CN209114062U - 一种智能落纱车码管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能落纱车码管装置，包括空管箱，所述空管箱底部箱体上开设有多个推出槽，且空管箱底部箱体的内部横向平行排列设置有多组码管辊组件，所述空管箱的底部固定设置有支撑架，所述支撑架上横向平行排列设置有多个横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠的滑台上设置有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠的滑台上设置有Z型推出板，双向驱动电机通过转动齿轮和齿轮链与码管辊组件转动式连接，两个码管辊组件之间通过转动齿轮和齿轮链串联式转动连接，实现码管辊组件的双向转动，使用时，将空纱管放置在空管箱内，通过多组码管辊组件的双向转动，将空纱管码放到两个码管辊组件之间的码管空间内，从而实现空纱管的码放和规整。
Description
技术领域
本实用新型属于落纱车码管技术领域，具体涉及一种智能落纱车码管装置。
背景技术
目前，国内除了一些长锭细纱机采用集体落纱装置外，还有大量旧式的短锭细纱机在纺织企业使用，这些设备大多数仍然采用人工落纱，即通过人工手段将满纱管从锭子上取下,再换上空纱管。
现有技术存在以下问题：落纱工劳动强度非常大，劳动成本增加，细纱机落纱停车时间长，生产效率低，缺乏一种使用方便的落纱车用码管装置，不利于空纱管的换取作业。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能落纱车码管装置，具有使用方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能落纱车码管装置，包括空管箱，所述空管箱底部箱体上开设有多个推出槽，且空管箱底部箱体的内部横向平行排列设置有多组码管辊组件，所述空管箱的底部固定设置有支撑架，且空管箱的内部铺设有多个空纱管，所述支撑架上横向平行排列设置有多个横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠的滑台上设置有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠的滑台上设置有Z型推出板，所述空管箱的一侧设置有双向驱动电机。
优选的，所述码管辊组件包括码管辊体、转动轴杆和转动齿轮，所述码管辊体的内部设置有转动轴杆，所述转动轴杆一端的杆体上并列设置有两个转动齿轮。
优选的，所述码管辊组件上转动轴杆两端的杆体通过轴承座与空管箱的箱体转动式连接。
优选的，所述双向驱动电机的输出轴上设置有转动齿轮，且双向驱动电机通过转动齿轮和齿轮链与码管辊组件转动式连接，两个码管辊组件之间通过转动齿轮和齿轮链串联式转动连接。
优选的，两个所述码管辊组件之间形成一个码管空间，且两个码管辊组件之间的宽度略大于空纱管的直径。
优选的，多个所述横向滚珠丝杠与多个推出槽之间正对式设置。
优选的，所述Z型推出板的板体通过推出槽与空管箱的底部箱体滑动式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型双向驱动电机通过转动齿轮和齿轮链与码管辊组件转动式连接，两个码管辊组件之间通过转动齿轮和齿轮链串联式转动连接，通过此种方式，实现码管辊组件的双向转动，两个码管辊组件之间形成一个码管空间，使用时，将空纱管放置在空管箱内，通过多组码管辊组件的双向转动，将空纱管码放到两个码管辊组件之间的码管空间内，从而实现空纱管的码放和规整。
2、本实用新型空管箱底部箱体上开设有多个推出槽，Z型推出板的板体通过推出槽与空管箱的底部箱体滑动式连接，通过横向滚珠丝杠实现Z型推出板的横向移动，通过纵向滚珠丝杠实现Z型推出板的纵向移动，通过此种方式，实现Z型推出板将码整好的空纱管从空管箱的内部推出，从而方便后续的加工生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型图1的右视图。
图中：1、空管箱；11、推出槽；2、空纱管；3、码管辊组件；31、码管辊体；32、转动轴杆；33、转动齿轮；4、支撑架；5、横向滚珠丝杠；6、纵向滚珠丝杠；7、Z型推出板；8、双向驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种智能落纱车码管装置，包括空管箱1，空管箱1底部箱体上开设有多个推出槽11，且空管箱1底部箱体的内部横向平行排列设置有多组码管辊组件3，空管箱1的底部固定设置有支撑架4，且空管箱1的内部铺设有多个空纱管2，支撑架4上横向平行排列设置有多个横向滚珠丝杠5，横向滚珠丝杠5的滑台上设置有纵向滚珠丝杠6，纵向滚珠丝杠6的滑台上设置有Z型推出板7，空管箱1的一侧设置有双向驱动电机8。
本实施例中，优选的，码管辊组件3包括码管辊体31、转动轴杆32和转动齿轮33，码管辊体31的内部设置有转动轴杆32，转动轴杆32一端的杆体上并列设置有两个转动齿轮33。
