CN113772153A - 一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置 - Google Patents

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CN113772153A CN202111205770.6A CN202111205770A CN113772153A CN 113772153 A CN113772153 A CN 113772153A CN 202111205770 A CN202111205770 A CN 202111205770A CN 113772153 A CN113772153 A CN 113772153A
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Abstract

本发明公开了一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，涉及到钢管捆扎装置技术领域，包括两个第一支撑柱、两个第二支撑柱，所述两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱的顶端均对应固定安装有安装架，两个所述安装架的侧壁上对应转动安装有两个滚轴，两个所述滚轴上均固定套接有滚动柱，两个所述滚动柱上张紧有同一个传动带，所述传动带上固定安装有多个均匀设置的挡料板。本发明结构合理，钢管捆扎后受力更加均匀，重心更加稳定，不会散开，使人员能够更好的对钢管进行搬运，降低工作力度，进行搬运时更加安全，且钢管捆扎速度快，操作简单，实用性强，能够对不同长度的钢管进行捆扎，适用范围广。

Description

一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置
技术领域
本发明涉及钢管捆扎装置技术领域，特别涉及一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，建筑钢管不是一次性钢管，也不是长期固定使用的钢管，建筑钢管通常经历不同地点的拆装和运输，在使用完毕后，就需要进行回收便于下一次使用。
现有的建筑施工用的钢管在搬运之前需要进行捆扎，而现有的钢管捆扎装置在使用时不能够将钢管进行归整，导致钢管进行捆扎后，固定不够稳固牢固，搬运时重心不稳，使钢管容易散开，增加工作力度，使人员进行搬运时不够安全，因此，本申请提出了一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，包括两个第一支撑柱、两个第二支撑柱，所述两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱的顶端均对应固定安装有安装架，两个所述安装架的侧壁上对应转动安装有两个滚轴，两个所述滚轴上均固定套接有滚动柱，两个所述滚动柱上张紧有同一个传动带，所述传动带上固定安装有多个均匀设置的挡料板，两个所述安装架上安装有用于把钢管位置补正的挤压对位部，两个所述第一支撑柱的侧壁上固定安装有同一个固定板，所述固定板上安装有用于捆扎钢管的收集捆扎部。
借由上述结构，通过挤压对位部，使钢管捆扎后受力更加均匀，重心更加稳定，不会散开，使人员能够更好的对钢管进行搬运，降低工作力度，进行搬运时更加安全，且钢管捆扎速度快，操作简单，实用性强，能够对不同长度的钢管进行捆扎，适用范围广。
优选地，所述挤压对位部包括分别固定安装于两个所述安装架相互远离一侧的限位板，两个所述限位板的顶部均转动安装有转轴，两个所述转轴的顶端均固定安装有转盘，两个所述转盘的顶端均通过固定轴转动安装有活动杆，两个所述活动杆的顶部均通过连接轴转动安装有转动杆，两个所述转动杆的相互靠近的一端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的两端均固定安装有用于推动钢管的缓冲挤压单元，两个所述转轴通过用于传递动力的动力单元相连接。
进一步地，通过挤压对位部，使钢管捆扎后受力更加均匀，重心更加稳定，不会散开，使人员能够更好的对钢管进行搬运，降低工作力度，进行搬运时更加安全，且钢管捆扎速度快，操作简单，实用性强，能够对不同长度的钢管进行捆扎，适用范围广。
优选地，两个所述安装架相互远离的一侧均固定安装有L形卡板，两个所述L形卡板的侧壁上均开设有滑动孔，两个所述转动杆分别滑动安装于两个所述滑动孔的内壁上。
进一步地，通过L形卡板，使转动杆转动时稳定性更好，使钢管被捆扎的更好，使钢管捆扎装置更加实用。
