CN219313191U - 一种铝棒装箱上棒装置 - Google Patents

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吴东强
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Abstract

本实用新型公开了一种铝棒装箱上棒装置,包括底座,所述底座顶端连接设置有托板,所述托板顶端连接设置有导轨,所述导轨顶端滑动设置有箱座单元,所述托板顶端两侧连接设置有侧板,所述侧板相互靠近的一侧转动设置有上料单元,所述托板顶端连接设置有扶持端,所述上料单元一端连接设置有从动轮,所述底座内壁一侧连接设置有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿所述底座并通过联轴器连接设置有主动轮,所述主动轮与所述从动轮一侧套设连接有皮带,所述托板一侧连接设置有导向板。本实用新型保证铝棒运转效果,方便快捷,有效的提升适用范围,满足多种尺寸的铝棒加工,有效的减少人力消耗,提升工作效率。

Description

一种铝棒装箱上棒装置
技术领域
本实用新型涉及铝棒装箱技术领域,具体为一种铝棒装箱上棒装置。
背景技术
铝棒是铝产品的一种,铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
在铝棒的码垛过程中需要将铝棒放在放置箱内再由码垛机进行码垛操作,目前将铝棒放置在放置箱内的上棒过程大多通过人力进行,十分的耗费劳动力,增加了工人劳动强度且降低了劳动效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝棒装箱上棒装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底座,所述底座顶端连接设置有托板,所述托板顶端连接设置有导轨,所述导轨顶端滑动设置有箱座单元,所述托板顶端两侧连接设置有侧板,所述侧板相互靠近的一侧转动设置有上料单元,所述托板顶端连接设置有扶持端,所述上料单元一端连接设置有从动轮,所述底座内壁一侧连接设置有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿所述底座并通过联轴器连接设置有主动轮,所述主动轮与所述从动轮一侧套设连接有皮带,所述托板一侧连接设置有导向板;
所述上料单元包括转动辊,所述转动辊两端连接设置有驱动盘,所述转动辊一端转动设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸一端转动设置有推板,所述驱动盘一侧连接设置有导向杆,所述推板一侧与所述导向杆滑动连接。
优选的,所述转动辊一端贯穿所述侧板并与所述从动轮连接设置,所述驱动盘一侧开设有多个卡槽,所述推板有多组,且一侧与卡槽对齐。
优选的,所述箱座单元包括移动架,所述移动架顶端开设有安装槽,且安装槽内连接设置有气囊,所述气囊顶端连接设置有衔接板,所述移动架底端与所述导轨滑动连接。
优选的,所述移动架一侧转动设置有限位螺栓,且限位螺栓一端贯穿所述移动架,并与所述导轨相抵。
优选的,所述扶持端包括固定架,所述固定架内侧连接设置有挤压弹簧,所述挤压弹簧顶端连接设置有铝棒板。
优选的,所述侧板相互靠近的一侧连接设置有支撑架,且支撑架一侧与所述固定架固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将箱子放置在衔接板顶端,并沿导轨推动至铝棒板一侧,将铝棒放置在导向板顶端,并顺着导向板滚动至扶持端内,启动驱动电机,带动主动轮转动,从而通过皮带带动从动轮转动,使转动辊转动起来,驱动盘随着转动的时候卡槽会卡住铝棒,同时随着转动挤压带动至铝棒板顶端,在运输不同直径的铝棒时,对铝棒板的挤压程度不同,挤压弹簧可以有效的满足铝棒板的活动范围,保证铝棒运转效果,方便快捷,有效的提升适用范围,满足多种尺寸的铝棒加工;
2、本实用新型同时还通过随着上料单元的转动,铝棒被带动至铝棒板顶端一侧,伸缩气缸延伸,推动推板沿导向杆滑动,从而将铝棒从卡槽内推出,并掉落至箱子内,其中衔接板底端的气囊有效的起到了缓冲的作用,快捷有效的进行铝棒装箱,有效的减少人力消耗,提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铝棒装箱上棒装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种铝棒装箱上棒装置侧剖结构示意图;
图3为图1中A部分放大结构示意图。
