CN114850335A - 一种高速冲裁异型铜片装置 - Google Patents

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CN114850335A CN202210687038.5A CN202210687038A CN114850335A CN 114850335 A CN114850335 A CN 114850335A CN 202210687038 A CN202210687038 A CN 202210687038A CN 114850335 A CN114850335 A CN 114850335A
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艾发明
江庆
徐伟
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Abstract

本发明涉及一种冲裁异型铜片装置，尤其涉及一种高速冲裁异型铜片装置。本发明的目的是提供一种能够自动冲裁而且自动送料的高速冲裁异型铜片装置。本发明提供了这样一种高速冲裁异型铜片装置，包括有底座、第一支撑架、支撑梁、模具、凸轮和电机等，底座顶部前后两侧均连接有第一支撑架，第一支撑架之间滑动式连接有支撑梁，支撑梁底部设有用于冲裁铜片的模具，第一支撑架上部之间转动式连接有凸轮，凸轮转动时会与支撑梁接触，前侧的第一支撑架前侧上部连接有电机。本发明将铜片的一端放在两个传送滚筒之间，通过开启电机，即可使传送滚筒间歇性将铜片向右输送，从而自动对铜片进行送料，不仅安全性较高，而且稳定性较好。

Description

一种高速冲裁异型铜片装置
技术领域
本发明涉及一种冲裁异型铜片装置，尤其涉及一种高速冲裁异型铜片装置。
背景技术
异型铜片是一种导热性非常好的材料，由于其导热性优良，通常会被制作成散热器，再附加在其它电器上，从而对其进行散热。目前，异型铜片在生产过程中，是需要通过对铜片进行冲裁，以此来获得最终所需要的异型铜片。
现如今，人们通常是通过使用冲裁设备对铜片进行冲裁，由于传统的冲裁设备大部分构造简单，功能单一，人们使用其在对铜片进行冲裁时，不仅速度慢，而且手动操作较多，使得人们的工作效率较低，而且在使用时，还需要人工手动进行送料，不仅危险性较高，而且送料不稳定。
因此，针对上述不足之处，提供了一种能够自动冲裁而且自动送料的高速冲裁异型铜片装置。
发明内容
为了克服人们在使用大部分传统的冲裁设备对铜片进行冲裁时，不仅速度慢，而且手动操作较多，并且需要人工进行送料的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动冲裁而且自动送料的高速冲裁异型铜片装置。
本发明通过以下技术途径实现：
一种高速冲裁异型铜片装置，包括有底座、第一支撑架、支撑梁、模具、凸轮、电机、第一导杆、第一弹性件、送料机构、打磨机构、压力机构和装夹机构，底座顶部前后两侧均连接有第一支撑架，第一支撑架之间滑动式连接有支撑梁，支撑梁底部设有用于冲裁铜片的模具，第一支撑架上部之间转动式连接有凸轮，凸轮转动时会与支撑梁接触，前侧的第一支撑架前侧上部连接有电机，电机的输出轴与凸轮前侧连接，底座顶部前后两侧均连接有第一导杆，第一导杆均与支撑梁滑动式连接，第一导杆上均绕有第一弹性件，第一弹性件的一端均与底座连接，第一弹性件的另一端均与支撑梁连接，底座上部左侧设有用于自动送料的送料机构，底座右侧下部设有用于对铜片进行打磨的打磨机构，打磨机构上设有用于压紧铜片的压力机构，支撑梁下侧中部设有用于更换模具的装夹机构。
作为上述方案的改进，送料机构包括有传送滚筒、同步齿轮、链条、第一转轴、全齿轮、齿条、第二导杆和推杆，底座上部左侧转动式连接有两个传送滚筒，传送滚筒前侧均连接有同步齿轮，同步齿轮相互啮合，底座上部前侧左部转动式连接有第一转轴，第一转轴前侧通过单向离合器连接有全齿轮，第一转轴后侧与上侧的传送滚筒前侧之间通过链轮绕有链条，底座顶部前侧中部连接有第二导杆，第二导杆上滑动式连接有推杆，推杆顶部与支撑梁连接，推杆左侧下部连接有齿条，齿条与全齿轮啮合。
