CN211769213U - 一种用于自动包装机的卷膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动包装机的卷膜成型装置，涉及包装设备技术领域，包括吸附定位装置，所述吸附定位装置包括吸附板和真空泵，所述吸附板为空心的盒体结构，所述吸附板的顶面为平面，所述吸附板的顶面呈阵列设置有若干气孔，所述气孔与所述吸附板内部腔体连通，所述真空泵的吸气孔通过管道与所述吸附板内部腔体连通。该卷膜成型装置，可简单方便的完成换卷作业，节约换卷时间。

Description

一种用于自动包装机的卷膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种用于自动包装机的卷膜成型装置。

背景技术

现有技术中，全自动包装设备主要由卷膜放卷装置、成型导向装置、底封装置、竖封装置、牵引装置、剪切装置、自动开口装置、小车移动装置、灌装装置、顶封装置和抓袋机械手组成。其中卷膜放卷装置核成型导向装置属于成型设备，其在自动制袋时，塑料卷膜由卷膜放卷装置进行放卷，之后经过成型导向装置对折成型，于底封装置完成对折部位的热封，并于竖封装置处完成竖边的热封，形成联体的开口向上的袋体带。其后，制成的联体的袋体带在牵引装置的牵引下前行，进行剪切、灌装、封口、运输等一系列工作，完成物料的自动包装。

现有技术中的卷膜成型设备主要包括放卷辊、若干横向导向辊和若干纵向导向辊，放卷辊用于安装塑料膜卷并在驱动装置的带动下进行放卷作业；横向导向辊为与放卷辊平行的引导辊，其用于对塑料宽带的位置进行引导；纵向导向辊在空间上与横向导向辊垂直设置，塑料宽带在从横向导向辊过度到纵向导向辊时被对折；若干纵向导向辊并排设置，其用于引导经对折成层的塑料带或联体袋体带。到目前为止，现有的卷膜成型设备已趋于成熟，其结构简单，也能较好的满足全自动包装设备的使用需求。

然而，在实际的生产应用中，该卷膜成型设备依然存在一些缺陷：

其一、塑料膜卷用完后，不可避免会面临更换的问题，在更换时需要将新塑料膜卷的塑料宽带头部与生产线上塑料宽带的尾部对接，其通常需要先用刀片对两个塑料宽带端部进行裁切，之后用胶带将裁切后的两个塑料宽带粘接在一起。在粘接时需要保证两个塑料宽带的切口完全对正，才能保证该接口部顺利通过引导成型装置，这就对接口粘接质量提出了相对较高的要求。目前，在进行换卷作业时，因塑料带质轻、易变形，不能进行很好的定位，难以保证粘接质量，粘接工作极为耗时耗力。

其二、现有的自动包装设备中，塑料宽带通常由放卷辊放卷，并受到牵引装置的牵引力，即卷膜成型设备中，塑料宽带是两头受到约束的，通过让其一端的放卷辊的转速与另一端牵引速度相匹配来确保制袋尺寸精度，保证成型过程的顺利进行。而一旦塑料塑料膜卷用尽，则放卷辊对塑料宽带的约束丧失，该端将成为自由端。而对于自动包装设备而言，其工作节奏为牵引送袋和停下灌装交替进行，当塑料宽带的尾端丧失约束时，其受牵引时容易受到惯性的影响，而在停下时出现定位不准确的情况，无法保证制袋尺寸精度。故通常在塑料膜卷尚未用尽时，就需要停机换卷：在对接接口前旧卷需要放出残存的塑料带(也可直接裁剪，但会造成浪费)，对接接口后新卷需要反向收卷和调试，这进一步使得换卷工作繁复，延长了换卷时间，也会对生产节奏造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于自动包装机的卷膜成型装置，可简单方便的完成换卷作业，节约换卷时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于自动包装机的卷膜成型装置，包括吸附定位装置，所述吸附定位装置包括吸附板和真空泵，所述吸附板为空心的盒体结构，所述吸附板的顶面为平面，所述吸附板的顶面呈阵列设置有若干气孔，所述气孔与所述吸附板内部腔体连通，所述真空泵的吸气孔通过管道与所述吸附板内部腔体连通。

进一步的，所述吸附板的顶面中部加工有裁切槽。

进一步的，还包括放卷辊、横向导向辊a和横向导向辊b，所述放卷辊用于安装塑料膜卷并放卷，所述塑料膜卷放出的塑料宽带依次包绕横向导向辊a和横向导向辊b；

所述吸附定位装置设置于所述横向导向辊a和横向导向辊b之间，所述吸附定位装置的高度低于所述横向导向辊b的高度，所述吸附板用于在所述塑料膜卷上的塑料宽带放尽时对塑料宽带进行吸附。

