CN215770684U - 一种线材自动缠胶布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材自动缠胶布设备，包括机架及安装在机架上的固定式夹持模组、导向柱、驱动模组，所述导向柱上安装有移动式夹持模组及胶带缠绕模组，所述固定式夹持模组及移动式夹持模组分别用于夹持线材两端，所述驱动模组的输出端连接到所述胶带缠绕模组并可驱动胶带缠绕模组在导向柱上移动，所述胶带缠绕模组用于将胶带缠绕到线材上。该种线材自动缠胶布设备具有结构简单、性能稳定可靠、实施成本低、后期维护方便等优点，在实际应用时可提升生产效率，提升企业的生产效益。

Description

一种线材自动缠胶布设备

技术领域

本实用新型涉及一种线材加工设备，特别是一种线材自动缠胶布设备。

背景技术

随着各种用电产品及设备的迅猛发展，各种线速产品的需求越来越大。很多线速产品在加工时需要在其外部缠绕胶布。传统的缠绕胶布的方法为人工缠绕，存在劳动强度大、人工成本高等缺点；而一些采用设备进行胶布缠绕的场合则存在设备结构复杂、设备成本高、性能稳定性及可靠性差等缺点，在实际应用时存在操作不方便，设备的生产效率有待进一步提升。

为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种线材自动缠胶布设备，解决了现有技术存在结构复杂、操作不方便、生产效率低下、人工成本高、稳定性及可靠性差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线材自动缠胶布设备，包括机架及安装在机架上的固定式夹持模组、导向柱、驱动模组，所述导向柱上安装有移动式夹持模组及胶带缠绕模组，所述固定式夹持模组及移动式夹持模组分别用于夹持线材两端，所述驱动模组的输出端连接到所述胶带缠绕模组并可驱动胶带缠绕模组在导向柱上移动，所述胶带缠绕模组用于将胶带缠绕到线材上。

作为上述技术方案的改进，所述胶带缠绕模组包括活动安装在导向柱上的缠绕模组主板及设置在缠绕模组主板上的缠绕驱动电机、胶带缠绕套筒、套筒驱动组件，所述胶带缠绕套筒可转动地安装在缠绕模组主板上且其伸出到缠绕模组主板外部的侧壁设置有若干用于放置胶带的胶带放卷组件，所述缠绕驱动电机可通过套筒驱动组件带动胶带缠绕套筒转动并进一步通过胶带缠绕套筒带动胶带放卷组件圆周运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒驱动组件包括设置在缠绕驱动电机输出端的主动同步轮、安装在胶带缠绕套筒侧壁的从动同步轮、设置在缠绕模组主板上的中间同步轮及绕设在主动同步轮、从动同步轮、中间同步轮上的同步带，所述缠绕驱动电机可通过同步带、主动同步轮、从动同步轮带动胶带缠绕套筒转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶带缠绕套筒通过套筒法兰盘可转动地安装在缠绕模组主板上，所述胶带缠绕套筒、从动同步轮及套筒法兰盘上均开设有便于将线材放入到胶带缠绕套筒内部的缺口，所述缠绕模组主板上开设有配套的主板缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶带放卷组件包括固定安装在胶带缠绕套筒侧壁的放卷组件底座及铰接在放卷组件底座上的放卷组件安装座，所述放卷组件安装座通过放卷轴承设置有放卷轴，所述放卷组件底座上开设有用于调节放卷组件底座转动角度的弧形孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕模组主板上还设置有线材导向组件，所述线材导向组件包括连接在缠绕模组主板的导向组件底座及设置在导向组件底座上的导向辊合并气缸，所述导向辊合并气缸的输出端设置有第一导向辊及第二导向辊，所述导向辊合并气缸可驱动第一导向辊及第二导向辊相互合并或相互打开，合并后的第一导向辊与第二导向辊之间具有用于穿过线材的导向间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定式夹持模组包括安装在机架上的固定模组连接板及安装在固定模组连接板上的固定安装座，所述固定安装座上设置有固定式夹持气缸及下夹持块，所述固定式夹持气缸的输出端设置有上夹持块，固定式夹持气缸可通过上夹持块将线材的一端夹持在下夹持块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动式夹持模组包括安装在导向柱上的移动模组主板及设置在移动模组主板上的移动安装座，所述移动安装座上设置有移动式夹持气缸，移动安装座上还铰接有第一夹爪及第二夹爪，所述移动式夹持气缸的输出端铰接有第一连杆及第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的自由端分别铰接到第一夹爪、第二夹爪的一端，第一夹爪及第二夹爪的自由端分别设置有第一夹紧块及第二夹紧块，所述移动式夹持气缸可通过第一连杆及第二连杆带动第一夹爪及第二夹爪相向移动并最终通过第一夹紧块及第二夹紧块将线材的另一端夹紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动模组主板上设置有拉紧气缸及拉紧导轨，所述移动安装座设置在所述拉紧导轨上，所述拉紧气缸的输出端连接到移动安装座上并可带动移动安装座在拉紧导轨上移动；