作为上述方案的改进，打磨机构包括有第一皮带、第二支撑架、第二转轴、第二皮带、支撑板和打磨筒，前侧的第一支撑架右侧上部连接有第二支撑架，第二支撑架右部转动式连接有第二转轴，第二转轴后侧与凸轮前侧之间通过皮带轮绕有第一皮带，底座右侧下部的前后两侧均连接有支撑板，支撑板内侧下部右侧之间转动式连接有打磨筒，第二转轴前侧与打磨筒前侧之间通过皮带轮绕有第二皮带。
作为上述方案的改进，压力机构包括有第一压板、第三支撑架、第三导杆和第二弹性件，支撑板上部均连接有第三导杆，第三导杆之间滑动式连接有第三支撑架，第三支撑架底部连接有第一压板，第三导杆上均绕有第二弹性件，第二弹性件的一端均与第三支撑架连接，第二弹性件的另一端均与相邻的支撑板连接。
作为上述方案的改进，装夹机构包括有丝杆、第四支撑架、夹片、第五支撑架和第四导杆，支撑梁下侧中部转动式连接有丝杆，丝杆上螺纹式连接有第四支撑架，第四支撑架的前侧、左侧、后侧和右侧均转动式连接有夹片，夹片外侧均与支撑梁接触，夹片下侧均钩住模具，支撑梁底部连接有第五支撑架，第五支撑架内部的前侧、左侧、后侧和右侧均连接有第四导杆，第四导杆均与相邻的夹片滑动式连接。
作为上述方案的改进，还包括有用于固定铜片的脱模机构，脱模机构包括有第二压板、滑杆和第三弹性件，支撑梁下部前后两侧均滑动式连接有滑杆，滑杆底部之间连接有第二压板，滑杆上均绕有第三弹性件，第三弹性件的一端均与第二压板连接，第三弹性件的另一端均与支撑梁连接。
作为上述方案的改进，还包括有用于润滑模具的润滑机构，润滑机构包括有储油仓、软管、液压仓、喷头、活塞和第四弹性件，前侧的第一支撑架右侧下部连接有储油仓，储油仓右侧下部连接有软管并连通，软管内部设有单向阀，第二压板中部连接有液压仓，软管与液压仓连通，液压仓顶部连接有喷头，喷头内部设有单向阀，液压仓底部滑动式连接有活塞，液压仓底部与活塞之间连接有第四弹性件。
作为上述方案的改进，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件均为压缩弹簧。
本发明提供了一种高速冲裁异型铜片装置，具备的优点是：
1、本发明将铜片的一端放在两个传送滚筒之间，通过开启电机，即可使传送滚筒间歇性将铜片向右输送，从而自动对铜片进行送料，不仅安全性较高，而且稳定性较好。
2、本发明在打磨筒的作用下，通过打磨筒与完成裁切的铜片接触，能够使打磨筒自动对完成裁切的铜片进行打磨，从而防止铜片上的毛刺刺伤人们。
3、本发明通过开启电机，能够使模具进行上下往复移动，再通过模具与铜片接触，使模具能够对铜片进行裁切，并且后续铜片能够将完成打磨的铜片推入收集框内，从而自动完成裁切和收集，进而减少人们的手动操作，提高人们的工作效率。
4、本发明通过第二压板压住铜片，能够对铜片进行固定，防止铜片在裁切时发生移动，并且在模具向上移动时，能够防止铜片粘在模具上。
5、本发明将润滑油倒入储油仓内，通过活塞对液压仓内的润滑油进行挤压，能够使润滑油通过喷头喷洒在模具上，从而对模具进行润滑。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的送料机构第一视角立体结构示意图。
图4为本发明的送料机构第二视角立体结构示意图。
图5为本发明的打磨机构第一视角立体结构示意图。
图6为本发明的打磨机构第二视角立体结构示意图。
图7为本发明的压力机构立体结构示意图。
图8为本发明的装夹机构第一种立体结构示意图。
图9为本发明的装夹机构第二种立体结构示意图。
图10为本发明的装夹机构第三种立体结构示意图。
图11为本发明的脱模机构立体结构示意图。
图12为本发明的润滑机构立体结构示意图。
图13为本发明的润滑机构部分立体结构示意图。
图14为本发明的润滑机构剖视立体结构示意图。