进一步的，所述真空泵通过所述吸附板产生的吸力大小可调。

进一步的，还包括控制器、空卷检测传感器和报警器，所述空卷检测传感器用于检测到塑料膜卷放尽的状态，所述控制器分别与所述空卷检测传感器、报警器和真空泵电联。

本实用新型的有益效果是：

该卷膜成型装置在现有技术基础上直接增加吸附定位装置，该吸附定位装置包括吸附板和真空泵，吸附板顶面阵列有若干气孔，启动真空泵可以在吸附板顶面形成吸力，一方面在换卷时可以将旧卷的塑料宽带尾段和新卷的塑料宽带前段进行吸附定位，很方便的实现对正、裁切和对接工作，大大降低了换卷难度，节约换卷时间；另一方面，可在旧卷用尽时，利用吸附定位装置的吸附力，即使旧卷放尽，依然可以提供足够的张力，使整个包装设备亦可在保证制袋尺寸精度的要求下继续工作一段时间，而不用提前停机进入换卷作业，且可以控制换卷时机，这使得换卷过程既不会造成多余的尾卷浪费，又不会因为新卷回卷尾卷，造成新卷直径变大，调试困难的情况，可进一步简化换卷作业过程，提高了换卷效率。同时，增加的吸附定位装置结构简单，可直接应用于现有设备中改造成本实用新型的卷膜成型装置，其投入成本低，有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种用于自动包装机的卷膜成型装置用于自动包装机时的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于自动包装机的卷膜成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于自动包装机的卷膜成型装置中吸附定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于自动包装机的卷膜成型装置正常工作时运行状态示意图；

图5为本实用新型一种用于自动包装机的卷膜成型装置在膜卷放尽时的运行状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2、图4、图5所示，现有技术中的卷膜成型装置安装在机架上，位于自动包装机的前端，其包括放卷辊20、第一横向导向装置30、第二横向导向装置40、第三横向导向装置50和若干并排的纵向导向装置60。该放卷辊20用于安装塑料膜卷90，放卷辊20的端部设置有驱动电机，驱动电机可根据使用需要带动放卷辊20转动，对塑料膜卷90进行放卷。第一横向导向装置30包括横向导向辊a31，第二横向导向装置40包括横向导向辊b41，第三横向导向装置50包括横向导向辊c51和横向导向辊d52，所有横向导向辊均平行设置，且均平行于水平面，其在使用时起到定滑轮的作用，用于对塑料膜卷90放出的塑料宽带91进行引导。纵向导向装置60包括两个相互平行的纵向导向辊，塑料膜卷90放出的塑料宽带91依次绕过横向导向辊a31、横向导向辊b41、横向导向辊c51和横向导向辊d52后进入最前端的纵向导向装置60，横纵过渡的过程中塑料宽带91完成对折，并在自动包装机的牵引装置的作用下沿生产线方向前进。

在集成的自动包装机上，塑料宽带91的牵引前进和停止需要交替进行。对于塑料宽带91而言，其两端分别受到来自牵引装置的牵引力和来自放卷辊20的约束，为了保证塑料宽带91每次停下的位置精度，确保制袋尺寸精度，需要放卷辊20的放卷速度与牵引装置的牵引速度相匹配。而随着放卷过程的进行，塑料膜卷90的直径逐渐变小，就需要适应性的对放卷辊20的转速进行调整。为保证塑料宽带91停下时定位的准确，整个过程中需要保证放卷辊20与牵引装置之间的塑料宽带有一定的张力，因此，本实用新型卷膜成型装置还设置有张力调节装置70。

该张力调节装置70包括调节臂71，调节臂71的一端与机架铰接，调节臂71的另一端设有调节辊72，调节辊72与横向导向辊a31平行设置，由塑料膜卷90放出的塑料宽带91先包绕调节辊72后再包绕横向导向辊a31。该张力调节装置70还包括弹簧，该弹簧用于使调节辊72保持远离横向导向辊a31方向的运动趋势，利用弹簧的势能对塑料宽带91提供张力，以保证正常工作时塑料宽带91的定位准确，确保制袋尺寸要求，继而对产品质量提供保障。

然而，在实际生产中，当塑料膜卷90上的塑料宽带91用尽时，不可避免的会需要进行换卷的操作。而换卷时，一方面由于新旧卷接口对接的高质量要求和工作难度，另一方面由于塑料膜卷90放尽时，塑料宽带91丧失约束后对张力的影响，使得目前的放卷操作耗时耗力，现有技术的卷膜成型装置并不能方便快捷的进行换卷。

对此，本实用新型基于现有技术的卷膜成型装置进行改进，增加吸附定位装置10，从而有效解决上述问题。如图3所示，该吸附定位装置10包括吸附板11和真空泵12，吸附板11为空心的盒体结构，吸附板11的顶面为平面，吸附板11的顶面呈阵列设置有若干气孔13，气孔13与吸附板11内部腔体连通，真空泵12的吸气孔通过管道与吸附板11内部腔体连通。在换卷作业时，启动真空泵12，将外界空气从若干气孔13抽入吸附板11内，从而在吸附板11的顶面产生吸附力，此时将旧卷塑料宽带的尾端和新卷塑料宽带的前端平铺靠近吸附板11的顶面上，在上述吸附力的作用下，两个塑料宽带均被吸附实现有效定位，此时可以很方便的对两个塑料宽带的位置进行调整，使两者对正，并使得两个塑料宽带的端部在吸附板11顶面的中部位置有所重叠。其后，选择上述重叠部，利用刀片将两者一起裁切，去掉多余的部分，两个塑料宽带的切口即可完美对齐，之后直接用胶带进行粘接即可完成两个塑料宽带的对接。通过吸附定位装置10的吸附定位，在进行塑料宽带的对接时，既不需要考虑切口质量问题(直线或曲线切口均可很好对正)，又可极为方便的完成粘接，一人即可完成对接作业，整个操作过程简单方便，大为节约换卷时间。优选的，在吸附板11的顶面中部加工有裁切槽14，裁切槽14具有一定的深度，在裁切时刀片可顺着裁切槽14的位置划下，裁切更为方便。

