CN112643120B - 一种工业用钢管等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种工业用钢管等距切割设备。要解决的技术问题为提供一种可以自动进行上料，能够等长切割钢管，且安全性能较高的工业用钢管等距切割设备。一种工业用钢管等距切割设备，包括有：底座；第一支撑架，底座上一侧连接有第一支撑架；放置组件，底座上一侧设有放置组件；旋转切割组件，第一支撑架和第一电机的输出轴之间连接有旋转切割组件；第一电机，旋转切割组件上部安装有第一电机。本发明达到了可以自动进行上料，能够等长切割钢管，且安全性能较高的效果；通过第一推板与楔形块的作用，进料框内的钢管会间歇性掉落在放置板上，不需要人们手动进行操作。

Description

一种工业用钢管等距切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种工业用钢管等距切割设备。

背景技术

钢管是工业中一种较为重要的零件，钢管一般是由钢材制作而成的，而在工业中使用钢管时往往需要人们将其切割成一段段的，且有时候还需要将其进行等距切割。

目前，人们在对钢管进行等距切割时，都是人们手动将钢管移动至切割器具上，使得钢管一头被抵住，然后再通过切割器具对钢管进行切割，这样的切割方式存在一定的问题，人们的手部距离切割刀过近，十分容易导致手部受伤，且难以做到等距切割钢管，还需要人们手动将钢管移动，操作十分麻烦。

因此，需要我们设计一种可以自动进行上料，能够等长切割钢管，且安全性能较高的工业用钢管等距切割设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在难以等长切割钢管，且需要人们手动上料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以自动进行上料，能够等长切割钢管，且安全性能较高的工业用钢管等距切割设备。

本发明的技术方案是：一种工业用钢管等距切割设备，包括有：底座；第一支撑架，底座上一侧连接有第一支撑架；放置组件，底座上一侧设有放置组件；旋转切割组件，第一支撑架上设有旋转切割组件；第一电机，旋转切割组件上部安装有第一电机。

在其中一个实施例中，放置组件包括有：第二支撑架，底座上一侧连接有第二支撑架；放置板，第二支撑架上安装有放置板；第一导向杆，第二支撑架上连接有第一导向杆；第一推板，第一导向杆上滑动式设有第一推板，第一推板与放置板滑动式配合。

在其中一个实施例中，旋转切割组件包括有：第二导向杆，第一支撑架上滑动式设有第二导向杆，第二导向杆与第一电机两侧连接；第一滚轮，第一电机一侧的输出轴连接有第一滚轮；刀片，第一电机另一侧的输出轴连接有刀片；第一弹簧，第二导向杆与第一支撑架之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第二导向杆上；第一连杆，两根第二导向杆之间两侧均连接有第一连杆。

在其中一个实施例中，还包括有按压组件，按压组件包括有：第一支撑杆，底座上一侧对称安装有第一支撑杆；第三导向杆，第一支撑杆一端均连接有第三导向杆；支撑板，第三导向杆之间滑动式连接有支撑板；转盘，支撑板中部转动式设有转盘；第二弹簧，支撑板与第一支撑杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第三导向杆上；第二支撑杆，第二支撑架一侧对称连接有第二支撑杆；滑轮，第二支撑杆上均安装有滑轮；拉绳，支撑板与第一连杆之间均连接有拉绳，拉绳绕在滑轮上。

在其中一个实施例中，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：第二连杆，第一连杆一侧均连接有第二连杆；第三推板，第二连杆之间连接有第三推板；第四弹簧，第三推板底部对称连接有第四弹簧；第二推板，第四弹簧底端之间连接有第二推板；第四导向杆，第二推板底部对称连接有第四导向杆；第三弹簧，第四导向杆与第一支撑架之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第四导向杆上；第一压板，第四导向杆底端之间连接有第一压板；第二滚轮，第一压板内侧均匀间隔转动式设有多个第二滚轮。

在其中一个实施例中，还包括有推走组件，推走组件包括有：第三连杆，第一连杆一侧均连接有第三连杆；第五推板，第三连杆之间连接有第五推板；第六弹簧，第五推板底部对称连接有第六弹簧；第四推板，第六弹簧底端之间连接有第四推板；第五导向杆，第四推板底部对称连接有第五导向杆；第五弹簧，第五导向杆与第一支撑架之间均连接有第五弹簧，第五弹簧套装在第五导向杆上；第二压板，第五导向杆底端之间连接有第二压板；第三滚轮，第二压板内侧均匀间隔转动式设有多个第三滚轮。

