CN209583139U - 用于分切水松纸双轴高速分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分切水松纸双轴高速分切机，涉及水松纸处理设备，旨在解决无法在较小的拉扯力的前提下，确保窄幅收缩纸的紧密收卷，其技术方案要点是：一种用于分切水松纸双轴高速分切机，包括放卷装置、分切装置以及收卷装置，分切装置包括主机体、牵引辊、上刀组以及底刀组，牵引辊连接有牵引电机，上刀组连接有分切电机；收卷装置包括第一收卷组、第二收卷组、卷纸辊以及卷纸电机；第一收卷组和第二收卷组的结构相同，第一收卷组包括主轴、摆臂以及收卷电机。本实用新型的一种用于分切水松纸双轴高速分切机，通过卷纸辊与收卷气涨轴夹紧窄幅材料，从而达到仅需以较小的拉扯力，即可确保窄幅材料的收卷紧密性。

Description

用于分切水松纸双轴高速分切机

技术领域

本实用新型涉及水松纸处理设备，更具体地说，它涉及一种用于分切水松纸双轴高速分切机。

背景技术

水松纸是用于滤嘴香烟嘴棒外包装的卷烟包装材料，属于特种工业用纸；水松纸于造纸厂家完成生产后一般以宽幅的形式卷绕于空心筒管之上，因此需要由香烟生产厂家对宽幅水松纸进行分切，制成宽度符合滤嘴长度的窄幅水松纸。

公告号为CN207986336U的中国专利公告的一种高速分切机，其技术要点是，包括牵引机构、缓冲机构和分切机构和动力机构，牵引机构包括第一牵引机构、第二牵引机构和辅助牵引机构，分切机构包括机构相同的第一分切机构、第二分切机构和第三分切机构，缓冲机构包括第一辅助导辊、第二辅助导辊和第三辅助导辊，动力机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一变频电机、第二变频电机和第三变频电机。

上述技术方案中，利用第一牵引机构放出宽幅材料，由分切机构分切后收卷于第二牵引机构之上，但是，在实际运用中发现，当运用于水松纸的处理时，由于水松纸存在厚度较薄易撕裂的材料特性，因此在收卷时无法以较大的牵引力拉扯，从而导致收卷后的窄幅水松纸收卷不够紧密，无法适应卷烟的生产要求；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于分切水松纸双轴高速分切机，通过卷纸辊与收卷气涨轴夹紧窄幅材料，从而达到仅需以较小的拉扯力，即可确保窄幅材料的收卷紧密性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于分切水松纸双轴高速分切机，包括放卷装置、分切装置以及收卷装置，所述放卷装置包括放卷机架、转动连接于放卷机架的放卷气涨轴以及用于驱动放卷气涨轴的放卷电机；所述分切装置包括主机体、转动连接于主机体的牵引辊、设置于主机体的上刀组以及底刀组，所述牵引辊连接有牵引电机，所述上刀组连接有分切电机；所述收卷装置包括第一收卷组、第二收卷组、转动连接于主机体的卷纸辊，以及用于驱动卷纸辊的卷纸电机；所述第一收卷组和第二收卷组的结构相同，且以卷纸辊为中心呈对称设置，所述第一收卷组包括转动连接于主机体的主轴、两个固定于主轴的摆臂、两端分别与两个摆臂的活动端转动连接的收卷气涨轴，以及用于驱动收卷气涨轴的收卷电机。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，由放卷电机驱动放卷气涨轴旋转，从而将宽幅材料放出，相较于直接通过拉扯力作用于宽幅材料，迫使放卷气涨轴旋转，从而拉出宽幅材料，有效防止宽幅材料因拉扯力过大而发生撕裂；由牵引电机驱动牵引辊旋转，从而牵引辊利用其圆周面与宽幅材料之间的摩擦力，将被放出的宽幅材料拉入主机体；进入于主机体的宽幅材料，受到牵引辊和卷纸辊的共同作用，贴紧于底刀组，由分切电机驱动上刀组，从而由上刀组配合底刀组完成宽幅材料的分切，利用底刀组撑开宽幅材料，以确保宽幅材料以充分展开的状态下进行分切，有效确保分切形成的窄幅材料的宽度精准度；由收卷气电机驱动收卷气涨轴旋转，收卷气涨轴在旋转的过程中拉动窄幅材料完成卷绕收卷，在此过程中，第一收卷组和第二收卷组受重力作用，其摆臂呈倾斜状态，使得被卷绕于收卷气涨轴的窄幅材料的圆周面压紧于卷纸辊之上，从而通过卷纸辊与收卷气涨轴夹紧窄幅材料，达到仅需以较小的拉扯力，即可确保窄幅材料的收卷紧密性；需要说明的是，收卷装置采用第一收卷组和第二收卷组同时进行收卷，一方面减少了单一收卷气涨轴所需的拉扯力输出，另一方面使得收卷后的窄幅材料呈间隔状态卷绕于收卷气涨轴，有效防止相邻窄幅材料之间发生相互干涉和磨损；综上所述，放卷装置以主动旋转放卷气涨轴的形式放出宽幅材料，从而降低材料在放出时发生撕裂的隐患，分切装置利用底刀组撑开宽幅材料后，再通过上刀组进行分切，从而确保分切形成的窄幅材料的宽度精准度，收卷装置通过卷纸辊与收卷气涨轴夹紧窄幅材料，从而仅需以较小的拉扯力，即可确保窄幅材料的收卷紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述放卷机架于放卷气涨轴之后，依次设置有放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组。

