CN114101438A - 一种快速脱模功能的冷冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷冲压装置,尤其涉及一种快速脱模功能的冷冲压装置。需要设计一种方便人们冲压后进行脱模,省时省力,且不耽误时间和工作效率的快速脱模功能的冷冲压装置。一种快速脱模功能的冷冲压装置,包括有冲压底箱、支撑底板和启动按钮,冲压底箱底部固接有支撑底板,冲压底箱外右侧面前上部固接有启动按钮。本发明启动电动推杆伸长,冲压底块向下移动与板材接触,且板材使得固定边块向下移动,定位弹簧被压缩,从而冲压底块配合可更换模组对板材进行冲压,板材冲压完成后,因定位弹簧的作用,固定边块向上移动将板材顶起,如此,可方便人们冲压后进行脱模,省时省力,且不耽误时间和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷冲压装置,尤其涉及一种快速脱模功能的冷冲压装置。
背景技术
汽车零件在生产中,一般是通过冲压设备将板材放置在冲压模具上,冲压装置通过冲压头对钢材施加压力,使板材产生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件,现在的汽车零件在进行冲压生产后,一般都是通过人工将其取下,由于板材通过冲压头冲压成与冲压模具相匹配的形状,使得零件与冲压模具的内壁贴紧,导致人工想要将零件取出时十分费力,且耽误时间还使得工作效率降低。
如此设计一种方便人们冲压后进行脱模,省时省力,且不耽误时间和工作效率的快速脱模功能的冷冲压装置,以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服人工想要将零件取出时十分费力,且耽误时间还使得工作效率降低的缺点,本发明的目的是提供一种方便人们冲压后进行脱模,省时省力,且不耽误时间和工作效率的快速脱模功能的冷冲压装置。
技术方案为:一种快速脱模功能的冷冲压装置,包括有冲压底箱、支撑底板、启动按钮、停止按钮、固定立架、连接板、固定边块、定位弹簧、可更换模组、升降机构和压制机构,冲压底箱底部固接有支撑底板,冲压底箱外右侧面前上部固接有启动按钮,冲压底箱外右侧面前上部固接有停止按钮,停止按钮位于启动按钮后侧,冲压底箱前后两侧上中部都通过螺栓连接有连接板,前后两侧连接板之间通过螺栓连接有固定立架,冲压底箱上部中间前后对称滑动式设有用于脱模的固定边块,固定边块底部与冲压底箱内部之间设有定位弹簧,前后两侧固定边块之间放置有可更换模组,可更换模组与冲压底箱通过螺栓连接,固定立架上设有用于提供动力的升降机构,升降机构上设有用于冲压的压制机构。
进一步的,升降机构包括有电动推杆、固定拱形板、升降横板、定位导柱和支撑弹簧,固定立架外顶部中侧固接有电动推杆,电动推杆上连接有固定拱形板,固定立架前后两侧都固接有定位导柱,前后两侧定位导柱之间滑动式设有升降横板,升降横板与固定拱形板固定连接,定位导柱上绕有支撑弹簧,支撑弹簧一端与固定立架连接,支撑弹簧另一端与升降横板连接。
进一步的,压制机构包括有连接底筒、缓冲底柱、第一复位导杆、第一复位弹簧和冲压底块,升降横板底部中侧固接有连接底筒,连接底筒中部前后两侧都滑动式设有第一复位导杆,第一复位导杆顶端与连接底筒内部之间设有第一复位弹簧,前后两侧第一复位导杆底端之间固接有缓冲底柱,缓冲底柱通过螺栓连接有用于冲压的冲压底块。
进一步的,还包括有脱模机构,脱模机构包括有润滑油箱、加压泵、伸缩软管、固定顶块、第一升降齿条、第二复位导杆、第二复位弹簧、固定短柱、第一从动齿轮、传动皮带组件、第一导流滚筒、光电传感器、密封开孔底柱、驱动齿条、第二导流滚筒、第二从动齿轮、导流环形管和出油导管,固定立架外顶部前侧固接有润滑油箱,润滑油箱外前侧面固接有加压泵,加压泵与润滑油箱连接,升降横板内前部固接有伸缩软管,伸缩软管与加压泵连接,固定立架左中侧固接有固定顶块,连接底筒内左部中下侧固接有第二复位导杆,第二复位导杆上滑动式设有第一升降齿条,第一升降齿条与固定顶块接触配合,第二复位导杆上绕有第二复位弹簧,第二复位弹簧一端与第一升降齿条连接,第二复位弹簧另一端与连接底筒连接,连接底筒内左部中上侧转动式固定短柱,固定短柱中部固接有第一从动齿轮,第一从动齿轮与第一升降齿条啮合,连接底筒上部中侧转动式设有第一导流滚筒,第一导流滚筒左部与固定短柱右部之间连接有传动皮带组件,传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成,一个皮带轮安装于第一导流滚筒左部,另外一个安装于固定短柱右部,皮带绕于两个皮带轮之间,连接底筒内右壁上侧固接有光电传感器,连接底筒内下部固接有密封开孔底柱,连接底筒底部左中侧固接有驱动齿条,冲压底块左部中侧转动式设有第二导流滚筒,第二导流滚筒中部固接有第二从动齿轮,第二从动齿轮与驱动齿条啮合,冲压底块内上部设有导流环形管,导流环形管与第二导流滚筒转动式连接,导流环形管左右两侧都连接有用于排出的出油导管。
