CN210029491U

CN210029491U - 一种无纺布折叠装置

Info

Publication number: CN210029491U
Application number: CN201920500735.9U
Authority: CN
Inventors: 石成匡
Original assignee: Hangzhou Xiaoshan Phoenix Textile Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Xiaoshan Phoenix Textile Co Ltd
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-04-15

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布折叠装置，包括机架、设置在机架上用于放置无纺布卷的支撑辊、设置在机架上用于牵引无纺布的牵引机构、设置在机架上用于驱动牵引机构沿垂直于无纺布的运输方向做来回往复运动的驱动机构，以及用于收集折叠后的无纺布的收集框；牵引机构包括对称设置在机架两侧上的安装板、转动连接在两块安装板之间且分别与无纺布两侧面抵接的牵引辊，以及设置在安装板上用于驱动两根牵引辊做同步相向转动的转动组件。相比于传统通过人力来完成折叠，本方案可自动对无纺布进行折叠，不仅提高了无纺布的折叠效率，同时也有利于提高无纺布的折叠质量。

Description

一种无纺布折叠装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产的技术领域，尤其是涉及一种无纺布折叠装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

现有的一些无纺布，如医疗用无纺布，在其加工过程中往往需要经过多次的折叠操作，随后再经过切割和包装，最终制备出所需的无纺布产品。目前，无纺布的折叠仍是通过人力来完成折叠，人工的折叠方式不仅费时费力十分麻烦，降低工作效率，同时还会使无纺布的折叠不平整，降低无纺布的折叠质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无纺布折叠装置，可自动对无纺布进行折叠，大大提高了无纺布的折叠效率，同时也有利于提高无纺布的折叠质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布折叠装置，包括机架、设置在机架上用于放置无纺布卷的支撑辊、设置在机架上用于牵引无纺布的牵引机构、设置在机架上用于驱动牵引机构沿垂直于无纺布的运输方向做来回往复运动的驱动机构，以及用于收集折叠后的无纺布的收集框；牵引机构包括对称设置在机架两侧上的安装板、转动连接在两块安装板之间且分别与无纺布两侧面抵接的两根牵引辊，以及设置在安装板上用于驱动两根牵引辊同步发生旋转的转动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对无纺布进行折叠时，操作者将无纺布从两根牵引辊之间的缝隙穿过，随后再通过转动组件驱动两根牵引辊做同步切相向的转动，无纺布在两根牵引辊的牵引作用下便会稳定且连续地往收集框发生移动。同时，操作者再启动驱动机构使两根牵引辊沿垂直于无纺布的运输方向做来回往复的移动。在牵引辊和驱动机构的共同作用下，无纺布便会自动在收集框上进行均匀的折叠。相比于传统通过人力来完成折叠，本方案可自动对无纺布进行折叠，不仅提高了无纺布的折叠效率，同时也有利于提高无纺布的折叠质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括对称设置在机架两侧上的滑轨、滑动连接于滑轨上且与安装板固定连接的滑块、转动连接在滑轨上的往复丝杆和用于驱动往复丝杆旋转的第二电机，往复丝杆的长度方向与滑轨的长度方向相同，往复丝杆穿过滑块并与滑块螺纹配合，驱动机构还包括设置在滑块和滑轨之间用于限制滑块随往复丝杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后将带动往复丝杆旋转，在螺纹和限位组件的共同作用下，滑块和安装板便会在滑轨上做来回往复的直线运动，安装板上的牵引辊也将同步做来回往复的滑动，进而实现无纺布的自动折叠，结构原理简单，且操作上十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿滑轨的长度方向开设在滑轨上的限位槽，以及固连于滑块上的限位块，所述限位块滑动并抵紧于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使滑块只能沿往复丝杆的轴向在滑轨上做直线运动，滑块不会随着往复丝杆做周向转动，进而使安装板和牵引辊的滑动更加顺畅，有利于提高无纺布的折叠效率和折叠质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上滚动嵌设有与限位槽抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将限位块和限位槽之间产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减小了滑块在滑动过程中受到的阻力，使滑块的滑动更加顺畅，进而使安装板和牵引辊的滑动更加顺畅，有利于提高无纺布的折叠效率和折叠质量。同时还有利于降低限位块和滑轨之间的磨损，延长了设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括分别固定套设在两根牵引辊上且相互啮合的齿轮，以及设置在安装板上用于驱动其中一根牵引辊旋转的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后将带动其中的一根牵引辊发生旋转，在两个齿轮的联动作用下，两根牵引辊将同步且相向发生旋转，进而实现对无纺布的牵引，结构原理简单，操作方便，同时也节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述牵引辊的外侧壁上固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套可增大牵引辊外侧壁的摩擦系数，增大了牵引辊与无纺布接触时产生的摩擦力，进而使两根牵引辊能更顺利地牵引无纺布，有利于提高无纺布的折叠效率和折叠质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊和牵引机构之间转动连接有多根用于对无纺布进行拉伸张紧的张紧辊。

