CN112301202A - 一种纽扣表面热处理成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种纽扣表面热处理成型设备。技术问题是如何设计一种能够将压好纹路的纽扣推出，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且无需人用手不断的放入纽扣，比较省力的纽扣表面热处理成型设备。一种纽扣表面热处理成型设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有四块L型板。本发明通过将纽扣放在四块L型放置板之间，启动气缸的伸缩杆缩短，也就可以使L型放置板带动纽扣移动至冲压头正下方，n型滑杆带动异形滑板向左移动时，冲压头也就向下移动将纽扣表面压出纹路，进而纽扣移动至右侧时，L型放置板将纽扣松开，纽扣掉落至收集容器内，如此，无需人用手将纽扣取下，比较方便，工作效率高。

Description

一种纽扣表面热处理成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种纽扣表面热处理成型设备。

背景技术

随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型，纽扣加工出来时，为了使纽扣更加美观，都会在纽扣表面压出纹路。

目前，大多数都是人与机器配合对纽扣表面压出纹路，首先人们将纽扣放入机器内，再启动机器将纽扣表面压出纹路，由于纽扣表面纹路压好后，需要人用手将其取下，比较麻烦，工作效率低，且还需要人不断的用手将纽扣放入机器内，比较费力。

因此，特别需要一种能够将压好纹路的纽扣推出，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且无需人用手不断的放入纽扣，比较省力的纽扣表面热处理成型设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服由于纽扣表面纹路压好后，需要人用手将其取下，比较麻烦，工作效率低，且还需要人不断的用手将纽扣放入机器内，比较费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够将压好纹路的纽扣推出，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且无需人用手不断的放入纽扣，比较省力的纽扣表面热处理成型设备。

本发明的技术实施方案是：一种纽扣表面热处理成型设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有四块L型板；异形板，所述异形板固接于远离所述底座的四块所述L型板端部之间；冲压机构，安装于所述异形板上，用于将纽扣表面压出纹路；驱动机构，安装于四块所述L型板与所述异形板之间，其与所述冲压机构配合，用于提供动力；放置机构，安装于所述冲压机构上，其与所述异形板接触配合，用于纽扣的放置。

可选地，冲压机构包括有：异形滑板，所述异形滑板滑动式的穿接于所述异形板一侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述异形板外一侧与所述异形滑板内一侧之间；斜块，所述斜块固接于朝向所述底座的所述异形滑板内一侧；n型板，所述n型板固接于所述异形板外两侧之间；活动滑杆，所述活动滑杆滑动式的穿接于远离所述底座的所述n型板一侧中部，其远离所述底座的端部与所述斜块接触配合；冲压头，所述冲压头固接于朝向所述底座的所述活动滑杆端部；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述异形板的所述冲压头一侧与远离所述底座的所述n型板内一侧之间。

可选地，驱动机构包括有：气缸，所述气缸固接于远离所述底座的每侧所述L型板内一侧之间，其还与所述异形板外侧固定连接；梯形板，所述梯形板固接于两个所述气缸的伸缩杆端部之间；u型杆，所述u型杆固接于朝向所述异形滑板且远离所述底座的所述梯形板一侧；n型滑杆，所述n型滑杆固接于朝向所述异形滑板的所述u型杆两端之间，其与所述异形滑板配合；滑套，所述滑套滑动式的套装于所述n型滑杆两侧，每侧所述滑套的数量为两个；固定板，所述固定板固接于四个所述滑套外一侧之间，其端部与所述放置机构固定连接；限位块，所述限位块固定套装于靠近所述放置机构的所述n型滑杆两侧，其与所述滑套接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧绕接于其中两个所述滑套外一侧与靠近所述u型杆的所述n型滑杆一侧之间。

