CN206857151U - 一种针对无菌包材的高速分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对无菌包材的高速分切机，包括基座和从右向左依次设置在基座上的双导柱移动放卷装置、龙门式机架、压卷装置和收卷装置。在分切过程中先将料卷放在双导柱移动放卷装置上，放卷电机驱动放卷辊转动，带动料卷转动，放卷后的料穿过牵引装置的牵引辊、主动辊之间的缝隙，主动辊与料之间的摩擦力给料的前进提供动力，穿过牵引装置的料经过烫接机构后绕过龙门式机架上部的调节轮，经过调节轮的料进入压卷装置，气动切刀切对料进行按要求宽度进行分切，然后进行收卷，收卷辊上的料卷达到要求后，通过卸料摆臂托举起收卷辊，收卷气缸驱动卸料摆臂转动，将分切好的料卷放置在地面或搬运车上。

Description

一种针对无菌包材的高速分切机

技术领域

本实用新型涉及一种针对无菌包材的高速分切机。

背景技术

固定轴收卷，这种纸张分切机收卷轴和最后一根过度辊的距离至少在1000mm以上，由于距离较大，随着收卷的进行，最后一根过渡辊的包角越来越大，如果收卷的张力太大，纸张会被拉皱。

卷料靠压式收卷虽然能解决固定轴收卷的最后一根过渡辊的包角问题，但是其气胀轴轴头结构不能与拔轴器相连，无法实现半自动化和自动化。

另外食品医药包装纸盒是由平面纸板折叠而成的立体结构，印刷图案不能错位，每段的印刷图案必须一致，所以复卷的前卷的尾部料与后卷的首部料印刷图案必须要拼接一致；接料采用人工，精度和效率较低

发明内容

本实用新型的目的是提供一种针对无菌包材的高速分切机，解决固定轴收卷最后一根过渡辊的包角越来越大，卷料靠压式收卷气胀轴轴头结构不能与拔轴器相连，人工接料精度和效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种针对无菌包材的高速分切机，包括基座和从右向左依次设置在基座上的双导柱移动放卷装置、龙门式机架、压卷装置和收卷装置；

所述龙门式机架的右端设置有牵引机构和烫接机构，牵引装置位于烫接机构的下方，牵引机构包括牵引气缸、前后两个牵引摆臂、牵引辊、主动辊和牵引电机，两个牵引摆臂的一端均与龙门式机架铰接，牵引辊的两端分别与两个牵引摆臂的另一端转动连接；牵引气缸的气缸底座与龙门式机架铰接，牵引气缸的活塞杆与其中一个牵引摆臂铰接，主动辊转动设置在龙门式机架上，主动辊与牵引辊相切，牵引电机驱动主动辊转动，牵引电机设置在龙门式机架上。

所述烫接机构包括设置在龙门式机架前后两侧的两个调节装置和烫刀，调节装置包括丝杆、滑块、支架和调节气缸，所述丝杆的两端通过轴承与龙门式机架转动连接，滑块上开设有螺纹孔，滑块套在丝杆上，且与丝杠螺纹连接；支架固定在滑块上，调节气缸的气缸底座固定在支架上，调节气缸的活塞杆与L形连接板的一端连接，调节气缸的活塞杆与丝杠平行；两个调节装置的L形连接板的另一端之间铰接底板，底板上固定有操作平台，底座两端分别设置有烫刀气缸，烫刀气缸的底座与底板固定连接，两个烫刀气缸的活塞杆之间设置有烫刀，烫刀气缸的活塞杆与丝杠垂直。烫接时，将前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端重合，且重合区位于烫刀与底座之间，然后烫刀气缸的活塞杆收缩，烫刀与底板接触，并对烫刀加热，使前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端粘接在一起，完成烫接。可以通过转动丝杠，初调烫刀的位置，烫刀气缸活塞伸出对接好图案，烫刀气缸活塞缩入后裁剪接头，烫刀气缸活塞再伸出形成前后接头有重叠部分叠合。所述龙门式机架前后两侧的丝杠、调节气缸均可以单独调节。

