CN116511924B - 一种压缩机生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机生产领域，尤其涉及一种压缩机生产加工装置。该装置包括有支撑腿、导向支撑板、导向出料板和支撑弯杆等；两个支撑腿之间固定连接有导向支撑板，导向支撑板上开有通孔，导向支撑板一端固定连接有导向出料板，导向支撑板顶部固定连接有两个支撑弯杆。当缺齿轮顺转到不再与从动齿轮啮合时，传输辊不再带动钢板继续向前传送，钢板位于导向支撑板通孔的正上方，从而使得裁切刀向下移动能够接触钢板并快速地对钢板进行裁切。

Description

一种压缩机生产加工装置

技术领域

本发明涉及压缩机生产领域，尤其涉及一种压缩机生产加工装置。

背景技术

压缩机是一种能够将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。在压缩机的生产加工过程中，压缩机的外壳生产通常需要先冲压裁切出圆形板材，再进行冲压成型。

然而现有的设备，在对压缩机外壳进行冲压裁切时，不便于对待裁切的钢板进行压持限位，切割过程中钢板容易发生偏移，使得裁切出的圆形板材边缘容易出现翘边和凸起的情况，而且裁切出的圆形板材可能与钢板发生粘连，使得裁切出的圆形板材难以从钢板中分离出来，导致圆形板材的裁切效果较差且裁切效率较低，从而可能对后续压缩机的生产加工造成影响，降低压缩机的生产质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够在裁切时对钢板进行压持限位并能够打磨圆形板材，使得圆形板材能够快速从钢板中脱离，以提高裁切效果和裁切效率的压缩机生产加工装置。

本发明的技术实施方案是：一种压缩机生产加工装置，包括有支撑腿、导向支撑板、导向出料板、支撑弯杆、传输机构和冲压裁切机构，两个支撑腿之间固定连接有导向支撑板，导向支撑板上开有通孔，导向支撑板一端固定连接有导向出料板，导向支撑板顶部固定连接有两个支撑弯杆，两个支撑弯杆呈对称设置，传输机构设于导向支撑板上，冲压裁切机构设于两个支撑弯杆之间且与导向支撑板连接。

进一步的是，导向出料板呈倾斜设置。

进一步的是，传输机构包括有支撑架一、支撑架二、转动电机、电机传动轴、传输辊、缺齿轮和从动齿轮，导向支撑板远离导向出料板的一端固定连接有支撑架一和支撑架二，支撑架一上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有电机传动轴，电机传动轴都与支撑架一和支撑架二转动式连接，传输辊转动式连接在支撑架一与支撑架二之间，电机传动轴位于传输辊的上方，电机传动轴靠近转动电机的一端固定连接有缺齿轮，传输辊靠近转动电机的一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与缺齿轮啮合。

进一步的是，传输辊上设有若干个呈均匀间隔设置的条形凸起。

进一步的是，冲压裁切机构包括有支撑弯架、裁切刀、导向弯杆、支撑圆杆、皮带轮一、皮带轮二、传动皮带和导向圆盘，两个支撑弯杆之间滑动式连接有支撑弯架，支撑弯架底部固定连接有裁切刀和两个导向弯杆，两个导向弯杆呈对称设置，每一个导向弯杆上都开有移动槽，导向支撑板上固定连接有两个支撑圆杆，两个支撑圆杆呈对称设置，每一个支撑圆杆顶端都转动式连接有皮带轮一，电机传动轴上固定连接两个有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间绕有传动皮带，每一个皮带轮一靠近导向弯杆的一侧都固定连接有导向圆盘，每一个支撑圆杆都穿过导向圆盘，每一个导向圆盘靠近导向弯杆的一侧都设有圆形凸起，每一个导向圆盘的圆形凸起都与导向弯杆的移动槽滑动式连接。

进一步的是，裁切刀为环形结构。

进一步的是，还包括有防翘边机构，防翘边机构包括有导向推杆、弯挡杆、导向拨杆、环压板和复位弹簧一，导向支撑板上滑动式连接有四个导向推杆，每两个导向推杆为一组，每一个导向推杆上部都开有导向槽，每一组的两个导向推杆之间都固定连接有弯挡杆，两个弯挡杆呈对称设置，每一个导向弯杆上都固定连接有两个导向拨杆，两个导向拨杆呈对称设置，每一个导向拨杆底端都与导向推杆的导向槽接触，支撑弯架上滑动式连接有环压板，支撑弯架与环压板之间连接有两个复位弹簧一，两个复位弹簧一呈对称设置。

