CN104401118B - 一种宽幅高速木纹纸印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种宽幅高速木纹纸印刷机,包括有依流程先后设置的放卷单元,放卷牵引机构,多个印刷单元,收卷牵引机构以及收卷单元,所述印刷单元包括有印刷主体,在印刷主体的后续工位设有干燥结构,所述干燥结构包括有两弧形表面构成的弹头形状的支撑架,所述支撑架的外表面设有多个固定纸带的定位导辊,在所述支撑架的外表面外方设有与支撑架外表面弧形相配的风箱。本发明,收放卷采用液压顶紧式支撑纸卷、可变幅宽的放料及收卷机构,幅宽范围:1210‑2150mm,与传统气胀轴卡盘结构相比,不仅减轻换料时劳动强度,还缩短了换料时间,便于高速生产。

Description

一种宽幅高速木纹纸印刷机
【技术领域】
本发明涉及一种印刷机,尤其是一种宽幅高速木纹纸印刷机。
【背景技术】
现有木纹纸印刷机,采用气胀轴、卡盘的收放卷结构,换卷时耗时费力;气缸支撑切刀摆臂结构;气缸支撑切刀摆臂,接料时抖动,套色精度达不到产品要求,胶辊、钢辊对压的牵引,单辊浮动摆辊,单边干燥风箱,产品无法充分干燥,等结构,木纹纸印刷机基本可以达到200m/min生产速度。但已无法继续提升。制约其提速的有几种原因,如收放卷换卷时间长,接料不可靠,时有故障发生,接料时张力大幅波动,套色精度达不到要求,产品无法充分干燥等。本发明,采用液压顶紧式收放卷结构,油缸支撑切刀摆臂,双S布局喷砂钢辊,双辊摆动浮辊,缝隙风嘴、弧形风箱,风嘴、导辊一一对应布局,平推式切刀,接触式收卷。这一系列优化创新设计,实现简单快速换卷,稳定可靠接料,微小张力波动,高精度套色,高速充分干燥,印刷木纹纸时达到400m/min生产速度。
本发明就是在这样的背景下作出的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种可宽幅、高速的木纹纸印刷机。
本发明采用以下技术方案:
一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:包括有依流程先后设置的放卷单元,放卷牵引机构,多个印刷单元,收卷牵引机构以及收卷单元,所述印刷单元包括有印刷主体,在印刷主体的后续工位设有干燥结构,所述干燥结构包括有两弧形表面构成的弹头形状的支撑架,所述支撑架的外表面设有多个固定纸带的定位导辊,在所述支撑架的外表面外方设有与支撑架外表面弧形相配的风箱。
如上所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述支撑架外设有两个风箱,排布在支撑架两侧,所述风箱的风嘴正对定位导辊的位置。
如上所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述放卷单元包括有夹持架,设置在夹持架两端的第一液压气缸,以及安装在第一液压气缸上端的随第一液压气缸伸缩来夹紧的夹持块。
如上所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述放卷牵引机构的前端设有切刀摆臂机构,所述切刀摆臂机构包括有上端设置有切刀的摆臂,以及带动摆臂摆动的第二液压气缸。
如上所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述放卷牵引机构包括有牵引电机,以及被牵引电机带动并使绕在其上的纸带形成“S”形状的两牵引导辊。
如上所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述放卷牵引机构上设有包括两个浮辊构成的增加纸带缓冲长度的双摆辊机构。
如上所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述收卷单元前侧设有可压紧纸卷的收卷压辊,收卷压辊的下侧设有可使收卷压辊右移压紧纸卷的滑轨结构。
如上所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述收卷单元包括有收卷夹持架,设置在收卷夹持架两端的第三液压气缸,以及安装在第三液压气缸上端的随第三液压气缸伸缩来夹紧的收卷夹持块。
本发明的有益效果是:
本发明,收放卷采用液压顶紧式支撑纸卷、可变幅宽的放料及收卷机构,幅宽范围:1210-2150mm,与传统气胀轴卡盘结构相比,不仅减轻换料时劳动强度,还缩短了换料时间,便于高速生产;
放卷切刀摆臂采用液压支撑摆动,与传统气缸支撑相比,有效防止摆臂抖动,提高接料的可靠性及稳定性,解决高速换料一旦发生故障,紧急停机产生大量的废品;
放卷牵引采用钢辊喷砂、双S布局的结构,无需压辊,即可实现压辊的作用:隔断张力;
接料用浮辊,采用双辊结构,满足设计所需的缓冲长度时,转角较小,便于同步控制,保证张力稳定,减少由于张力大幅波动而导致废料的产生,提高成品率;
风箱采用缝隙风嘴、弧形结构,双边7000mm干燥长度,多位回风路,旋风布局,由里及表的干燥方式,生产速度可达400m/min;
风箱内每个风嘴对应一支导辊,防止纸张在风箱内抖动,影响套色精度;
收卷接料采用平推式结构,收卷压辊压紧纸卷,接触式收卷,更换收卷辊后,即可实现可变幅宽的收卷。
【附图说明】
图1是本发明A到B部的工艺流程示意图。
图2是接图1的C到D部工艺流程示意图。
图3是放卷单元的侧面视图。
图4是收卷单元的侧面视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行详细描述:
如图所示,一种宽幅高速木纹纸印刷机,包括有依流程先后设置的放卷单元1,放卷牵引机构2,多个印刷单元3,本发明设有4个印刷单元,收卷牵引机构4以及收卷单元5,所述印刷单元3包括有印刷主体31,在印刷主体31的后续工位设有干燥结构32,干燥结构32设置到印刷主体31的上方,所述干燥结构32包括有两弧形表面构成的弹头形状的支撑架33,所述支撑架33的外表面设有多个固定纸带6的定位导辊34,在所述支撑架33的外表面外方设有与支撑架33外表面弧形相配的风箱35,所述风箱35的风嘴351正对纸带6。风箱35内设有热源帮助干燥,风箱热源只需满足设计所需的风速及风量即可。
所述支撑架33外设有两个风箱35,排布在支撑架33两侧,所述风箱35的风嘴351正对定位导辊34的位置。每个定位导辊34处设有一个风嘴351,防止纸张在风箱内抖动,满足高速高精度的自动套色要求。风箱采用双边干燥7000mm长的缝隙型热风循环快速排风的弧形结构;多位回风路,在整幅面有旋风布局,可以保证在400m/min的机速下,由里及表充分干燥,高速生产。
所述放卷单元1包括有夹持架11,设置在夹持架11两端的第一液压气缸12,以及安装在第一液压气缸12上端的随第一液压气缸12伸缩来夹紧的夹持块13。可根据纸卷的大小来调整夹持的宽度,满足更宽的纸带印刷要求。
所述放卷牵引机构2的前端设有切刀摆臂机构7,所述切刀摆臂机构7包括有上端设置有切刀的摆臂71,以及带动摆臂摆动的第二液压气缸72。放卷切刀采用液压支撑摆动,有效防止摆臂在换料过程中的抖动,保证接料的可靠性,解决高速换料一旦发生故障,导致大量的废品的问题。第二液压气缸72伸长时,摆臂71往上摇动,上方的刀片夹紧纸带6,来切断纸带。
所述放卷牵引机构2包括有牵引电机,以及被牵引电机带动并使绕在其上的纸带6形成“S”形状的两牵引导辊21。放卷牵引采用辊面喷砂的双S辊结构,无需压辊,即可实现张力的隔断,降低成本;浮辊采用双摆辊结构,满足设计所需的缓冲长度时,摆辊摆角较小,同步控制较精确,减少换料时废料长度,提高成品率。
所述放卷牵引机构2上设有包括两个浮辊22构成的增加纸带6缓冲长度的双摆辊机构。
所述收卷单元5前侧设有可压紧纸卷8的收卷压辊9,收卷压辊9的下侧设有可使收卷压辊9右移压紧纸卷8的滑轨结构91。当纸带6的宽度变化时,只需要更换一根压辊,即可实现可变幅宽的收卷,方便可靠。
放卷及收卷单元结构相同,均采用液压顶紧机械胀紧式卡头纸芯的方式固定纸卷,收卷单元5包括有收卷夹持架51,设置在收卷夹持架51两端的第三液压气缸52,以及安装在第三液压气缸52上端的随第三液压气缸52伸缩来夹紧的收卷夹持块53。可根据纸卷的大小来调整夹持的宽度,满足更宽的纸带印刷要求。实现可变幅宽的放料及收卷,料卷幅宽范围,可达1210-2150mm的范围。

