CN117208296B - 一种塑料包装用捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料包装用捆扎装置，涉及塑料制品捆扎技术领域，包括底箱、驱动组件、半圆形卡板、收放卷组件、捆扎绳以及顶撑组件，所述半圆形卡板设有两组，两组所述半圆形卡板活动设置在所述底箱上部并相对分布，所述驱动组件设置在所述底箱内部，用于带动两组所述半圆形卡板相向移动，以对零散的若干塑料管进行聚拢。本发明相较于现有技术，在对若干塑料管进行捆扎时，通过两组半圆形卡板的相向移动以及顶撑组件的上下往复移动，能够自动将若干塑料管聚拢成形状规整的圆柱状结构，使得捆扎后的若干塑料管受力均匀，从而提高若干塑料管捆扎后的稳定性，避免若干塑料管捆扎后发生松散现象，进而提高捆扎效果。

Description

一种塑料包装用捆扎装置

技术领域

本发明涉及塑料制品捆扎技术领域，尤其是涉及一种塑料包装用捆扎装置。

背景技术

目前，塑料管在注塑成型后需要进行捆扎处理，以将若干根塑料管捆为一体，以便于后续的包装运输。

现有技术中，对于塑料管的捆扎大多需要人工对塑料管进行手动码放，使得塑料管堆积到一起，然后利用绳索将堆积在一起的若干塑料管进行捆紧，然而受限于塑料管的形状，塑料管堆积后位于上层的塑料管容易向下滚落，导致捆扎后的若干塑料管形状不规整，当若干塑料管形状不规整时，不同位置的塑料管受到绳索的捆扎力度有所不同，使得若干塑料管受力不均，导致捆扎后的塑料管稳定性较差，容易在运输途中因受颠簸而发生松散变形，进而影响捆扎效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料包装用捆扎装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种塑料包装用捆扎装置，包括底箱、驱动组件、半圆形卡板、收放卷组件、捆扎绳以及顶撑组件，

所述半圆形卡板设有两组，两组所述半圆形卡板活动设置在所述底箱上部并相对分布，

所述驱动组件设置在所述底箱内部，用于带动两组所述半圆形卡板相向移动，以对零散的若干塑料管进行聚拢，

所述收放卷组件设置在其中一组所述半圆形卡板外壁上，用于对所述捆扎绳进行收放卷处理，

所述顶撑组件安装在所述底箱内侧顶部，在两组所述半圆形卡板相向移动时，所述顶撑组件上下往复移动，以将两组所述半圆形卡板之间位于内层的塑料管向上顶起。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部开设有两组滑槽，

所述驱动组件包括第一电机、转轴以及滑杆，

所述第一电机固定安装在所述底箱内壁上，所述滑杆设有两组，两组所述滑杆一端分别与一组所述半圆形卡板相连，另一端分别自两组所述滑槽延伸至所述底箱内部，

所述转轴上设置有两组螺纹段，两组所述螺纹段旋向相反，所述转轴一端与所述第一电机输出端相连，另一端贯穿两组所述滑杆并通过两组所述螺纹段与两组所述滑杆螺纹配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱内侧底部固定设置有导轨，两组所述滑杆远离对应所述半圆形卡板的一端与所述导轨滑动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部中心位置开设有通孔，所述转轴外部还固定设置有偏心轮，

所述顶撑组件包括顶撑杆、弹性件以及环座，

所述顶撑杆上端延伸至所述通孔内部，顶撑杆下端与所述偏心轮圆周侧壁相抵，所述环座固定设置在所述顶撑杆外部，

所述弹性件一端与所述底箱内侧顶壁相连，另一端与所述环座相连，用于对所述环座提供弹性支撑。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧或金属弹片。

作为本发明进一步的改进方案：另一组所述半圆形卡板外壁固定设置有限位柱，

所述收放卷组件包括卷线轮、支架以及第二电机，

所述支架固定安装在其中一组所述半圆形卡板外壁上，所述第二电机固定设置在所述支架一侧，所述卷线轮安装在所述第二电机输出端并由所述第二电机控制转动，所述捆扎绳绕设于所述卷线轮外部。