进一步的是，两个弯挡杆都为弧形结构。

进一步的是，还包括有螺杆、摩擦圆盘和复位弹簧二，支撑弯架上通过螺纹连接有螺杆，螺杆底端固定连接有摩擦圆盘，支撑弯架与摩擦圆盘之间连接有复位弹簧二。

进一步的是，还包括有打磨片，环压板底部固定连接有打磨片。

本发明具有如下优点：1、通过皮带轮一顺转带动导向圆盘顺转，在导向圆盘顺转的同时，导向圆盘的圆形凸起沿着导向弯杆的移动槽移动，从而导向圆盘的圆形凸起带动导向弯杆上下往复移动，导向弯杆上下往复移动带动支撑弯架上下往复移动，支撑弯架上下往复移动带动裁切刀上下往复移动，在支撑弯架带动裁切刀向下移动的过程中，当缺齿轮顺转到不再与从动齿轮啮合时，传输辊不再带动钢板继续向前传送，钢板位于导向支撑板通孔的正上方，从而使得裁切刀能够接触钢板并快速地对钢板进行裁切。

2、通过每一组导向推杆向靠近裁切刀的方向移动带动弯挡杆都向靠近裁切刀的方向移动，每一个弯挡杆都与钢板底部接触，支撑弯架向下移动带动复位弹簧一和环压板向下移动，环压板向下移动与钢板顶部接触，两个复位弹簧一被压缩，从而环压板与弯挡杆能够压住钢板，以便于裁切刀在向下移动的过程中，钢板能够牢固地位于导向支撑板上，防止裁切时钢板发生偏移，减少在裁切刀向上移动时圆形板材翘边的情况产生，使得圆形板材的裁切效果更佳，更加有利于后续生产和加工压缩机，提高压缩机的生产质量。

3、通过支撑弯架带动螺杆向上移动的同时，复位弹簧二复位带动螺杆转动，螺杆向上移动的同时转动带动摩擦圆盘向上移动的同时转动，由于摩擦圆盘底部对圆形板材的摩擦作用，摩擦圆盘转动带动圆形板材转动，从而使得裁切出的圆形板材能够更加完整且更加快速地从钢板中脱离出来，能够减少圆形板材与钢板粘连的情况发生，更好地提高裁切效果和裁切效率。

4、通过环压板向下移动带动打磨片向下移动，使得打磨片底部与裁切出的圆形板材接触，在摩擦圆盘转动带动裁切出的圆形板材转动时，打磨片能够对圆形板材的切口进行打磨，从而使得圆形板材的切口能够更加光滑平整，进一步提高裁切效果，更加有利于提高压缩机的后续生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压裁切机构的部分立体结构示意图。

图3为本发明图2中A的放大立体结构示意图。

图4为本发明传输机构和冲压裁切机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明冲压裁切机构和防翘边机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明图5中B的放大立体结构示意图。

图7为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑腿，21：导向支撑板，22：导向出料板，23：支撑弯杆，31：支撑架一，32：支撑架二，33：转动电机，34：电机传动轴，35：传输辊，36：缺齿轮，37：从动齿轮，41：支撑弯架，42：裁切刀，43：导向弯杆，44：支撑圆杆，45：皮带轮一，451：皮带轮二，46：传动皮带，47：导向圆盘，51：导向推杆，52：弯挡杆，53：导向拨杆，54：环压板，55：复位弹簧一，61：螺杆，62：摩擦圆盘，63：复位弹簧二，7：打磨片。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1：一种压缩机生产加工装置，如图1-8所示，包括有支撑腿1、导向支撑板21、导向出料板22、支撑弯杆23、传输机构和冲压裁切机构，两个支撑腿1之间焊接有导向支撑板21，导向支撑板21上开有通孔，导向支撑板21一端焊接有导向出料板22，导向出料板22呈倾斜设置，导向支撑板21顶部焊接有两个支撑弯杆23，两个支撑弯杆23呈对称设置，传输机构设于导向支撑板21上，冲压裁切机构设于两个支撑弯杆23之间且与导向支撑板21连接。

