CN112584619B - 一种用于pcb线路板边角切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于PCB线路板边角切割设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对PCB线路板进行倒角，工作效率高，且能将PCB线路板推入收集容器内，比较方便的用于PCB线路板边角切割设备。一种用于PCB线路板边角切割设备，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有梯形板。本发明通过将适量的PCB线路板放入下料框内，启动推料机构，推料机构带动最下方的PCB线路板向右移动至旋转机构上，再启动推料机构复位，推料机构复位带动旋转机构转动，旋转机构转动带动PCB线路板转动，PCB线路板转动被切割机倒角，如此，无需人手动对PCB线路板进行倒角，工作效率高。

Description

一种用于PCB线路板边角切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于PCB线路板边角切割设备。

背景技术

PCB线路板的制作过程中，PCB线路板的四个角都是直角，直角比较尖锐容易导致后续人们处理过程中被弄伤，则需要对PCB线路板进行倒角，目前，大多数都是人手动对PCB线路板进行倒角，人们需要一只手拿着PCB线路板，另一只手拿着工具对PCB线路板进行倒角，时间一长，人的手易酸痛影响后续工作效率，且PCB线路板倒角完成后，需要人将PCB线路板放入收集容器内，比较麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人工对PCB线路板进行倒角，工作效率高，且能将PCB线路板推入收集容器内，比较方便的用于PCB线路板边角切割设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要手动对PCB线路板进行倒角，人的手易酸痛影响后续工作效率，且需要人将PCB线路板放入收集容器内，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对PCB线路板进行倒角，工作效率高，且能将PCB线路板推入收集容器内，比较方便的用于PCB线路板边角切割设备。

本发明的技术方案为：一种用于PCB线路板边角切割设备，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有梯形板；切割机，所述切割机安装于所述底座一侧与所述梯形板一侧之间；支撑架，所述支撑架对称式的固接于所述底座一侧中部；下料框，所述下料框固接于远离所述底座的两个所述支撑架端部之间；斜框，所述斜框固接于靠近所述梯形板的所述底座一侧；推料机构，安装于所述底座与所述梯形板之间，其与所述下料框配合，用于带动PCB线路板移动；旋转机构，安装于靠近所述梯形板的所述底座一侧，其与所述推料机构配合，用于带动PCB线路板转动。

在其中一个实施例中，推料机构包括有：气缸，所述气缸固接于所述底座一侧中部；L型推板，所述L型推板固接于所述气缸的伸缩杆端部，其靠近所述支撑架的端部贯穿所述下料框一侧；棘条，所述棘条固接于远离所述梯形板的所述L型推板内一侧边缘位置，其与所述旋转机构配合；n型板，所述n型板固接于靠近所述斜框的所述底座一侧；活动框，所述活动框滑动式的套装于远离所述底座的所述n型板一侧；导杆，所述导杆固接于远离所述梯形板的所述活动框外一侧中部；接触环，所述接触环滑动式的套装于所述导杆上，其与所述L型推板配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述下料框的所述接触环一侧与远离所述梯形板的所述活动框外一侧之间，其套装于所述导杆上；第一弹簧，所述第一弹簧连接于靠近所述下料框的所述活动框内一侧与所述n型板一侧之间。

在其中一个实施例中，旋转机构包括有：转轴，所述转轴转动式的连接靠近所述梯形板的所述底座一侧中部；十字板，所述十字板固接于远离所述底座的所述转轴端部；棘轮，所述棘轮固定套装于远离所述底座的所述转轴一侧周向，其与所述棘条配合。

在其中一个实施例中，还包括有压紧机构，压紧机构包括有：n型支板，所述n型支板固接于靠近所述转轴的所述底座一侧；竖杆，所述竖杆对称式的固接于远离所述底座的所述n型支板外一侧；活动板，所述活动板滑动式的套装于两根所述竖杆之间；六边形杆，所述六边形杆转动式的穿接于所述活动板中部；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述活动板一侧与远离所述棘轮的所述n型支板外一侧之间，其套装于所述竖杆上；内六边形套筒，所述内六边形套筒滑动式的转动式穿接于远离所述底座的所述n型支板一侧中部，所述六边形杆一端位于所述内六边形套筒内与其滑动配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述底座的所述六边形杆端部与所述内六边形套筒内一侧之间；压块，所述压块固接于朝向所述底座的所述内六边形套筒端部，其与十字板对应；导线轮，所述导线轮转动式的穿接于靠近所述底座的所述n型支板两侧；绕线轮，所述绕线轮固定套装于靠近所述底座的所述转轴一侧周向，其上绕有两根拉线，两根所述拉线尾端分别绕过两侧所述导线轮与朝向所述底座的所述活动板一侧固定连接。