通过采用上述技术方案，宽幅材料被放出后，依次经过放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组后进入主机体，从而由放料调节辊组限定待分切材料被拉扯前进的起始点，由止退辊组防止待分切材料的反方向前进，由浮辊组确保待分切拆料的张紧度；综上所述，通过增设放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组，达到更好地为主机体供料的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述放卷机架与主机体之间设置有踏步架，所述放卷机架、踏步架以及主机体均设置有多个引导辊。

通过采用上述技术方案，使得工人能够进入到放卷机架与主机体之间，达到便于检修及装卸收卷气涨轴的技术效果，同时，通过多个引导辊对宽幅材料的前进轨迹进行引导，从而使得宽幅材料能够于踏步架的底部穿过，进而实现在正常运行状态，工人也能够进入到放卷机架与主机体之间进行检修的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述上刀组包括与主机体转动连接的上刀轴，以及与上刀轴同轴设置的多个分切刀盘，所述上刀轴与分切电机之间通过同步带进行传动；所述底刀组包括与主机体转动连接的底刀轴，以及与底刀轴同轴设置的刀盘套，所述刀盘套的圆周面开设有与分切刀盘的刀刃间隙配合的容刀槽。

通过采用上述技术方案，上刀组配合底刀组分切宽幅材料时，宽幅材料充分展开于刀盘套的圆周面，分切电机经皮带传动后驱动上刀轴旋转，上刀轴在旋转过程中多个分切刀盘同步旋转，此过程中分切刀盘的刀刃循环嵌入容刀槽内，从而由刀刃与容刀槽侧壁配合，形成以剪切力的形式分切宽幅材料，相较于切割力分切宽幅材料，有效提高了切线的光滑度。

本实用新型进一步设置为：所述主机体设置有扇形槽，所述摆臂设置有处于扇形槽内的限位圆柱，所述扇形槽具有一斜边和竖直边，所述限位圆柱抵接于斜边时，收卷气涨轴贴合于卷纸辊。

通过采用上述技术方案，摆臂通过限位圆柱与扇形槽的配合，实现其摆动范围的限定，有效防止其转动过度的问题发生，此处需要说明，当限位圆柱抵接于竖直边时，摆臂呈竖直状态，若转动至超过竖直状态，则会导致收卷后的材料无法抵紧于卷纸辊。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂的活动端均设置有联轴器，所述联轴器包括与摆臂转动连接的传动轴、固定于传动轴的圆盘体、固定于圆盘体端面的半圆托沿，以及螺栓固定于半圆托沿的半圆夹沿，所述半圆托沿与半圆夹沿配合夹紧收卷气涨轴的端部。