作为本发明进一步的改进方案：两组所述半圆形卡板上部均开设有缺口。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种塑料包装用捆扎装置，初始时两组半圆形卡板相互远离，当需要对若干塑料管进行捆扎时，收放卷组件对捆扎绳进行放卷，同时拉动捆扎绳的一端，使得捆扎绳铺设在底箱上部，然后将若干塑料管置于两组半圆形卡板之间，以将捆扎绳压在底部，随后利用驱动组件带动两组半圆形卡板相向移动，两组半圆形卡板相向移动时可推动零散的若干塑料管向中间聚拢，与此同时利用顶撑组件进行上下往复移动，当顶撑组件向上移动时可将位于内层的塑料管不断的向上顶起，配合两组半圆形卡板的相向移动，使得若干塑料管能够顺利的被聚拢成形状规整的圆柱状结构，从而提高若干塑料管捆扎后的紧实度，防止塑料管产生松散现象，此外通过顶撑组件将内侧的塑料管向上顶起，还可避免某些塑料管之间因受到两组半圆形卡板的横向推力而相互卡死，防止两组半圆形卡板施加于塑料管的推力过大进而导致塑料管变形损坏；当若干塑料管被聚拢成形状规整的圆柱状结构后，收放卷组件对捆扎绳的一端进行收卷，使得捆扎绳紧贴若干塑料管外部，最后对捆扎绳进行搭接系紧即可完成若干塑料管的捆扎作业，相较于现有技术，在对若干塑料管进行捆扎时，通过两组半圆形卡板的相向移动以及顶撑组件的上下往复移动，能够自动将若干塑料管聚拢成形状规整的圆柱状结构，使得捆扎后的若干塑料管受力均匀，从而提高若干塑料管捆扎后的稳定性，避免若干塑料管捆扎后发生松散现象，进而提高捆扎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为图2中B区域放大示意图；

附图标记：10-底箱、101-导轨、102-通孔、103-滑槽、20-驱动组件、201-第一电机、202-转轴、203-螺纹段、204-滑杆、205-偏心轮、30-半圆形卡板、301-缺口、302-限位柱、40-收放卷组件、401-卷线轮、402-支架、403-第二电机、50-捆扎绳、60-顶撑组件、601-顶撑杆、602-弹性件、603-环座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种塑料包装用捆扎装置，包括底箱10、驱动组件20、半圆形卡板30、收放卷组件40、捆扎绳50以及顶撑组件60，所述半圆形卡板30设有两组，两组所述半圆形卡板30活动设置在所述底箱10上部并相对分布，所述驱动组件20设置在所述底箱10内部，用于带动两组所述半圆形卡板30相向移动，以对零散的若干塑料管进行聚拢，所述收放卷组件40设置在其中一组所述半圆形卡板30外壁上，用于对所述捆扎绳50进行收放卷处理，所述顶撑组件60安装在所述底箱10内侧顶部，在两组所述半圆形卡板30相向移动时，所述顶撑组件60上下往复移动，以将两组所述半圆形卡板30之间位于内层的塑料管向上顶起。

初始时两组半圆形卡板30相互远离，当需要对若干塑料管进行捆扎时，收放卷组件40对捆扎绳50进行放卷，同时拉动捆扎绳50的一端，使得捆扎绳50铺设在底箱10上部，然后将若干塑料管置于两组半圆形卡板30之间，以将捆扎绳50压在底部，随后利用驱动组件20带动两组半圆形卡板30相向移动，两组半圆形卡板30相向移动时可推动零散的若干塑料管向中间聚拢，与此同时利用顶撑组件60进行上下往复移动，当顶撑组件60向上移动时可将位于内层的塑料管不断的向上顶起，配合两组半圆形卡板30的相向移动，使得若干塑料管能够顺利的被聚拢成形状规整的圆柱状结构，从而提高若干塑料管捆扎后的紧实度，防止塑料管产生松散现象，此外通过顶撑组件60将内侧的塑料管向上顶起，还可避免某些塑料管之间因受到两组半圆形卡板30的横向推力而相互卡死，防止两组半圆形卡板30施加于塑料管的推力过大进而导致塑料管变形损坏；当若干塑料管被聚拢成形状规整的圆柱状结构后，收放卷组件40对捆扎绳50的一端进行收卷，使得捆扎绳50紧贴若干塑料管外部，最后对捆扎绳50进行搭接系紧即可完成若干塑料管的捆扎作业。