在其中一个实施例中，还包括有卸料机构，卸料机构包括有：工型杆，所述工型杆固接于朝向所述底座的所述十字板一侧中部；u型推料板，所述u型推料板滑动式的套装于所述工型杆上，其远离所述底座的两端贯穿所述十字板，且所述u型推料板上对称式的开有孔；第六弹簧，所述第六弹簧绕接于远离所述切割机的所述工型杆内一侧与朝向所述下料框的所述u型推料板一侧之间；卡块，所述卡块对称式的滑动式穿接于靠近所述切割机的所述工型杆一侧，其与所述u型推料板的孔配合；第五弹簧，所述第五弹簧连接于所述卡块一侧与所述工型杆内部之间；固定杆，所述固定杆的数量为两根，其固接于靠近所述十字板的所述切割机一侧；异形板，所述异形板滑动式的套装于两根所述固定杆之间，其与两块所述卡块接触配合；第七弹簧，所述第七弹簧连接于远离所述活动框的所述异形板一侧与所述切割机一侧之间，其数量为两个，且所述第七弹簧套装于所述固定杆上；接触块，所述接触块固接于靠近所述梯形板且远离所述底座的所述棘条一侧，其尾端与所述异形板接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有：安装架，所述安装架对称式的固接于靠近所述n型支板的所述底座一侧；第一强磁铁，所述第一强磁铁固接于朝向所述十字板的所述安装架端部；圆环，所述圆环固接于所述十字板四端之间；第二强磁铁，所述第二强磁铁对称式的固接于所述圆环外侧周向，其与所述第一强磁铁接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有：凹槽环，所述凹槽环固接于两个所述安装架内一侧之间；限位杆，所述限位杆滑动式的穿接于远离所述梯形板的所述十字板一侧，其朝向所述底座的端部与所述凹槽环接触配合；第八弹簧，所述第八弹簧对称式的连接于远离所述切割机的所述限位杆一侧与朝向所述底座的所述十字板一侧之间。

在其中一个实施例中，所述压块朝向所述底座的一侧为橡胶材质，增大摩擦力。

有益效果：

1、通过将适量的PCB线路板放入下料框内，启动推料机构，推料机构带动最下方的PCB线路板向右移动至旋转机构上，再启动推料机构复位，推料机构复位带动旋转机构转动，旋转机构转动带动PCB线路板转动，PCB线路板转动被切割机倒角，如此，无需人手动对PCB线路板进行倒角，工作效率高。

2、通过压紧机构的作用，能将PCB线路板压紧固定，如此，可避免PCB线路板正转时与十字板脱离影响倒角。

3、通过卸料机构的作用，能将倒角完成的PCB线路板推下掉落至收集容器内，如此，无需操作人员手动将倒角完成的PCB线路板推入斜框内，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明C部分的放大示意图。

图中标记为：1-底座，2-支撑架，3-下料框，4-斜框，5-梯形板，6-切割机，7-推料机构，71-气缸，72-L型推板，73-棘条，74-n型板，75-活动框，76-第一弹簧，77-导杆，78-第二弹簧，79-接触环，8-旋转机构，81-转轴，82-棘轮，83-十字板，9-压紧机构，91-n型支板，92-内六边形套筒，93-六边形杆，94-竖杆，95-活动板，96-第三弹簧，97-拉线，98-压块，99-导线轮，910-绕线轮，911-第四弹簧，10-卸料机构，101-工型杆，102-u型推料板，103-异形板，104-接触块，105-卡块，106-第五弹簧，107-第六弹簧，108-第七弹簧，109-固定杆，11-安装架，12-第一强磁铁，13-圆环，14-第二强磁铁，15-凹槽环，16-限位杆，17-第八弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于PCB线路板边角切割设备，如图1、图2、图3和图6所示，包括有底座1、支撑架2、下料框3、斜框4、梯形板5、切割机6、推料机构7和旋转机构8，底座1顶部右侧中间固接有梯形板5，梯形板5与底座1右部之间设有切割机6，底座1顶部中间前后两侧都固接有支撑架2，两个支撑架2内端之间固接有下料框3，底座1顶部左侧与梯形板5前部之间设有推料机构7，推料机构7与下料框3配合，底座1顶部右侧中间固接有斜框4，斜框4位于梯形板5左侧，底座1顶部右侧设有旋转机构8，旋转机构8与推料机构7配合。