通过采用上述技术方案，摆臂通过联轴器连接收卷气涨轴，从而实现收卷气涨轴转动连接于两个摆臂之间的技术要求；当需要拆卸收卷气涨轴时，拧出半圆夹沿的螺栓并卸下，取下收卷气涨轴即可，当需要安装收卷气涨轴时，引导其端部抵接于半圆托沿内，并通过螺栓将半圆夹沿固定于半圆托沿之上，从而由半圆托沿与半圆夹沿配合夹紧收卷气涨轴的端部，完成收卷气涨轴的安装；综上所述，通过上述方案实现收卷气涨轴与联轴器的可拆卸连接，从而以拆卸收卷气涨轴的方式，实现收卷后窄幅材料的取出。

本实用新型进一步设置为：所述第一收卷组和第二收卷组的收卷电机数量均为一个，所述收卷电机固定于其一摆臂的底端，且与传动轴之间通过同步带进行传动。

通过采用上述技术方案，收卷电机经同步带的传动后经传动轴驱动收卷气涨轴，从而实现收卷电机驱动收卷气涨轴的技术要求，同时，将收卷电机设置于摆臂的底端，从而降低因收卷电机的自身重力，而影响收卷气涨轴配合卷纸辊对于材料的夹紧效果，此处需要说明，由于仅一个摆臂设置收卷电机，因此将收卷电机设置于摆臂的活动端，将会因收卷电机的重量，而导致收卷后材料两端的夹紧力存在差异的问题。

本实用新型进一步设置为：未设置收卷电机的所述摆臂固定设置有拐臂，所述拐臂与主机体之间设置有气缸，所述气缸的套筒端与主机体铰接，其活塞杆端与拐臂的活动端铰接。

通过采用上述技术方案，由气缸经拐臂对摆臂施加扭力，从而实现对收卷气涨轴向下压力的控制，进而达到收卷气涨轴配合卷纸辊夹紧力，更加适宜的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：放卷装置以主动旋转放卷气涨轴的形式放出宽幅材料，从而降低材料在放出时发生撕裂的隐患；分切装置利用底刀组撑开宽幅材料后，再通过上刀组进行分切，从而确保分切形成的窄幅材料的宽度精准度；收卷装置通过卷纸辊与收卷气涨轴夹紧窄幅材料，从而仅需以较小的拉扯力，即可确保窄幅材料的收卷紧密性；通过增设放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组，达到更好地为主机体供料的技术效果；通过增设踏步架，从而为工人检修及装卸收卷气涨轴的技术效果；由刀刃与容刀槽侧壁配合，形成以剪切力的形式分切宽幅材料，相较于切割力分切宽幅材料，有效提高了切线的光滑度；摆臂通过限位圆柱与扇形槽的配合，实现其摆动范围的限定，有效防止其转动过度的问题发生；通过联轴器连接收卷气涨轴与摆臂，从而以拆卸收卷气涨轴的方式，实现收卷后窄幅材料的取出；将收卷电机设置于摆臂的底端，从而降低因收卷电机的自身重力，而影响收卷气涨轴配合卷纸辊对于材料的夹紧效果；气缸经拐臂对摆臂施加扭力，从而实现对收卷气涨轴向下压力的控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的材料轨迹示意图，该附图中收卷气涨轴、牵引辊、卷纸辊以及上刀组的转动方向以箭头进行标示；