放卷电机驱动放卷辊转动，带动料卷转动，放卷后的料穿过牵引装置的牵引辊、主动辊之间的缝隙，料在主动辊上有较大的包覆较，牵引电机驱动主动辊转动，主动辊与料之间的摩擦力给料的前进提供动力，穿过牵引装置的料经过烫接机构后绕过龙门式机架上部的调节轮，经过调节轮的料进入压卷装置，气动切刀切对料进行按要求宽度进行分切，然后进行收卷，收卷辊上的料卷达到要求后，后通过卸料摆臂托举起收卷辊，收卷气缸驱动卸料摆臂转动，将分切好的料卷放置在地面或搬运车上。当一个原料卷放卷结束，但是此时收卷辊上分切料卷的重量还没达到要求，那么需要将另外一个原料卷放卷一部分复卷在该分切料卷上，则需要将前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端通过烫接机构烫接在一起。本申请所述的分切后的料用于进行无菌包装，无菌包材体现在薄膜远离地面防止粉尘、异物由静电吸附在薄膜上，所以采用龙门式机架，以上走膜方式。

所述压辊靠压装置设置在龙门式机架左侧，压卷装置包括设置在龙门式机架前后两侧的靠压摆臂和摆臂气缸，靠压摆臂的一端与龙门式机架转动连接，摆臂气缸的底座与龙门式机架连接，摆臂气缸的活塞杆与其中一个靠压摆臂铰接，两个靠压摆臂之间设置有气动切刀和压辊，所述两个靠压摆臂上均设置有L形压辊摆臂和压辊气缸，压辊摆臂与靠压摆臂铰接，且铰接点位于压辊摆臂的拐角处，压辊摆臂的一端与压辊气缸的活塞杆铰接，两个压辊摆臂另一端之间设置有压辊，压辊与压辊摆臂转动连接。在收卷过程中，压辊与收卷料卷的上端接触，保证收卷的料紧实，防止料卷松散；随着料卷的半径增大，摆臂气缸驱动靠压摆臂向上转动，保证最后一根过渡辊与卷料表面距离不变。

进一步改进，所述收卷装置包括收卷支架和固定在收卷支架上端的收卷电机、收卷辊和卸料摆臂，收卷电机固定在收卷支架上，收卷支架上固定设置收卷电机、减速器，收卷电机的输出轴与减速器输入轴固定连接，收卷支架上开设有凹槽，收卷辊的两端转动卡设在凹槽中，收卷辊的一端通过离合器与减速器的输出轴可拆卸式连接；收卷支架上设置有收卷气缸，收卷气缸的底座收卷支架，卸料摆臂与收卷支架铰接，收卷气缸的活塞杆与卸料摆臂铰接，卸料摆臂的自由端开设有用于卡设收卷辊的U形卡扣。凹槽的开口端向左，便于将收卷结束的料卷去下。收卷结束后，卸料摆臂的U形卡扣卡住收卷辊的两端，防止其脱落。

进一步改进，所述收卷装置还包括锁定装置，锁定装置包括锁定气缸和U形锁定件，锁定气缸的底座固定在收卷支架上，锁定件通过其一端与收卷支架铰接，锁定气缸的活塞杆与锁定件铰接，铰接点为位于U形锁定件的拐角处。在收卷过程中，锁定气缸驱动U形锁定件向下转动，且卡设在收卷辊的两端，防止收卷辊发生相对位移，影响收卷效果；收卷结束，锁定气缸活塞杆收缩，U形锁定件向上转动，脱离收卷辊，便于卸料。