本实施例中，优选的，码管辊组件3上转动轴杆32两端的杆体通过轴承座与空管箱1的箱体转动式连接。
为了实现多组码管辊组件3之间的同步转动，本实施例中，优选的，双向驱动电机8的输出轴上设置有转动齿轮33，且双向驱动电机8通过转动齿轮33和齿轮链与码管辊组件3转动式连接，两个码管辊组件3之间通过转动齿轮33和齿轮链串联式转动连接。
为了实现对空纱管2的码管，本实施例中，优选的，两个码管辊组件3之间形成一个码管空间，且两个码管辊组件3之间的宽度略大于空纱管2的直径。
本实施例中，优选的，多个横向滚珠丝杠5与多个推出槽11之间正对式设置。
为了实现空纱管2码管后的推出，本实施例中，优选的，Z型推出板7的板体通过推出槽11与空管箱1的底部箱体滑动式连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：空管箱1底部箱体的内部横向平行排列设置有多组码管辊组件3，双向驱动电机8通过转动齿轮33和齿轮链与码管辊组件3转动式连接，两个码管辊组件3之间通过转动齿轮33和齿轮链串联式转动连接，通过此种方式，实现码管辊组件3的双向转动，两个码管辊组件3之间形成一个码管空间，且两个码管辊组件3之间的宽度略大于空纱管2的直径，使用时，将空纱管2放置在空管箱1内，通过多组码管辊组件3的双向转动，将空纱管2码放到两个码管辊组件3之间的码管空间内，从而实现空纱管2的码放和规整，空管箱1底部箱体上开设有多个推出槽11，Z型推出板7的板体通过推出槽11与空管箱1的底部箱体滑动式连接，Z型推出板7固定设置在由横向滚珠丝杠5和纵向滚珠丝杠6所组成的送管结构上，通过横向滚珠丝杠5实现Z型推出板7的横向移动，通过纵向滚珠丝杠6实现Z型推出板7的纵向移动，通过此种方式，实现Z型推出板7将码整好的空纱管2从空管箱1的内部推出，从而方便后续的加工生产，本实用新型结构简单，成本低，且能有效提高生产作业的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能落纱车码管装置，包括空管箱（1），其特征在于：所述空管箱（1）底部箱体上开设有多个推出槽（11），且空管箱（1）底部箱体的内部横向平行排列设置有多组码管辊组件（3），所述空管箱（1）的底部固定设置有支撑架（4），且空管箱（1）的内部铺设有多个空纱管（2），所述支撑架（4）上横向平行排列设置有多个横向滚珠丝杠（5），所述横向滚珠丝杠（5）的滑台上设置有纵向滚珠丝杠（6），所述纵向滚珠丝杠（6）的滑台上设置有Z型推出板（7），所述空管箱（1）的一侧设置有双向驱动电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种智能落纱车码管装置，其特征在于：所述码管辊组件（3）包括码管辊体（31）、转动轴杆（32）和转动齿轮（33），所述码管辊体（31）的内部设置有转动轴杆（32），所述转动轴杆（32）一端的杆体上并列设置有两个转动齿轮（33）。
3.根据权利要求1所述的一种智能落纱车码管装置，其特征在于：所述码管辊组件（3）上转动轴杆（32）两端的杆体通过轴承座与空管箱（1）的箱体转动式连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能落纱车码管装置，其特征在于：所述双向驱动电机（8）的输出轴上设置有转动齿轮（33），且双向驱动电机（8）通过转动齿轮（33）和齿轮链与码管辊组件（3）转动式连接，两个码管辊组件（3）之间通过转动齿轮（33）和齿轮链串联式转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能落纱车码管装置，其特征在于：两个所述码管辊组件（3）之间形成一个码管空间，且两个码管辊组件（3）之间的宽度略大于空纱管（2）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种智能落纱车码管装置，其特征在于：多个所述横向滚珠丝杠（5）与多个推出槽（11）之间正对式设置。
7.根据权利要求1所述的一种智能落纱车码管装置，其特征在于：所述Z型推出板（7）的板体通过推出槽（11）与空管箱（1）的底部箱体滑动式连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN119685985A (zh) * | 2025-02-20 | 2025-03-25 | 常州市集创自动化科技有限公司 | 用于细纱机集落理管装置的倾转机构及其工作方法 |
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2018
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| CN119685985B (zh) * | 2025-02-20 | 2025-05-09 | 常州市集创自动化科技有限公司 | 用于细纱机集落理管装置的倾转机构及其工作方法 |
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