优选地，所述动力单元包括分别固定安装于两个所述安装架底部的拉板，两个所述拉板的侧壁上转动安装有同一个旋转柱，所述旋转柱的两端上和两个所述转轴上均固定套接有斜齿轮，四个所述斜齿轮分别对应相互啮合，所述旋转柱上固定套接有从动带轮，其中一个所述滚轴上固定套接有主动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮上张紧有同一个皮带。
进一步地，通过动力单元，使其中一个滚轴发生转动时，能够带动主动带轮发生转动，进而在皮带的带动下，使从动带轮同时发生转动，进而使旋转柱发生稳定的转动，使四个斜齿轮均发生转动，使钢管捆扎装置能够更好的对钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置的稳定性更好。
优选地，所述缓冲挤压单元包括固定安装于所述连接杆一端的调节块，所述调节块的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，两个所述限位槽的内壁上均开设有滑板槽，两个所述滑板槽的内壁上均滑动安装有滑动板，两个所述滑动板的侧壁上均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端固定安装有同一个推板。
进一步地，通过缓冲挤压单元，使推板推动挤压较长的钢管时，使滑动板在滑板槽内发生稳定的滑动，使推板能够把不同长度的钢管推正，使伸缩杆、推板不会发生损坏，使钢管捆扎装置能够对不同长度的钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置能够把钢管捆扎的更好，使钢管捆扎装置适用范围更广。
优选地，两个所述滑动板的侧壁上均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端分别固定安装于两个所述滑板槽的内壁上，多个所述挡料板的侧壁上均开设有两个对称设置的镶嵌孔，所述推板滑动适配于所述镶嵌孔的内壁上。
进一步地，通过弹簧，在弹簧的弹性形变恢复力作用下，使滑动板能够恢复到原来的位置，使钢管捆扎装置能够对不同长度的钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置能够把钢管捆扎的更好，使钢管捆扎装置适用范围更广。
优选地，所述收集捆扎部包括固定安装于所述固定板顶部的两个弧形架、两个固定耳板，两个所述固定耳板的侧壁上转动安装有同一个丝杆，所述丝杆上螺纹套接有移动柱，所述移动柱的侧壁上固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一电机，所述连接板的顶部开设有驱动孔，所述第一电机的输出端转动安装于所述驱动孔的内壁上，所述第一电机的输出端驱动安装有转动板，所述转动板的底部固定安装有两个对称设置的液压伸缩缸，两个所述液压伸缩缸的输出端均驱动安装有挂钩。
进一步地，通过收集捆扎部，弧形架中收集足够多的钢管时，使丝杆发生转动，使连接板带动转动板同时发生移动，使两个液压伸缩缸位于两个弧形架上方的中央位置，在两个弧形架之间穿插捆扎钢管的钢丝，启动液压伸缩缸，把钢丝两端挂在两个挂钩上，使液压伸缩缸带动挂钩上移，启动第一电机，使两个液压伸缩缸带动两个挂钩发生转动，使钢丝被拧紧，使钢管被捆扎好，使钢管捆扎后更加稳定牢固，不易松动脱出，使钢管捆扎装置能够对钢管进行自动捆扎，加快钢管的捆扎速度，使钢管捆扎装置更加实用。
优选地，所述移动柱的底端与所述固定板的顶部相接触，所述固定板的侧壁上固定安装有L形电机架，所述L形电机架的侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装于所述丝杆的一端上。
进一步地，通过第三电机，使丝杆转动时稳定性更好，使钢管捆扎时更加方便快捷，加快钢管捆扎的速度。
优选地，其中一个所述第一支撑柱的侧壁上固定安装有L形固定杆，所述L形固定杆的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装于其中一个所述滚轴的一端上，两个所述第一支撑柱的长度均小于两个所述第二支撑柱的长度。
通过第一支撑柱和第二支撑柱的设置，使钢管捆扎装置对钢管进行捆扎时稳定性更好。
综上，本申请的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，使用钢管捆扎装置时，启动第二电机，使传动带发生转动，把钢管横放在挡料板和传动带上，其中一个滚轴带动主动带轮发生转动，使旋转柱发生转动，使两个转盘均发生转动，使调节块发生往复移动，使多个推板对钢管两端产生往复推动挤压，使钢管均能够位于传动带的中心位置，使钢管落入弧形架的中间位置，使钢管捆扎装置对钢管进行自动捆扎后受力更加均匀，使钢管捆扎后重心更加稳定，不会散开，使人员能够更好的对钢管进行搬运，降低工作力度，使钢管捆扎后进行搬运时更加安全；