进一步的,还包括有出料机构,出料机构包括有强磁模组、防护底罩、定位齿条、横移底架、从动齿板、连接立杆、第二升降齿条、第三复位导杆、第三复位弹簧、换向齿轮、第一压力传感器、第三从动齿轮、传动短轴、定位皮带组件、固定短块、下料斜架和助动滚轮,升降横板底部固接有用于吸附固定的强磁模组,冲压底箱顶部左侧前后对称固接有防护底罩,冲压底箱顶部左侧前后对称嵌入式设有定位齿条,冲压底箱左部上侧前后对称滑动式设有连接立杆,连接立杆顶部固接有横移底架,连接立杆底端固接有从动齿板,冲压底箱前后两侧中部都固接有第三复位导杆,第三复位导杆上滑动式设有第二升降齿条,第三复位导杆上绕有第三复位弹簧,第三复位弹簧一端与第二升降齿条连接,第三复位弹簧另一端与冲压底箱连接,冲压底箱前后两侧左上部都转动式设有换向齿轮,换向齿轮与第二升降齿条啮合,换向齿轮还与从动齿板啮合,冲压底箱内前部上中侧设有第一压力传感器,横移底架左右两侧都转动式设有传动短轴,左方传动短轴外部固接有第三从动齿轮,左右两侧传动短轴中部之间连接有定位皮带组件,定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成,皮带轮安装于传动短轴中部,皮带绕有两个皮带轮之间,横移底架上部滑动式设有固定短块,固定短块与定位皮带组件啮合,前后两侧固定短块之间固接有用于下料的下料斜架,下料斜架中部转动式设有助动滚轮。
进一步的,还包括有清洗机构,清洗机构包括有清洗底箱、开孔缓冲板、第二压力传感器、第四复位导杆、第四复位弹簧、出液管、水泵、储水箱和清洗水管,冲压底箱外左侧面固接有清洗底箱,清洗底箱下部间隔滑动式设有四根第四复位导杆,四根第四复位导杆顶端之间固接有开孔缓冲板,清洗底箱内底部中侧固接有第二压力传感器,开孔缓冲板与第二压力传感器配合,第四复位导杆底端与清洗底箱内底部之间固接有第四复位弹簧,清洗底箱前部下侧连接有出液管,清洗底箱外后侧面固接有储水箱,储水箱左侧面连接有水泵,清洗底箱左部上侧设有用于进行清洗的清洗水管,清洗水管与水泵连接。
进一步的,还包括有收纳机构,收纳机构包括有定位卡块、移动滑块、第五复位导杆和第五复位弹簧,升降横板内前部间隔固接有五根第五复位导杆,第五复位导杆上滑动式设有移动滑块,移动滑块顶部固接有用于卡位的定位卡块,定位卡块与伸缩软管配合,第五复位导杆上绕有第五复位弹簧,第五复位弹簧一端与移动滑块连接,第五复位弹簧另一端与升降横板连接。
进一步的,还包括有电控箱,电控箱安装于冲压底箱前部右下侧,电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为该快速脱模功能的冷冲压装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;启动按钮、停止按钮、第一压力传感器、第二压力传感器和光电传感器都与控制模块电性连接,电动推杆、加压泵、强磁模组和水泵都与控制模块通过外围电路连接。
本发明具有如下优点:
1、本发明启动电动推杆伸长,冲压底块向下移动与板材接触,且板材使得固定边块向下移动,定位弹簧被压缩,从而冲压底块配合可更换模组对板材进行冲压,板材冲压完成后,因定位弹簧的作用,固定边块向上移动将板材顶起,如此,可方便人们冲压后进行脱模,省时省力,且不耽误时间和工作效率。
2、本发明在脱模机构的作用下,润滑油通过密封开孔底柱和第二导流滚筒排入导流环形管内,随之从出油导管流入冲压底块上,如此,可避免板材卡入冲压底块上。
3、本发明在清洗机构的作用下,水泵将清水抽入清洗水管内,从而清洗水管喷洒清水对板材进行清理,清水也通过出液管排出,如此,可避免板材上残留杂质或灰尘。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的升降机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明的压制机构的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明的压制机构的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图8为本发明的脱模机构第一种部分立体结构示意图。