图中标号名称：1-底座，2-第一支撑架，3-支撑梁，4-模具，5-凸轮，6-电机，7-第一导杆，8-第一弹性件，9-送料机构，91-传送滚筒，92-同步齿轮，93-链条，931-第一转轴，94-全齿轮，95-齿条，96-第二导杆，97-推杆，10-打磨机构，101-第一皮带，102-第二支撑架，1021-第二转轴，103-第二皮带，104-支撑板，105-打磨筒，11-压力机构，111-第一压板，112-第三支撑架，113-第三导杆，114-第二弹性件，12-装夹机构，121-丝杆，122-第四支撑架，123-夹片，124-第五支撑架，125-第四导杆，13-脱模机构，131-第二压板，132-滑杆，133-第三弹性件，14-润滑机构，141-储油仓，143-软管，144-液压仓，145-喷头，146-活塞，147-第四弹性件。
具体实施方式
以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
实施例1
一种高速冲裁异型铜片装置，包括有底座1、第一支撑架2、支撑梁3、模具4、凸轮5、电机6、第一导杆7、第一弹性件8、送料机构9、打磨机构10、压力机构11和装夹机构12，参看图1-图10所示，底座1顶部前后两侧均连接有第一支撑架2，两个第一支撑架2之间滑动式连接有支撑梁3，支撑梁3底部设有模具4，通过模具4与铜片接触，能够使模具4对铜片进行裁切，两个第一支撑架2上部之间转动式连接有凸轮5，凸轮5转动时会与支撑梁3接触，前侧的第一支撑架2前侧上部栓接有电机6，电机6的输出轴与凸轮5前侧连接，底座1顶部前后两侧均连接有第一导杆7，两个第一导杆7均与支撑梁3滑动式连接，两个第一导杆7上均绕有第一弹性件8，两个第一弹性件8的一端均与底座1连接，两个第一弹性件8的另一端均与支撑梁3连接，底座1上部左侧设有送料机构9，底座1右侧下部设有打磨机构10，打磨机构10上设有压力机构11，支撑梁3下侧中部设有装夹机构12。
送料机构9包括有传送滚筒91、同步齿轮92、链条93、第一转轴931、全齿轮94、齿条95、第二导杆96和推杆97，参看图3和图4所示，底座1上部左侧转动式连接有两个传送滚筒91，在传送滚筒91的作用下，能够自动对铜片进行送料，两个传送滚筒91前侧均连接有同步齿轮92，两个同步齿轮92相互啮合，底座1上部前侧左部转动式连接有第一转轴931，第一转轴931前侧通过单向离合器连接有全齿轮94，第一转轴931后侧与上侧的传送滚筒91前侧之间通过链轮绕有链条93，底座1顶部前侧中部连接有第二导杆96，第二导杆96上滑动式连接有推杆97，推杆97顶部与支撑梁3连接，推杆97左侧下部连接有齿条95，齿条95与全齿轮94啮合。
打磨机构10包括有第一皮带101、第二支撑架102、第二转轴1021、第二皮带103、支撑板104和打磨筒105，参看图5和图6所示，前侧的第一支撑架2右侧上部焊接有第二支撑架102，第二支撑架102右部转动式连接有第二转轴1021，第二转轴1021后侧与凸轮5前侧之间通过皮带轮绕有第一皮带101，底座1右侧下部的前后两侧均连接有支撑板104，两个支撑板104内侧下部右侧之间转动式连接有打磨筒105，通过打磨筒105与铜片接触，能够使打磨筒105对铜片进行打磨，第二转轴1021前侧与打磨筒105前侧之间通过皮带轮绕有第二皮带103。
压力机构11包括有第一压板111、第三支撑架112、第三导杆113和第二弹性件114，参看图7所示，两个支撑板104上部均焊接有第三导杆113，两个第三导杆113之间滑动式连接有第三支撑架112，第三支撑架112底部连接有第一压板111，通过第一压板111与铜片接触，能够使第一压板111压紧铜片，两个第三导杆113上均绕有第二弹性件114，两个第二弹性件114的一端均与第三支撑架112连接，两个第二弹性件114的另一端均与相邻的支撑板104连接。