Claims (5)

1.一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:包括有依流程先后设置的放卷单元(1),放卷牵引机构(2),多个印刷单元(3),收卷牵引机构(4)以及收卷单元(5),所述放卷单元(1)包括有夹持架(11),设置在夹持架(11)两端的第一液压气缸(12),以及安装在第一液压气缸(12)上端的随第一液压气缸(12)伸缩来夹紧的夹持块(13),所述放卷牵引机构(2)的前端设有切刀摆臂机构(7),所述切刀摆臂机构(7)包括有上端设置有切刀的摆臂(71),以及带动摆臂摆动的第二液压气缸(72),所述印刷单元(3)包括有印刷主体(31),在印刷主体(31)的后续工位设有干燥结构(32),所述干燥结构(32)包括有两弧形表面构成的弹头形状的支撑架(33),所述支撑架(33)的外表面设有多个固定纸带(6)的定位导辊(34),在所述支撑架(33)的外表面外方设有与支撑架(33)外表面弧形相配的风箱(35),所述收卷单元(5)包括有收卷夹持架(51),设置在收卷夹持架(51)两端的第三液压气缸(52),以及安装在第三液压气缸(52)上端的随第三液压气缸(52)伸缩来夹紧的收卷夹持块(53)。
2.按照权利要求1所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述支撑架(33)外设有两个风箱(35),排布在支撑架(33)两侧,所述风箱(35)的风嘴(351)正对定位导辊(34)的位置。
3.按照权利要求1所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述放卷牵引机构(2)包括有牵引电机,以及被牵引电机带动并使绕在其上的纸带(6)形成“S”形状的两牵引导辊(21)。
4.按照权利要求1所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述放卷牵引机构(2)上设有包括两个浮辊(22)构成的增加纸带(6)缓冲长度的双摆辊机构。
5.按照权利要求1所述的一种宽幅高速木纹纸印刷机,其特征在于:所述收卷单元(5)前侧设有可压紧纸卷(8)的收卷压辊(9),收卷压辊(9)的下侧设有可使收卷压辊(9)右移压紧纸卷(8)的滑轨结构(91)。
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