图9为本发明的脱模机构第二种部分立体结构示意图。
图10为本发明的脱模机构第三种部分立体结构示意图。
图11为本发明的脱模机构第四种部分立体结构示意图。
图12为本发明的出料机构第一种部分立体结构示意图。
图13为本发明的出料机构第二种部分立体结构示意图。
图14为本发明A部分的放大示意图。
图15为本发明的出料机构第三种部分立体结构示意图。
图16为本发明的出料机构第四种部分立体结构示意图。
图17为本发明的清洗机构部分立体结构示意图。
图18为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图19为本发明的收纳机构部分立体结构示意图。
图20为本发明的电路框图。
图21为本发明的电路原理图。
附图标记中:1-冲压底箱,2-支撑底板,21-连接板,3-电控箱,31-启动按钮,32-停止按钮,4-固定立架,5-固定边块,51-定位弹簧,6-可更换模组,7-升降机构,71-电动推杆,72-固定拱形板,73-升降横板,74-定位导柱,75-支撑弹簧,8-压制机构,81-连接底筒,82-缓冲底柱,83-第一复位导杆,84-第一复位弹簧,85-冲压底块,9-脱模机构,91-润滑油箱,92-加压泵,93-伸缩软管,94-固定顶块,95-第一升降齿条,96-第二复位导杆,97-第二复位弹簧,98-固定短柱,99-第一从动齿轮,910-传动皮带组件,911-第一导流滚筒,912-光电传感器,913-密封开孔底柱,914-驱动齿条,915-第二导流滚筒,916-第二从动齿轮,917-导流环形管,918-出油导管,10-出料机构,101-强磁模组,102-防护底罩,103-定位齿条,104-横移底架,105-从动齿板,106-连接立杆,107-第二升降齿条,108-第三复位导杆,109-第三复位弹簧,1010-换向齿轮,1011-第一压力传感器,1012-第三从动齿轮,1013-传动短轴,1014-定位皮带组件,1015-固定短块,1016-下料斜架,1017-助动滚轮,11-清洗机构,111-清洗底箱,112-开孔缓冲板,113-第二压力传感器,114-第四复位导杆,115-第四复位弹簧,116-出液管,117-水泵,118-储水箱,119-清洗水管,12-收纳机构,121-定位卡块,122-移动滑块,123-第五复位导杆,124-第五复位弹簧。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种快速脱模功能的冷冲压装置,如图1-图6所示,包括有冲压底箱1、支撑底板2、启动按钮31、停止按钮32、固定立架4、连接板21、固定边块5、定位弹簧51、可更换模组6、升降机构7和压制机构8,冲压底箱1底部固接有支撑底板2,冲压底箱1外右侧面前上部固接有启动按钮31,冲压底箱1外右侧面前上部固接有停止按钮32,停止按钮32位于启动按钮31后侧,冲压底箱1前后两侧上中部都通过螺栓连接有连接板21,前后两侧连接板21之间通过螺栓连接有固定立架4,冲压底箱1上部中间前后对称滑动式设有固定边块5,固定边块5可实现进行脱模,固定边块5底部与冲压底箱1内部之间设有定位弹簧51,前后两侧固定边块5之间放置有可更换模组6,可更换模组6与冲压底箱1通过螺栓连接,固定立架4上设有升降机构7,升降机构7上设有压制机构8,压制机构8可实现对板材进行冲压,升降机构7可实现压制机构8冲压提供动力。
升降机构7包括有电动推杆71、固定拱形板72、升降横板73、定位导柱74和支撑弹簧75,固定立架4外顶部中侧固接有电动推杆71,电动推杆71上连接有固定拱形板72,固定立架4前后两侧都固接有定位导柱74,前后两侧定位导柱74之间滑动式设有升降横板73,升降横板73与固定拱形板72固定连接,定位导柱74上绕有支撑弹簧75,支撑弹簧75一端与固定立架4连接,支撑弹簧75另一端与升降横板73连接。
压制机构8包括有连接底筒81、缓冲底柱82、第一复位导杆83、第一复位弹簧84和冲压底块85,升降横板73底部中侧固接有连接底筒81,连接底筒81中部前后两侧都滑动式设有第一复位导杆83,第一复位导杆83顶端与连接底筒81内部之间设有第一复位弹簧84,前后两侧第一复位导杆83底端之间固接有缓冲底柱82,缓冲底柱82通过螺栓连接有冲压底块85,冲压底块85配合可更换模组6可实现对板材进行冲压成型。
