CN206955292U - 一种纺织用卷取机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纺织用卷取机,换向装置包括支撑板和第一压辊组,第一压辊组的两端均通过轴承与支撑板转动连接,支撑板的底部固定在机架上,换向装置远离导向辊轴的一侧设有拉紧装置,拉紧装置固定在机架上,第二压辊组的两端均通过轴承与滑块转动连接,滑块的一端设有螺纹孔,固定架的内部设有滑槽,滑槽与滑块滑动连接,滑块通过螺纹孔与丝杆活动连接,丝杆的两端通过轴承与固定架转动连接,固定架的底部固定在机架上,机架的顶部固定有升降电机,升降电机的输出轴与丝杆固定连接,此纺织用卷取机,可根据不同的布料,通过拉紧装置调节布料对辊筒的压力,实现对布料的合理卷取,解决了布料卷取不均匀和卷取后布料松懈的状况。

Description

一种纺织用卷取机
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种纺织用卷取机。
背景技术
在布料编织完成后,需要把布料集中卷成筒状,方便对布料收集和后续加工,在卷取布料时,由于辊筒与布料之间的拉力不足,容易出现打滑现象,导致布料的卷取不均匀和卷取后布料松懈的状况,给后续加工带来一定的麻烦,而且由于布料松懈,对卷取后布料的运输带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织用卷取机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织用卷取机,包括机架、导向辊轴、换向装置、拉紧装置、卷取装置、传动电机和三角带,所述机架顶部的一端设有导向辊轴,所述导向辊轴的一侧设有换向装置,所述换向装置的底部与机架固定连接,所述换向装置包括支撑板和第一压辊组,所述第一压辊组的两端均通过轴承与支撑板转动连接,所述支撑板的底部固定在机架上,所述换向装置远离导向辊轴的一侧设有拉紧装置,所述拉紧装置固定在机架上,所述拉紧装置包括固定架、滑槽、滑块、升降电机、丝杆和第二压辊组,所述第二压辊组的两端均通过轴承与滑块转动连接,所述滑块的一端设有螺纹孔,所述固定架的内部设有滑槽,所述滑槽与滑块滑动连接,所述滑块通过螺纹孔与丝杆活动连接,所述丝杆的两端通过轴承与固定架转动连接,所述固定架的底部固定在机架上,所述机架的顶部固定有升降电机,所述升降电机的输出轴与丝杆固定连接,所述拉紧装置远离换向装置的一侧设有卷取装置,所述卷取装置固定在机架上,所述机架顶部远离导向辊轴的一端固定有传动电机,所述传动电机通过三角带与卷取装置传动连接。
优选的,所述导向辊轴的两端通过轴承转动连接有支撑杆,所述支撑杆与机架固定连接。
优选的,所述卷取装置包括辊筒和连接板,所述辊筒的两端通过轴承与连接板转动连接,所述连接板固定在机架上。
优选的,所述辊筒的一端穿过连接板固定有转动轮,所述传动电机的输出轴固定有传动轮,所述传动轮通过三角带与转动轮传动连接。
优选的,所述支撑杆与水平面的角度为135度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型布料从导向辊轴进入卷取机,依次经过第一压辊组和第二压辊组,最后固定在辊筒的表面,由传动电机带动辊筒开始转动,使布料缠绕在辊筒表面,可通过升降电机调节第二压辊组的高度,来增加布料的长度,使布料的重力增大,从而使布料对辊筒的拉力增大,辊筒对布料的卷取更加紧凑,此纺织用卷取机,可根据不同的布料,通过拉紧装置调节布料对辊筒的压力,实现对布料的合理卷取,解决了布料卷取不均匀和卷取后布料松懈的状况。
2、本实用新型导向辊轴的两端通过轴承转动连接有支撑杆,支撑杆与机架固定连接,支撑杆与水平面的角度为135度,方便了布料进入卷取机,且使布料在卷取机上排列更加有序。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型拉紧装置结构示意图;
图3为本实用新型卷取装置结构示意图;
图4为本实用新型滑块结构示意图。
图中:1-机架;2-导向辊轴;3-换向装置;4-支撑板;5-第一压辊组;6-拉紧装置;7-固定架;8-滑槽;9-滑块;10-升降电机;11-丝杆;12-第二压辊组;13-卷取装置;14-传动电机;15-三角带;16-支撑杆;17-辊筒;18-连接板;19-转动轮;20-传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织用卷取机,包括机架1、导向辊轴2、换向装置3、拉紧装置6、卷取装置13、传动电机14和三角带15,所述机架1顶部的一端设有导向辊轴2,所述导向辊轴2的一侧设有换向装置3,所述换向装置3的底部与机架1固定连接,所述换向装置3包括支撑板4和第一压辊组5,所述第一压辊组5的两端均通过轴承与支撑板4转动连接,所述支撑板4的底部固定在机架1上,所述换向装置3远离导向辊轴2的一侧设有拉紧装置6