在其中一个实施例中，还包括有推动组件，推动组件包括有：第二电机，底座上一侧安装有第二电机；传动组件，第二支撑架上设有传动组件，传动组件与第二电机的输出轴连接；第六推板，传动组件外侧对称连接有第六推板；第八弹簧，第六推板一侧均对称连接有第八弹簧；第七推板，第八弹簧之间均连接有第七推板；第七弹簧，第一推板与第二支撑架之间连接有第七弹簧，第七弹簧套装在第一导向杆上；第四连杆，第一推板两侧均连接有第四连杆，第四连杆与第七推板配合。

在其中一个实施例中，还包括有进料组件，进料组件包括有：第三支撑杆，第二支撑架中部对称连接有两个第三支撑杆；进料框，第三支撑杆之间连接有进料框；第四支撑杆，第二支撑架两侧均对称安装有第四支撑杆；第六导向杆，第四支撑杆上均滑动式设有第六导向杆；挡板，两侧的第六导向杆之间均连接有挡板；楔形块，挡板与第四支撑杆之间均连接有第九弹簧，第九弹簧套装在第六导向杆上；第九弹簧，挡板一侧均连接有楔形块，楔形块与第一推板上部配合。

有益效果是：1、本发明达到了可以自动进行上料，能够等长切割钢管，且安全性能较高的效果；

2、通过第一推板与楔形块的作用，进料框内的钢管会间歇性掉落在放置板上，不需要人们手动进行操作；

3、第一推板会将钢管向左推动，从而将挤压第二弹簧，由于第二弹簧的压缩程度每次都是一致的，故每次钢管移动的距离也是一致的，；

4、钢管向左移动会带动按压组件向左移动，从而带动旋转切割组件向下移动，从而对钢管进行切割，钢管每次一定固定的距离后，旋转切割组件便能自动对钢管进行切断；

5、切割的过程中，压紧组件会将钢管按压住，使其不会翘起，而之后推走组件也会压住钢管左侧，在切割完毕后，推走组件会将钢管向下推动，人们只需要在左侧对其进行收集即可。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图8为本发明A的放大结构示意图。

图9为本发明的第七部分立体结构示意图及剖视图。

附图标记中：1-底座，2-第一支撑架，3-第一电机，4-放置组件，41-第二支撑架，42-放置板，43-第一导向杆，44-第一推板，5-旋转切割组件，51-第二导向杆，52-第一滚轮，53-刀片，54-第一弹簧，55-第一连杆，6-按压组件，61-第一支撑杆，62-第三导向杆，63-支撑板，64-转盘，65-第二弹簧，66-第二支撑杆，67-滑轮，68-拉绳，7-压紧组件，71-第四导向杆，72-第一压板，73-第二滚轮，74-第三弹簧，75-第二推板，76-第二连杆，77-第三推板，78-第四弹簧，8-推走组件，81-第五导向杆，82-第二压板，83-第三滚轮，84-第五弹簧，85-第四推板，86-第三连杆，87-第五推板，88-第六弹簧，9-推动组件，91-第二电机，92-传动组件，93-第七弹簧，94-第四连杆，95-第六推板，96-第八弹簧，97-第七推板，10-进料组件，101-第三支撑杆，102-进料框，103-第四支撑杆，104-第六导向杆，105-挡板，106-楔形块，107-第九弹簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种工业用钢管等距切割设备，如图1-图3所示，包括有底座1、第一支撑架2、第一电机3、放置组件4和旋转切割组件5，底座1上左侧固定连接有第一支撑架2，底座1上右侧设有放置组件4，第一支撑架2上设有旋转切割组件5，旋转切割组件5上部安装有第一电机3。

放置组件4包括有第二支撑架41、放置板42、第一导向杆43和第一推板44，底座1上右侧固定连接有第二支撑架41，第二支撑架41顶部安装有放置板42，第二支撑架41上部连接有第一导向杆43，第一导向杆43位于放置板42下方，第一导向杆43上滑动式设有第一推板44，第一推板44与放置板42滑动式配合。

旋转切割组件5包括有第二导向杆51、第一滚轮52、刀片53、第一弹簧54和第一连杆55，第一支撑架2上部对称滑动式设有第二导向杆51，第二导向杆51与第一电机3两侧连接，第一电机3右侧的输出轴连接有第一滚轮52，第一电机3左侧的输出轴连接有刀片53，第二导向杆51与第一支撑架2之间连接有第一弹簧54，第一弹簧54套装在第二导向杆51上，两根第二导向杆51之间前后两侧均连接有第一连杆55。