2、本发明中，使用钢管捆扎装置时，启动第二电机，使第二电机带动其中一个滚轴发生转动，使其中一个滚动柱带动传动带发生转动，使多个挡料板绕传动带发生转动，由于位于传动带上方的挡料板呈倾斜运动，使人员可以把钢管横放在挡料板和传动带上，使挡料板和传动带能够承托钢管，使钢管能够随着挡料板和传动带慢慢移动，落到弧形架内，使人员对钢管进行捆扎时更加方便省力，加快钢管的捆扎速度，使捆扎装置操作更加简单，实用性更强；
3、本发明中，推板推动挤压较长的钢管时，使滑动板在滑板槽内发生稳定的滑动，使弹簧被压缩，使推板能够把不同长度的钢管挤压到传动带正中央位置，当推板远离钢管时，在弹簧的弹性形变恢复力作用下，使滑动板能够恢复到原来的位置，使伸缩杆、推板不会发生损坏，使钢管捆扎装置能够对不同长度的钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置能够把钢管捆扎的更好，使钢管捆扎装置适用范围更广；
4、本发明中，当钢管位置被推正落入弧形架后，使钢管捆扎装置能够更好的对钢管进行捆扎，弧形架中收集足够多的钢管时，启动第三电机，使丝杆发生转动，使连接板带动转动板同时发生移动，使两个液压伸缩缸位于两个弧形架上方的中央位置，在两个弧形架之间穿插捆扎钢管的钢丝，启动液压伸缩缸，把钢丝两端挂在两个挂钩上，使液压伸缩缸带动挂钩上移，启动第一电机，使两个液压伸缩缸带动两个挂钩发生转动，使钢丝被拧紧，使钢管被捆扎好，使钢管捆扎后更加稳定牢固，不易松动脱出，使钢管捆扎装置能够对钢管进行自动捆扎，加快钢管的捆扎速度，使钢管捆扎装置更加实用；
5、本发明中，使用弧形架对钢管进行统一收集时，使移动柱位于两个弧形架侧边，使传动带上落下的钢管不会被液压伸缩缸和挂钩挡住，使钢管更加顺畅的落入弧形架中，使落入弧形架中的钢管更加整齐，更加便于捆扎，伸缩杆和推板能够穿过镶嵌孔，使推板能够更好的把钢管推正，使钢管能够更好的进行捆扎，使钢管捆扎装置使用时更加方便快捷，实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为建筑施工用钢管自动捆扎装置的第一视角立体结构示意图；
图2为建筑施工用钢管自动捆扎装置的第二视角立体结构示意图；
图3为收集捆扎部放大立体结构示意图；
图4为建筑施工用钢管自动捆扎装置的第一视角部分立体结构示意图；
图5为建筑施工用钢管自动捆扎装置的第二视角部分立体结构示意图；
图6为主动带轮、从动带轮、斜齿轮、转盘配合放大立体结构示意图；
图7为挤压对位部放大立体结构示意图；
图8为缓冲挤压单元剖切放大立体结构示意图。
图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、固定板；4、弧形架；5、丝杆；6、液压伸缩缸；7、移动柱；8、转动板；9、连接板；10、第一电机；11、转动杆；12、连接杆；13、挡料板；14、调节块；15、转盘；16、斜齿轮；17、第二电机；18、传动带；19、转轴；20、拉板；21、旋转柱；22、安装架；23、挂钩；24、L形电机架；25、第三电机；26、固定耳板；27、L形固定杆；28、滚轴；29、活动杆；30、固定轴；31、连接轴；32、主动带轮；33、皮带；34、从动带轮；35、限位板；36、L形卡板；37、伸缩杆；38、推板；39、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，包括两个第一支撑柱1、两个第二支撑柱2，两个第一支撑柱1和两个第二支撑柱2的顶端均对应固定安装有安装架22，安装架22可以是现有技术中的任意一种金属杆，其与第一支撑柱1和第二支撑柱2的顶端焊接进行固定。两个安装架22的侧壁上对应转动安装有两个滚轴28，两个滚轴28上均固定套接有滚动柱，两个滚动柱上张紧有同一个传动带18，传动带18上固定安装有多个均匀设置的挡料板13，两个安装架22上安装有用于把钢管位置补正的挤压对位部，两个第一支撑柱1的侧壁上固定安装有同一个固定板3，固定板3可以是现有技术中的任意一种金属板，其与第一支撑柱1的侧壁焊接进行固定。固定板3上安装有用于捆扎钢管的收集捆扎部。通过挤压对位部的设置，使钢管捆扎后受力更加均匀，重心更加稳定，不会散开，使人员能够更好的对钢管进行搬运，降低工作力度，进行搬运时更加安全，且钢管捆扎速度快，操作简单，实用性强，能够对不同长度的钢管进行捆扎，适用范围广。