进一步改进，所述调节装置还包括平行设置的导向杆，导向杆固定在龙门式机架上，且导向杆与丝杠平行，滑块活动式套设在导向杆上。转动丝杆时，滑块沿导向杆滑动，通过设置导向杆提高滑块的稳定，防止其在移动过程中晃动。

所述龙门式机架前侧和后侧每一侧均设置有两个滑块和调节气缸，两个滑块均与对应的丝杠螺纹连接，两个滑块活动式套设在导向杆上，两个滑块固定设置于支架的两端，两个调节气缸平行设置，且两个调节气缸的底座固定设置于支架的两端，四个调节气缸分为两组，每一组两个调节气缸的活塞杆之间铰接有底板，底板上固定有操作平台，其中一组底板两端设置有烫刀气缸，烫刀气缸的底座与底板固连，两个烫刀气缸的活塞杆之间设置有烫刀，烫刀气缸的活塞杆与丝杠垂直；另一组，底板两端设置有薄膜锁定气缸，薄膜锁定气缸的底座与底板固连，两个薄膜锁定气缸的活塞杆之间设置有夹持板，薄膜锁定气缸的活塞杆与丝杠垂直。通过薄膜锁定气缸驱动夹持板，使前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端的重合区被夹持板与底板加持，起到锁定作用，然后烫刀对重合区进行烫接，提高稳定性，防止脱落。

所述双导柱移动放卷装置为现有技术不再赘述。

本实用新型采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：

1、放卷电机驱动放卷辊转动，带动料卷转动，放卷后的料穿过牵引装置的牵引辊、主动辊之间的缝隙，料在主动辊上有较大的包覆较，牵引电机驱动主动辊转动，主动辊与料之间的摩擦力给料的前进提供动力，穿过牵引装置的料经过烫接机构后绕过龙门式机架上部的调节轮，经过调节轮的料进入压卷装置，气动切刀切对料进行按要求宽度进行分切，然后进行收卷，收卷辊上的料卷达到要求后，后通过卸料摆臂托举起收卷辊，收卷气缸驱动卸料摆臂转动，将分切好的料卷放置在地面或搬运车上。当一个原料卷放卷结束，但是此时收卷辊上分切料卷的重量还没达到要求，那么需要将另外一个原料卷放卷一部分复卷在该分切料卷上，则需要将前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端通过烫接机构烫接在一起。本申请所述的分切后的料用于进行无菌包装，无菌包材体现在薄膜远离地面防止粉尘、异物由静电吸附在薄膜上，所以采用龙门式机架，以上走膜方式。

2、因为收卷轴和最后一根过度辊的距离至少在1000mm以上，由于距离较大，随着收卷的进行，最后一根过渡辊的包角越来越大，如果收卷的张力太大，纸张会被拉皱。通过在靠压摆臂上铰接压辊摆臂，解决了该问题。

3、通过薄膜锁定气缸驱动夹持板，使前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端的重合区被夹持板与底板加持，起到锁定作用，然后烫刀对重合区进行烫接，提高稳定性，防止脱落。

4、本申请所述的分切后的料用于进行无菌包装，无菌包材体现在薄膜远离地面防止粉尘、异物由静电吸附在薄膜上，所以采用龙门式机架，以上走膜方式。

附图说明

图1显示了本实用新型所述针对无菌包材的高速分切机的结构示意图。

图2显示了本实用新型所述烫接机构的结构示意图。

图3显示了图2的B-B剖视图。

图4显示了图2的A-A剖视图。

图5显示了压卷装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种针对无菌包材的高速分切机，包括基座和从右向左依次设置在基座上的双导柱移动放卷装置1、龙门式机架2、压卷装置和收卷装置4；