人们按下电源总开关,将本装置上电,首先操作人员将一个板材放置在可更换模组6上,按动启动按钮31一次,启动按钮31发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长,电动推杆71伸长带动固定拱形板72向下移动,固定拱形板72向下移动带动升降横板73向下移动,支撑弹簧75被压缩,升降横板73向下移动带动连接底筒81向下移动,连接底筒81向下移动带动第一复位导杆83向下移动,第一复位导杆83向下移动带动缓冲底柱82向下移动,缓冲底柱82向下移动带动冲压底块85向下移动,冲压底块85向下移动与板材接触,冲压底块85继续向下移动带动板材向下移动,板材向下移动带动固定边块5向下移动,定位弹簧51被压缩,从而冲压底块85配合可更换模组6对板材进行冲压,缓冲底柱82适应性向上移动一定距离,第一复位弹簧84被压缩,板材冲压完成后,按动停止按钮32一次,停止按钮32发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位,因支撑弹簧75的作用,升降横板73带动固定拱形板72向上移动复位,因第一复位弹簧84的作用,第一复位导杆83带动缓冲底柱82向下移动复位,且冲压底块85也向上移动复位与板材脱离,因定位弹簧51的作用,固定边块5向上移动将板材顶起,人们即可取下板材进行后续处理即可。
实施例2
在实施例3的基础之上,如图7-图17所示,还包括有脱模机构9,脱模机构9包括有润滑油箱91、加压泵92、伸缩软管93、固定顶块94、第一升降齿条95、第二复位导杆96、第二复位弹簧97、固定短柱98、第一从动齿轮99、传动皮带组件910、第一导流滚筒911、光电传感器912、密封开孔底柱913、驱动齿条914、第二导流滚筒915、第二从动齿轮916、导流环形管917和出油导管918,固定立架4外顶部前侧固接有润滑油箱91,润滑油箱91外前侧面固接有加压泵92,加压泵92与润滑油箱91连接,升降横板73内前部固接有伸缩软管93,伸缩软管93材质为橡胶,伸缩软管93与加压泵92连接,固定立架4左中侧固接有固定顶块94,连接底筒81内左部中下侧固接有第二复位导杆96,第二复位导杆96上滑动式设有第一升降齿条95,第一升降齿条95与固定顶块94接触配合,第二复位导杆96上绕有第二复位弹簧97,第二复位弹簧97一端与第一升降齿条95连接,第二复位弹簧97另一端与连接底筒81连接,连接底筒81内左部中上侧转动式固定短柱98,固定短柱98中部固接有第一从动齿轮99,第一从动齿轮99与第一升降齿条95啮合,连接底筒81上部中侧转动式设有第一导流滚筒911,第一导流滚筒911左部与固定短柱98右部之间连接有传动皮带组件910,传动皮带组件910由两个皮带轮和皮带组成,一个皮带轮安装于第一导流滚筒911左部,另外一个皮带轮安装于固定短柱98右部,皮带绕于两个皮带轮之间,连接底筒81内右壁上侧固接有光电传感器912,连接底筒81内下部固接有密封开孔底柱913,连接底筒81底部左中侧固接有驱动齿条914,冲压底块85左部中侧转动式设有第二导流滚筒915,第二导流滚筒915中部固接有第二从动齿轮916,第二从动齿轮916与驱动齿条914啮合,冲压底块85内上部设有导流环形管917,导流环形管917与第二导流滚筒915转动式连接,导流环形管917左右两侧都连接有出油导管918,出油导管918可将适量润滑油排入至底块85上。
还包括有出料机构10,出料机构10包括有强磁模组101、防护底罩102、定位齿条103、横移底架104、从动齿板105、连接立杆106、第二升降齿条107、第三复位导杆108、第三复位弹簧109、换向齿轮1010、第一压力传感器1011、第三从动齿轮1012、传动短轴1013、定位皮带组件1014、固定短块1015、下料斜架1016和助动滚轮1017,升降横板73底部固接有强磁模组101,强磁模组101可对冲压后的板材进行吸附,冲压底箱1顶部左侧前后对称固接有防护底罩102,冲压底箱1顶部左侧前后对称嵌入式设有定位齿条103,冲压底箱1左部上侧前后对称滑动式设有连接立杆106,连接立杆106顶部固接有横移底架104,连接立杆106底端固接有从动齿板105,冲压底箱1前后两侧中部都固接有第三复位导杆108,第三复位导杆108上滑动式设有第二升降齿条107,第三复位导杆108上绕有第三复位弹簧109,第三复位弹簧109一端与第二升降齿条107连接,第三复位弹簧109另一端与冲压底箱1连接,冲压底箱1前后两侧左上部都转动式设有换向齿轮1010,换向齿轮1010与第二升降齿条107啮合,换向齿轮1010还与从动齿板105啮合,冲压底箱1内前部上中侧设有第一压力传感器1011,横移底架104左右两侧都转动式设有传动短轴1013,左方传动短轴1013外部固接有第三从动齿轮1012,左右两侧传动短轴1013中部之间连接有定位皮带组件1014,定位皮带组件1014由两个皮带轮和皮带组成,皮带轮安装于传动短轴1013中部,皮带绕有两个皮带轮之间,横移底架104上部滑动式设有固定短块1015,固定短块1015与定位皮带组件1014啮合,前后两侧固定短块1015之间固接有下料斜架1016,下料斜架1016可实现将板材拨出下料,下料斜架1016中部转动式设有助动滚轮1017。