图3为本实用新型放卷装置的结构示意图；

图4为本实用新型分切装置及收卷装置的结构示意图，主要表示分切装置的结构；

图5为本实用新型第一收卷组或者第二收卷组的结构示意图，该附图中摆臂的活动端进行有剖视处理，主要表示摆臂与收卷气涨轴的连接关系；

图6为本实用新型收卷气涨轴与联轴器的连接过程图；

图7为本实用新型分切装置及收卷装置另一视角的结构示意图，主要表示气缸对于摆臂的控制。

附图说明：11、放卷机架；12、放卷气涨轴；121、导轨板；122、滑移块；123、放料调节辊；124、调节螺杆；13、放卷电机；131、下止退辊；132、上止退辊；133、下压气缸；134、连接套；135、导向座；14、踏步架；141、钟摆架；142、浮辊；15、引导辊；21、主机体；22、牵引辊；23、牵引电机；24、分切电机；25、上刀轴；26、分切刀盘；27、刀盘套；271、底刀轴；28、容刀槽；31、卷纸辊；32、卷纸电机；33、主轴；34、摆臂；341、扇形槽；342、限位圆柱；343、拐臂；344、气缸；35、收卷气涨轴；351、传动轴；352、圆盘体；353、半圆托沿；354、半圆夹沿；355、深沟球轴承；36、收卷电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于分切水松纸双轴高速分切机，如图1、图2所示，包括放卷装置、分切装置以及收卷装置，放卷装置包括放卷机架11、转动连接于放卷机架11的放卷气涨轴12以及用于驱动放卷气涨轴12的放卷电机13；分切装置包括主机体21、转动连接于主机体21的牵引辊22、设置于主机体21的上刀组以及底刀组，牵引辊22连接有牵引电机23，上刀组连接有分切电机24；收卷装置包括第一收卷组、第二收卷组、转动连接于主机体21的卷纸辊31，以及用于驱动卷纸辊31的卷纸电机32；第一收卷组和第二收卷组的结构相同，且以卷纸辊31为中心呈对称设置，第一收卷组包括转动连接于主机体21的主轴33、两个分别螺栓固定于主轴33两端的摆臂34、两端分别与两个摆臂34的活动端转动连接的收卷气涨轴35，以及用于驱动收卷气涨轴35的收卷电机36。

本实用新型在正常工作时，如图1、图2所示，由放卷电机13驱动放卷气涨轴12旋转，从而将宽幅材料放出，相较于直接通过拉扯力作用于宽幅材料，迫使放卷气涨轴12旋转，从而拉出宽幅材料，有效防止宽幅材料因拉扯力过大而发生撕裂；由牵引电机23驱动牵引辊22旋转，从而牵引辊22利用其圆周面与宽幅材料之间的摩擦力，将被放出的宽幅材料拉入主机体21；进入于主机体21的宽幅材料，受到牵引辊22和卷纸辊31的共同作用，贴紧于底刀组，由分切电机24驱动上刀组，从而由上刀组配合底刀组完成宽幅材料的分切，利用底刀组撑开宽幅材料，以确保宽幅材料以充分展开的状态下进行分切，有效确保分切形成的窄幅材料的宽度精准度；由收卷电机36驱动收卷气涨轴35旋转，收卷气涨轴35在旋转的过程中拉动窄幅材料完成卷绕收卷，在此过程中，第一收卷组和第二收卷组受重力作用，其摆臂34呈倾斜状态，使得被卷绕于收卷气涨轴35的窄幅材料的圆周面压紧于卷纸辊31之上，从而通过卷纸辊31与收卷气涨轴35夹紧窄幅材料，达到仅需以较小的拉扯力，即可确保窄幅材料的收卷紧密性的技术效果；需要说明的是，收卷装置采用第一收卷组和第二收卷组同时进行收卷，一方面减少了单一收卷气涨轴35所需的拉扯力输出，另一方面使得收卷后的窄幅材料呈间隔状态卷绕于收卷气涨轴35，有效防止相邻窄幅材料之间发生相互干涉和磨损。

