔板22和下模块25上端平齐。

在本发明中，安装盒50的一端和套管23固定连接，安装盒50和放置槽24相对应，套管23和安装盒50上共同设置有限位槽47，限位槽47内设有定位机构，滑杆3上设有滑槽2，定位机构和滑槽2相对应，定位机构能进入滑槽2内，从而能很好的保证滑杆3升降的稳定性，进而能使上模块14和下模块25相对运动的稳定性，保证冲压的质量。

在本发明中，定位机构包括固定在限位槽47内一端侧壁上的两个第二定位杆48，两个第二定位杆48的一端共同滑动套接有滑块43，能很好的保证滑块43移动的稳定性，滑块43的下端一侧设有第二豁口44，第二豁口44内的顶部固定有两个第二弹簧45，两个第二弹簧45的下端共同固定有压板46，压板46的一侧和第二豁口44内的一端侧壁相抵触，安装盒50上转动套装有螺栓49，螺栓49的一端螺纹套接在滑块43上，压板46和滑块43均位于滑槽2内，当滑杆3插进套管23后，工作人员能转动螺栓49，螺栓49的转动能带动滑块43在限位槽47内移动，滑块43在两个第二定位杆48的作用下平稳的移动，当滑块43移出限位槽47时，滑块43会插进滑杆3上的滑槽2内，能很好的限定滑杆3的运动，保证上模块14和下模块25之间相对运动的稳定性，同时当两个模块分离时，上模块14带动滑杆3上升，滑槽2内的底部抵触压板46，压板46会挤压第二弹簧45开进行缓冲，避免滑杆3和滑块43硬接触。