还包括有清洗机构11,清洗机构11包括有清洗底箱111、开孔缓冲板112、第二压力传感器113、第四复位导杆114、第四复位弹簧115、出液管116、水泵117、储水箱118和清洗水管119,冲压底箱1外左侧面固接有清洗底箱111,清洗底箱111下部间隔滑动式设有四根第四复位导杆114,四根第四复位导杆114顶端之间固接有开孔缓冲板112,清洗底箱111内底部中侧固接有第二压力传感器113,开孔缓冲板112与第二压力传感器113配合,第四复位导杆114底端与清洗底箱111内底部之间固接有第四复位弹簧115,清洗底箱111前部下侧连接有出液管116,清洗底箱111外后侧面固接有储水箱118,储水箱118上盖有盖子,储水箱118左侧面连接有水泵117,清洗底箱111左部上侧设有清洗水管119,清洗水管119可实现对冲压完成后板材进行清洗,清洗水管119与水泵117连接。
首先操作人员将打开润滑油箱91加入适量的润滑油,关闭润滑油箱91,按动停止按钮32一次,停止按钮32发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位,带动固定拱形板72和升降横板73向上移动,升降横板73向上移动带动连接底筒81向上移动,连接底筒81带动第一升降齿条95与固定顶块94接触,固定顶块94使得第一升降齿条95向下移动一定距离,第二复位弹簧97被压缩,第一升降齿条95向下移动带动第一从动齿轮99反转180度,第一从动齿轮99反转180度带动固定短柱98反转180度,固定短柱98反转180度带动传动皮带组件910反转180度,传动皮带组件910反转180度带动第一导流滚筒911反转180度,第一导流滚筒911反转180度停止对伸缩软管93限位,同时,控制模块接收信号后还控制加压泵92工作,加压泵92运作通过伸缩软管93将润滑油排入连接底筒81内,当光电传感器912检测到润滑油与其平齐,光电传感器912发出信号,控制模块接收信号后控制加压泵92停止,按动启动按钮31一次,启动按钮31发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长,进而带动连接底筒81向下移动,连接底筒81带动第一升降齿条95与固定顶块94脱离,因第二复位弹簧97的作用,第一升降齿条95向上移动复位,第一导流滚筒911也就正转180度复位对伸缩软管93限位,进而缓冲底柱82向下移动带动冲压底块85向下移动,冲压底块85继续向下移动与板材接触,缓冲底柱82向上移动一定距离,缓冲底柱82向上移动带动第二导流滚筒915和第二从动齿轮916向上移动,使得第二从动齿轮916和驱动齿条914啮合,驱动齿条914也就带动第二从动齿轮916正转180度,第二从动齿轮916正转90度带动第二导流滚筒915正转90度,第二导流滚筒915正转90度与密封开孔底柱913对应,润滑油也就通过密封开孔底柱913和第二导流滚筒915排入导流环形管917内,随之从出油导管918流入冲压底块85上,板材冲压完成后,按动停止按钮32一次,停止按钮32发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位,连接底筒81慢慢向上移动带动驱动齿条914向上移动,驱动齿条914带动第二从动齿轮916反转90度复位,第二导流滚筒915也就反转90度复位,润滑油停止流出,如此,通过润滑油可避免板材卡入冲压底块85上。
首先操作人员将一个收集容器放置在冲压底箱1左侧,当人们按动启动按钮31一次,启动按钮31发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长和强磁模组101工作,升降横板73向下移动带动强磁模组101向下移动,强磁模组101向下移动与第二升降齿条107接触,强磁模组101对第二升降齿条107吸附固定,从而冲压底块85配合可更换模组6对板材进行冲压,强磁模组101也对板材进行吸附,按动停止按钮32一次,停止按钮32发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩复位,升降横板73带动强磁模组101向上移动复位