作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4、图5所示，挤压对位部包括分别固定安装于两个安装架22相互远离一侧的限位板35，两个限位板35的顶部均转动安装有转轴19，两个转轴19的顶端均固定安装有转盘15，两个转盘15的顶端均通过固定轴30转动安装有活动杆29，两个活动杆29的顶部均通过连接轴31转动安装有转动杆11，两个转动杆11的相互靠近的一端均固定安装有连接杆12，两个连接杆12的两端均固定安装有用于推动钢管的缓冲挤压单元，两个转轴19通过用于传递动力的动力单元相连接。通过挤压对位部的设置，使钢管捆扎后受力更加均匀，重心更加稳定，不会散开，使人员能够更好的对钢管进行搬运，降低工作力度，进行搬运时更加安全，且钢管捆扎速度快，操作简单，实用性强，能够对不同长度的钢管进行捆扎，适用范围广。
在本实施例中，如图7所示，两个安装架22相互远离的一侧均固定安装有L形卡板36，两个L形卡板36的侧壁上均开设有滑动孔，两个转动杆11分别滑动安装于两个滑动孔的内壁上。通过L形卡板36的设置，使转动杆11转动时稳定性更好，使钢管被捆扎的更好，使钢管捆扎装置更加实用。
在本实施例中，如图6所示，动力单元包括分别固定安装于两个安装架22底部的拉板20，两个拉板20的侧壁上转动安装有同一个旋转柱21，旋转柱21的两端上和两个转轴19上均固定套接有斜齿轮16，四个斜齿轮16分别对应相互啮合，旋转柱21上固定套接有从动带轮34，其中一个滚轴28上固定套接有主动带轮32，从动带轮34和主动带轮32上张紧有同一个皮带33。通过动力单元的设置，使其中一个滚轴28发生转动时，能够带动主动带轮32发生转动，进而在皮带33的带动下，使从动带轮34同时发生转动，进而使旋转柱21发生稳定的转动，使四个斜齿轮16均发生转动，使钢管捆扎装置能够更好的对钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置的稳定性更好。
在本实施例中，如图8所示，缓冲挤压单元包括固定安装于连接杆12一端的调节块14，调节块14的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，两个限位槽的内壁上均开设有滑板槽，两个滑板槽的内壁上均滑动安装有滑动板39，两个滑动板39的侧壁上均固定安装有伸缩杆37，两个伸缩杆37的一端固定安装有同一个推板38。通过缓冲挤压单元的设置，使推板38推动挤压较长的钢管时，使滑动板39在滑板槽内发生稳定的滑动，使推板38能够把不同长度的钢管推正，使伸缩杆37、推板38不会发生损坏，使钢管捆扎装置能够对不同长度的钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置能够把钢管捆扎的更好，使钢管捆扎装置适用范围更广。
在本实施例中，如图8所示，两个滑动板39的侧壁上均固定安装有弹簧，两个弹簧的一端分别固定安装于两个滑板槽的内壁上，多个挡料板13的侧壁上均开设有两个对称设置的镶嵌孔，推板38滑动适配于镶嵌孔的内壁上。通过弹簧的设置，在弹簧的弹性形变恢复力作用下，使滑动板39能够恢复到原来的位置，使钢管捆扎装置能够对不同长度的钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置能够把钢管捆扎的更好，使钢管捆扎装置适用范围更广。
作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，收集捆扎部包括固定安装于固定板3顶部的两个弧形架4、两个固定耳板26，两个固定耳板26的侧壁上转动安装有同一个丝杆5，丝杆5上螺纹套接有移动柱7，移动柱7的侧壁上固定安装有连接板9，连接板9的顶部固定安装有第一电机10，连接板9的顶部开设有驱动孔，第一电机10的输出端转动安装于驱动孔的内壁上，第一电机10的输出端驱动安装有转动板8，转动板8的底部固定安装有两个对称设置的液压伸缩缸6，两个液压伸缩缸6的输出端均驱动安装有挂钩23。通过收集捆扎部的设置，弧形架4中收集足够多的钢管时，使丝杆5发生转动，使连接板9带动转动板8同时发生移动，使两个液压伸缩缸6位于两个弧形架4上方的中央位置，在两个弧形架4之间穿插捆扎钢管的钢丝，启动液压伸缩缸6，把钢丝两端挂在两个挂钩23上，使液压伸缩缸6带动挂钩23上移，启动第一电机10，使两个液压伸缩缸6带动两个挂钩23发生转动，使钢丝被拧紧，使钢管被捆扎好，使钢管捆扎后更加稳定牢固，不易松动脱出，使钢管捆扎装置能够对钢管进行自动捆扎，加快钢管的捆扎速度，使钢管捆扎装置更加实用。
在本实施例中，如图3所示，移动柱7的底端与固定板3的顶部相接触，固定板3的侧壁上固定安装有L形电机架24，L形电机架24的侧壁上固定安装有第三电机25，第三电机25的输出端固定安装于丝杆5的一端上。通过第三电机25的设置，使丝杆5转动时稳定性更好，使钢管捆扎时更加方便快捷，加快钢管捆扎的速度。