为使得放卷装置能够更好地为主机体提供宽幅材料，如图2、图3所示，放卷机架11于放卷气涨轴12之后，依次设置有放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组；宽幅材料依次经过放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组后进入主机体21，从而由放料调节辊组限定待分切材料被拉扯前进的起始点，由止退辊组防止待分切材料的反方向前进，由浮辊组确保待分切拆料的张紧度；综上所述，通过增设放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组，达到更好地为分切机主机体供料的技术效果。

放料调节辊的具体结构如下，如图2、图3所示，放料调节辊组包括两个相对螺栓固定于放卷机架11的导轨板121、与导轨板121滑移连接的滑移块122，以及两端分别与两个滑移块122转动连接的放料调节辊123，导轨板121竖直转动连接有调节螺杆124，调节螺杆124与滑移块122螺纹配合；当需要调整待分切材料被拉扯前进的起始点时，通过转动调节螺杆124的方式控制滑移块122沿导轨板121纵向滑动，从而实现放料调节辊123高度的调整，进而宽幅材料被拉扯前进的起始点；综上所述，仅需以不同方向拧动调节螺杆124，即可调整宽幅材料的起始点，达到调整更加便利的技术效果。

止退辊组的具体结构如下，如图2、图3所示，止退辊组包括两端分别与放卷机架11转动连接的下止退辊131、位于下止退辊131正上方且与之配合夹紧宽幅材料的上止退辊132，以及用于控制上止退辊132升降的下压气缸133，上止退辊132两端分别转动连接有连接套134，放卷机架11相对螺栓固定有供连接套134滑移连接的导向座135，下压气缸133固定安装于导向座135，且其活塞杆与连接套134固定连接；由下压气缸133对连接套134施加恒定的下压力，从而迫使上止退辊132配合下止退辊131夹紧宽幅材料，进而实现在不影响宽幅材料正常拉扯前进的前提下，有效防止其发生后退的问题，此处需要说明，宽幅材料的后退一般发生于主机体21暂停拉扯状态，此时可能会因为宽幅材料的自身重力（该部分力远小于主机体21对于宽幅材料的牵引力），而产生一定的后退量。

浮辊组的具体结构如下，如图2、图3所示，浮辊组包括转动连接于放卷机架11的钟摆架141，以及转动连接于钟摆架141活动端的浮辊142；当待分切材料被拉扯前进的速度加快时，浮辊142受到宽幅材料的推力作用，迫使钟摆架141向上摆动，从而减少宽幅材料的前进轨迹总长度，当被拉扯前进的速度降低时，浮辊142由于缺乏外力作用，因此在重力的影响下钟摆架141向下摆动，从而增大宽幅材料的前进轨迹总长度；综上所述，通过钟摆架141连接浮辊142，用于改变宽幅材料的前进轨迹总长度，一方面确保宽幅材料始终处于张紧状态，另一方面使得放料装置的放卷速度，与主机体21拉扯宽幅材料前进的速度，具有一定的可误差量。

本实用新型采用两个收卷气涨轴35同时进行收卷，但是，在实际运用中发现，由于工人无法进入到放卷机架11和主机体21之间，从而导致靠近于放卷机架11的收卷气涨轴35不便拆装的问题发生，为此如图1、图2所示，放卷机架11与主机体21之间放置有踏步架14，从而使得工人能够进入到放卷机架11与主机体21之间，达到便于检修及装卸收卷气涨轴35的技术效果。

需要说明的是，放卷机架11、踏步架14以及主机体21均转动连接有多个引导辊15，从而通过多个引导辊15对宽幅材料的前进轨迹进行引导，使得宽幅材料能够于踏步架14的底部穿过，进而实现分切机在正常运行状态下，工人也能够进入到放卷机架11与主机体21之间进行检查的技术效果。