所述移动模组主板侧部设置有用于与所述导向柱相互锁紧的锁紧把手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模组包括安装在机架上的主驱动电机、从动驱动轮，所述主驱动电机的输出端设置有主动驱动轮，所述主动驱动轮与从动驱动轮之间绕设有驱动带，所述胶带缠绕模组通过连接块及胶带压块与所述驱动带固定连接，所述主驱动电机可通过驱动带驱动胶带缠绕模组在导向柱上移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种线材自动缠胶布设备，该种线材自动缠胶布设备具有结构简单、性能稳定可靠的优点，在实际实施可降低实施成本，节省大量的人工成本，大幅度提高生产效率，操作更加方便，后期维护更加容易。

综上，该种线材自动缠胶布设备解决了现有技术存在结构复杂、操作不方便、生产效率低下、人工成本高、稳定性及可靠性差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型中胶带缠绕模组的结构示意图；

图3是本实用新型中胶带缠绕模组的另一结构示意图；

图4是本实用新型中胶带缠绕套筒的结构示意图；

图5是本实用新型中胶带放卷组件的结构示意图；

图6是本实用新型中胶带放卷组件在装上胶带卷材后的结构示意图；

图7是本实用新型中线材导向组件的结构示意图；

图8是本实用新型中固定式夹持模组的结构示意图；

图9是本实用新型中移动式夹持模组的结构示意图；

图10是本实用新型中移动式夹持模组的另一结构示意图；

图11是本实用新型中驱动模组的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

具体参照图1，一种线材自动缠胶布设备，包括机架1及安装在机架1上的固定式夹持模组4、导向柱5、驱动模组6，所述导向柱5 上安装有移动式夹持模组3及胶带缠绕模组2，所述固定式夹持模组 4及移动式夹持模组3分别用于夹持线材两端，所述驱动模组6的输出端连接到所述胶带缠绕模组2并可驱动胶带缠绕模组2在导向柱5 上移动，所述胶带缠绕模组2用于将胶带7缠绕到线材上。

在具体应用时，将胶带7卷材放置在胶带缠绕模块2上对应的安装位置，将需要缠绕胶带的线材一端夹持在所述固定的格式夹持模组 4上，线材的另一端夹持在所述移动式夹持模组3上，将移动式夹持模组3沿着导向柱5移动到线材拉直的位置后锁定，然后胶带缠绕模组2开始将胶带7缠绕在线材外表面，在教材缠绕模组2缠绕胶带过程中，所述驱动模组6带动胶带缠绕模组2沿着导向柱5匀速移动，从而使得胶带7在缠绕到线材的过程中实现斜向缠绕，直到将整条线材全部缠绕后，从固定式夹持模组4及移动式夹持模组3上取下完成加工的线材即可，操作方便。

本实施例中，可同对两组线材进行缠绕胶带加工，提高效率。

具体参照图2-4，优选地，所述胶带缠绕模组2包括活动安装在导向柱5上的缠绕模组主板21及设置在缠绕模组主板21上的缠绕驱动电机22、胶带缠绕套筒23、套筒驱动组件，所述胶带缠绕套筒23 可转动地安装在缠绕模组主板21上且其伸出到缠绕模组主板21外部的侧壁设置有若干用于放置胶带7的胶带放卷组件24，所述缠绕驱动电机22可通过套筒驱动组件带动胶带缠绕套筒23转动并进一步通过胶带缠绕套筒23带动胶带放卷组件24圆周运动，在本实施例中，所述胶带缠绕套筒23具有两个，可通过两个胶带缠绕套筒23同时对两组线材进行加工，两个胶带缠绕套筒23由同一个缠绕驱动电机22 带动。

具体地，缠绕胶带过程中，线材从胶带缠绕套筒23中间穿过，在缠绕驱动电机22通过套筒驱动组件带动胶带缠绕套筒23转动过程中，胶带放卷组件24上放置的胶带7会不断缠绕在线材上，实现胶带缠绕工作。

优选地，所述套筒驱动组件包括设置在缠绕驱动电机22输出端的主动同步轮251、安装在胶带缠绕套筒23侧壁的从动同步轮252、设置在缠绕模组主板21上的中间同步轮253及绕设在主动同步轮 251、从动同步轮252、中间同步轮253上的同步带，所述缠绕驱动电机22可通过同步带、主动同步轮251、从动同步轮252带动胶带缠绕套筒23转动。