传输机构包括有支撑架一31、支撑架二32、转动电机33、电机传动轴34、传输辊35、缺齿轮36和从动齿轮37，导向支撑板21远离导向出料板22的一端固定连接有支撑架一31和支撑架二32，支撑架一31上固定连接有转动电机33，转动电机33的输出轴上固定连接有电机传动轴34，电机传动轴34呈水平设置，电机传动轴34都与支撑架一31和支撑架二32转动式连接，传输辊35转动式连接在支撑架一31与支撑架二32之间，传输辊35呈水平设置，传输辊35上设有若干个呈均匀间隔设置的条形凸起，电机传动轴34位于传输辊35的上方，电机传动轴34靠近转动电机33的一端固定连接有缺齿轮36，传输辊35靠近转动电机33的一端固定连接有从动齿轮37，从动齿轮37与缺齿轮36啮合。

冲压裁切机构包括有支撑弯架41、裁切刀42、导向弯杆43、支撑圆杆44、皮带轮一45、皮带轮二451、传动皮带46和导向圆盘47，两个支撑弯杆23之间滑动式连接有支撑弯架41，支撑弯架41底部固定连接有裁切刀42和两个导向弯杆43，裁切刀42为环形结构，两个导向弯杆43呈对称设置，每一个导向弯杆43上都开有移动槽，导向支撑板21上固定连接有两个支撑圆杆44，两个支撑圆杆44呈对称设置，每一个支撑圆杆44顶端都转动式连接有皮带轮一45，电机传动轴34上固定连接两个有皮带轮二451，皮带轮一45与皮带轮二451之间绕有传动皮带46，每一个皮带轮一45靠近导向弯杆43的一侧都固定连接有导向圆盘47，每一个支撑圆杆44都穿过导向圆盘47，每一个导向圆盘47靠近导向弯杆43的一侧都设有圆形凸起，每一个导向圆盘47的圆形凸起都与导向弯杆43的移动槽滑动式连接。

在实际应用中，首先，操作员将钢板从电机传动轴34和传输辊35之间穿过并放置于导向支撑板21上，然后操作员启动转动电机33，转动电机33的输出轴顺转带动电机传动轴34顺转，电机传动轴34顺转带动缺齿轮36顺转，缺齿轮36顺转带动从动齿轮37逆转，从动齿轮37逆转带动传输辊35逆转，传输辊35逆转带动钢板在导向支撑板21上传送，在电机传动轴34顺转的过程中，电机传动轴34顺转带动皮带轮二451顺转，皮带轮二451顺转通过传动皮带46带动皮带轮一45顺转，皮带轮一45顺转带动导向圆盘47顺转，在导向圆盘47顺转的同时，导向圆盘47的圆形凸起沿着导向弯杆43的移动槽移动，从而导向圆盘47的圆形凸起带动导向弯杆43上下往复移动，导向弯杆43上下往复移动带动支撑弯架41上下往复移动，支撑弯架41上下往复移动带动裁切刀42上下往复移动，在支撑弯架41带动裁切刀42向下移动的过程中，当缺齿轮36顺转到不再与从动齿轮37啮合时，传输辊35不再带动钢板继续向前传送，钢板位于导向支撑板21通孔的正上方，从而使得裁切刀42能够接触钢板并快速地对钢板进行裁切，在钢板裁切出圆形板材后，支撑弯架41带动裁切刀42向上移动复位，裁切刀42不再接触钢板，圆形板材从导向支撑板21的通孔中掉落，然后缺齿轮36继续顺转，缺齿轮36与从动齿轮37重新啮合并带动从动齿轮37逆转，从而使得传输辊35继续逆转带动钢板继续被向前传送，依此往复，被裁切完的钢板再从导向出料板22传送出来，从而可以高效裁切钢板，然后操作员关闭转动电机33即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4-图7所示，还包括有防翘边机构，防翘边机构包括有导向推杆51、弯挡杆52、导向拨杆53、环压板54和复位弹簧一55，导向支撑板21上滑动式连接有四个导向推杆51，每两个导向推杆51为一组，每一个导向推杆51上部都开有导向槽，每一组的两个导向推杆51之间都固定连接有弯挡杆52，两个弯挡杆52呈对称设置，两个弯挡杆52都为弧形结构，每一个导向弯杆43上都固定连接有两个导向拨杆53，两个导向拨杆53呈对称设置，每一个导向拨杆53底端都与导向推杆51的导向槽接触，支撑弯架41上滑动式连接有环压板54，支撑弯架41与环压板54之间通过挂钩连接有两个复位弹簧一55，两个复位弹簧一55呈对称设置。