可选地，放置机构包括有：环形块，所述环形块固接于朝向所述异形滑板的所述固定板两端；导杆，所述导杆间隔滑动式的穿接于所述环形块周向，其数量为四根；活动环，所述活动环固接于朝向所述底座的四根所述导杆端部之间；接触轮，所述接触轮对称式的固接于所述活动环外侧周向，其与远离所述底座的所述异形板一侧接触配合；L型接触杆，所述L型接触杆间隔滑动式的穿接于所述环形块周向，其数量为四根，且所述L型接触杆远离所述环形块的端部与所述活动环外侧周向接触配合；L型放置板，所述L型放置板固接于所述L型接触杆内端；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的连接于所述L型放置板外一侧与所述环形块内侧周向之间；第五弹簧，所述第五弹簧间隔连接于远离所述底座的所述活动环一侧周向与朝向所述异形板的所述环形块一侧周向之间，其套装于所述导杆上；u型块，所述u型块固接于远离所述固定板的所述环形块外周向一侧，其与所述异形板配合。

可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：安装架，所述安装架固接于远离所述n型板的所述异形板外两侧之间；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述安装架一侧中部；多孔放置盘，所述多孔放置盘固接于朝向所述底座的所述转轴端部；缺口盘，所述缺口盘固接于靠近所述多孔放置盘的所述安装架内两侧之间，其与所述环形块配合，且所述缺口盘与所述多孔放置盘接触配合；安装块，所述安装块固接于朝向所述梯形板的所述异形板外两侧之间；转杆，所述转杆转动式的穿接于远离所述异形板的所述安装块一侧中部；传动组件，所述传动组件连接于远离所述底座的所述转杆端部与所述转轴中部周向之间；棘轮，所述棘轮固定套装于朝向所述底座的所述转杆端部；棘条，所述棘条固接于朝向所述异形板的所述梯形板一侧，其与所述棘轮配合；固定架，所述固定架固接于所述底座一侧；放料管，所述放料管的数量为三根，其固定穿接于远离所述底座的所述固定架一侧，其与所述多孔放置盘配合。

可选地，还包括有：螺母，所述螺母固接于所述L型放置板外一侧；螺杆，所述螺杆转动式的穿接于所述螺母内，其一端贯穿所述L型放置板；活动板，所述活动板转动式的连接于所述螺杆其中一端，其朝向所述底座的端部与所述L型放置板内一侧滑动配合。

可选地，还包括有：L型块，所述L型块对称式的固接于朝向所述底座且靠近所述转杆的所述安装块一侧；卡杆，所述卡杆滑动式的放置于所述L型块内端；卡孔，所述卡孔间隔开于靠近所述L型块的所述转杆一侧周向，其数量为六个，且所述卡孔与所述卡杆配合；第六弹簧，所述第六弹簧连接于所述卡杆一端与所述L型块内部之间。

本发明具有如下优点：

1、通过将纽扣放在四块L型放置板之间，启动气缸的伸缩杆缩短，也就可以使L型放置板带动纽扣移动至冲压头正下方，n型滑杆带动异形滑板向左移动时，冲压头也就向下移动将纽扣表面压出纹路，进而纽扣移动至右侧时，L型放置板将纽扣松开，纽扣掉落至收集容器内，如此，无需人用手将纽扣取下，比较方便，工作效率高。

2、通过下料机构的作用，能使得纽扣掉落至四块L型放置板之间，如此，无需操作人员用手不断的将纽扣放入四块L型放置板之间，方便快捷。

3、通过卡孔与卡杆的作用，能使多孔放置盘精准的带动纽扣正转至环形块正上方进行掉落，如此，可避免多孔放置盘不能带动纽扣精准的掉落至环形块内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：L型板，3：异形板，4：冲压机构，41：n型板，42：活动滑杆，43：冲压头，44：第一弹簧，45：异形滑板，46：斜块，47：第二弹簧，5：驱动机构，51：气缸，52：梯形板，53：u型杆，54：n型滑杆，55：固定板，56：滑套，57：限位块，58：第三弹簧，6：放置机构，61：环形块，62：L型接触杆，63：L型放置板，64：第四弹簧，65：导杆，66：第五弹簧，67：活动环，68：接触轮，69：u型块，7：下料机构，71：固定架，72：放料管，73：安装架，74：多孔放置盘，75：传动组件，76：安装块，77：转杆，78：缺口盘，79：转轴，710：棘轮，711：棘条，8：螺母，9：螺杆，10：活动板，11：L型块，12：卡杆，13：卡孔，14：第六弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种纽扣表面热处理成型设备，如图1、图2、图3、图5和图6所示，包括有底座1、L型板2、异形板3、冲压机构4、驱动机构5和放置机构6，底座1顶部左侧前后两部都固接有两块L型板2，四块L型板2内端之间固接有异形板3，异形板3左部设有冲压机构4，四块L型板2内侧面与异形板3之间设有驱动机构5，驱动机构5与冲压机构4配合，驱动机构5上设有放置机构6，放置机构6与异形板3接触配合。