如图1所示，在一个实施例中，所述底箱10上部开设有两组滑槽103，所述驱动组件20包括第一电机201、转轴202以及滑杆203，所述第一电机201固定安装在所述底箱10内壁上，所述滑杆203设有两组，两组所述滑杆203一端分别与一组所述半圆形卡板30相连，另一端分别自两组所述滑槽103延伸至所述底箱10内部，所述转轴202上设置有两组螺纹段204，两组所述螺纹段204旋向相反，所述转轴202一端与所述第一电机201输出端相连，另一端贯穿两组所述滑杆203并通过两组所述螺纹段204与两组所述滑杆203螺纹配合。

当若干塑料管被置于两组半圆形卡板30之间后，通过第一电机201带动转轴202转动，利用两组螺纹段204与两组滑杆203的螺纹配合进而带动两组滑杆203相向移动，两组滑杆203相向移动时可带动两组半圆形卡板30相向移动，进而推动若干塑料管使得若干塑料管向中间聚拢。

如图1所示，在一个实施例中，所述底箱10内侧底部固定设置有导轨101，两组所述滑杆203远离对应所述半圆形卡板30的一端与所述导轨101滑动配合。

通过两组滑杆203与导轨101的滑动配合，使得转轴202转动时能够平稳的带动两组滑杆203相向移动。

如图1和图4所示，在一个实施例中，所述底箱10上部中心位置开设有通孔102，所述转轴202外部还固定设置有偏心轮205，所述顶撑组件60包括顶撑杆601、弹性件602以及环座603，所述顶撑杆601上端延伸至所述通孔102内部，顶撑杆601下端与所述偏心轮205圆周侧壁相抵，所述环座603固定设置在所述顶撑杆601外部，所述弹性件602一端与所述底箱10内侧顶壁相连，另一端与所述环座603相连，用于对所述环座603提供弹性支撑。

在转轴202转动以带动两组滑杆203以及两组半圆形卡板30相向移动时，转轴202还可带动偏心轮205转动，偏心轮205转动时配合弹性件602对于滑座603的支撑作用可使得顶撑杆601上下往复移动，当顶撑杆601向上移动时可从通孔102伸入至底箱10上方，以将位于内层的塑料管不断的向上顶起，配合两组半圆形卡板30对于若干塑料管的推动作用，可使得若干塑料管能够顺利的被聚拢成形状规整的圆柱状结构。

在一个实施例中，所述弹性件602可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

如图2和图3所示，在一个实施例中，另一组所述半圆形卡板30外壁固定设置有限位柱302，所述收放卷组件40包括卷线轮401、支架402以及第二电机403，所述支架402固定安装在其中一组所述半圆形卡板30外壁上，所述第二电机403固定设置在所述支架402一侧，所述卷线轮401安装在所述第二电机403输出端并由所述第二电机403控制转动，所述捆扎绳50绕设于所述卷线轮401外部。

初始时，第二电机403带动卷线轮401正向转动，进而对捆扎绳50进行放卷处理，随后工作人员可拉动捆扎绳50的一端并将捆扎绳50的一端系接在限位柱302上，此后卷线轮401继续对捆扎绳50进行放卷，捆扎绳50自然下垂在底箱10上表面上；当两组半圆形卡板30将若干塑料管聚拢成形状规整的圆柱状结构后，第二电机403带动卷线轮401反向转动，以对捆扎绳50进行收卷，捆扎绳50受力对若干塑料管进行勒紧，然后将捆扎绳50的一端从限位柱302上解下，再将捆扎绳50沿靠近卷线轮401的位置剪断，最后将剪断后的捆扎绳50两端系紧即可完成若干塑料管的捆扎。