在裁切刀42向下移动的过程中，导向弯杆43向下移动带动每一个导向拨杆53沿着导向推杆51的导向槽向下移动，然后在导向拨杆53的推动作用下，导向推杆51向靠近裁切刀42的方向移动，每一组导向推杆51向靠近裁切刀42的方向移动带动弯挡杆52都向靠近裁切刀42的方向移动，然后每一个弯挡杆52都与钢板底部接触，同时，支撑弯架41向下移动带动复位弹簧一55和环压板54向下移动，环压板54向下移动与钢板顶部接触，两个复位弹簧一55被压缩，从而环压板54与弯挡杆52能够压住钢板，以便于裁切刀42在向下移动的过程中，钢板能够牢固地位于导向支撑板21上，防止裁切时钢板发生偏移，减少在裁切刀42向上移动时圆形板材翘边的情况产生，使得圆形板材的裁切效果更佳，更加有利于后续生产和加工压缩机，提高压缩机的生产质量，当裁切完成后，支撑弯架41向上移动的过程中，支撑弯架41带动环压板54向上移动复位，环压板54不再接触钢板，两个复位弹簧一55复位，同时导向弯杆43带动每一个导向拨杆53沿着导向推杆51的导向槽向上移动复位，每一个导向拨杆53向上移动复位都带动导向推杆51向远离裁切刀42的方向移动复位，每一组的两个导向推杆51向远离裁切刀42的方向移动复位带动弯挡杆52向远离裁切刀42的方向移动复位，然后环压板54与弯挡杆52不再压住钢板，裁切出的圆形板材能够从导向支撑板21的通孔中掉出。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有螺杆61、摩擦圆盘62和复位弹簧二63，支撑弯架41上通过螺纹连接有螺杆61，螺杆61底端固定连接有摩擦圆盘62，支撑弯架41与摩擦圆盘62之间通过挂钩连接有复位弹簧二63。

在裁切刀42向下移动的过程中，支撑弯架41向下移动带动螺杆61和摩擦圆盘62向下移动，当摩擦圆盘62向下移动至与钢板顶部接触时，螺杆61和摩擦圆盘62停止向下移动，支撑弯架41继续向下移动会带动螺杆61在螺纹的作用下转动，复位弹簧二63被压缩，螺杆61转动带动摩擦圆盘62转动，当从钢板中裁出圆形板材后，支撑弯架41向上移动的过程中，支撑弯架41带动螺杆61向上移动的同时，复位弹簧二63复位带动螺杆61转动，螺杆61向上移动的同时转动带动摩擦圆盘62向上移动的同时转动，由于摩擦圆盘62底部对圆形板材的摩擦作用，摩擦圆盘62转动带动圆形板材转动，从而使得裁切出的圆形板材能够更加完整且更加快速地从钢板中脱离出来，能够减少圆形板材与钢板粘连的情况发生，更好地提高裁切效果和裁切效率。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有打磨片7，环压板54底部固定连接有打磨片7，打磨片7呈环形。