冲压机构4包括有n型板41、活动滑杆42、冲压头43、第一弹簧44、异形滑板45、斜块46和第二弹簧47，异形板3外前后两侧面左侧上部之间固接有n型板41，n型板41顶部中间滑动式的穿接有活动滑杆42，活动滑杆42底端固接有冲压头43，冲压头43顶部与n型板41内顶部之间连接有第一弹簧44，第一弹簧44套在活动滑杆42上，异形板3左侧上部滑动式的穿接有异形滑板45，异形滑板45内左侧面下部与异形板3外左侧面上部之间连接有第二弹簧47，异形滑板45内顶部右侧固接有斜块46，斜块46与活动滑杆42顶端接触配合。

驱动机构5包括有气缸51、梯形板52、u型杆53、n型滑杆54、固定板55、滑套56、限位块57和第三弹簧58，前侧两块L型板2内顶部之间与后侧两块L型板2内顶部之间都固接有气缸51，气缸51还与异形板3外侧面固定连接，前后两侧气缸51的伸缩杆右端之间固接有梯形板52，梯形板52左侧面上部中间固接有u型杆53，u型杆53左侧两端之间固接有n型滑杆54，n型滑杆54与异形滑板45配合，n型滑杆54前后两侧都滑动式的套有两个滑套56，四个滑套56外侧之间固接有固定板55，固定板55左侧两端与放置机构6固定连接，右侧滑套56右侧面与n型滑杆54右部之间绕接有第三弹簧58，n型滑杆54前后两侧左部周向都固接有限位块57，限位块57与左侧滑套56接触配合。

放置机构6包括有环形块61、L型接触杆62、L型放置板63、第四弹簧64、导杆65、第五弹簧66、活动环67、接触轮68和u型块69，固定板55左侧两端之间固接有环形块61，环形块61外左侧面上部固接有与异形板3配合的u型块69，环形块61周向均匀间隔的滑动式穿接有四根导杆65，四根导杆65底端之间固接有活动环67，活动环67外前后两侧面中部都固接有接触轮68，接触轮68与异形板3顶部接触配合，活动环67顶部周向与环形块61底部周向之间均匀间隔的连接有四根第五弹簧66，第五弹簧66套在导杆65上，环形块61上部周向均匀间隔的滑动式穿接有四根L型接触杆62，L型接触杆62底端与活动环67外侧面接触配合，L型接触杆62内端固接有L型放置板63，L型放置板63外侧面下部与环形块61内侧面之间对称式的连接有第四弹簧64。

首先操作人员将收集容器放置在异形板3下方，启动冲压机构4加热，将一个纽扣放入放置机构6内，再启动驱动机构5，驱动机构5运作带动放置机构6向左移动，放置机构6向左移动带动纽扣向左移动，同时，放置机构6向左移动在异形板3上滑动，异形板3使得放置机构6将纽扣夹紧固定，当放置机构6向左移动与异形板3内左侧面接触时，放置机构6停止向左移动，驱动机构5继续向左移动则与冲压机构4接触，驱动机构5则带动冲压机构4运作，冲压机构4运作与纽扣接触在其表面压出纹路，关闭驱动机构5。当纽扣表面压好纹路时，启动驱动机构5运作复位，驱动机构5复位与冲压机构4脱离，冲压机构4也就运作复位与纽扣脱离，且驱动机构5复位带动放置机构6向右移动复位，放置机构6复位带动纽扣复位，再次启动驱动机构5运作带动放置机构6向右移动，放置机构6向右移动在异形板3上滑动，异形板3则使得放置机构6将纽扣松开，纽扣则从放置机构6内掉落至收集容器内，再启动驱动机构5运作复位带动放置机构6向左移动复位，如此反复，可不断的在纽扣表面压出纹路。当全部的纽扣都压好纹路后，关闭冲压机构4，将收集容器拿起对纽扣进行后续处理。