作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、图2所示，其中一个第一支撑柱1的侧壁上固定安装有L形固定杆27，L形固定杆27的侧壁上固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装于其中一个滚轴28的一端上，两个第一支撑柱1的长度均小于两个第二支撑柱2的长度。通过第一支撑柱1和第二支撑柱2的设置，使钢管捆扎装置对钢管进行捆扎时稳定性更好。
本发明工作原理：使用钢管捆扎装置时，启动第二电机17，使第二电机17带动其中一个滚轴28发生转动，进而使其中一个滚动柱发生转动，进而带动传动带18发生转动，使多个挡料板13绕传动带18发生转动，由于位于传动带18上方的挡料板13呈倾斜运动，进而人员可以把钢管横放在挡料板13和传动带18上，使挡料板13和传动带18能够承托钢管，使钢管能够随着挡料板13和传动带18慢慢移动，进而落到弧形架4内，使人员对钢管进行捆扎时更加方便省力，能够加快钢管的捆扎速度，使捆扎装置操作更加简单，实用性更强。当传动带18发生转动时，钢管放置在挡料板13和传动带18上之后，其中一个滚轴28转动，同时带动主动带轮32发生转动，在皮带33的带动下，使从动带轮34同时发生转动，进而带动旋转柱21发生转动，使其中两个斜齿轮16带动另外两个斜齿轮16发生转动，进而使两个转轴19均发生转动，使转盘15发生转动，使固定轴30带动活动杆29发生转动，进而使连接轴31拉扯转动杆11发生移动，使连接杆12带动调节块14均发生移动，传动带18持续转动时，能够使转盘15持续转动，进而使调节块14能够发生往复移动，进而使伸缩杆37带动推板38发生往复移动，进而使多个推板38对钢管两端产生往复推动挤压，使钢管均能够位于传动带18的中心位置移动，进而使钢管落入弧形架4中时位置能够位于中间，使钢管捆扎装置对钢管进行自动捆扎后受力更加均匀，使钢管捆扎后不会散开，使人员能够更好的对钢管进行搬运或使用，使钢管捆扎装置的捆扎效果更好。
当调节块14带动伸缩杆37、推板38往复移动时，使推板38对钢管两端进行推动挤压，当钢管长度较长时，能够使滑动板39在滑板槽内发生稳定的滑动，进而使弹簧被压缩，进而使推板38能够把不同长度的钢管挤压到传动带18正中央位置，当推板38远离钢管时，在弹簧的弹性形变恢复力作用下，使滑动板39能够恢复到原来的位置，使伸缩杆37、推板38不会发生损坏，使钢管捆扎装置能够对不同长度的钢管进行捆扎，使钢管捆扎装置能够把钢管捆扎的更好，使钢管捆扎装置适用范围更广。
当钢管位置被推正后，进而落入弧形架4中，使钢管收集时更加方便，使钢管捆扎装置能够更好的对钢管进行捆扎，当弧形架4中收集到足够多的钢管时，启动第三电机25，带动丝杆5发生转动，进而使移动柱7发生稳定的移动，进而使连接板9带动转动板8同时发生移动，进而使两个液压伸缩缸6同时发生移动，使两个液压伸缩缸6位于两个弧形架4上方的中央位置，进而在两个弧形架4之间穿插用来捆扎钢管的钢丝，启动液压伸缩缸6，使液压伸缩缸6带动挂钩23下移，进而把钢丝两端挂在两个挂钩23上，使液压伸缩缸6带动挂钩23上移，进而启动第一电机10，使第一电机10带动转动板8发生转动，进而使两个液压伸缩缸6带动两个挂钩23发生转动，使钢丝被拧紧，使钢管能够被捆扎好，使钢管捆扎后更加稳定牢固，不易松动脱出，钢管捆扎装置能够对钢管进行自动捆扎，加快钢管的捆扎速度，使钢管捆扎装置更加实用。
使用弧形架4对钢管进行统一收集时，使移动柱7位于两个弧形架4侧边，使传动带18上落下的钢管不会被液压伸缩缸6和挂钩23挡住，使钢管能够更加顺畅的落入弧形架4中，使落入弧形架4中的钢管更加整齐，更加便于捆扎，通过镶嵌孔，使伸缩杆37和推板38能够穿过镶嵌孔，使推板38能够更好的把钢管推正，使钢管能够更好的进行捆扎，使钢管捆扎装置使用时更加方便快捷，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，包括两个第一支撑柱(1)、两个第二支撑柱(2)，其特征在于：所述两个所述第一支撑柱(1)和两个所述第二支撑柱(2)的顶端均对应固定安装有安装架(22)，两个所述安装架(22)的侧壁上对应转动安装有两个滚轴(28)，两个所述滚轴(28)上均固定套接有滚动柱，两个所述滚动柱上张紧有同一个传动带(18)，所述传动带(18)上固定安装有多个均匀设置的挡料板(13)，两个所述安装架(22)上安装有用于把钢管位置补正的挤压对位部，两个所述第一支撑柱(1)的侧壁上固定安装有同一个固定板(3)，所述固定板(3)上安装有用于捆扎钢管的收集捆扎部。