所述龙门式机架2的右端设置有牵引机构和烫接机构5，牵引装置位于烫接机构5的下方，牵引机构包括牵引气缸4、前后两个牵引摆臂3、牵引辊42、主动辊41和牵引电机，两个牵引摆臂3的一端均与龙门式机架2铰接，牵引辊的42两端分别与两个牵引摆臂3的另一端转动连接；牵引气缸4的气缸底座与龙门式机架2铰接，牵引气缸4的活塞杆与其中一个牵引摆臂3铰接，主动辊41转动设置在龙门式机架2上，主动辊41与牵引辊42且相切，牵引电机驱动主动辊41转动，牵引电机设置在龙门式机架2上。

所述烫接机构5包括设置在龙门式机架2前后两侧的两个调节装置和烫刀58，调节装置包括丝杆52、滑块55、支架56和调节气缸57，所述丝杆52的两端通过轴承与龙门式机架2转动连接，滑块55上开设有螺纹孔，滑块55套在丝杆52上，且与丝杠52螺纹连接；支架56固定在滑块55上，调节气缸57的气缸底座固定在支架56上，调节气缸的活塞杆与L形连接板510的一端连接，调节气缸57的活塞杆与丝杠52平行；两个调节装置的L形连接板的另一端之间铰接有底板53，底板53上固定有操作平台54，底板两端分别设置有烫刀气缸59，烫刀气缸59的底座与底板53固定连接，两个烫刀气缸59的活塞杆之间设置有烫刀58，烫刀气缸59的活塞杆与丝杠52垂直。烫接时，将前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端重合，且重合区位于烫刀与底座之间，然后烫刀气缸的活塞杆收缩，烫刀与底板接触，并对烫刀加热，使前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端粘接在一起，完成烫接。可以通过转动丝杠，初调烫刀的位置。烫刀气缸活塞伸出对接好图案，烫刀气缸活塞缩入后裁剪接头，烫刀气缸活塞再伸出形成前后接头有重叠部分叠合。所述龙门式机架前后两侧的丝杠、调节气缸均可以单独调节。

所述收卷装置包括收卷支架和固定在收卷支架上端的收卷电机10、减速器、收卷辊和卸料摆臂12，收卷电机的输出轴与减速器输入轴固定连接，收卷支架上开设有凹槽20，收卷辊的两端转动卡设在凹槽中，收卷辊的一端通过离合器与减速器的输出轴可拆卸式连接；收卷支架上设置有收卷气缸11，收卷气缸11的底座收卷支架，卸料摆臂与12收卷支架铰接，收卷气缸的活塞杆与卸料摆臂铰接，卸料摆臂的自由端开设有用于卡设收卷辊的U形卡扣。凹槽的开口端向左，便于将收卷结束的料卷去下。收卷结束后，卸料摆臂的U形卡扣卡住收卷辊的两端，防止其脱落。

在分切过程中先将料卷放在双导柱移动放卷装置上，放卷电机驱动放卷辊转动，带动料卷转动，放卷后的料穿过牵引装置的牵引辊、主动辊之间的缝隙，料在主动辊上有较大的包覆较，牵引电机驱动主动辊转动，主动辊与料之间的摩擦力给料的前进提供动力，穿过牵引装置的料经过烫接机构后绕过龙门式机架上部的调节轮15，经过调节轮的料进入压卷装置，气动切刀切对料进行按要求宽度进行分切，然后进行收卷，收卷辊上的料卷达到要求后，后通过卸料摆臂托举起收卷辊，收卷气缸驱动卸料摆臂转动，将分切好的料卷放置在地面或搬运车上。当一个原料卷放卷结束，但是此时收卷辊上分切料卷的重量还没达到要求，那么需要将另外一个原料卷放卷一部分复卷在该分切料卷上，则需要将前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端通过烫接机构烫接在一起。本申请所述的分切后的料用于进行无菌包装，无菌包材体现在薄膜远离地面防止粉尘、异物由静电吸附在薄膜上，所以采用龙门式机架，以上走膜方式的靠压。