在本发明中，工作人员将上模块14和下模块25安装在冲压设备上，安装完毕后，工作人员将挡板5卸掉，移动套管23，使其贯穿凹槽6的上端并延伸至下模块25的上端，推动挡板5使其和下模块25的一侧抵触，同时使竖板4插进套管23下端的套环30上的第一豁口28内，使挡板5固定在下模块25的一侧，竖板4的两侧分别抵触第一豁口28内的相对侧壁，能很好的保证套环30升降的稳定性，能保证套管23升降的稳定性，将滑杆3的上端连接到上模块14的下端，并且使滑杆3插进套管23内，在设备运作时，上模块14和下模块25之间的最大距离小于滑杆3与套管23的长度之和，这使得滑杆3的下端始终位于套管23内，能很好的保证上模块14和下模块25精准的对位，当滑杆3插进套管23后，工作人员能转动螺栓49，螺栓49的转动能带动滑块43在限位槽47内移动，滑块43在两个第二定位杆48的作用下平稳的移动，当滑块43移出限位槽47时，滑块43会插进滑杆3上的滑槽2内，能很好的限定滑杆3的运动，保证上模块14和下模块25之间相对运动的稳定性，同时当上模块14和下模块25分离时，滑杆3跟随上模块14上升，滑槽2内的底部会抵触压板46，使压板46挤压第二弹簧45上升，第二弹簧45受力收缩，能很好的缓解与滑杆3之间的碰撞，并且便于快速拆卸安装，能应用到不同的模块上，当上模块14和下模块25相对运动时，上模块14会带动推杆7和压块8下降，压块8下降会抵触板材，这时压块8停止下降并能很好的对板材施压，使板材固定不动，便于进行冲压，随着上模块14的继续下降，压块8、推杆7和连接板12的相对位置停止不动，这时连接板12和空腔内顶部之间的距离逐步缩短，第一弹簧10被挤压，压块8对板材的压力逐步增加，保证板材的稳定性，提升冲压成型的质量，同时连接板12会在第一定位杆11上滑动，能很好的保证连接板12升降的平稳性，当上模块14上升时，压块8对板材的压力逐步减小并和板材分离，方便快速将零件推出下模块25，便于下一个零件的冲压成型，当上模块14下降时，其会带动连接块16和转动杆15下降，转动杆15下降会贯穿开口38并抵触斜块42的倾斜变，随着上模块14的继续下降，转动杆15的下端会抵触斜块42的倾斜边转动，转动杆15会抵触开口38内的一端侧壁并推动移动板39移动，同时转动杆15会给第三弹簧51施压，使其发生形变，移动板39会在滑动件35内平稳的移动，能带动直齿条40进行移动，直齿条40会带动与其啮合的第三齿轮41转动，第三齿轮41会通过固定轴36带动第二齿轮37转动，第二齿轮37的直径大于第三齿轮41，同样转动一周，第二齿轮37转动的周长远大于第三齿轮41，第三齿轮41转动带动与其啮合的第一齿轮20转动，第一齿轮20的直径小于第二齿轮37的直径，第二齿轮37转动一周时，第一齿轮20会传动多周，便于带动转轴21快速进行转动，转轴21转动能通过第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮17转换转动的方向，能使连接轴34进行转动，当连接轴34进行转动时，其能通过第四锥形齿轮59和第三锥形齿轮31转换转动的方向，便于使螺杆58进行转动，能很好的为冲压零件的自动移出提供动力，当螺杆58进行转动时，能根据其转动的方向来控制螺纹套管56移动的方向，当螺杆58转动，使螺纹套管56向远离定位板33的方向移动时，螺纹套管56会推动U型杆53移动，U型杆53会带动两个弧形板55移动并从下模块25中移出，便于上模块14和下模块25接触并相互挤压来完成零部件的冲压，保证冲压的质量，提升零部件产品的质量，当螺纹套管56移动时，其会带动与其固定连接的横板57移动，横板57的移动能很好的带动横杆32移动，横杆32能在定位板33上滑动，当横杆32滑动时，能很好的使螺纹套管56平稳的移动，当螺纹套管56移动时其会带动第四弹簧54延伸，当冲压完毕后，上模块14和下模块25分离时，转动杆15会复位并与斜块42分离，以及从开口38中移出，这时第四弹簧54能拉动U型杆53使其复位，U型杆53会带动弧形板55复位，并推动零部件移出下模块25，便于下一个零部件的生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零件生产用冲压模具，包括上模块(14)和下模块(25)，其特征在于：所述下模块(25)的一侧设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内的顶部贯穿设有套管(23)，所述套管(23)上固定有隔板(22)，所述套管(23)和隔板(22)之间共同滑动套接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的上端可拆卸连接在上模块(14)的下端，所述上模块(14)内设有空腔，所述空腔内设有适应机构，所述适应机构上设有连接板(12)，所述连接板(12)的下端设有挤压机构，所述挤压机构和下模块(25)相对应，所述上模块(14)的一侧设有调控机构，所述调控机构上设有转动杆(15)和斜块(42)，所述斜块(42)位于下模块(25)的一侧，所述下模块(25)上设有动力机构，所述动力机构上设有第一齿轮(20)，所述下模块(25)内设有U型腔，所述第一齿轮(20)位于U型腔内，所述第一齿轮(20)上设有传动机构，所述传动机构上设有第三锥形齿轮(31)，所述第三锥形齿轮(31)的一侧固定有螺杆(58)，所述螺杆(58)上转动套接有定位板(33)，所述定位板(33)的两侧分别固定在U型腔内的两端侧壁上，所述螺杆(58)的一端螺合有螺纹套管(56)，所述螺纹套管(56)的一端贯穿U型腔并延伸至下模块(25)的另一侧，所述螺纹套管(56)的一端固定有U型杆(53)，所述U型杆(53)的两端均固定有弧形板(55)，两个弧形板(55)的相对一侧分别和下模块(25)内的两侧相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述螺纹套管(56)的一端两侧均固定有横板(57)，所述横板(57)的一端固定有横杆(32)，所述横杆(32)滑动套接在定位板(33)上，所述下模块(25)的另一侧设有两个盲孔(9)，所述盲孔(9)内的一端侧壁上固定有第四弹簧(54)，所述第四弹簧(54)的一端固定在U型杆(53)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述套管(23)的下端固定套装有套环(30)，所述套环(30)的一侧设有第一豁口(28)，所述套管(23)的下端固定有缓冲垫(29)，所述下模块(25)的一侧可拆卸连接有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧固定有竖板(4)，所述竖板(4)位于第一豁口(28)内。