装夹机构12包括有丝杆121、第四支撑架122、夹片123、第五支撑架124和第四导杆125，参看图8、图9和图10所示，支撑梁3下侧中部转动式连接有丝杆121，丝杆121上螺纹式连接有第四支撑架122，第四支撑架122的前侧、左侧、后侧和右侧均转动式连接有夹片123，通过夹片123松开模具4，能够方便人们对模具4进行更换，四个夹片123外侧均与支撑梁3接触，四个夹片123下侧均钩住模具4，支撑梁3底部连接有第五支撑架124，第五支撑架124内部的前侧、左侧、后侧和右侧均连接有第四导杆125，四个第四导杆125均与相邻的夹片123滑动式连接。
当人们需要使用该高速冲裁异型铜片装置时，首先将铜片的一端放在两个传送滚筒91之间，再将收集框放在底座1右侧，然后开启电机6，使电机6的输出轴带动凸轮5转动，从而使凸轮5通过第一皮带101带动第二转轴1021转动，进而通过第二皮带103带动打磨筒105转动，当凸轮5与支撑梁3接触时，凸轮5挤压支撑梁3向下移动，第一弹性件8压缩，从而带动模具4、推杆97和齿条95向下移动，使齿条95带动全齿轮94转动，此时全齿轮94不带动第一转轴931转动，当凸轮5与支撑梁3分离时，第一弹性件8恢复原状，第一弹性件8带动支撑梁3向上移动复位，从而带动模具4、推杆97和齿条95向上移动复位，使齿条95带动全齿轮94反转，此时全齿轮94带动第一转轴931反转，从而通过链条93带动上侧的传送滚筒91反转，进而通过同步齿轮92带动下侧的传送滚筒91转动，使传送滚筒91将铜片向右输送，从而使铜片在底座1上滑动，进而使铜片滑动至模具4的正下方，如此往复，即可使模具4进行上下往复移动，同时使传送滚筒91间歇性将铜片向右输送，当模具4再次向下移动时，模具4会与铜片进行接触，此时模具4会对铜片进行裁切，当模具4再次向上移动复位时，模具4会与完成裁切的铜片分离，当传送滚筒91再次将铜片向右输送时，铜片会推动完成裁切的铜片向右移动，当完成裁切的铜片与第一压板111接触时，完成裁切的铜片会挤压第一压板111向上移动，第二弹性件114压缩，在第二弹性件114的弹力作用下，使第一压板111将完成裁切的铜片压紧，当完成裁切的铜片与打磨筒105接触时，打磨筒105会对完成裁切的铜片进行打磨，当完成打磨的铜片继续向右移动时，完成打磨的铜片会与打磨筒105分离，当完成打磨的铜片与第一压板111分离时，第二弹性件114恢复原状，第二弹性件114带动第一压板111向下移动复位，当完成打磨的铜片与底座1分离时，完成打磨的铜片会掉落在收集框内，装置重复运转，即可对全部的铜片进行裁切和打磨，当全部的铜片都完成裁切和打磨后，关闭电机6，上述转动全部停止，然后将收集框搬走即可，当人们需要对模具4进行更换时，拉住模具4，然后扭动丝杆121转动，使第四支撑架122向下移动，从而带动夹片123向下移动，在第四导杆125的作用下，使第四导杆125挤压夹片123转动，从而使夹片123松开模具4，再将模具4取下，然后将另一个模具4放回原处，再扭动丝杆121反转，使第四支撑架122向上移动复位，从而带动夹片123向上移动复位，在第四导杆125的作用下，使第四导杆125挤压夹片123反转复位，从而使夹片123重新钩住模具4，然后松开另一个模具4和丝杆121即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，还包括有脱模机构13，脱模机构13包括有第二压板131、滑杆132和第三弹性件133，参看图1和图11所示，支撑梁3下部前后两侧均滑动式连接有滑杆132，两个滑杆132底部之间焊接有第二压板131，通过第二压板131压住铜片，能够对铜片进行固定，两个滑杆132上均绕有第三弹性件133，两个第三弹性件133的一端均与第二压板131连接，两个第三弹性件133的另一端均与支撑梁3连接。