当人们需要对钢管进行等距切割时可以使用本设备，首先将钢管放置在放置板42上，然后启动第一电机3，第一电机3会带动刀片53和第一滚轮52不断同向转动，然后将第一推板44向左推动，从而将钢管向左推动至刀片53下方，在用手向下推动第一连杆55和第一导向杆43，第一弹簧54被压缩，从而带动刀片53和第一滚轮52不断转动，第一滚轮52与钢管接触时会带动其一起转动，同时刀片53也会与钢管接触对其进行切割，人们将切割完毕的钢管进行收集即可，然后松开第一连杆55，在第一弹簧54的作用下，第一连杆55和其上的部件自动复位，人们再次将钢管向左推动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-图9所示，还包括有按压组件6，按压组件6包括有第一支撑杆61、第三导向杆62、支撑板63、转盘64、第二弹簧65、第二支撑杆66、滑轮67和拉绳68，底座1上左侧前后对称安装有第一支撑杆61，第一支撑杆61右端均连接有第三导向杆62，第三导向杆62之间滑动式连接有支撑板63，支撑板63中部转动式设有转盘64，支撑板63与第一支撑杆61之间均连接有第二弹簧65，第二弹簧65分别套装在第三导向杆62上，第二支撑架41左侧前后对称连接有第二支撑杆66，第二支撑杆66上均安装有滑轮67，支撑板63与第一连杆55之间均连接有拉绳68，拉绳68绕在滑轮67上。

还包括有压紧组件7，压紧组件7包括有第四导向杆71、第一压板72、第二滚轮73、第三弹簧74、第二推板75、第二连杆76、第三推板77和第四弹簧78，第一连杆55右侧均连接有第二连杆76，第二连杆76之间连接有第三推板77，第三推板77底部对称连接有第四弹簧78，第四弹簧78底端之间连接有第二推板75，第二推板75底部对称连接有第四导向杆71，第四导向杆71与第一支撑架2之间均连接有第三弹簧74，第三弹簧74套装在第四导向杆71上，第四导向杆71底端之间连接有第一压板72，第一压板72内侧均匀间隔转动式设有多个第二滚轮73。

还包括有推走组件8，推走组件包括有第五导向杆81、第二压板82、第三滚轮83、第五弹簧84、第四推板85、第三连杆86、第五推板87和第六弹簧88，第一连杆55左侧均连接有第三连杆86，第三连杆86之间连接有第五推板87，第五推板87底部对称连接有第六弹簧88，第六弹簧88底端之间连接有第四推板85，第四推板85底部对称连接有第五导向杆81，第五导向杆81与第一支撑架2之间均连接有第五弹簧84，第五弹簧84套装在第五导向杆81上，第五导向杆81底端之间连接有第二压板82，第二压板82内侧均匀间隔转动式设有多个第三滚轮83。

还包括有推动组件9，推动组件9包括有第二电机91、传动组件92、第七弹簧93、第四连杆94、第六推板95、第八弹簧96和第七推板97，底座1上左前侧安装有第二电机91，第二支撑架41上部设有传动组件92，传动组件92左侧与第二电机91的输出轴连接，传动组件92外侧对称连接有第六推板95，第六推板95左侧均对称连接有第八弹簧96，第八弹簧96左端之间均连接有第七推板97，第一推板44与第二支撑架41之间连接有第七弹簧93，第七弹簧93套装在第一导向杆43上，第一推板44前后两侧均连接有第四连杆94，第四连杆94与第七推板97配合。

还包括有进料组件10，进料组件10包括有第三支撑杆101、进料框102、第四支撑杆103、第六导向杆104、挡板105、楔形块106和第九弹簧107，第二支撑架41中部前后对称固定连接有两个第三支撑杆101，第三支撑杆101之间通过螺栓连接有进料框102，第二支撑架41左右两侧均前后对称安装有第四支撑杆103，第四支撑杆103上均滑动式设有第六导向杆104，左右两侧的第六导向杆104之间连接有挡板105，挡板105与第四支撑杆103之间均连接有第九弹簧107，第九弹簧107套装在第六导向杆104上，挡板105右侧下部均连接有楔形块106，楔形块106与第一推板44上部配合。

