CN205954324U - 一种定型机上布机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定型机上布机构，其技术方案要点是包括机架，所述机架从上到下依次转动连接有撑布辊、张布组辊与扩幅辊，所述机架上设置有展布装置，所述展布装置包括挤压组件与驱动挤压组件转动的驱动器，所述挤压组件在与布料运动方向相垂直的方向向外拉展布料，这样的计达到了上布时能够拉展布料、节省人力，提高定型质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品后处理设备技术领域，特别涉及一种定型机上布机构。
背景技术
纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。纺织后整理设备根据其生产工艺流程，有着众多的整理设备，在这里我们提到一种布料定型机，布料定型机一般包括上布机构、加湿机构、烘干机构、冷却定型机构与折叠出料机构，上布机构主要用于将待定型布料向后续各工序运送布料，在整个定型流程中起到了及其重要的作用。
现有的上布机构在传送布料时，布料很容易发生折叠、褶皱，影响布料的定型质量，同时也会对布料本身造成损坏，为了防止上布时布料出现折叠，需要现场工人用手不断的抚展布料。
现有的技术可参考申请号为201520231859.3的中国专利，其公开了一种布料定型机的进料机构，其技术方案要点是包括机架、机架上设置第一导布辊组与第二导布辊组，第一导布辊组与第二导布辊组之间设置有扩幅对中装置和箱式除尘装置，还包括用于盛放布料的布料框，该布料框包括底座、底座上设有护栏，底座一侧连接有推拉臂、推拉臂底部转动连接有卡脚。
现有技术中通过布料框上设置的卡脚卡稳布料框，使布料在初步展平的过程中保持平直打皱，但是布料在从布料框上升到辊体的过程中，布料很容易发生褶皱、折叠，需要工人不断用手抚展布料，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种上布时能够拉展布料、节省人力、提高定型质量的定型机上布机构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种定型机上布机构，包括机架，所述机架从上到下依次转动连接有撑布辊、张布组辊与扩幅辊，所述机架上设置有展布装置，所述展布装置包括挤压组件与驱动挤压组件转动的驱动器，所述挤压组件在与布料运动方向相垂直的方向向外转动拉展布料。
通过采用上述技术方案，在机架上设置挤压组件，布料在上布时，布料经过挤压组件，挤压组件挤压布料同时挤压组件向外转动，使得出现折叠情况的布料被横向拉展，方便后续工序的进行，设计结构简单，节省了人力，提高了布料生产质量。
较佳的，所述机架上两侧垂直于机架固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动器。
通过采用上述技术方案，垂直于机架的支撑架支撑驱动器，使得驱动器竖直设置更加稳固，提高了挤压组件的展布质量。
较佳的，所述挤压组件包括挤压转辊，所述挤压转辊竖直设置。
通过采用上述技术方案，挤压转辊竖直设置，与运动的布料相抵接，挤压转辊挤压布料并横向向外转动拉展布料，使布料消除折叠、褶皱，方便后续工作的正常进行，既节省了人力，又提高了布料生产质量。
较佳的，所述挤压转辊为两个，两个挤压转辊转动方向相反。
通过采用上述技术方案，两个挤压转辊转动方向相反，二者转动可以对挤压在中间的布料进行向外横向拉展，消除布料在上布时产生的折叠、褶皱，有利于后续工作的进行，提高了生产质量。
较佳的，所述挤压转辊棍面上缠绕有丝线。
通过采用上述技术方案，在挤压转辊的棍面上缠绕丝线，可以增大棍面与布料的摩擦力，可以更好的拉展布料，消除折叠与褶皱。
较佳的，所述挤压转辊棍面上均匀分布有半圆形小突起。
通过采用上述技术方案，设置的半圆形小突起可以增大棍面与不了之间的摩擦力，使得挤压转辊向外拉动布料更加可靠、方便，提高了展布效率，提高了布料的生产质量。
较佳的，所述机架底端固定连接有固定架，所述固定架上设置有放布器。
通过采用上述技术方案，通过设置放布器，可以更好的进行上布，防止团在一起的布料扭曲、折叠，影响上布效率。
较佳的，所述放布器包括转动支架，所述转动支架上设置有放布辊，所述放布辊通过布料连接撑布辊进行供料。
通过采用上述技术方案，将需要上布的布料缠绕在放布辊上，放布辊在转动支架上一边转动一边上布，既不需要人手扶布料，又可以起到纵向拉展布料的效果。
较佳的，所述张布组辊包括第一调节辊与第二调节辊，所述第一调节辊与第二调节辊端部连接有一组蜗轮与蜗杆。
通过采用上述技术方案，布料经过第一调节辊与第二调节辊时，由于蜗轮蜗杆的调节，可以使调节杆之间的距离发生变化，从而提升或者降低张力，使布料更加方便的进行运输，提高了布料产生质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置两个挤压转辊对布料进行挤压转动，向外将有褶皱的布料横向拉展，方便了后续工作的进行，提高了布料的生产效率与生产质量；
2、通过在挤压转辊上缠绕丝线或者半圆形小突起，增加了挤压转辊的摩擦力，使挤压转辊转动向外横向拉展布料更加可靠，提高展布质量。
附图说明
图1 是一种定型机上布机构的整体结构示意图；