图中:1、底座;2、托板;3、导轨;4、箱座单元;41、移动架;42、气囊;43、衔接板;5、侧板;6、上料单元;61、转动辊;62、驱动盘;63、伸缩气缸;64、推板;65、导向杆;7、扶持端;71、固定架;72、挤压弹簧;73、铝棒板;8、从动轮;9、驱动电机;10、主动轮;11、皮带;12、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括底座1,底座1顶端连接设置有托板2,托板2顶端连接设置有导轨3,导轨3顶端滑动设置有箱座单元4,托板2顶端两侧连接设置有侧板5,侧板5相互靠近的一侧转动设置有上料单元6,托板2顶端连接设置有扶持端7,上料单元6一端连接设置有从动轮8,底座1内壁一侧连接设置有驱动电机9,驱动电机9输出端贯穿底座1并通过联轴器连接设置有主动轮10,主动轮10与从动轮8一侧套设连接有皮带11,托板2一侧连接设置有导向板12;
上料单元6包括转动辊61,转动辊61两端连接设置有驱动盘62,转动辊61一端转动设置有伸缩气缸63,伸缩气缸63一端转动设置有推板64,驱动盘62一侧连接设置有导向杆65,推板64一侧与导向杆65滑动连接。
转动辊61一端贯穿侧板5并与从动轮8连接设置,驱动盘62一侧开设有多个卡槽,推板64有多组,且一侧与卡槽对齐;箱座单元4包括移动架41,移动架41顶端开设有安装槽,且安装槽内连接设置有气囊42,气囊42顶端连接设置有衔接板43,移动架41底端与导轨3滑动连接;移动架41一侧转动设置有限位螺栓,且限位螺栓一端贯穿移动架41,并与导轨3相抵;扶持端7包括固定架71,固定架71内侧连接设置有挤压弹簧72,挤压弹簧72顶端连接设置有铝棒板73;侧板5相互靠近的一侧连接设置有支撑架,且支撑架一侧与固定架71固定连接。
工作原理:该实用新型在使用时,将箱子放置在衔接板43顶端,并沿导轨3推动至铝棒板73一侧,将铝棒放置在导向板12顶端,并顺着导向板12滚动至扶持端7内,启动驱动电机9,带动主动轮10转动,从而通过皮带11带动从动轮8转动,使转动辊61转动起来,驱动盘62随着转动的时候卡槽会卡住铝棒,同时随着转动挤压带动至铝棒板73顶端,在运输不同直径的铝棒时,对铝棒板73的挤压程度不同,挤压弹簧72可以有效的满足铝棒板73的活动范围,保证铝棒运转效果,方便快捷,有效的提升适用范围,满足多种尺寸的铝棒加工,随着上料单元6的转动,铝棒被带动至铝棒板73顶端一侧,伸缩气缸63延伸,推动推板64沿导向杆65滑动,从而将铝棒从卡槽内推出,并掉落至箱子内,其中衔接板43底端的气囊42有效的起到了缓冲的作用,快捷有效的进行铝棒装箱,有效的减少人力消耗,提升工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝棒装箱上棒装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端连接设置有托板(2),所述托板(2)顶端连接设置有导轨(3),所述导轨(3)顶端滑动设置有箱座单元(4),所述托板(2)顶端两侧连接设置有侧板(5),所述侧板(5)相互靠近的一侧转动设置有上料单元(6),所述托板(2)顶端连接设置有扶持端(7),所述上料单元(6)一端连接设置有从动轮(8),所述底座(1)内壁一侧连接设置有驱动电机(9),所述驱动电机(9)输出端贯穿所述底座(1)并通过联轴器连接设置有主动轮(10),所述主动轮(10)与所述从动轮(8)一侧套设连接有皮带(11),所述托板(2)一侧连接设置有导向板(12);
所述上料单元(6)包括转动辊(61),所述转动辊(61)两端连接设置有驱动盘(62),所述转动辊(61)一端转动设置有伸缩气缸(63),所述伸缩气缸(63)一端转动设置有推板(64),所述驱动盘(62)一侧连接设置有导向杆(65),所述推板(64)一侧与所述导向杆(65)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒装箱上棒装置,其特征在于:所述转动辊(61)一端贯穿所述侧板(5)并与所述从动轮(8)连接设置,所述驱动盘(62)一侧开设有多个卡槽,所述推板(64)有多组,且一侧与卡槽对齐。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒装箱上棒装置,其特征在于:所述箱座单元(4)包括移动架(41),所述移动架(41)顶端开设有安装槽,且安装槽内连接设置有气囊(42),所述气囊(42)顶端连接设置有衔接板(43),所述移动架(41)底端与所述导轨(3)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒装箱上棒装置,其特征在于:所述移动架(41)一侧转动设置有限位螺栓,且限位螺栓一端贯穿所述移动架(41),并与所述导轨(3)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒装箱上棒装置,其特征在于:所述扶持端(7)包括固定架(71),所述固定架(71)内侧连接设置有挤压弹簧(72),所述挤压弹簧(72)顶端连接设置有铝棒板(73)。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒装箱上棒装置,其特征在于:所述侧板(5)相互靠近的一侧连接设置有支撑架,且支撑架一侧与所述固定架(71)固定连接。
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