钢管向左移动时会与转盘64接触，并将转盘64和支撑板63向左推动，第二弹簧65被压缩，从而通过拉绳68带动第一连杆55向下移动，当钢管推动至极限时，第二弹簧65不能再被压缩，刀片53恰好与钢管接触，如此便不需要人们手动将第一连杆55向下推动，当钢管被切割完毕后，钢管会自动掉落，在第二弹簧65的作用下，支撑板63会自动复位，从而不再拉动第一连杆55，第一连杆55也会随之复位。

第一连杆55向下移动的同时会带动第二连杆76和其上的部件一起向下移动，当第一压板72与钢管接触时，第三弹簧74会被压缩，此时刀片53还没有与钢管接触，第二连杆76继续向下移动，而第二推板75不会向下移动，第四弹簧78被压缩，使得钢管在切割时不会移动，钢管被切割完毕后，第一连杆55会带动第二连杆76和其上的部件向上复位，在第三弹簧74和第四弹簧78的作用下，第一压板72，第二推板75和第三推板77均会复位，第二滚轮73可以使得钢管可以正常转动。

第一连杆55向下移动的同时会带动第三连杆86和其上的部件一起向下移动，第二压板82的位置比第一压板72高，第二压板82会在第一压板72与钢管接触后继续向下移动与钢管接触，当第二压板82与钢管接触时，第五弹簧84会被压缩，第三连杆86继续向下移动，而第四推板85不会向下移动，第六弹簧88被压缩，使得钢管在切割时不会移动，而钢管被切割完毕后，在第五弹簧84和第六弹簧88的作用下，第二压板82和第四推板85会向下移动，进而将切割下来的钢管推出，使得本设备更加方便，第三滚轮83可以使得钢管可以正常转动。

人们可以启动第二电机91，第二电机91的输出轴会带动传动组件92不断逆时针转动，从而带动第六推板95向左移动，进而通过第八弹簧96和第七推板97带动第四连杆94和第一推板44向左移动，第七弹簧93被压缩，第一推板44便会将钢管向左移动，当第二弹簧65压缩至一定的程度后，钢管不会向左移动，第六推板95继续向左移动，第八弹簧96被压缩，在这个过程中，刀片53会对钢管进行切割，之后在第八弹簧96的作用下，第七推板97会带动第四连杆94和第一推板44向左移动，继续推动钢管向左移动，当第七推板97移动至最左侧时，其会向下转动，从而与第四连杆94脱离，在第七弹簧93的作用下，第一推板44会自动复位，如此往复便能间歇性将钢管向左推动，且由于第二弹簧65的压缩程度每次都是一致的，故每次钢管移动的距离也是一致的，如此便能做到等距切割钢管。

人们可以将足量的钢管放置在进料框102内，初始状态下，第九弹簧107处于压缩状态，第一推板44与楔形块106接触，当第一推板44向左移动时，在第九弹簧107的作用下，挡板105会向内侧移动，从而将进料框102内的钢管挡住，当第一推板44向右复位时，会将楔形块106向外侧推动，使得挡板105不再挡住钢管，进料框102内的钢管便能自动掉落，如此便能实现间歇性钢管下料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种工业用钢管等距切割设备，其特征在于：包括有：