图2是实施例2结构示意图。
图中，1、机架；11、撑布辊；2、张布组辊；21、第一调节辊；22、第二调节辊；23、蜗轮；24、蜗杆；3、扩幅辊；4、支撑架；41、支撑平台；42、驱动电机；5、挤压转棍；6、固定架；61、底杆；62、撑杆；7、放布器；71、弧形放布架；72；放布辊；8、半圆形小突起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：如图1所示，一种定型机上布机构，包括机架1，机架1上端转动连接一根撑布辊11，撑布辊11上缠绕有丝线。
撑布辊11下方设置有张布组辊2，张布组辊2包括第一调节辊21与第二调节辊22，第一调节辊21与第二调节辊22的右端连接有蜗轮23，涡轮上连接有蜗杆24，用于调节张布组辊2的角度以调节布料的张力。
机架1底端转动连接一根扩幅辊3，扩幅辊3上设置有扩幅螺纹，用于将布料横向伸展。
位于张布组辊2与扩幅辊3之间的机架1两侧固定连接有支撑架4，支撑架4垂直于机架1向外设置；支撑架4侧边垂直焊接有两个支撑平台41，支撑平台41上焊接有固定套，固定套内竖直设置有驱动电机42，电机输出轴上转动连接有挤压转棍5，两个挤压转棍5转动方向相反向进而横向向外拉展布料。
挤压转棍5辊面上缠绕有丝线，增大辊面与布料的摩擦力。
位于机架1两侧底端垂直于机架1焊接有固定架6，固定架6包括焊接在机架1上与支撑架4平行的底杆61，底杆61末端垂直向上焊接一根撑杆62，撑杆62顶端焊接有一个弧形放布架71，弧形放布架71内部放置有放布辊72，放布辊72在弧形放布架71内转动放布。
工作过程：将布料卷在放布辊72上，放布辊72置于放布架内进行转动放布，布料向上连接有撑布辊11，在上料过程中，布料两边穿过挤压组件，挤压组件上的挤压转辊5在驱动电机42的驱动下相互转动，挤压转辊5上缠绕有丝线并且对布料进行横向拉展，使布料上料平展。
布料有撑布辊11撑布，然后向下进入第一调节辊21与第二调节辊22之间，通过蜗轮23与蜗杆24调节两辊的角度，控制布料张力。
布料向下经过底端的扩幅辊3，对布料进行进一步的拉展，使布料更加平展的进入到下一工序，提高布料的定型质量。
实施例2：如图2所示，与实施例1不同之处在于，挤压转棍5棍面上均匀分布有半圆形小突起8，通过利用辊面上的半圆形小突起8，增大了辊面摩擦力，使的横向拉力增大，提高了展布质量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种定型机上布机构，包括机架（1），所述机架（1）从上到下依次转动连接有撑布辊（11）、张布组辊（2）与扩幅辊（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有展布装置，所述展布装置包括挤压组件与驱动挤压组件转动的驱动器，所述挤压组件在与布料运动方向相垂直的方向向外拉展布料。
2.根据权利要求1所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述机架（1）上两侧垂直于机架（1）固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上固定连接有驱动器。
3.根据权利要求2所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述挤压组件包括挤压转棍（5），所述挤压转棍（5）竖直设置。
4.根据权利要求3所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述挤压转棍（5）为两个，两个挤压转棍（5）转动方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述挤压转棍（5）棍面上缠绕有丝线。
6.根据权利要求3所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述挤压转棍（5）棍面上均匀分布有半圆形小突起（8）。
7.根据权利要求1所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述机架（1）两侧底端固定连接有固定架（6），所述固定架（6）设置有放布器（7）。
8.根据权利要求7所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述放布器（7）包括弧形放布架（71），弧形放布架（71）上放置有放布辊（72），所述放布辊（72）通过布料连接撑布辊（11）进行供料。
9.根据权利要求1所述的一种定型机上布机构，其特征在于：所述张布组辊（2）包括第一调节辊（21）与第二调节辊（22），所述第一调节辊（21）与第二调节辊（22）端部连接有一组蜗轮（23）与蜗杆（24）。
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| CN107587291A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-16 | 太仓市芸芸化纤有限公司 | 一种浸轧烘干一体机用导入机构的改进 |
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