上刀组与底刀组通过如下配合，实现宽幅材料的分切，如图4所示，上刀组包括与主机体21转动连接的上刀轴25，以及与上刀轴25同轴固定设置的多个分切刀盘26，其中，多个分切刀盘26以等间距进行排布，上刀轴25与分切电机24之间通过同步带进行传动；底刀组包括与主机体21转动连接的底刀轴271，以及与底刀轴271同轴套接固定的刀盘套27，刀盘套27的圆周面开有与分切刀盘26的刀刃间隙配合的容刀槽28，其中，多个容刀槽28与多个分切刀盘26一一对应；上刀组配合底刀组分切宽幅材料时，宽幅材料充分展开于刀盘套27的圆周面，分切电机24经皮带传动后驱动上刀轴25旋转，上刀轴25在旋转的过程中多个分切刀盘26同步旋转，此过程中分切刀盘26的刀刃循环嵌入容刀槽28内，从而由刀刃与容刀槽28的侧壁配合，形成以剪切力的形式分切宽幅材料，相较于切割力分切宽幅材料，有效提高了切线的光滑度，并降低窄幅材料两侧的弯曲量。

为限定摆臂34的摆动轨迹，如图4、图5所示，主机体21开设有扇形槽341，摆臂34焊接固定有处于扇形槽341内的限位圆柱342，扇形槽341具有一斜边和竖直边，限位圆柱342抵接于斜边时，收卷气涨轴35贴合于卷纸辊31；摆臂34通过限位圆柱342与扇形槽341的配合，实现其摆动范围的限定，有效防止其转动过度的问题发生，此处需要说明，当限位圆柱342抵接于扇形槽341的竖直边时，摆臂34呈竖直状态，若转动至超过竖直状态，摆臂34活动端的重力方向将会朝向外侧倾斜，从而导致收卷后的材料无法抵紧于卷纸辊31的问题发生。

当完成收卷后窄幅材料需要由收卷气涨轴35之上取出，为此如图5、图6所示，摆臂34的活动端均设置有联轴器，联轴器包括与摆臂34转动连接的传动轴351、一体成型于传动轴351的圆盘体352、一体成型于圆盘体352端面的半圆托沿353，以及螺栓固定于半圆托沿353的半圆夹沿354，其中，传动轴351通过深沟球轴承355与摆臂34转动连接，半圆托沿353与半圆夹沿354配合夹紧收卷气涨轴35的端部；当需要取出窄幅材料时，拧出用于固定半圆夹沿354的螺栓并卸下，取下收卷气涨轴35后即可取出收卷后的窄幅材料，当需要安装收卷气涨轴35时，引导其端部抵接于半圆托沿353内，并通过螺栓将半圆夹沿354固定于半圆托沿353之上，从而由半圆托沿353与半圆夹沿354配合夹紧收卷气涨轴35的端部，完成收卷气涨轴35的安装；综上所述，通过联轴器实现收卷气涨轴35与摆臂34的可拆卸连接，从而以拆卸收卷气涨轴35的方式，实现收卷后窄幅材料的取出。

收卷电机36通过如下方式驱动收卷气涨轴35，如图4、图5所示，第一收卷组和第二收卷组的收卷电机36数量均为一个，收卷电机36螺栓固定于其一摆臂34的底端，且与传动轴351之间通过同步带进行传动；收卷电机36经同步带的传动后再经传动轴351驱动收卷气涨轴35，从而实现收卷电机36驱动收卷气涨轴35的技术要求，同时，将收卷电机36安装于摆臂34的底端，从而降低因收卷电机36的自身重力，而影响收卷气涨轴35配合卷纸辊31对于材料的夹紧效果，此处需要说明，由于仅一个摆臂34设置收卷电机36，因此若将收卷电机36设置于摆臂34的活动端，将会因收卷电机36的重量，而导致收卷后材料两端的夹紧力存在差异的问题发生。