4.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述下模块(25)的上端一侧设有放置槽(24)，所述套管(23)位于放置槽(24)内，所述隔板(22)的下端一侧固定有安装盒(50)，所述安装盒(50)的一端和套管(23)固定连接，所述安装盒(50)和放置槽(24)相对应，所述套管(23)和安装盒(50)上共同设置有限位槽(47)，所述限位槽(47)内设有定位机构，所述滑杆(3)上设有滑槽(2)，所述定位机构和滑槽(2)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述定位机构包括固定在限位槽(47)内一端侧壁上的两个第二定位杆(48)，两个第二定位杆(48)的一端共同滑动套接有滑块(43)，所述滑块(43)的下端一侧设有第二豁口(44)，所述第二豁口(44)内的顶部固定有两个第二弹簧(45)，两个第二弹簧(45)的下端共同固定有压板(46)，所述压板(46)的一侧和第二豁口(44)内的一端侧壁相抵触，所述安装盒(50)上转动套装有螺栓(49)，所述螺栓(49)的一端螺纹套接在滑块(43)上，所述压板(46)和滑块(43)均位于滑槽(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述适应机构包括固定在空腔内顶部和底部的两个第一定位杆(11)，所述连接板(12)滑动套接在两个第一定位杆(11)上，所述连接板(12)的上端固定有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的上端固定在空腔内的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述挤压机构包括固定在连接板(12)下端的推杆(7)，所述推杆(7)的下端固定有压块(8)，所述压块(8)位于下模块(25)的上端，所述上模块(14)的下端设有承载槽(13)，所述压块(8)和承载槽(13)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述调控机构包括固定在上模块(14)另一侧的连接块(16)，所述连接块(16)的一侧倾斜设置，所述连接块(16)的一侧设有移动槽(52)，所述移动槽(52)内的一端侧壁上固定有第三弹簧(51)，所述第三弹簧(51)的一端固定在转动杆(15)的一侧，所述转动杆(15)的上端一侧转动连接在上模块(14)的一侧，所述斜块(42)和转动杆(15)相对应。

9.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述动力机构包括固定在下模块(25)一侧的滑动件(35)，所述斜块(42)和滑动件(35)固定连接，所述滑动件(35)内滑动套接有移动板(39)，所述移动板(39)上设有开口(38)，所述开口(38)和斜块(42)以及转动杆(15)相对应，所述移动板(39)的一侧固定有直齿条(40)，所述下模块(25)上贯穿设有第三轴套(60)，所述第三轴套(60)的一端延伸至U型腔内，所述第三轴套(60)上转动套接有固定轴(36)，所述固定轴(36)的一端固定有第三齿轮(41)，所述第三齿轮(41)和直齿条(40)相啮合，所述固定轴(36)的另一端固定有第二齿轮(37)，所述第二齿轮(37)位于U型腔内，所述第二齿轮(37)和第一齿轮(20)相啮合，所述第二齿轮(37)的直径大于第一齿轮(20)的直径。

10.根据权利要求1所述的一种零件生产用冲压模具，其特征在于：所述传动机构包括固定在第一齿轮(20)一侧的转轴(21)，所述转轴(21)上转动套接有第二轴套(27)，所述第二轴套(27)上固定有固定板(19)，所述固定板(19)的下端固定在U型腔内的底部，所述转轴(21)的一端固定有第二锥形齿轮(18)，所述U型腔内的顶部和底部之间共同转动连接有连接轴(34)，所述连接轴(34)上固定套装有第一锥形齿轮(17)和第四锥形齿轮(59)，所述第一锥形齿轮(17)和第二锥形齿轮(18)相啮合，所述第四锥形齿轮(59)和第三锥形齿轮(31)相啮合。

Images