推料机构7包括有气缸71、L型推板72、棘条73、n型板74、活动框75、第一弹簧76、导杆77、第二弹簧78和接触环79，底座1顶部中间固接有气缸71，气缸71的伸缩杆端部固接有L型推板72，L型推板72右端贯穿下料框3左侧下部与其滑动配合，L型推板72内左侧面前部固接有棘条73，棘条73与旋转机构8配合，底座1顶部右侧中间固接有n型板74，n型板74位于斜框4左侧，n型板74上部中间滑动式的设有活动框75，活动框75外左侧面下部中间固接有导杆77，导杆77上滑动式的套有接触环79，接触环79与L型推板72配合，接触环79右侧面与活动框75外左侧面下部之间连接有第二弹簧78，第二弹簧78套在导杆77上，活动框75内左侧面与n型板74左侧面上部之间连接有第一弹簧76。

旋转机构8包括有转轴81、棘轮82和十字板83，底座1顶部右侧中间转动式的连接有转轴81，转轴81位于斜框4与梯形板5之间，转轴81顶端固接有十字板83，转轴81上部周向固接有棘轮82，棘轮82与棘条73配合。

首先操作人员将收集容器放置在斜框4后侧，将适量的PCB线路板放入下料框3内，启动切割机6，再启动推料机构7，推料机构7运作带动最下方的PCB线路板向右移动，同时，推料机构7向右移动与旋转机构8接触时，推料机构7在旋转机构8上滑动，当PCB线路板向右移动至旋转机构8上时，启动推料机构7向左移动复位，推料机构7向左移动带动旋转机构8转动，旋转机构8转动带动PCB线路板转动，PCB线路板转动与切割机6接触，切割机6则对PCB线路板的四个角进行切割倒角。当PCB线路板倒角完成后，推料机构7也就复位与旋转机构8脱离，旋转机构8停止带动PCB线路板转动，下料框3内的PCB线路板向下移动一定距离，操作人员再将倒角完成后的PCB线路板从旋转机构8内推入斜框4内，斜框4内的PCB线路板掉落至收集容器内。如此反复，可不断的对PCB线路板进行倒角。当全部的PCB线路板都倒角完成后，关闭推料机构7，将收集容器拿起对倒角完成的PCB线路板进行后续处理。

当下料框3内放有适量的PCB线路板时，启动气缸71，气缸71的伸缩杆缩短带动L型推板72向右移动，L型推板72向右移动带动棘条73向右移动，且L型推板72还带动最下方的PCB线路板向右移动，最下方的PCB线路板向右移动至活动框75内时，L型推板72与接触环79接触，L型推板72则带动接触环79向右移动，接触环79向右移动通过第二弹簧78带动活动框75向右移动，第一弹簧76压缩，活动框75向右移动至最大行程时，活动框75停止向右移动，L型推板72继续向右移动带动接触环79向右移动，第二弹簧78压缩，同时，L型推板72还继续推动PCB线路板向右移动，且棘条73向右移动与旋转机构8接触，棘条73在旋转机构8上滑动，PCB线路板向右移动至旋转机构8上时，启动气缸71的伸缩杆伸长，气缸71的伸缩杆缩短带动L型推板72向左移动复位，L型推板72与接触环79脱离，因第二弹簧78的作用，接触环79向左移动复位，因第一弹簧76的作用，活动框75向左移动复位带动导杆77向左移动复位，如此反复，可不断的推动PCB线路板向右移动被倒角。当PCB线路板都倒角完成后，关闭气缸71，L型推板72也就停止移动。