首先启动冲压头43加热，当驱动机构5运作与异形滑板45接触时，驱动机构5带动异形滑板45向左移动，第二弹簧47拉伸，异形滑板45向左移动带动斜块46向左移动，斜块46向左移动带动活动滑杆42向下移动，活动滑杆42向下移动带动冲压头43向下移动，第一弹簧44被拉伸，冲压头43向下移动与纽扣接触时，关闭驱动机构5，冲压头43停止向下移动，冲压头43则在其表面上压出纹路，当纽扣表面压好纹路时，启动驱动机构5运作复位，驱动机构5与异形滑板45脱离，因第二弹簧47的作用，异形滑板45向右移动带动斜块46向右移动复位，因第一弹簧44的作用，活动滑杆42向上移动带动冲压头43向上移动复位，冲压头43复位与纽扣脱离，此时，放置机构6也就带动纽扣向右移动复位，如此反复，可不断的在纽扣表面压出纹路。当全部的纽扣都压好纹路后，关闭冲压头43，冲压头43停止加热。

当纽扣放入放置机构6内时，启动气缸51，气缸51的伸缩杆伸长带动梯形板52向左移动，梯形板52向左移动带动u型杆53向左移动，u型杆53向左移动带动n型滑杆54向左移动，n型滑杆54向左移动通过滑套56带动固定板55向左移动，固定板55向左移动带动放置机构6向左移动，也就带动纽扣向左移动，放置机构6向左移动与异形板3内左侧面接触时，放置机构6停止向左移动，也就使得固定板55停止向左移动，n型滑杆54继续向左移动则使得第三弹簧58压缩，n型滑杆54继续向左移动与异形滑板45接触时，n型滑杆54带动异形滑板45向左移动，也就使得冲压头43向下移动与纽扣接触，关闭气缸51，n型滑杆54停止向左移动，冲压头43则对纽扣表面压出纹路。当纽扣表面压好纹路时，启动气缸51的伸缩杆缩短带动梯形板52向右移动复位，也就带动n型滑杆54向右移动复位与异形滑板45脱离，第三弹簧58也复位，冲压头43也就复位与纽扣脱离，n型滑杆54向右移动复位通过滑套56带动固定板55向右移动，也就带动放置机构6向右移动复位，继续启动气缸51的伸缩杆伸长，n型滑杆54向右移动带动限位块57向右移动，限位块57向右移动带动滑套56向右移动，也就使得固定板55带动放置机构6向右移动，异形板3则使向右移动的放置机构6运作将纽扣松开，纽扣掉落至收集容器内，启动气缸51的伸缩杆缩短复位，也就使得固定板55带动放置机构6向左移动复位。