在环压板54向下移动的过程中，环压板54向下移动带动打磨片7向下移动，使得打磨片7底部与裁切出的圆形板材接触，在摩擦圆盘62转动带动裁切出的圆形板材转动时，打磨片7能够对圆形板材的切口进行打磨，从而使得圆形板材的切口能够更加光滑平整，进一步提高裁切效果，更加有利于提高压缩机的后续生产质量，当打磨完成后，环压板54上移动复位带动打磨片7向上移动复位，打磨片7不再与裁切出的圆形板材接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种压缩机生产加工装置，其特征在于，包括有支撑腿（1）、导向支撑板（21）、导向出料板（22）、支撑弯杆（23）、传输机构和冲压裁切机构，两个支撑腿（1）之间固定连接有导向支撑板（21），导向支撑板（21）上开有通孔，导向支撑板（21）一端固定连接有导向出料板（22），导向支撑板（21）顶部固定连接有两个支撑弯杆（23），两个支撑弯杆（23）呈对称设置，传输机构设于导向支撑板（21）上，冲压裁切机构设于两个支撑弯杆（23）之间且与导向支撑板（21）连接；

导向出料板（22）呈倾斜设置；

传输机构包括有支撑架一（31）、支撑架二（32）、转动电机（33）、电机传动轴（34）、传输辊（35）、缺齿轮（36）和从动齿轮（37），导向支撑板（21）远离导向出料板（22）的一端固定连接有支撑架一（31）和支撑架二（32），支撑架一（31）上固定连接有转动电机（33），转动电机（33）的输出轴上固定连接有电机传动轴（34），电机传动轴（34）都与支撑架一（31）和支撑架二（32）转动式连接，传输辊（35）转动式连接在支撑架一（31）与支撑架二（32）之间，电机传动轴（34）位于传输辊（35）的上方，电机传动轴（34）靠近转动电机（33）的一端固定连接有缺齿轮（36），传输辊（35）靠近转动电机（33）的一端固定连接有从动齿轮（37），从动齿轮（37）与缺齿轮（36）啮合；

传输辊（35）上设有若干个呈均匀间隔设置的条形凸起；

冲压裁切机构包括有支撑弯架（41）、裁切刀（42）、导向弯杆（43）、支撑圆杆（44）、皮带轮一（45）、皮带轮二（451）、传动皮带（46）和导向圆盘（47），两个支撑弯杆（23）之间滑动式连接有支撑弯架（41），支撑弯架（41）底部固定连接有裁切刀（42）和两个导向弯杆（43），两个导向弯杆（43）呈对称设置，每一个导向弯杆（43）上都开有移动槽，导向支撑板（21）上固定连接有两个支撑圆杆（44），两个支撑圆杆（44）呈对称设置，每一个支撑圆杆（44）顶端都转动式连接有皮带轮一（45），电机传动轴（34）上固定连接两个有皮带轮二（451），皮带轮一（45）与皮带轮二（451）之间绕有传动皮带（46），每一个皮带轮一（45）靠近导向弯杆（43）的一侧都固定连接有导向圆盘（47），每一个支撑圆杆（44）都穿过导向圆盘（47），每一个导向圆盘（47）靠近导向弯杆（43）的一侧都设有圆形凸起，每一个导向圆盘（47）的圆形凸起都与导向弯杆（43）的移动槽滑动式连接；

裁切刀（42）为环形结构；

还包括有防翘边机构，防翘边机构包括有导向推杆（51）、弯挡杆（52）、导向拨杆（53）、环压板（54）和复位弹簧一（55），导向支撑板（21）上滑动式连接有四个导向推杆（51），每两个导向推杆（51）为一组，每一个导向推杆（51）上部都开有导向槽，每一组的两个导向推杆（51）之间都固定连接有弯挡杆（52），两个弯挡杆（52）呈对称设置，每一个导向弯杆（43）上都固定连接有两个导向拨杆（53），两个导向拨杆（53）呈对称设置，每一个导向拨杆（53）底端都与导向推杆（51）的导向槽接触，支撑弯架（41）上滑动式连接有环压板（54），支撑弯架（41）与环压板（54）之间连接有两个复位弹簧一（55），两个复位弹簧一（55）呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机生产加工装置，其特征在于，两个弯挡杆（52）都为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机生产加工装置，其特征在于，还包括有螺杆（61）、摩擦圆盘（62）和复位弹簧二（63），支撑弯架（41）上通过螺纹连接有螺杆（61），螺杆（61）底端固定连接有摩擦圆盘（62），支撑弯架（41）与摩擦圆盘（62）之间连接有复位弹簧二（63）。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机生产加工装置，其特征在于，还包括有打磨片（7），环压板（54）底部固定连接有打磨片（7）。