当气缸71的伸缩杆缩短时，棘条73向右移动与棘轮82接触，棘条73则在棘轮82上滑动，且L型推板72带动PCB线路板向右移动至十字板83上时，启动气缸71的伸缩杆伸长复位，进而棘条73向左移动带动棘轮82正转，棘轮82正转带动转轴81正转，转轴81正转带动十字板83正转，十字板83正转带动PCB线路板正转，PCB线路板正转被切割机6倒角，当PCB线路板倒角完成后，棘条73也就与棘轮82脱离，十字板83停止带动PCB线路板正转，将倒角完成的PCB线路板从十字板83上推入斜框4内掉落至收集容器内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图5、图7和图8所示，还包括有压紧机构9，压紧机构9包括有n型支板91、内六边形套筒92、六边形杆93、竖杆94、活动板95、第三弹簧96、拉线97、压块98、导线轮99、绕线轮910和第四弹簧911，底座1顶部右侧固接有n型支板91，n型支板91外顶部前后两侧都固接有竖杆94，前后两侧竖杆94之间滑动式的设有活动板95，活动板95底部前后两侧与n型支板91外顶部之间连接有第三弹簧96，第三弹簧96套在竖杆94上，活动板95中部转动式的连接有六边形杆93，n型支板91顶部中间滑动式的转动式穿接有内六边形套筒92，六边形杆93下部位于内六边形套筒92内，六边形杆93底端与内六边形套筒92内底部之间连接有第四弹簧911，内六边形套筒92外底部固接有压块98，压块98位于十字板83正上方，n型支板91前后两侧下部都安装有导线轮99，转轴81下部周向固接有绕线轮910，绕线轮910上绕有两根拉线97，两根拉线97分别绕过两侧导线轮99与活动板95底部前后两侧固定连接。

还包括有卸料机构10，卸料机构10包括有工型杆101、u型推料板102、异形板103、接触块104、卡块105、第五弹簧106、第六弹簧107、第七弹簧108和固定杆109，十字板83底部中间固接有工型杆101，工型杆101右部前后两侧都滑动式的穿接有卡块105，前后两侧卡块105内侧面与工型杆101内部之间连接有第五弹簧106，工型杆101上滑动式的设有u型推料板102，u型推料板102上部贯穿十字板83与其滑动配合，u型推料板102下部前后两侧都开有孔，u型推料板102左侧面下部与工型杆101内左侧面之间绕接有第六弹簧107，切割机6的外壳左侧面上部前侧固接有两根固定杆109，前后两侧固定杆109之间滑动式的设有异形板103，异形板103与前后两侧卡块105接触配合，异形板103右侧面前后两侧与切割机6之间连接有第七弹簧108，第七弹簧108套在固定杆109上，棘条73顶部右侧固接有接触块104，接触块104左端与异形板103右侧面接触配合。

当转轴81正转时，转轴81正转带动绕线轮910正转，绕线轮910正转将拉线97卷起，拉线97卷起通过导线轮99带动活动板95向下移动，第三弹簧96压缩，活动板95向下移动带动六边形杆93向下移动，六边形杆93向下移动通过第四弹簧911带动内六边形套筒92向下移动，内六边形套筒92向下移动带动压块98向下移动，压块98向下移动与PCB线路板接触将其压紧，进而十字板83正转带动PCB线路板正转时，PCB线路板正转带动压块98正转，随着六边形杆93不断的向下移动，第四弹簧911压缩。当PCB线路板倒角完成后，且棘条73与棘轮82脱离时，因第三弹簧96的作用，活动板95向上移动通过拉线97带动绕线轮910反转复位，也就使得十字板83带动PCB线路板反转复位，活动板95向上移动复位带动六边形杆93向上移动复位，六边形杆93复位通过第四弹簧911带动内六边形套筒92向上移动复位，压块98也就向上移动复位与PCB线路板脱离。如此，可避免PCB线路板正转时与十字板83脱离影响倒角。

初始时，第五弹簧106与第七弹簧108为拉伸状态，当棘条73向右移动时，棘条73还带动接触块104向右移动，接触块104向右移动与异形板103脱离，因第七弹簧108的作用，异形板103向右移动与卡块105脱离，因第五弹簧106的作用，卡块105向内移动至合适的位置，进而L型推板72带动PCB线路板向右移动至十字板83上时，PCB线路板带动u型推料板102向右移动，第六弹簧107拉伸，u型推料板102向后移动与卡块105接触时，因第五弹簧106的作用，卡块105穿过u型推料板102的孔将其限位。当PCB线路板倒角完成后，棘条73向左移动带动接触块104向左移动复位，接触块104复位与异形板103接触，接触块104带动异形板103向左移动，第七弹簧108拉伸，异形板103向左移动带动卡块105向外移动复位，第五弹簧106拉伸，卡块105向外移动与u型推料板102脱离，因第六弹簧107的作用，u型推料板102向左移动复位带动倒角完成的PCB线路板向左移动掉落至斜框4内。如此，无需操作人员手动将倒角完成的PCB线路板推入斜框4内，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3、图5和图7所示，还包括有安装架11、第一强磁铁12、圆环13和第二强磁铁14，底座1顶部右侧前后对称固接有安装架11，安装架11位于n型支板91内，安装架11内端固接有第二强磁铁14，十字板83四端之间固接有圆环13，圆环13外前后两侧面中部都固接有第一强磁铁12，第一强磁铁12与第二强磁铁14接触配合。