在实施时，吸附定位装置10设置于横向导向辊a31和横向导向辊b41之间，吸附定位装置10的高度低于横向导向辊b41的高度。如图4所示，在正常工作时，吸附板11位于横向导向辊a31和横向导向辊b41之间的塑料宽带91下方，两者不发生接触，吸附板11不会对塑料宽带91产生摩擦阻力，保证其正常行进。而如图5所示，一旦放卷完成，塑料宽带91的端部丧失约束成为自由端时，张力调节装置70对塑料宽带91的拉扯力亦丧失，此时启动真空泵12，可以直接将塑料宽带91吸附在吸附板11上，利用该吸附力的作用，保证吸附板11和牵引装置之间的塑料宽带91之间存在必要的张力，牵引装置可继续对其进行牵引，而不用担心惯性等影响造成制袋尺寸精度的问题。通过该设置，即使塑料膜卷90上的塑料宽带91放尽，整个包装设备亦可在保证制袋尺寸精度的要求下，继续工作一段时间，而不用提前停机进入换卷作业。在换卷时可以人工控制，待原卷的塑料宽带91尾端移动到吸附定位装置10附近时，再停机换卷，这使得换卷过程既不会造成多余的尾卷浪费，又不会因为新卷回卷尾卷，造成新卷直径变大，调试困难的情况。同时，可进一步简化换卷作业过程，提高了换卷效率。

优选的，为了对吸附板11和牵引装置之间的塑料宽带91提供合适的张力，真空泵12通过吸附板11产生的吸力大小可调。在实施时，可以通过选择吸附力可调的真空泵12，或者再管道上加装流量调节阀等方式予以实现，此处不再赘述。

进一步的，该卷膜成型装置还包括控制器、空卷检测传感器和报警器。空卷检测传感器用于检测到塑料膜卷放尽的状态，因塑料膜卷放尽时，张力调节装置70会发生相应的位置变化，该空卷检测传感器可以是用于检测弹簧的力传感器，也可以是用于检测调节臂71位置的位置传感器，其均可直接反应塑料膜卷放尽的状态；同样的，该空卷检测传感器亦可以是常规的光传感器，其安装在特定位置，利用塑料宽带遮光和不遮光的变化检测出塑料膜卷放尽的装填。上述报警器可以是喇叭、蜂鸣器、报警灯等，上述控制器分别与空卷检测传感器、报警器和真空泵12电联，当空卷检测传感器感应到塑料膜卷放尽的状态时，反馈信号给控制器，控制器直接控制真空泵12启动，吸附板11对塑料宽带提供吸力，保证制袋过程的持续进行，同时控制器控制报警器报警，提醒操作人员做好停机换卷准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于自动包装机的卷膜成型装置，其特征在于，包括吸附定位装置（10），所述吸附定位装置（10）包括吸附板（11）和真空泵（12），所述吸附板（11）为空心的盒体结构，所述吸附板（11）的顶面为平面，所述吸附板（11）的顶面呈阵列设置有若干气孔（13），所述气孔（13）与所述吸附板（11）内部腔体连通，所述真空泵（12）的吸气孔通过管道与所述吸附板（11）内部腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动包装机的卷膜成型装置，其特征在于，所述吸附板（11）的顶面中部加工有裁切槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动包装机的卷膜成型装置，其特征在于，还包括放卷辊（20）、横向导向辊a（31）和横向导向辊b（41），所述放卷辊（20）用于安装塑料膜卷并放卷，所述塑料膜卷放出的塑料宽带依次包绕横向导向辊a（31）和横向导向辊b（41）；

所述吸附定位装置（10）设置于所述横向导向辊a（31）和横向导向辊b（41）之间，所述吸附定位装置（10）的高度低于所述横向导向辊b（41）的高度，所述吸附板（11）用于在所述塑料膜卷上的塑料宽带放尽时对塑料宽带进行吸附。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动包装机的卷膜成型装置，其特征在于，所述真空泵（12）通过所述吸附板（11）产生的吸力大小可调。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动包装机的卷膜成型装置，其特征在于，还包括控制器、空卷检测传感器和报警器，所述空卷检测传感器用于检测到塑料膜卷放尽的状态，所述控制器分别与所述空卷检测传感器、报警器和真空泵（12）电联。

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