初始时，第四弹簧64为压缩状态，首先操作人员将纽扣放置在四块L型放置板63之间，启动气缸51的伸缩杆缩短，也就使得固定板55带动环形块61向左移动，环形块61向左移动带动u型块69和L型接触杆62向左移动，L型接触杆62向左移动通过L型放置板63带动纽扣向左移动，同时，环形块61还通过导杆65带动活动环67向左移动，活动环67向左移动带动接触轮68向左移动，接触轮68向左移动在异形板3上滚动，接触轮68向左移动至异形板3的斜面时，异形板3使得接触轮68向上移动，接触轮68向上移动带动活动环67向上移动，第五弹簧66压缩，活动环67向上移动使得凹处与L型接触杆62对应，因第四弹簧64的作用，L型放置板63向内移动带动L型接触杆62向内移动与活动环67凹处接触，且L型放置板63向内移动将纽扣夹紧固定，当u型块69向左移动与异形板3内左侧面接触时，u型块69停止向左移动，环形块61也就停止带动L型接触杆62向左移动，纽扣停止移动，冲压头43向下移动与纽扣接触对其表面压出纹路。当纽扣表面压好纹路后，启动气缸51的伸缩杆向右移动带动梯形板52向右移动，L型放置板63也就带动纽扣向右移动，同时，接触轮68向右移动至原位，因第五弹簧66的作用，活动环67向下移动使得L型接触杆62向外移动复位，L型接触杆62向外移动带动L型放置板63向外移动复位不将纽扣夹紧，第四弹簧64压缩，气缸51的伸缩杆继续向右移动带动梯形板52向右移动，接触轮68则再次在异形板3上滑动，异形板3带动接触轮68向上移动至最大行程，活动环67也就向上移动带动L型接触杆62向继续向外移动，L型接触杆62向外移动带动L型放置板63向外移动与纽扣脱离，纽扣则掉落至收集容器内，即可启动气缸51的伸缩杆缩短复位，也就带动环形块61向左移动复位，接触轮68复位与异形板3的凹处接触，L型放置板63也移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有固定架71、放料管72、安装架73、多孔放置盘74、传动组件75、安装块76、转杆77、缺口盘78、转轴79、棘轮710和棘条711，异形板3外前后两侧面右侧上部之间固接有安装架73，安装架73顶部中间转动式的穿接有转轴79，转轴79底端固接有多孔放置盘74，安装架73内前后两侧面上部之间固接有缺口盘78，缺口盘78的缺口与环形块61对应配合，缺口盘78顶部与多孔放置盘74底部接触配合，异形板3右侧面前后两侧上部之间固接有安装块76，安装块76右侧中部转动式的穿接有转杆77，转杆77顶端与转轴79中部周向之间连接有传动组件75，转杆77底端固接有棘轮710，梯形板52左侧面下部前侧固接有棘条711，棘条711位于棘轮710前侧与其配合，底座1顶部右侧前后两部之间固接有固定架71，固定架71顶部均匀间隔的固定穿接有放料管72，放料管72与多孔放置盘74的孔配合。

首先操作人员将适量的纽扣放入三根放料管72内，最下方的纽扣则掉落至多孔放置盘74的孔内被缺口盘78限位，同时，将一个纽扣放在四块L型放置板63之间，启动气缸51带动梯形板52向左移动，使得纽扣向左移动被冲压头43压出纹路，梯形板52向左移动还带动棘条711向左移动，当梯形板52向右移动时，梯形板52带动棘条711向右移动，棘条711向右移动从棘轮710上滑过，进而纽扣掉落至收集容器内时，启动气缸51带动梯形板52向左移动复位，梯形板52向左移动带动棘条711向左移动，棘条711向左移动带动棘轮710正转，棘轮710正转带动转杆77正转，转杆77正转带动传动组件75正转，传动组件75正转带动转轴79正转，转轴79正转带动多孔放置盘74正转，多孔放置盘74正转带动纽扣正转，下一个纽扣则正转至环形块61正上方，缺口盘78不对纽扣进行限位，此时，棘条711也就不带动棘轮710正转，纽扣掉落至四块L型放置板63之间，同时，放料管72内最下方的纽扣掉落至多孔放置盘74的孔内，如此反复，可不断的使得纽扣掉落至四块L型放置板63之间。如此，无需操作人员用手不断的将纽扣放入四块L型放置板63之间，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2、图3、图4和图7所示，还包括有螺母8、螺杆9和活动板10，L型放置板63外侧面上部中间固接有螺母8，螺母8上螺纹连接有螺杆9，螺杆9内端贯穿L型放置板63转动式的连接有活动板10，活动板10底端与L型放置板63内底部滑动配合。

还包括有L型块11、卡杆12和第六弹簧14，转杆77下部周向均匀间隔的开有六个卡孔13，安装块76底部右侧对称式的固接有L型块11，前后两侧L型块11内端都滑动式的放置有卡杆12，卡杆12内端位于卡孔13内与其配合，卡杆12外端与L型块11内部之间连接有第六弹簧14。