还包括有凹槽环15、限位杆16和第八弹簧17，前后两侧安装架11内侧上部之间固接有凹槽环15，十字板83左部中间滑动式的穿接有限位杆16，限位杆16底端与凹槽环15顶部接触，限位杆16左侧面下部与十字板83底部左侧之间连接有两根第八弹簧17。

当十字板83带动PCB线路板正转时，十字板83还带动圆环13正转，圆环13正转带动第二强磁铁14正转，第二强磁铁14正转与第一强磁铁12脱离，进而当PCB线路板倒角完成后，第二强磁铁14则停止正转与第一强磁铁12接触，第一强磁铁12与第二强磁铁14配合将圆环13固定，也就使得十字板83固定。如此，可使得十字板83每次都转动三百六十度后停止正转，避免出现误差。

当十字板83带动PCB线路板正转被倒角时，十字板83还带动限位杆16正转，限位杆16正转与凹槽环15的凹处脱离时，凹槽环15使得限位杆16向上移动，第八弹簧17压缩，限位杆16向上移动对PCB线路板进行限位。当PCB线路板倒角完成后，限位杆16也就正转至凹槽环15的凹处，因第八弹簧17的作用，限位杆16向下移动复位不对PCB线路板进行限位。如此，可进一步的对PCB线路板进行限位固定，避免出现移动的现象。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于PCB线路板边角切割设备，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧边缘位置固接有梯形板（5）；

切割机（6），所述切割机（6）安装于所述底座（1）一侧与所述梯形板（5）一侧之间；

支撑架（2），所述支撑架（2）对称式的固接于所述底座（1）一侧中部；

下料框（3），所述下料框（3）固接于远离所述底座（1）的两个所述支撑架（2）端部之间；

斜框（4），所述斜框（4）固接于靠近所述梯形板（5）的所述底座（1）一侧；

推料机构（7），安装于所述底座（1）与所述梯形板（5）之间，其与所述下料框（3）配合，用于带动PCB线路板移动；

旋转机构（8），安装于靠近所述梯形板（5）的所述底座（1）一侧，其与所述推料机构（7）配合，用于带动PCB线路板转动；

推料机构（7）包括有：

气缸（71），所述气缸（71）固接于所述底座（1）一侧中部；

L型推板（72），所述L型推板（72）固接于所述气缸（71）的伸缩杆端部，其靠近所述支撑架（2）的端部贯穿所述下料框（3）一侧；

棘条（73），所述棘条（73）固接于远离所述梯形板（5）的所述L型推板（72）内一侧边缘位置，其与所述旋转机构（8）配合；

n型板（74），所述n型板（74）固接于靠近所述斜框（4）的所述底座（1）一侧；

活动框（75），所述活动框（75）滑动式的套装于远离所述底座（1）的所述n型板（74）一侧；

导杆（77），所述导杆（77）固接于远离所述梯形板（5）的所述活动框（75）外一侧中部；

接触环（79），所述接触环（79）滑动式的套装于所述导杆（77）上，其与所述L型推板（72）配合；

第二弹簧（78），所述第二弹簧（78）连接于朝向所述下料框（3）的所述接触环（79）一侧与远离所述梯形板（5）的所述活动框（75）外一侧之间，其套装于所述导杆（77）上；

第一弹簧（76），所述第一弹簧（76）连接于靠近所述下料框（3）的所述活动框（75）内一侧与所述n型板（74）一侧之间；

旋转机构（8）包括有：

转轴（81），所述转轴（81）转动式的连接靠近所述梯形板（5）的所述底座（1）一侧中部；

十字板（83），所述十字板（83）固接于远离所述底座（1）的所述转轴（81）端部；

棘轮（82），所述棘轮（82）固定套装于远离所述底座（1）的所述转轴（81）一侧周向，其与所述棘条（73）配合；

还包括有压紧机构（9），压紧机构（9）包括有：

n型支板（91），所述n型支板（91）固接于靠近所述转轴（81）的所述底座（1）一侧；

竖杆（94），所述竖杆（94）对称式的固接于远离所述底座（1）的所述n型支板（91）外一侧；

活动板（95），所述活动板（95）滑动式的套装于两根所述竖杆（94）之间；

六边形杆（93），所述六边形杆（93）转动式的穿接于所述活动板（95）中部；

第三弹簧（96），所述第三弹簧（96）对称式的连接于朝向所述底座（1）的所述活动板（95）一侧与远离所述棘轮（82）的所述n型支板（91）外一侧之间，其套装于所述竖杆（94）上；