在实际运用中发现，当收卷气涨轴35所收卷的材料逐渐增多时，将会改变收卷气涨轴35配合卷纸辊31对于材料产生的夹紧力，为避免因此导致窄幅材料的紧密性产生差异，如图7所示，未设置收卷电机36的摆臂34螺栓固定有拐臂343，拐臂343与主机体21之间设置有气缸344，气缸344的套筒端与主机体21铰接，其活塞杆端与拐臂343的活动端铰接；由气缸344经拐臂343对摆臂34施加扭力，从而实现对收卷气涨轴35向下压力的控制，进而达到收卷后的窄幅材料的紧密性更加均匀的技术效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于分切水松纸双轴高速分切机，包括放卷装置、分切装置以及收卷装置，其特征在于：所述放卷装置包括放卷机架（11）、转动连接于放卷机架（11）的放卷气涨轴（12）以及用于驱动放卷气涨轴（12）的放卷电机（13）；

所述分切装置包括主机体（21）、转动连接于主机体（21）的牵引辊（22）、设置于主机体（21）的上刀组以及底刀组，所述牵引辊（22）连接有牵引电机（23），所述上刀组连接有分切电机（24）；

所述收卷装置包括第一收卷组、第二收卷组、转动连接于主机体（21）的卷纸辊（31），以及用于驱动卷纸辊（31）的卷纸电机（32）；所述第一收卷组和第二收卷组的结构相同，且以卷纸辊（31）为中心呈对称设置，所述第一收卷组包括转动连接于主机体（21）的主轴（33）、两个固定于主轴（33）的摆臂（34）、两端分别与两个摆臂（34）的活动端转动连接的收卷气涨轴（35），以及用于驱动收卷气涨轴（35）的收卷电机（36）。

2.根据权利要求1所述的用于分切水松纸双轴高速分切机，其特征在于：所述放卷机架（11）于放卷气涨轴（12）之后，依次设置有放料调节辊组、止退辊组以及浮辊组。

3.根据权利要求1所述的用于分切水松纸双轴高速分切机，其特征在于：所述放卷机架（11）与主机体（21）之间设置有踏步架（14），所述放卷机架（11）、踏步架（14）以及主机体（21）均设置有多个引导辊（15）。

4.根据权利要求1所述的用于分切水松纸双轴高速分切机，其特征在于：所述上刀组包括与主机体（21）转动连接的上刀轴（25），以及与上刀轴（25）同轴设置的多个分切刀盘（26），所述上刀轴（25）与分切电机（24）之间通过同步带进行传动；所述底刀组包括与主机体（21）转动连接的底刀轴（271），以及与底刀轴（271）同轴设置的刀盘套（27），所述刀盘套（27）的圆周面开有与分切刀盘（26）的刀刃间隙配合的容刀槽（28）。

5.根据权利要求1所述的用于分切水松纸双轴高速分切机，其特征在于：所述主机体（21）设置有扇形槽（341），所述摆臂（34）设置有处于扇形槽（341）内的限位圆柱（342），所述扇形槽（341）具有一斜边和竖直边，所述限位圆柱（342）抵接于斜边时，收卷气涨轴（35）贴合于卷纸辊（31）。

6.根据权利要求1所述的用于分切水松纸双轴高速分切机，其特征在于：所述摆臂（34）的活动端均设置有联轴器，所述联轴器包括与摆臂（34）转动连接的传动轴（351）、固定于传动轴（351）的圆盘体（352）、固定于圆盘体（352）端面的半圆托沿（353），以及螺栓固定于半圆托沿（353）的半圆夹沿（354），所述半圆托沿（353）与半圆夹沿（354）配合夹紧收卷气涨轴（35）的端部。

7.根据权利要求6所述的用于分切水松纸双轴高速分切机，其特征在于：所述第一收卷组和第二收卷组的收卷电机（36）数量均为一个，所述收卷电机（36）固定于其一摆臂（34）的底端，且与传动轴（351）之间通过同步带进行传动。

8.根据权利要求7所述的用于分切水松纸双轴高速分切机，其特征在于：未设置收卷电机（36）的所述摆臂（34）固定设置有拐臂（343），所述拐臂（343）与主机体（21）之间设置有气缸（344），所述气缸（344）的套筒端与主机体（21）铰接，其活塞杆端与拐臂（343）的活动端铰接。