优选地，所述胶带缠绕套筒23通过套筒法兰盘26可转动地安装在缠绕模组主板21上，所述胶带缠绕套筒23、从动同步轮252及套筒法兰盘26上均开设有便于将线材放入到胶带缠绕套筒23内部的缺口，所述缠绕模组主板21上开设有配套的主板缺口，设置所述缺口及主板缺口便于将线材放入胶带缠绕套筒23内部，便于操作，有利于提高效率。

具体参照图5、图6，所述胶带放卷组件24包括固定安装在胶带缠绕套筒23侧壁的放卷组件底座241及铰接在放卷组件底座241上的放卷组件安装座242，所述放卷组件安装座242通过放卷轴承243 设置有放卷轴244，所述放卷组件底座241上开设有用于调节放卷组件底座241转动角度的弧形孔245。

具体参照图7，所述缠绕模组主板21上还设置有线材导向组件 27，所述线材导向组件27包括连接在缠绕模组主板21的导向组件底座271及设置在导向组件底座271上的导向辊合并气缸272，所述导向辊合并气缸272的输出端设置有第一导向辊273及第二导向辊274，所述导向辊合并气缸272可驱动第一导向辊273及第二导向辊374相互合并或相互打开，合并后的第一导向辊273与第二导向辊274之间具有用于穿过线材的导向间隙，通过线材导向组件27可使得线材的在缠绕时不会因为胶带的带动而发生较大位置偏移，提高胶带缠绕质量。

具体参照8，所述固定式夹持模组4包括安装在机架1上的固定模组连接板41及安装在固定模组连接板41上的固定安装座42，所述固定安装座42上设置有固定式夹持气缸43及下夹持块44，所述固定式夹持气缸43的输出端设置有上夹持块45，固定式夹持气缸43 可通过上夹持块45将线材的一端夹持在下夹持块44上。

具体参照图9、图10，所述移动式夹持模组3包括安装在导向柱 5上的移动模组主板31及设置在移动模组主板31上的移动安装座 32，所述移动安装座32上设置有移动式夹持气缸33，移动安装座32 上还铰接有第一夹爪341及第二夹爪342，所述移动式夹持气缸33的输出端铰接有第一连杆351及第二连杆352，所述第一连杆351、第二连杆352的自由端分别铰接到第一夹爪341、第二夹爪342的一端，第一夹爪341及第二夹爪342的自由端分别设置有第一夹紧块 361及第二夹紧块362，所述移动式夹持气缸33可通过第一连杆351 及第二连杆352带动第一夹爪341及第二夹爪342相向移动并最终通过第一夹紧块361及第二夹紧块362将线材的另一端夹紧。

优选地，所述移动模组主板31上设置有拉紧气缸37及拉紧导轨 38，所述移动安装座32设置在所述拉紧导轨38上，所述拉紧气缸37的输出端连接到移动安装座32上并可带动移动安装座32在拉紧导轨38上移动；

所述移动模组主板31侧部设置有用于与所述导向柱5相互锁紧的锁紧把手39。

具体地，通过第一夹紧块361及第二夹紧块362将线材另一端夹紧后，将整个移动式夹持模组3沿着导向柱5移动到线材大致拉紧的位置，通过锁紧把手39将移动式夹持模组3锁紧，进一步，拉紧气缸37将线材进一步拉紧，便于胶带缠绕工作。

具体参照图11，所述驱动模组6包括安装在机架1上的主驱动电机61、从动驱动轮63，所述主驱动电机61的输出端设置有主动驱动轮62，所述主动驱动轮62与从动驱动轮63之间绕设有驱动带64，所述胶带缠绕模组2通过连接块28及胶带压块29与所述驱动带64 固定连接，所述主驱动电机61可通过驱动带64驱动胶带缠绕模组2 在导向柱5上移动。