首先操作人员扭动螺杆9正反交替转动，螺杆9正反交替转动通过螺母8内外移动，螺杆9内外移动带动活动板10内外移动，活动板10内外移动至合适纽扣放置的位置时，停止扭动螺杆9，进而L型放置板63向内移动通过活动板10将纽扣夹紧固定。如此，可对大小不同的纽扣进行夹紧固定。

当转杆77正转时，转杆77正转带动卡孔13正转，卡孔13正转与卡杆12脱离，转杆77与卡杆12接触使其向外移动，第六弹簧14压缩，进而多孔放置盘74带动纽扣正转至与环形块61对应时，下一个卡孔13则与卡杆12对应，因第六弹簧14的作用，卡杆12向内移动插入卡孔13内。如此，可使转杆77每次都能精准的转动一样的角度，可避免多孔放置盘74不能带动纽扣精准的掉落至环形块61内。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (7)

1.一种纽扣表面热处理成型设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧间隔固接有四块L型板（2）；

异形板（3），所述异形板（3）固接于远离所述底座（1）的四块所述L型板（2）端部之间；

冲压机构（4），安装于所述异形板（3）上，用于将纽扣表面压出纹路；

驱动机构（5），安装于四块所述L型板（2）与所述异形板（3）之间，其与所述冲压机构（4）配合，用于提供动力；

放置机构（6），安装于所述冲压机构（4）上，其与所述异形板（3）接触配合，用于纽扣的放置。

2.按照权利要求1所述的一种纽扣表面热处理成型设备，其特征是，冲压机构（4）包括有：

异形滑板（45），所述异形滑板（45）滑动式的穿接于所述异形板（3）一侧；

第二弹簧（47），所述第二弹簧（47）连接于所述异形板（3）外一侧与所述异形滑板（45）内一侧之间；

斜块（46），所述斜块（46）固接于朝向所述底座（1）的所述异形滑板（45）内一侧；

n型板（41），所述n型板（41）固接于所述异形板（3）外两侧之间；

活动滑杆（42），所述活动滑杆（42）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述n型板（41）一侧中部，其远离所述底座（1）的端部与所述斜块（46）接触配合；

