CN219309943U - 一种铁丝生产用拉直装置的校对机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，涉及拉直机技术领域，包括立柱与底座，立柱下端转动安装在底座内，立柱外侧固定安装有承托框，承托框上端固定安装有安装环，且安装环的垂直截面为T形。在安装环上安装可滑动的下安装座与上安装座，能够使得拉直机通过铁丝带动承托框转动时，保障其校准机构的位置固定，同时，两个对铁丝持续施压的压紧轮，能够减缓拉直机的输送机构对位于压紧轮一侧承托框内的铁丝的拉力，进而防止承托框因受到铁丝的突然拉动而产生快速的转动，防止承托框内的铁丝松散交结，并利于承托框与拉直机之间的铁丝的一个绷紧度，利于铁丝稳定且持续的校准输入到拉直机内。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉直机技术领域，特别涉及一种铁丝生产用拉直装置的校对机构。
背景技术
铁丝生产后是长度延伸的，在铁丝使用时，需要将铁丝切断成需要的尺寸，由于场地限制及为了方便铁丝运输，供应商是将生产后的铁丝绕成一卷后运输的，生产后的铁丝需要先拉直，拉直后再对铁丝进行切割后使用，因此，会使用到铁丝拉直机来对铁丝进行拉直处理；
通常会将铁丝卷放置在放线器上，并利用拉直机的动力持续的将铁丝从放线器内拉出，进而对铁丝进行拉直处理，由于铁丝圈是盘绕式的放置在放线器内的，因此，当拉直机将铁丝从放线器内拉出时，因拉力较大，并会带动放线器一起转动，虽然放线器通过拉动铁丝而转动利于铁丝的输送，但是，由于铁丝拉动放线器的惯性，在拉直机对铁丝进行裁断时，其拉直机的输送机构会暂停，而此时，放线器则又会因惯性而继续转动，在拉直机下一次拉动铁丝时，使得铁丝一端触地而弯曲，而当拉直机的输送机构突然启动时，会再次突然拉动铁丝，而使得放线器快速转动，进而导致放线器内的铁丝容易出现松散而交结的情况，影响铁丝后续的正常输出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，包括立柱与底座，所述立柱下端转动安装在底座内，所述立柱外侧固定安装有承托框，所述承托框上端固定安装有安装环，且所述安装环的垂直截面为T形，所述承托框上设有校准机构，所述校准机构包括下安装座与上安装座，所述下安装座与上安装座活动安装在安装环上，所述上安装座上端活动安装有两个安装罩，所述安装罩内活动安装有两个弧形夹板，所述安装罩外侧活动安装有压紧轮。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述下安装座一侧固定安装有弧形限位块，所述上安装座一侧也固定安装有下安装座，所述下安装座内开设有两个安装插孔，所述上安装座内也开设有两个安装插孔，且所述下安装座与上安装座分别通过一侧的弧形限位块滑动安装在安装环上，而所述下安装座与上安装座的安装插孔内穿插安装有固定螺栓。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述上安装座内两侧均开设有两个限位滑槽。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装罩下端固定安装有限位滑块，且所述限位滑块穿插安装在对应的限位滑槽内，所述安装罩外侧边角位置开设有转槽，且四个所述转槽延长线为环形。
作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述弧形夹板与安装罩内侧之间固定连接有多个压缩弹簧，且两个所述弧形夹板贴附于固定下安装座与上安装座的螺栓一侧。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述压紧轮内侧设有转环，所述转环与压紧轮之间固定连接有多个连接杆，且所述转环转动安装在安装罩外侧的转槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，在安装环上安装可滑动的下安装座与上安装座，能够使得拉直机通过铁丝带动承托框转动时，保障其校准机构的位置固定，同时，两个对铁丝持续施压的压紧轮，能够减缓拉直机的输送机构对位于压紧轮一侧承托框内的铁丝的拉力，进而防止承托框因受到铁丝的突然拉动而产生快速的转动，防止承托框内的铁丝松散交结，并利于承托框与拉直机之间的铁丝的一个绷紧度，利于铁丝稳定且持续的校准输入到拉直机内。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的校准机构结构拆分图；
图4为本实用新型的压紧轮与安装罩结构拆分图。
图中：1、立柱；2、底座；3、承托框；4、安装环；5、校准机构；6、下安装座；7、上安装座；8、安装罩；9、弧形夹板；10、压紧轮；11、弧形限位块；12、安装插孔；13、限位滑槽；14、转槽；15、限位滑块；16、压缩弹簧；17、转环；18、连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，包括立柱1与底座2，立柱1下端转动安装在底座2内，立柱1外侧固定安装有承托框3，承托框3上端固定安装有安装环4，且安装环4的垂直截面为T形，承托框3上设有校准机构5，校准机构5包括下安装座6与上安装座7，下安装座6与上安装座7活动安装在安装环4上，上安装座7上端活动安装有两个安装罩8，安装罩8内活动安装有两个弧形夹板9，安装罩8外侧活动安装有压紧轮10。