如图1所示，在一个实施例中，两组所述半圆形卡板30上部均开设有缺口301。

当两组半圆形卡板30将若干塑料管聚拢成形状规整的圆柱状结构后，通过缺口301的设置，以便于对捆扎绳50进行系紧操作。

本发明实施例中，初始时两组半圆形卡板30相互远离，当需要对若干塑料管进行捆扎时，收放卷组件40对捆扎绳50进行放卷，同时拉动捆扎绳50的一端，使得捆扎绳50铺设在底箱10上部，然后将若干塑料管置于两组半圆形卡板30之间，以将捆扎绳50压在底部，随后利用驱动组件20带动两组半圆形卡板30相向移动，两组半圆形卡板30相向移动时可推动零散的若干塑料管向中间聚拢，与此同时利用顶撑组件60进行上下往复移动，当顶撑组件60向上移动时可将位于内层的塑料管不断的向上顶起，配合两组半圆形卡板30的相向移动，使得若干塑料管能够顺利的被聚拢成形状规整的圆柱状结构，从而提高若干塑料管捆扎后的紧实度，防止塑料管产生松散现象，此外通过顶撑组件60将内侧的塑料管向上顶起，还可避免某些塑料管之间因受到两组半圆形卡板30的横向推力而相互卡死，防止两组半圆形卡板30施加于塑料管的推力过大进而导致塑料管变形损坏；当若干塑料管被聚拢成形状规整的圆柱状结构后，收放卷组件40对捆扎绳50的一端进行收卷，使得捆扎绳50紧贴若干塑料管外部，最后对捆扎绳50进行搭接系紧即可完成若干塑料管的捆扎作业，相较于现有技术，在对若干塑料管进行捆扎时，通过两组半圆形卡板30的相向移动以及顶撑组件60的上下往复移动，能够自动将若干塑料管聚拢成形状规整的圆柱状结构，使得捆扎后的若干塑料管受力均匀，从而提高若干塑料管捆扎后的稳定性，避免若干塑料管捆扎后发生松散现象，进而提高捆扎效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种塑料包装用捆扎装置，其特征在于，包括底箱、驱动组件、半圆形卡板、收放卷组件、捆扎绳以及顶撑组件，

所述半圆形卡板设有两组，两组所述半圆形卡板活动设置在所述底箱上部并相对分布，

所述驱动组件设置在所述底箱内部，用于带动两组所述半圆形卡板相向移动，以对零散的若干塑料管进行聚拢，

所述收放卷组件设置在其中一组所述半圆形卡板外壁上，用于对所述捆扎绳进行收放卷处理，

所述顶撑组件安装在所述底箱内侧顶部，在两组所述半圆形卡板相向移动时，所述顶撑组件上下往复移动，以将两组所述半圆形卡板之间位于内层的塑料管向上顶起；

所述底箱上部开设有两组滑槽，

所述驱动组件包括第一电机、转轴以及滑杆，

所述第一电机固定安装在所述底箱内壁上，所述滑杆设有两组，两组所述滑杆一端分别与一组所述半圆形卡板相连，另一端分别自两组所述滑槽延伸至所述底箱内部，

所述转轴上设置有两组螺纹段，两组所述螺纹段旋向相反，所述转轴一端与所述第一电机输出端相连，另一端贯穿两组所述滑杆并通过两组所述螺纹段与两组所述滑杆螺纹配合；

所述底箱上部中心位置开设有通孔，所述转轴外部还固定设置有偏心轮，

所述顶撑组件包括顶撑杆、弹性件以及环座，

所述顶撑杆上端延伸至所述通孔内部，顶撑杆下端与所述偏心轮圆周侧壁相抵，所述环座固定设置在所述顶撑杆外部，

所述弹性件一端与所述底箱内侧顶壁相连，另一端与所述环座相连，用于对所述环座提供弹性支撑。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装用捆扎装置，其特征在于，所述底箱内侧底部固定设置有导轨，两组所述滑杆远离对应所述半圆形卡板的一端与所述导轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装用捆扎装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或金属弹片。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装用捆扎装置，其特征在于，另一组所述半圆形卡板外壁固定设置有限位柱，

所述收放卷组件包括卷线轮、支架以及第二电机，

所述支架固定安装在其中一组所述半圆形卡板外壁上，所述第二电机固定设置在所述支架一侧，所述卷线轮安装在所述第二电机输出端并由所述第二电机控制转动，所述捆扎绳绕设于所述卷线轮外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装用捆扎装置，其特征在于，两组所述半圆形卡板上部均开设有缺口。