,强磁模组101向上移动带动第二升降齿条107向上移动,第三复位弹簧109被压缩,第二升降齿条107向上移动带动换向齿轮1010正转,换向齿轮1010正转带动从动齿板105向右移动,从动齿板105向右移动带动连接立杆106向右移动,连接立杆106向右移动带动横移底架104向右移动,同时,横移底架104向右移动带动通过第三从动齿轮1012在定位齿条103顶部滚动,使得左方传动短轴1013正转,左右两侧传动短轴1013正转配合带动定位皮带组件1014正转,定位皮带组件1014正转带动下料斜架1016更加向右移动,避免不到位,当第二升降齿条107向上移动与第一压力传感器1011接触,第一压力传感器1011发出信号,控制模块接收信号后控制强磁模组101停止,强磁模组101停止对第二升降齿条107吸附,且强磁模组101停止对板材限位,板材掉落到下料斜架1016上部,因第三复位弹簧109的作用,第二升降齿条107向下移动带动换向齿轮1010反转,下料斜架1016也就向左移动复位将板材拨入收集容器内,下料斜架1016在移动过程中带动助动滚轮1017在冲压底箱1上进行转动,助动滚轮1017能够辅助下料斜架1016移动,全部板材冲压完成后,拿起收集容器进行后续处理即可,如此,可方便人们对板材进行收集。
初始时,人们打开盖子往储水箱118内加入适量的清水,再将盖子塞回即可,当下料斜架1016向左移动复位时,下料斜架1016将板材拨入清洗底箱111内,适量的板材堆积在开孔缓冲板112,板材使得开孔缓冲板112向下移动,第四复位弹簧115被压缩,开孔缓冲板112向下移动与第二压力传感器113接触,第二压力传感器113发出信号,控制模块接收信号后控制水泵117工作,水泵117将清水抽入清洗水管119内,从而清洗水管119喷洒清水对板材进行清理,清水也通过出液管116排出,板材清理完成后,拿起板材进行后续处理,因第四复位弹簧115的作用,开孔缓冲板112向上移动复位与第二压力传感器113脱离,第二压力传感器113再次发出信号,第二压力传感器113控制模块接收信号后控制水泵117停止,如此,可避免板材上残留杂质或灰尘。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图18和图19所示,还包括有收纳机构12,收纳机构12包括有定位卡块121、移动滑块122、第五复位导杆123和第五复位弹簧124,升降横板73内前部间隔固接有五根第五复位导杆123,第五复位导杆123上滑动式设有移动滑块122,移动滑块122顶部固接有定位卡块121,定位卡块121可使得伸缩软管93始终呈弯曲状态,定位卡块121与伸缩软管93配合,第五复位导杆123上绕有第五复位弹簧124,第五复位弹簧124一端与移动滑块122连接,第五复位弹簧124另一端与升降横板73连接。
当人们使用本装置时,因第五复位弹簧124的作用,移动滑块122始终带动定位卡块121向外移动,定位卡块121向外移动使得伸缩软管93呈弯曲状态,如此,可避免伸缩软管93产生打结。
如图2、图20和图21所示,还包括有电控箱3,电控箱3安装于冲压底箱1前部右下侧,电控箱3内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为该快速脱模功能的冷冲压装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;启动按钮31、停止按钮32、第一压力传感器1011、第二压力传感器113和光电传感器912都与控制模块电性连接,电动推杆71、加压泵92、强磁模组101和水泵117都与控制模块通过外围电路连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,包括有冲压底箱(1)、支撑底板(2)、启动按钮(31)、停止按钮(32)、固定立架(4)、连接板(21)、固定边块(5)、定位弹簧(51)、可更换模组(6)、升降机构(7)和压制机构(8),冲压底箱(1)底部固接有支撑底板(2),冲压底箱(1)外右侧面前上部固接有启动按钮(31),冲压底箱(1)外右侧面前上部固接有停止按钮(32),停止按钮(32)位于启动按钮(31)后侧,冲压底箱(1)前后两侧上中部都通过螺栓连接有连接板(21),前后两侧连接板(21)之间通过螺栓连接有固定立架(4),冲压底箱(1)上部中间前后对称滑动式设有用于脱模的固定边块(5),固定边块(5)底部与冲压底箱(1)内部之间设有定位弹簧(51),前后两侧固定边块(5)之间放置有可更换模组(6),可更换模组(6)与冲压底箱(1)通过