内六边形套筒（92），所述内六边形套筒（92）滑动式的转动式穿接于远离所述底座（1）的所述n型支板（91）一侧中部，所述六边形杆（93）一端位于所述内六边形套筒（92）内与其滑动配合；

第四弹簧（911），所述第四弹簧（911）连接于朝向所述底座（1）的所述六边形杆（93）端部与所述内六边形套筒（92）内一侧之间；

压块（98），所述压块（98）固接于朝向所述底座（1）的所述内六边形套筒（92）端部，其与十字板（83）对应；

导线轮（99），所述导线轮（99）转动式的穿接于靠近所述底座（1）的所述n型支板（91）两侧；

绕线轮（910），所述绕线轮（910）固定套装于靠近所述底座（1）的所述转轴（81）一侧周向，其上绕有两根拉线（97），两根所述拉线（97）尾端分别绕过两侧所述导线轮（99）与朝向所述底座（1）的所述活动板（95）一侧固定连接；

还包括有卸料机构（10），卸料机构（10）包括有：

工型杆（101），所述工型杆（101）固接于朝向所述底座（1）的所述十字板（83）一侧中部；

u型推料板（102），所述u型推料板（102）滑动式的套装于所述工型杆（101）上，其远离所述底座（1）的两端贯穿所述十字板（83），且所述u型推料板（102）上对称式的开有孔；

第六弹簧（107），所述第六弹簧（107）绕接于远离所述切割机（6）的所述工型杆（101）内一侧与朝向所述下料框（3）的所述u型推料板（102）一侧之间；

卡块（105），所述卡块（105）对称式的滑动式穿接于靠近所述切割机（6）的所述工型杆（101）一侧，其与所述u型推料板（102）的孔配合；

第五弹簧（106），所述第五弹簧（106）连接于所述卡块（105）一侧与所述工型杆（101）内部之间；

固定杆（109），所述固定杆（109）的数量为两根，其固接于靠近所述十字板（83）的所述切割机（6）一侧；

异形板（103），所述异形板（103）滑动式的套装于两根所述固定杆（109）之间，其与两块所述卡块（105）接触配合；

第七弹簧（108），所述第七弹簧（108）连接于远离所述活动框（75）的所述异形板（103）一侧与所述切割机（6）一侧之间，其数量为两个，且所述第七弹簧（108）套装于所述固定杆（109）上；

接触块（104），所述接触块（104）固接于靠近所述梯形板（5）且远离所述底座（1）的所述棘条（73）一侧，其尾端与所述异形板（103）接触配合。

2.如权利要求1所述的一种用于PCB线路板边角切割设备，其特征在于，还包括有：

安装架（11），所述安装架（11）对称式的固接于靠近所述n型支板（91）的所述底座（1）一侧；

第一强磁铁（12），所述第一强磁铁（12）固接于朝向所述十字板（83）的所述安装架（11）端部；

圆环（13），所述圆环（13）固接于所述十字板（83）四端之间；

第二强磁铁（14），所述第二强磁铁（14）对称式的固接于所述圆环（13）外侧周向，其与所述第一强磁铁（12）接触配合。

3.如权利要求2所述的一种用于PCB线路板边角切割设备，其特征在于，还包括有：

凹槽环（15），所述凹槽环（15）固接于两个所述安装架（11）内一侧之间；

限位杆（16），所述限位杆（16）滑动式的穿接于远离所述梯形板（5）的所述十字板（83）一侧，其朝向所述底座（1）的端部与所述凹槽环（15）接触配合；

第八弹簧（17），所述第八弹簧（17）对称式的连接于远离所述切割机（6）的所述限位杆（16）一侧与朝向所述底座（1）的所述十字板（83）一侧之间。

4.如权利要求3所述的一种用于PCB线路板边角切割设备，其特征在于，所述压块（98）朝向所述底座（1）的一侧为橡胶材质，增大摩擦力。

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