2.根据权利要求1所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：所述挤压对位部包括分别固定安装于两个所述安装架(22)相互远离一侧的限位板(35)，两个所述限位板(35)的顶部均转动安装有转轴(19)，两个所述转轴(19)的顶端均固定安装有转盘(15)，两个所述转盘(15)的顶端均通过固定轴(30)转动安装有活动杆(29)，两个所述活动杆(29)的顶部均通过连接轴(31)转动安装有转动杆(11)，两个所述转动杆(11)的相互靠近的一端均固定安装有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的两端均固定安装有用于推动钢管的缓冲挤压单元，两个所述转轴(19)通过用于传递动力的动力单元相连接。
3.根据权利要求2所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：两个所述安装架(22)相互远离的一侧均固定安装有L形卡板(36)，两个所述L形卡板(36)的侧壁上均开设有滑动孔，两个所述转动杆(11)分别滑动安装于两个所述滑动孔的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：所述动力单元包括分别固定安装于两个所述安装架(22)底部的拉板(20)，两个所述拉板(20)的侧壁上转动安装有同一个旋转柱(21)，所述旋转柱(21)的两端上和两个所述转轴(19)上均固定套接有斜齿轮(16)，四个所述斜齿轮(16)分别对应相互啮合，所述旋转柱(21)上固定套接有从动带轮(34)，其中一个所述滚轴(28)上固定套接有主动带轮(32)，所述从动带轮(34)和所述主动带轮(32)上张紧有同一个皮带(33)。
5.根据权利要求2所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：所述缓冲挤压单元包括固定安装于所述连接杆(12)一端的调节块(14)，所述调节块(14)的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，两个所述限位槽的内壁上均开设有滑板槽，两个所述滑板槽的内壁上均滑动安装有滑动板(39)，两个所述滑动板(39)的侧壁上均固定安装有伸缩杆(37)，两个所述伸缩杆(37)的一端固定安装有同一个推板(38)。
6.根据权利要求5所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：两个所述滑动板(39)的侧壁上均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端分别固定安装于两个所述滑板槽的内壁上，多个所述挡料板(13)的侧壁上均开设有两个对称设置的镶嵌孔，所述推板(38)滑动适配于所述镶嵌孔的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：所述收集捆扎部包括固定安装于所述固定板(3)顶部的两个弧形架(4)、两个固定耳板(26)，两个所述固定耳板(26)的侧壁上转动安装有同一个丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹套接有移动柱(7)，所述移动柱(7)的侧壁上固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定安装有第一电机(10)，所述连接板(9)的顶部开设有驱动孔，所述第一电机(10)的输出端转动安装于所述驱动孔的内壁上，所述第一电机(10)的输出端驱动安装有转动板(8)，所述转动板(8)的底部固定安装有两个对称设置的液压伸缩缸(6)，两个所述液压伸缩缸(6)的输出端均驱动安装有挂钩(23)。
8.根据权利要求7所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：所述移动柱(7)的底端与所述固定板(3)的顶部相接触，所述固定板(3)的侧壁上固定安装有L形电机架(24)，所述L形电机架(24)的侧壁上固定安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端固定安装于所述丝杆(5)的一端上。
9.根据权利要求1所述的一种可满足不同钢管使用的自动均匀受力捆扎装置，其特征在于：其中一个所述第一支撑柱(1)的侧壁上固定安装有L形固定杆(27)，所述L形固定杆(27)的侧壁上固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定安装于其中一个所述滚轴(28)的一端上，两个所述第一支撑柱(1)的长度均小于两个所述第二支撑柱(2)的长度。
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