螺栓连接,固定立架(4)上设有用于提供动力的升降机构(7),升降机构(7)上设有用于冲压的压制机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,升降机构(7)包括有电动推杆(71)、固定拱形板(72)、升降横板(73)、定位导柱(74)和支撑弹簧(75),固定立架(4)外顶部中侧固接有电动推杆(71),电动推杆(71)上连接有固定拱形板(72),固定立架(4)前后两侧都固接有定位导柱(74),前后两侧定位导柱(74)之间滑动式设有升降横板(73),升降横板(73)与固定拱形板(72)固定连接,定位导柱(74)上绕有支撑弹簧(75),支撑弹簧(75)一端与固定立架(4)连接,支撑弹簧(75)另一端与升降横板(73)连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,压制机构(8)包括有连接底筒(81)、缓冲底柱(82)、第一复位导杆(83)、第一复位弹簧(84)和冲压底块(85),升降横板(73)底部中侧固接有连接底筒(81),连接底筒(81)中部前后两侧都滑动式设有第一复位导杆(83),第一复位导杆(83)顶端与连接底筒(81)内部之间设有第一复位弹簧(84),前后两侧第一复位导杆(83)底端之间固接有缓冲底柱(82),缓冲底柱(82)通过螺栓连接有用于冲压的冲压底块(85)。
4.根据权利要求3所述的一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,还包括有脱模机构(9),脱模机构(9)包括有润滑油箱(91)、加压泵(92)、伸缩软管(93)、固定顶块(94)、第一升降齿条(95)、第二复位导杆(96)、第二复位弹簧(97)、固定短柱(98)、第一从动齿轮(99)、传动皮带组件(910)、第一导流滚筒(911)、光电传感器(912)、密封开孔底柱(913)、驱动齿条(914)、第二导流滚筒(915)、第二从动齿轮(916)、导流环形管(917)和出油导管(918),固定立架(4)外顶部前侧固接有润滑油箱(91),润滑油箱(91)外前侧面固接有加压泵(92),加压泵(92)与润滑油箱(91)连接,升降横板(73)内前部固接有伸缩软管(93),伸缩软管(93)与加压泵(92)连接,固定立架(4)左中侧固接有固定顶块(94),连接底筒(81)内左部中下侧固接有第二复位导杆(96),第二复位导杆(96)上滑动式设有第一升降齿条(95),第一升降齿条(95)与固定顶块(94)接触配合,第二复位导杆(96)上绕有第二复位弹簧(97),第二复位弹簧(97)一端与第一升降齿条(95)连接,第二复位弹簧(97)另一端与连接底筒(81)连接,连接底筒(81)内左部中上侧转动式固定短柱(98),固定短柱(98)中部固接有第一从动齿轮(99),第一从动齿轮(99)与第一升降齿条(95)啮合,连接底筒(81)上部中侧转动式设有第一导流滚筒(911),第一导流滚筒(911)左部与固定短柱(98)右部之间连接有传动皮带组件(910),传动皮带组件(910)由两个皮带轮和皮带组成,一个皮带轮安装于第一导流滚筒(911)左部,另外一个安装于固定短柱(98)右部,皮带绕于两个皮带轮之间,连接底筒(81)内右壁上侧固接有光电传感器(912),连接底筒(81)内下部固接有密封开孔底柱(913),连接底筒(81)底部左中侧固接有驱动齿条(914),冲压底块(85)左部中侧转动式设有第二导流滚筒(915),第二导流滚筒(915)中部固接有第二从动齿轮(916),第二从动齿轮(916)与驱动齿条(914)啮合,冲压底块(85)内上部设有导流环形管(917),导流环形管(917)与第二导流滚筒(915)转动式连接,导流环形管(917)左右两侧都连接有用于排出的出油导管(918)。
5.根据权利要求4所述的一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,还包括有出料机构(10),出料机构(10)包括有强磁模组(101)、防护底罩(102)、定位齿条(103)、横移底架(104)、从动齿板(105)、连接立杆(106)、第二升降齿条(107)、第三复位导杆(108)、第三复位弹簧(109)、换向齿轮(1010)、第一压力传感器(1011)、第三从动齿轮(1012)、传动短轴(1013)、定位皮带组件(1014)、固定短块(1015)、下料斜架(1016)和助动滚轮(1017),升降横板(73)底部固接有用于吸附固定的强磁模组(101),冲压底箱(1)顶部左侧前后对称固接有