在本实施例中，如图5所示，所述压卷装置设置在龙门式机架2左侧，压卷装置包括设置在龙门式机架2前后两侧的靠压摆臂7和摆臂气缸9，靠压摆臂7的一端与龙门式机架2转动连接，摆臂气缸的底座与龙门式机架连接，摆臂气缸9的活塞杆与其中一个靠压摆臂铰接，两个靠压摆臂之间设置有气动切刀6和压辊，所述两个靠压摆臂7上均设置有L形压辊摆臂14和压辊气缸13，压辊摆臂14与靠压摆臂7铰接，且铰接点位于压辊摆臂14的拐角处，压辊摆臂14的一端与压辊气缸13的活塞杆铰接，两个压辊摆臂另一端之间设置有压辊8，压辊8与压辊摆臂14转动连接。在收卷过程中，压辊与收卷料卷的上端接触，保证收卷的料紧实，防止料卷松散。随着料卷的半径增大，摆臂气缸驱动靠压摆臂向上转动，保证最后一根过渡辊与卷料表面距离不变。

在本实施例中，所述收卷装置还包括锁定装置，锁定装置包括锁定气缸21和U形锁定件22，锁定气缸21的底座固定在收卷支架上，锁定件22通过其一端与收卷支架铰接，锁定气缸的活塞杆与锁定件铰接，铰接点为位于U形锁定件的拐角处。在收卷过程中，锁定气缸驱动U形锁定件向下转动，且卡设在收卷辊的两端，防止收卷辊发生相对位移，影响收卷效果；收卷结束，锁定气缸活塞杆收缩，U形锁定件向上转动，脱离收卷辊，便于卸料。

在本实施例中，所述调节装置还包括平行设置的导向杆51，导向杆51固定在龙门式机架2上，且导向杆51与丝杠52平行，滑块55活动式套设在导向杆51上。转动丝杆时，滑块沿导向杆滑动，通过设置导向杆提高滑块的稳定，防止其在移动过程中晃动。

在本实施例中，所述龙门式机架2前侧和后侧每一侧均设置有两个滑块55和调节气缸57，如图3所示，两个滑块55均与对应的丝杠52螺纹连接，两个滑块活动式套设在导向杆上，两个滑块固定设置于支架的两端，两个调节气缸平行设置，且两个调节气缸57的底座固定设置于支架56的两端，四个调节气缸分为两组，每一组两个调节气缸的活塞杆之间铰接有底板53，底板53上固定有操作平台，其中一组底板两端设置有烫刀气缸，烫刀气缸的底座与底板固连，两个烫刀气缸的活塞杆之间设置有烫刀，烫刀气缸59的活塞杆与丝杠垂直；另一组，底板53两端设置有薄膜锁定气缸，薄膜锁定气缸的底座与底板固连，两个薄膜锁定气缸的活塞杆之间设置有夹持板，薄膜锁定气缸的活塞杆与丝杠垂直。通过薄膜锁定气缸驱动夹持板，使前一个原料卷的末端料与后一个原料卷的首端的重合区被夹持板与底板加持，起到锁定作用，然后烫刀对重合区进行烫接，提高稳定性，防止脱落。

所述双导柱移动放卷装置1为现有技术不再赘述。本申请中以图1中的上端为右、下端为左。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种针对无菌包材的高速分切机，其特征在于：包括基座和从右向左依次设置在基座上的双导柱移动放卷装置、龙门式机架、压卷装置和收卷装置；

所述龙门式机架的右端设置有牵引机构和烫接机构，牵引装置位于烫接机构的下方，牵引机构包括牵引气缸、前后两个牵引摆臂、牵引辊、主动辊和牵引电机，两个牵引摆臂的一端均与龙门式机架铰接，牵引辊的两端分别与两个牵引摆臂的另一端转动连接；牵引气缸的气缸底座与龙门式机架铰接，牵引气缸的活塞杆与其中一个牵引摆臂铰接，主动辊转动设置在龙门式机架上，主动辊与牵引辊相切，牵引电机驱动主动辊转动，牵引电机设置在龙门式机架上；