底座（1）；

第一支撑架（2），底座（1）上一侧连接有第一支撑架（2）；

放置组件（4），底座（1）上一侧设有放置组件（4）；

旋转切割组件（5），第一支撑架（2）上设有旋转切割组件（5）；

第一电机（3），旋转切割组件（5）上部安装有第一电机（3）；

放置组件（4）包括有：

第二支撑架（41），底座（1）上一侧连接有第二支撑架（41）；

放置板（42），第二支撑架（41）上安装有放置板（42）；

第一导向杆（43），第二支撑架（41）上连接有第一导向杆（43）；

第一推板（44），第一导向杆（43）上滑动式设有第一推板（44），第一推板（44）与放置板（42）滑动式配合；

旋转切割组件（5）包括有：

第二导向杆（51），第一支撑架（2）上滑动式设有第二导向杆（51），第二导向杆（51）与第一电机（3）两侧连接；

第一滚轮（52），第一电机（3）一侧的输出轴连接有第一滚轮（52）；

刀片（53），第一电机（3）另一侧的输出轴连接有刀片（53）；

第一弹簧（54），第二导向杆（51）与第一支撑架（2）之间连接有第一弹簧（54），第一弹簧（54）套装在第二导向杆（51）上；

第一连杆（55），两根第二导向杆（51）之间两侧均连接有第一连杆（55）；

还包括有按压组件（6），按压组件（6）包括有：

第一支撑杆（61），底座（1）上一侧对称安装有第一支撑杆（61）；

第三导向杆（62），第一支撑杆（61）一端均连接有第三导向杆（62）；

支撑板（63），第三导向杆（62）之间滑动式连接有支撑板（63）；

转盘（64），支撑板（63）中部转动式设有转盘（64）；

第二弹簧（65），支撑板（63）与第一支撑杆（61）之间均连接有第二弹簧（65），第二弹簧（65）分别套装在第三导向杆（62）上；

第二支撑杆（66），第二支撑架（41）一侧对称连接有第二支撑杆（66）；

滑轮（67），第二支撑杆（66）上均安装有滑轮（67）；

拉绳（68），支撑板（63）与第一连杆（55）之间均连接有拉绳（68），拉绳（68）绕在滑轮（67）上。

2.如权利要求1所述的一种工业用钢管等距切割设备，其特征在于：还包括有压紧组件（7），压紧组件（7）包括有：

第二连杆（76），第一连杆（55）一侧均连接有第二连杆（76）；

第三推板（77），第二连杆（76）之间连接有第三推板（77）；

第四弹簧（78），第三推板（77）底部对称连接有第四弹簧（78）；

第二推板（75），第四弹簧（78）底端之间连接有第二推板（75）；

第四导向杆（71），第二推板（75）底部对称连接有第四导向杆（71）；

第三弹簧（74），第四导向杆（71）与第一支撑架（2）之间均连接有第三弹簧（74），第三弹簧（74）套装在第四导向杆（71）上；

第一压板（72），第四导向杆（71）底端之间连接有第一压板（72）；

第二滚轮（73），第一压板（72）内侧均匀间隔转动式设有多个第二滚轮（73）。

3.如权利要求2所述的一种工业用钢管等距切割设备，其特征在于：还包括有推走组件（8），推走组件（8）包括有：

第三连杆（86），第一连杆（55）一侧均连接有第三连杆（86）；

第五推板（87），第三连杆（86）之间连接有第五推板（87）；

第六弹簧（88），第五推板（87）底部对称连接有第六弹簧（88）；

第四推板（85），第六弹簧（88）底端之间连接有第四推板（85）；

第五导向杆（81），第四推板（85）底部对称连接有第五导向杆（81）；

第五弹簧（84），第五导向杆（81）与第一支撑架（2）之间均连接有第五弹簧（84），第五弹簧（84）套装在第五导向杆（81）上；

第二压板（82），第五导向杆（81）底端之间连接有第二压板（82）；

第三滚轮（83），第二压板（82）内侧均匀间隔转动式设有多个第三滚轮（83）。

4.如权利要求3所述的一种工业用钢管等距切割设备，其特征在于：还包括有推动组件（9），推动组件（9）包括有：

第二电机（91），底座（1）上一侧安装有第二电机（91）；

传动组件（92），第二支撑架（41）上设有传动组件（92），传动组件（92）与第二电机（91）的输出轴连接；

第六推板（95），传动组件（92）外侧对称连接有第六推板（95）；

第八弹簧（96），第六推板（95）一侧均对称连接有第八弹簧（96）；

第七推板（97），第八弹簧（96）之间均连接有第七推板（97）；

第七弹簧（93），第一推板（44）与第二支撑架（41）之间连接有第七弹簧（93），第七弹簧（93）套装在第一导向杆（43）上；

第四连杆（94），第一推板（44）两侧均连接有第四连杆（94），第四连杆（94）与第七推板（97）配合。

5.如权利要求4所述的一种工业用钢管等距切割设备，其特征在于：还包括有进料组件（10），进料组件（10）包括有：

第三支撑杆（101），第二支撑架（41）中部对称连接有两个第三支撑杆（101）；

进料框（102），第三支撑杆（101）之间连接有进料框（102）；

第四支撑杆（103），第二支撑架（41）两侧均对称安装有第四支撑杆（103）；

第六导向杆（104），第四支撑杆（103）上均滑动式设有第六导向杆（104）；

挡板（105），两侧的第六导向杆（104）之间均连接有挡板（105）；

楔形块（106），挡板（105）与第四支撑杆（103）之间均连接有第九弹簧（107），第九弹簧（107）套装在第六导向杆（104）上；

第九弹簧（107），挡板（105）一侧均连接有楔形块（106），楔形块（106）与第一推板（44）上部配合。

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