当支撑梁3向下移动时，支撑梁3会通过第三弹性件133带动第二压板131和滑杆132向下移动，当第二压板131与铜片接触时，铜片会挡住第二压板131移动，使第二压板131和滑杆132停止移动，当支撑梁3继续向下移动时，第三弹性件133压缩，在第三弹性件133的弹力作用下，使第二压板131压住铜片，从而对铜片进行固定，当支撑梁3向上移动复位时，期间第三弹性件133会开始复位，同时通过第二压板131压住铜片，能够防止铜片粘在模具4上，当第三弹性件133恢复原状后，支撑梁3会通过第三弹性件133带动第二压板131和滑杆132向上移动复位，使第二压板131与铜片分离。
还包括有润滑机构14，润滑机构14包括有储油仓141、软管143、液压仓144、喷头145、活塞146和第四弹性件147，参看图1、图12、图13和图14所示，前侧的第一支撑架2右侧下部栓接有储油仓141，储油仓141右侧下部连接有软管143并连通，软管143内部设有单向阀，第二压板131中部连接有液压仓144，软管143与液压仓144连通，液压仓144顶部连接有喷头145，通过喷头145将润滑油喷洒在模具4上，能够对模具4进行润滑，喷头145内部设有单向阀，液压仓144底部滑动式连接有活塞146，液压仓144底部与活塞146之间连接有第四弹性件147，第一弹性件8、第二弹性件114、第三弹性件133和第四弹性件147均为压缩弹簧。
当人们需要使用该高速冲裁异型铜片装置时，可以将润滑油倒入储油仓141内，使储油仓141内的润滑油通过软管143流入液压仓144内，当第二压板131向下移动时，第二压板131带动液压仓144向下移动，使液压仓144通过第四弹性件147带动活塞146向下移动，当活塞146与铜片接触时，铜片会挡住活塞146移动，使活塞146停止移动，当液压仓144继续向下移动时，第四弹性件147压缩，同时活塞146会对液压仓144内的润滑油进行挤压，使液压仓144内的润滑油通过喷头145喷洒在模具4上，从而对模具4进行润滑，当第二压板131向上移动复位时，第二压板131带动液压仓144向上移动复位，期间第四弹性件147会开始复位，同时在大气压强的作用下，储油仓141内的润滑油会通过软管143被抽入液压仓144内，当第四弹性件147恢复原状后，液压仓144会通过第四弹性件147带动活塞146向上移动复位，使活塞146与铜片分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种高速冲裁异型铜片装置，包括有底座(1)、第一支撑架(2)、支撑梁(3)、模具(4)、凸轮(5)、电机(6)和第一导杆(7)，底座(1)顶部前后两侧均连接有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)之间滑动式连接有支撑梁(3)，支撑梁(3)底部设有用于冲裁铜片的模具(4)，第一支撑架(2)上部之间转动式连接有凸轮(5)，凸轮(5)转动时会与支撑梁(3)接触，前侧的第一支撑架(2)前侧上部连接有电机(6)，电机(6)的输出轴与凸轮(5)前侧连接，底座(1)顶部前后两侧均连接有第一导杆(7)，第一导杆(7)均与支撑梁(3)滑动式连接，其特征是，还包括有第一弹性件(8)、送料机构(9)、打磨机构(10)、压力机构(11)和装夹机构(12)，第一导杆(7)上均绕有第一弹性件(8)，第一弹性件(8)的一端均与底座(1)连接，第一弹性件(8)的另一端均与支撑梁(3)连接，底座(1)上部左侧设有用于自动送料的送料机构(9)，底座(1)右侧下部设有用于对铜片进行打磨的打磨机构(10)，打磨机构(10)上设有用于压紧铜片的压力机构(11)，支撑梁(3)下侧中部设有用于更换模具(4)的装夹机构(12)。
2.如权利要求1所述的一种高速冲裁异型铜片装置，其特征是，送料机构(9)包括有传送滚筒(91)、同步齿轮(92)、链条(93)、第一转轴(931)、全齿轮(94)、齿条(95)、第二导杆(96)和推杆(97)，底座(1)上部左侧转动式连接有两个传送滚筒(91)，传送滚筒(91)前侧均连接有同步齿轮(92)，同步齿轮(92)相互啮合，底座(1)上部前侧左部转动式连接有第一转轴(931)，第一转轴(931)前侧通过单向离合器连接有全齿轮(94)，第一转轴(931)后侧与上侧的传送滚筒(91)前侧之间通过链轮绕有链条(93)，底座(1)顶部前侧中部连接有第二导杆(96)，第二导杆(96)上滑动式连接有推杆(97)，推杆(97)顶部与支撑梁(3)连接，推杆(97)左侧下部连接有齿条(95)，齿条(95)与全齿轮(94)啮合。