本实施例中，所述主动驱动轮62及从动驱动轮63为同步轮，所述驱动带64为同步带。

通过驱动模组6带动胶带缠绕模组6来回移动，从而可实现胶带自动化缠绕工作，提高生产效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：包括机架(1)及安装在机架(1)上的固定式夹持模组(4)、导向柱(5)、驱动模组(6)，所述导向柱(5)上安装有移动式夹持模组(3)及胶带缠绕模组(2)，所述固定式夹持模组(4)及移动式夹持模组(3)分别用于夹持线材两端，所述驱动模组(6)的输出端连接到所述胶带缠绕模组(2)并可驱动胶带缠绕模组(2)在导向柱(5)上移动，所述胶带缠绕模组(2)用于将胶带(7)缠绕到线材上。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述胶带缠绕模组(2)包括活动安装在导向柱(5)上的缠绕模组主板(21)及设置在缠绕模组主板(21)上的缠绕驱动电机(22)、胶带缠绕套筒(23)、套筒驱动组件，所述胶带缠绕套筒(23)可转动地安装在缠绕模组主板(21)上且其伸出到缠绕模组主板(21)外部的侧壁设置有若干用于放置胶带(7)的胶带放卷组件(24)，所述缠绕驱动电机(22)可通过套筒驱动组件带动胶带缠绕套筒(23)转动并进一步通过胶带缠绕套筒(23)带动胶带放卷组件(24)圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述套筒驱动组件包括设置在缠绕驱动电机(22)输出端的主动同步轮(251)、安装在胶带缠绕套筒(23)侧壁的从动同步轮(252)、设置在缠绕模组主板(21)上的中间同步轮(253)及绕设在主动同步轮(251)、从动同步轮(252)、中间同步轮(253)上的同步带，所述缠绕驱动电机(22)可通过同步带、主动同步轮(251)、从动同步轮(252)带动胶带缠绕套筒(23)转动。

4.根据权利要求3所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述胶带缠绕套筒(23)通过套筒法兰盘(26)可转动地安装在缠绕模组主板(21)上，所述胶带缠绕套筒(23)、从动同步轮(252)及套筒法兰盘(26)上均开设有便于将线材放入到胶带缠绕套筒(23)内部的缺口，所述缠绕模组主板(21)上开设有配套的主板缺口。

5.根据权利要求2所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述胶带放卷组件(24)包括固定安装在胶带缠绕套筒(23)侧壁的放卷组件底座(241)及铰接在放卷组件底座(241)上的放卷组件安装座(242)，所述放卷组件安装座(242)通过放卷轴承(243)设置有放卷轴(244)，所述放卷组件底座(241)上开设有用于调节放卷组件底座(241)转动角度的弧形孔(245)。

6.根据权利要求2所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述缠绕模组主板(21)上还设置有线材导向组件(27)，所述线材导向组件(27)包括连接在缠绕模组主板(21)的导向组件底座(271)及设置在导向组件底座(271)上的导向辊合并气缸(272)，所述导向辊合并气缸(272)的输出端设置有第一导向辊(273)及第二导向辊(274)，所述导向辊合并气缸(272)可驱动第一导向辊(273)及第二导向辊(274)相互合并或相互打开，合并后的第一导向辊(273)与第二导向辊(274)之间具有用于穿过线材的导向间隙。

7.根据权利要求1所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述固定式夹持模组(4)包括安装在机架(1)上的固定模组连接板(41)及安装在固定模组连接板(41)上的固定安装座(42)，所述固定安装座(42)上设置有固定式夹持气缸(43)及下夹持块(44)，所述固定式夹持气缸(43)的输出端设置有上夹持块(45)，固定式夹持气缸(43)可通过上夹持块(45)将线材的一端夹持在下夹持块(44)上。

8.根据权利要求1所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述移动式夹持模组(3)包括安装在导向柱(5)上的移动模组主板(31)及设置在移动模组主板(31)上的移动安装座(32)，所述移动安装座(32)上设置有移动式夹持气缸(33)，移动安装座(32)上还铰接有第一夹爪(341)及第二夹爪(342)，所述移动式夹持气缸(33)的输出端铰接有第一连杆(351)及第二连杆(352)，所述第一连杆(351)、第二连杆(352)的自由端分别铰接到第一夹爪(341)、第二夹爪(342)的一端，第一夹爪(341)及第二夹爪(342)的自由端分别设置有第一夹紧块(361)及第二夹紧块(362)，所述移动式夹持气缸(33)可通过第一连杆(351)及第二连杆(352)带动第一夹爪(341)及第二夹爪(342)相向移动并最终通过第一夹紧块(361)及第二夹紧块(362)将线材的另一端夹紧。

9.根据权利要求8所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述移动模组主板(31)上设置有拉紧气缸(37)及拉紧导轨(38)，所述移动安装座(32)设置在所述拉紧导轨(38)上，所述拉紧气缸(37)的输出端连接到移动安装座(32)上并可带动移动安装座(32)在拉紧导轨(38)上移动；

所述移动模组主板(31)侧部设置有用于与所述导向柱(5)相互锁紧的锁紧把手(39)。

10.根据权利要求1所述的一种线材自动缠胶布设备，其特征在于：所述驱动模组(6)包括安装在机架(1)上的主驱动电机(61)、从动驱动轮(63)，所述主驱动电机(61)的输出端设置有主动驱动轮(62)，所述主动驱动轮(62)与从动驱动轮(63)之间绕设有驱动带(64)，所述胶带缠绕模组(2)通过连接块(28)及胶带压块(29)与所述驱动带(64)固定连接，所述主驱动电机(61)可通过驱动带(64)驱动胶带缠绕模组(2)在导向柱(5)上移动。

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