所述烫接机构包括设置在龙门式机架前后两侧的两个调节装置和烫刀，调节装置包括丝杆、滑块、支架和调节气缸，所述丝杆的两端通过轴承与龙门式机架转动连接，滑块上开设有螺纹孔，滑块套在丝杆上，且与丝杠螺纹连接；支架固定在滑块上，调节气缸的气缸底座固定在支架上，调节气缸的活塞杆与L形连接板的一端连接，调节气缸的活塞杆与丝杠平行；两个调节装置的L形连接板的另一端之间铰接底板，底板上固定有操作平台，底座两端分别设置有烫刀气缸，烫刀气缸的底座与底板固定连接，两个烫刀气缸的活塞杆之间设置有烫刀，烫刀气缸的活塞杆与丝杠垂直；

所述压卷装置设置在龙门式机架左侧，压卷装置包括设置在龙门式机架前后两侧的靠压摆臂和摆臂气缸，靠压摆臂的一端与龙门式机架转动连接，摆臂气缸的底座与龙门式机架连接，摆臂气缸的活塞杆与其中一个靠压摆臂铰接，两个靠压摆臂之间设置有气动切刀和压辊，所述两个靠压摆臂上均设置有L形压辊摆臂和压辊气缸，压辊摆臂与靠压摆臂铰接，且铰接点位于压辊摆臂的拐角处，压辊摆臂的一端与压辊气缸的活塞杆铰接，两个压辊摆臂另一端之间设置有压辊，压辊与压辊摆臂转动连接。

2.根据权利要求1所述的针对无菌包材的高速分切机，其特征在于：所述收卷装置包括收卷支架和固定在收卷支架上端的收卷电机、收卷辊和卸料摆臂，收卷电机固定在收卷支架上，收卷支架上固定设置收卷电机、减速器，收卷电机的输出轴与减速器输入轴固定连接，收卷支架上开设有凹槽，收卷辊的两端转动卡设在凹槽中，收卷辊的一端通过离合器与减速器的输出轴连接；收卷支架上设置有收卷气缸，收卷气缸的底座收卷支架，卸料摆臂与收卷支架铰接，收卷气缸的活塞杆与卸料摆臂铰接，卸料摆臂的自由端开设有用于卡设收卷辊的U形卡扣。

3.根据权利要求2所述的针对无菌包材的高速分切机，其特征在于：所述收卷装置还包括锁定装置，锁定装置包括锁定气缸和U形锁定件，锁定气缸的底座固定在收卷支架上，锁定件通过其一端与收卷支架铰接，锁定气缸的活塞杆与锁定件铰接，铰接点为位于U形锁定件的拐角处。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的针对无菌包材的高速分切机，其特征在于：所述调节装置还包括平行设置的导向杆，导向杆固定在龙门式机架上，且导向杆与丝杠平行，滑块活动式套设在导向杆上。

5.根据权利要求4所述的针对无菌包材的高速分切机，其特征在于：所述龙门式机架前侧和后侧每一侧均设置有两个滑块和调节气缸，两个滑块均与对应的丝杠螺纹连接，两个滑块活动式套设在导向杆上，两个滑块固定设置于支架的两端，两个调节气缸平行设置，且两个调节气缸的底座固定设置于支架的两端，四个调节气缸分为两组，每一组两个调节气缸的活塞杆之间铰接有底板，底板上固定有操作平台，其中一组底板两端设置有烫刀气缸，烫刀气缸的底座与底板固连，两个烫刀气缸的活塞杆之间设置有烫刀，烫刀气缸的活塞杆与丝杠垂直；另一组，底板两端设置有薄膜锁定气缸，薄膜锁定气缸的底座与底板固连，两个薄膜锁定气缸的活塞杆之间设置有夹持板，薄膜锁定气缸的活塞杆与丝杠垂直。