防护底罩(102),冲压底箱(1)顶部左侧前后对称嵌入式设有定位齿条(103),冲压底箱(1)左部上侧前后对称滑动式设有连接立杆(106),连接立杆(106)顶部固接有横移底架(104),连接立杆(106)底端固接有从动齿板(105),冲压底箱(1)前后两侧中部都固接有第三复位导杆(108),第三复位导杆(108)上滑动式设有第二升降齿条(107),第三复位导杆(108)上绕有第三复位弹簧(109),第三复位弹簧(109)一端与第二升降齿条(107)连接,第三复位弹簧(109)另一端与冲压底箱(1)连接,冲压底箱(1)前后两侧左上部都转动式设有换向齿轮(1010),换向齿轮(1010)与第二升降齿条(107)啮合,换向齿轮(1010)还与从动齿板(105)啮合,冲压底箱(1)内前部上中侧设有第一压力传感器(1011),横移底架(104)左右两侧都转动式设有传动短轴(1013),左方传动短轴(1013)外部固接有第三从动齿轮(1012),左右两侧传动短轴(1013)中部之间连接有定位皮带组件(1014),定位皮带组件(1014)由两个皮带轮和皮带组成,皮带轮安装于传动短轴(1013)中部,皮带绕有两个皮带轮之间,横移底架(104)上部滑动式设有固定短块(1015),固定短块(1015)与定位皮带组件(1014)啮合,前后两侧固定短块(1015)之间固接有用于下料的下料斜架(1016),下料斜架(1016)中部转动式设有助动滚轮(1017)。
6.根据权利要求5所述的一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,还包括有清洗机构(11),清洗机构(11)包括有清洗底箱(111)、开孔缓冲板(112)、第二压力传感器(113)、第四复位导杆(114)、第四复位弹簧(115)、出液管(116)、水泵(117)、储水箱(118)和清洗水管(119),冲压底箱(1)外左侧面固接有清洗底箱(111),清洗底箱(111)下部间隔滑动式设有四根第四复位导杆(114),四根第四复位导杆(114)顶端之间固接有开孔缓冲板(112),清洗底箱(111)内底部中侧固接有第二压力传感器(113),开孔缓冲板(112)与第二压力传感器(113)配合,第四复位导杆(114)底端与清洗底箱(111)内底部之间固接有第四复位弹簧(115),清洗底箱(111)前部下侧连接有出液管(116),清洗底箱(111)外后侧面固接有储水箱(118),储水箱(118)左侧面连接有水泵(117),清洗底箱(111)左部上侧设有用于进行清洗的清洗水管(119),清洗水管(119)与水泵(117)连接。
7.根据权利要求6所述的一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,还包括有收纳机构(12),收纳机构(12)包括有定位卡块(121)、移动滑块(122)、第五复位导杆(123)和第五复位弹簧(124),升降横板(73)内前部间隔固接有五根第五复位导杆(123),第五复位导杆(123)上滑动式设有移动滑块(122),移动滑块(122)顶部固接有用于卡位的定位卡块(121),定位卡块(121)与伸缩软管(93)配合,第五复位导杆(123)上绕有第五复位弹簧(124),第五复位弹簧(124)一端与移动滑块(122)连接,第五复位弹簧(124)另一端与升降横板(73)连接。
8.根据权利要求7所述的一种快速脱模功能的冷冲压装置,其特征在于,还包括有电控箱(3),电控箱(3)安装于冲压底箱(1)前部右下侧,电控箱(3)内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为该快速脱模功能的冷冲压装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;启动按钮(31)、停止按钮(32)、第一压力传感器(1011)、第二压力传感器(113)和光电传感器(912)都与控制模块电性连接,电动推杆(71)、加压泵(92)、强磁模组(101)和水泵(117)都与控制模块通过外围电路连接。
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CN116511924A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-01 | 湖南瑞莱斯卡科技有限公司 | 一种压缩机生产加工装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220301 |