下安装座6一侧固定安装有弧形限位块11，上安装座7一侧也固定安装有下安装座6，下安装座6内开设有两个安装插孔12，上安装座7内也开设有两个安装插孔12，且下安装座6与上安装座7分别通过一侧的弧形限位块11滑动安装在安装环4上，而下安装座6与上安装座7的安装插孔12内穿插安装有固定螺栓，上安装座7内两侧均开设有两个限位滑槽13，安装罩8下端固定安装有限位滑块15，且限位滑块15穿插安装在对应的限位滑槽13内，安装罩8外侧边角位置开设有转槽14，且四个转槽14延长线为环形，两个弧形夹板9与安装罩8内侧之间固定连接有多个压缩弹簧16，且两个弧形夹板9贴附于固定下安装座6与上安装座7的螺栓一侧，安装罩8下端的限位滑块15滑动安装在限位滑槽13内，利于配合压缩弹簧16对安装罩8施压进而对压紧轮10施压时，使得安装罩8能够在上安装座7上径向移动；
压紧轮10内侧设有转环17，转环17与压紧轮10之间固定连接有多个连接杆18，且转环17转动安装在安装罩8外侧的转槽14内，下安装座6与上安装座7利于整个校准机构5在安装环4上安装后与拉直机的输入端保持一个相对固定的位置，而两个压紧轮10对铁丝施压，可对位于承托框3内的铁丝起到防松散的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，在使用时，先将铁丝卷放入到承托框3内，并将铁丝卷一端穿过两个压紧轮10之间送入到拉直机内，当拉直机拉动铁丝进行拉直处理时，因两个压紧轮10借助压缩弹簧16的压力持续的对经过的铁丝施压，进而防止拉直机的拉力通过铁丝直接作用到承托框3上，进而防止承托框3因拉直机对铁丝拉动突然停止而因惯性快速转动，即可防止承托框3内的铁丝卷因一端未输出时还跟随承托框3一起转动，进而防止承托框3内的铁丝卷松散出现交结的情况，同时，又能够保障拉直机与压紧轮10之间的铁丝处于一个相对绷紧的状态，防止铁丝触地弯曲，影响拉直机对铁丝的平顺拉入。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，包括立柱(1)与底座(2)，所述立柱(1)下端转动安装在底座(2)内，所述立柱(1)外侧固定安装有承托框(3)，其特征在于：所述承托框(3)上端固定安装有安装环(4)，且所述安装环(4)的垂直截面为T形，所述承托框(3)上设有校准机构(5)，所述校准机构(5)包括下安装座(6)与上安装座(7)，所述下安装座(6)与上安装座(7)活动安装在安装环(4)上，所述上安装座(7)上端活动安装有两个安装罩(8)，所述安装罩(8)内活动安装有两个弧形夹板(9)，所述安装罩(8)外侧活动安装有压紧轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，其特征在于：所述下安装座(6)一侧固定安装有弧形限位块(11)，所述上安装座(7)一侧也固定安装有下安装座(6)，所述下安装座(6)内开设有两个安装插孔(12)，所述上安装座(7)内也开设有两个安装插孔(12)，且所述下安装座(6)与上安装座(7)分别通过一侧的弧形限位块(11)滑动安装在安装环(4)上，而所述下安装座(6)与上安装座(7)的安装插孔(12)内穿插安装有固定螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，其特征在于：所述上安装座(7)内两侧均开设有两个限位滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，其特征在于：所述安装罩(8)下端固定安装有限位滑块(15)，且所述限位滑块(15)穿插安装在对应的限位滑槽(13)内，所述安装罩(8)外侧边角位置开设有转槽(14)，且四个所述转槽(14)延长线为环形。
5.根据权利要求4所述的一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，其特征在于：两个所述弧形夹板(9)与安装罩(8)内侧之间固定连接有多个压缩弹簧(16)，且两个所述弧形夹板(9)贴附于固定下安装座(6)与上安装座(7)的螺栓一侧。
6.根据权利要求5所述的一种铁丝生产用拉直装置的校对机构，其特征在于：所述压紧轮(10)内侧设有转环(17)，所述转环(17)与压紧轮(10)之间固定连接有多个连接杆(18)，且所述转环(17)转动安装在安装罩(8)外侧的转槽(14)内。
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2023
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