3.如权利要求2所述的一种高速冲裁异型铜片装置，其特征是，打磨机构(10)包括有第一皮带(101)、第二支撑架(102)、第二转轴(1021)、第二皮带(103)、支撑板(104)和打磨筒(105)，前侧的第一支撑架(2)右侧上部连接有第二支撑架(102)，第二支撑架(102)右部转动式连接有第二转轴(1021)，第二转轴(1021)后侧与凸轮(5)前侧之间通过皮带轮绕有第一皮带(101)，底座(1)右侧下部的前后两侧均连接有支撑板(104)，支撑板(104)内侧下部右侧之间转动式连接有打磨筒(105)，第二转轴(1021)前侧与打磨筒(105)前侧之间通过皮带轮绕有第二皮带(103)。
4.如权利要求3所述的一种高速冲裁异型铜片装置，其特征是，压力机构(11)包括有第一压板(111)、第三支撑架(112)、第三导杆(113)和第二弹性件(114)，支撑板(104)上部均连接有第三导杆(113)，第三导杆(113)之间滑动式连接有第三支撑架(112)，第三支撑架(112)底部连接有第一压板(111)，第三导杆(113)上均绕有第二弹性件(114)，第二弹性件(114)的一端均与第三支撑架(112)连接，第二弹性件(114)的另一端均与相邻的支撑板(104)连接。
5.如权利要求4所述的一种高速冲裁异型铜片装置，其特征是，装夹机构(12)包括有丝杆(121)、第四支撑架(122)、夹片(123)、第五支撑架(124)和第四导杆(125)，支撑梁(3)下侧中部转动式连接有丝杆(121)，丝杆(121)上螺纹式连接有第四支撑架(122)，第四支撑架(122)的前侧、左侧、后侧和右侧均转动式连接有夹片(123)，夹片(123)外侧均与支撑梁(3)接触，夹片(123)下侧均钩住模具(4)，支撑梁(3)底部连接有第五支撑架(124)，第五支撑架(124)内部的前侧、左侧、后侧和右侧均连接有第四导杆(125)，第四导杆(125)均与相邻的夹片(123)滑动式连接。
6.如权利要求5所述的一种高速冲裁异型铜片装置，其特征是，还包括有用于固定铜片的脱模机构(13)，脱模机构(13)包括有第二压板(131)、滑杆(132)和第三弹性件(133)，支撑梁(3)下部前后两侧均滑动式连接有滑杆(132)，滑杆(132)底部之间连接有第二压板(131)，滑杆(132)上均绕有第三弹性件(133)，第三弹性件(133)的一端均与第二压板(131)连接，第三弹性件(133)的另一端均与支撑梁(3)连接。
7.如权利要求6所述的一种高速冲裁异型铜片装置，其特征是，还包括有用于润滑模具(4)的润滑机构(14)，润滑机构(14)包括有储油仓(141)、软管(143)、液压仓(144)、喷头(145)、活塞(146)和第四弹性件(147)，前侧的第一支撑架(2)右侧下部连接有储油仓(141)，储油仓(141)右侧下部连接有软管(143)并连通，软管(143)内部设有单向阀，第二压板(131)中部连接有液压仓(144)，软管(143)与液压仓(144)连通，液压仓(144)顶部连接有喷头(145)，喷头(145)内部设有单向阀，液压仓(144)底部滑动式连接有活塞(146)，液压仓(144)底部与活塞(146)之间连接有第四弹性件(147)。
8.如权利要求7所述的一种高速冲裁异型铜片装置，其特征是，第一弹性件(8)、第二弹性件(114)、第三弹性件(133)和第四弹性件(147)均为压缩弹簧。
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