冲压头（43），所述冲压头（43）固接于朝向所述底座（1）的所述活动滑杆（42）端部；

第一弹簧（44），所述第一弹簧（44）连接于远离所述异形板（3）的所述冲压头（43）一侧与远离所述底座（1）的所述n型板（41）内一侧之间。

3.按照权利要求2所述的一种纽扣表面热处理成型设备，其特征是，驱动机构（5）包括有：

气缸（51），所述气缸（51）固接于远离所述底座（1）的每侧所述L型板（2）内一侧之间，其还与所述异形板（3）外侧固定连接；

梯形板（52），所述梯形板（52）固接于两个所述气缸（51）的伸缩杆端部之间；

u型杆（53），所述u型杆（53）固接于朝向所述异形滑板（45）且远离所述底座（1）的所述梯形板（52）一侧；

n型滑杆（54），所述n型滑杆（54）固接于朝向所述异形滑板（45）的所述u型杆（53）两端之间，其与所述异形滑板（45）配合；

滑套（56），所述滑套（56）滑动式的套装于所述n型滑杆（54）两侧，每侧所述滑套（56）的数量为两个；

固定板（55），所述固定板（55）固接于四个所述滑套（56）外一侧之间，其端部与所述放置机构（6）固定连接；

限位块（57），所述限位块（57）固定套装于靠近所述放置机构（6）的所述n型滑杆（54）两侧，其与所述滑套（56）接触配合；

第三弹簧（58），所述第三弹簧（58）绕接于其中两个所述滑套（56）外一侧与靠近所述u型杆（53）的所述n型滑杆（54）一侧之间。

4.按照权利要求3所述的一种纽扣表面热处理成型设备，其特征是，放置机构（6）包括有：

环形块（61），所述环形块（61）固接于朝向所述异形滑板（45）的所述固定板（55）两端；

导杆（65），所述导杆（65）间隔滑动式的穿接于所述环形块（61）周向，其数量为四根；

活动环（67），所述活动环（67）固接于朝向所述底座（1）的四根所述导杆（65）端部之间；

接触轮（68），所述接触轮（68）对称式的固接于所述活动环（67）外侧周向，其与远离所述底座（1）的所述异形板（3）一侧接触配合；

L型接触杆（62），所述L型接触杆（62）间隔滑动式的穿接于所述环形块（61）周向，其数量为四根，且所述L型接触杆（62）远离所述环形块（61）的端部与所述活动环（67）外侧周向接触配合；

L型放置板（63），所述L型放置板（63）固接于所述L型接触杆（62）内端；

第四弹簧（64），所述第四弹簧（64）对称式的连接于所述L型放置板（63）外一侧与所述环形块（61）内侧周向之间；

第五弹簧（66），所述第五弹簧（66）间隔连接于远离所述底座（1）的所述活动环（67）一侧周向与朝向所述异形板（3）的所述环形块（61）一侧周向之间，其套装于所述导杆（65）上；

u型块（69），所述u型块（69）固接于远离所述固定板（55）的所述环形块（61）外周向一侧，其与所述异形板（3）配合。

5.按照权利要求4所述的一种纽扣表面热处理成型设备，其特征是，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括有：

安装架（73），所述安装架（73）固接于远离所述n型板（41）的所述异形板（3）外两侧之间；

转轴（79），所述转轴（79）转动式的穿接于远离所述底座（1）的所述安装架（73）一侧中部；

多孔放置盘（74），所述多孔放置盘（74）固接于朝向所述底座（1）的所述转轴（79）端部；

缺口盘（78），所述缺口盘（78）固接于靠近所述多孔放置盘（74）的所述安装架（73）内两侧之间，其与所述环形块（61）配合，且所述缺口盘（78）与所述多孔放置盘（74）接触配合；

安装块（76），所述安装块（76）固接于朝向所述梯形板（52）的所述异形板（3）外两侧之间；

转杆（77），所述转杆（77）转动式的穿接于远离所述异形板（3）的所述安装块（76）一侧中部；

传动组件（75），所述传动组件（75）连接于远离所述底座（1）的所述转杆（77）端部与所述转轴（79）中部周向之间；

棘轮（710），所述棘轮（710）固定套装于朝向所述底座（1）的所述转杆（77）端部；

棘条（711），所述棘条（711）固接于朝向所述异形板（3）的所述梯形板（52）一侧，其与所述棘轮（710）配合；

固定架（71），所述固定架（71）固接于所述底座（1）一侧；

放料管（72），所述放料管（72）的数量为三根，其固定穿接于远离所述底座（1）的所述固定架（71）一侧，其与所述多孔放置盘（74）配合。

6.按照权利要求5所述的一种纽扣表面热处理成型设备，其特征是，还包括有：

螺母（8），所述螺母（8）固接于所述L型放置板（63）外一侧；

螺杆（9），所述螺杆（9）转动式的穿接于所述螺母（8）内，其一端贯穿所述L型放置板（63）；

活动板（10），所述活动板（10）转动式的连接于所述螺杆（9）其中一端，其朝向所述底座（1）的端部与所述L型放置板（63）内一侧滑动配合。

7.按照权利要求6所述的一种纽扣表面热处理成型设备，其特征是，还包括有：

L型块（11），所述L型块（11）对称式的固接于朝向所述底座（1）且靠近所述转杆（77）的所述安装块（76）一侧；

卡杆（12），所述卡杆（12）滑动式的放置于所述L型块（11）内端；

卡孔（13），所述卡孔（13）间隔开于靠近所述L型块（11）的所述转杆（77）一侧周向，其数量为六个，且所述卡孔（13）与所述卡杆（12）配合；

第六弹簧（14），所述第六弹簧（14）连接于所述卡杆（12）一端与所述L型块（11）内部之间。

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