,所述拉紧装置6固定在机架1上,所述拉紧装置6包括固定架7、滑槽8、滑块9、升降电机10、丝杆11和第二压辊组12,所述第二压辊组12的两端均通过轴承与滑块9转动连接,所述滑块9的一端设有螺纹孔,所述固定架7的内部设有滑槽8,所述滑槽8与滑块9滑动连接,所述滑块9通过螺纹孔与丝杆11活动连接,所述丝杆11的两端通过轴承与固定架7转动连接,所述固定架7的底部固定在机架1上,所述机架1的顶部固定有升降电机10,所述升降电机10的输出轴与丝杆11固定连接,所述拉紧装置6远离换向装置3的一侧设有卷取装置13,所述卷取装置13固定在机架1上,所述机架1顶部远离导向辊轴2的一端固定有传动电机14,所述传动电机14通过三角带15与卷取装置13传动连接。
所述导向辊轴2的两端通过轴承转动连接有支撑杆16,所述支撑杆16与机架1固定连接,支撑杆16对导向辊轴2起到支撑作用,所述卷取装置13包括辊筒17和连接板18,所述辊筒17的两端通过轴承与连接板18转动连接,所述连接板18固定在机架1上,通过卷取装置13对布料进行卷取,所述辊筒17的一端穿过连接板18固定有转动轮19,所述传动电机14的输出轴固定有传动轮20,所述传动轮20通过三角带15与转动轮19传动连接,传动电机14通过传动轮20给辊筒17提高转动力,所述支撑杆16与水平面的角度为135度,方便布料进入卷取机。
工作原理:布料从导向辊轴2进入卷取机,依次经过第一压辊组5和第二压辊组12,最后固定在辊筒17的表面,由传动电机14带动辊筒17开始转动,使布料缠绕在辊筒17表面,可通过升降电机10调节第二压辊组12的高度,来增加布料的长度,使布料的重力增大,从而使布料对辊筒17的拉力增大,辊筒17对布料的卷取更加紧凑,此纺织用卷取机,可根据不同的布料,通过拉紧装置6调节布料对辊筒17的压力,实现对布料的合理卷取,解决了布料卷取不均匀和卷取后布料松懈的状况,导向辊轴2的两端通过轴承转动连接有支撑杆16,支撑杆16与机架1固定连接,支撑杆16与水平面的角度为135度,方便了布料进入卷取机,且使布料在卷取机上排列更加有序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织用卷取机,包括机架(1)、导向辊轴(2)、换向装置(3)、拉紧装置(6)、卷取装置(13)、传动电机(14)和三角带(15),其特征在于:所述机架(1)顶部的一端设有导向辊轴(2),所述导向辊轴(2)的一侧设有换向装置(3),所述换向装置(3)的底部与机架(1)固定连接,所述换向装置(3)包括支撑板(4)和第一压辊组(5),所述第一压辊组(5)的两端均通过轴承与支撑板(4)转动连接,所述支撑板(4)的底部固定在机架(1)上,所述换向装置(3)远离导向辊轴(2)的一侧设有拉紧装置(6),所述拉紧装置(6)固定在机架(1)上,所述拉紧装置(6)包括固定架(7)、滑槽(8)、滑块(9)、升降电机(10)、丝杆(11)和第二压辊组(12),所述第二压辊组(12)的两端均通过轴承与滑块(9)转动连接,所述滑块(9)的一端设有螺纹孔,所述固定架(7)的内部设有滑槽(8),所述滑槽(8)与滑块(9)滑动连接,所述滑块(9)通过螺纹孔与丝杆(11)活动连接,所述丝杆(11)的两端通过轴承与固定架(7)转动连接,所述固定架(7)的底部固定在机架(1)上,所述机架(1)的顶部固定有升降电机(10),所述升降电机(10)的输出轴与丝杆(11)固定连接,所述拉紧装置(6)远离换向装置(3)的一侧设有卷取装置(13),所述卷取装置(13)固定在机架(1)上,所述机架(1)顶部远离导向辊轴(2)的一端固定有传动电机(14),所述传动电机(14)通过三角带(15)与卷取装置(13)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用卷取机,其特征在于:所述导向辊轴(2)的两端通过轴承转动连接有支撑杆(16),所述支撑杆(16)与机架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用卷取机,其特征在于:所述卷取装置(13)包括辊筒(17)和连接板(18),所述辊筒(17)的两端通过轴承与连接板(18)转动连接,所述连接板(18)固定在机架(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用卷取机,其特征在于:所述辊筒(17)的一端穿过连接板(18)固定有转动轮(19),所述传动电机(14)的输出轴固定有传动轮(20),所述传动轮(20)通过三角带(15)与转动轮(19)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种纺织用卷取机,其特征在于:所述支撑杆(16)与水平面的角度为135度。
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