通过采用上述技术方案，无纺布呈S形的运输路径经过多根张紧辊，无纺布将在张紧辊处被拉伸张紧，无纺布内部存在的应力将会减小，进而降低无纺布发生弯曲和起褶皱的概率，有利于提高无纺布折叠后的质量。

本实用新型进一步设置为：所述收集框的下方安装有多个万向轮，所述收集框的侧壁上固连有用于推动收集框的把手。

通过采用上述技术方案，万向轮和把手的设置，方便了操作者对折叠完成后的无纺布的运输，同时也方便了操作者对收集框的更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.牵引机构和驱动机构的设置，可实现对无纺布的自动折叠，不仅提高了无纺布的折叠效率，同时还有利于提高无纺布的折叠质量；

2.橡胶套的设置，可使两根牵引辊能更顺利地牵引无纺布；

3.张紧辊的设置，可减少无纺布内部存在的应力将会减小，降低无纺布发生弯曲和起褶皱的概率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中牵引机构和驱动机构处的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、无纺布卷；3、支撑辊；4、安装座；5、牵引机构；51、安装板；52、牵引辊；53、转动组件；531、齿轮；532、第一电机；6、驱动机构；61、滑轨；62、滑块；63、往复丝杆；64、第二电机；65、限位组件；651、限位槽；652、限位块；7、收集框；8、刹车片；9、万向轮；10、把手；11、滚珠；12、张紧辊；13、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种无纺布折叠装置,包括机架1，安装在机架1上方用于支撑无纺布卷2的支撑辊3，支撑辊3的两端均通过安装座4可拆连接于机架1上，无纺布卷2可绕支撑辊3的轴线发生旋转。一种无纺布折叠装置，还包括设置在无纺布卷2下方用于牵引无纺布的牵引机构5和用于驱动牵引机构5沿水平方向做来回往复运动的驱动机构6，以及用于收集从牵引机构5处落出的无纺布的收集框7。操作者同时启动牵引机构5和驱动机构6，牵引机构5会使无纺布平稳有序地进入收集框7内，驱动机构6则会使牵引机构5在水平方向做来回往复运动，进而最终实现无纺布的自动折叠。

收集框7的下方均匀安装有四个带有刹车片8的万向轮9，收集框7的其中一外侧壁上固定连接有方便操作者推动收集框7的把手10。操作者握住把手10即可十分方便地移动收集框7，大大方便了对无纺布的运输。

参照图2，牵引机构5包括两块对称设置在机架1（如图1）上的安装板51，两块安装板51相互平行且呈间隔设置，牵引机构5还包括转动连接在两块安装板51之间且相互平行的两根牵引辊52，以及用于驱动两根牵引辊52同步且相向旋转的转动组件53，两根牵引辊52牵引辊52分别与无纺布的两侧面抵接，且两根牵引辊52的外侧壁上均固定套设有用于增加摩擦力的橡胶套13。转动组件53包括分别固定套设在两根牵引辊52上且相互啮合的齿轮531和用于驱动其中一根牵引辊52旋转的第一电机532，第一电机532通过电线（图中未示出）与电源（图中未示出）连接。第一电机532启动后将带动其中一根牵引辊52和对应的齿轮531旋转，在两个齿轮531的联动作用下，两根牵引辊52便会同步且相向发生旋转，无纺布在两根牵引辊52的牵引下，便会平稳有序地落入收集框7（如图1）内。

驱动机构6包括两根对称设置在机架1上且与安装板51一一对应的滑轨61、固定连接于安装板51下方的滑块62，滑轨61位于对应安装板51的下方，滑块62可沿滑轨61的长度方向滑动于滑轨61上，驱动机构6还包括转动连接在其中一根导轨上方并与对应滑块62螺纹配合的往复丝杆63、设置在机架1上用于驱动往复丝杆63绕自身轴线发生旋转的第二电机64，以及设置在滑块62和滑轨61之间用于限制滑块62随丝杆发生旋转的限位组件65，往复丝杆63的长度方向与滑轨61的长度方向一致，第二电机64通过电线（图中未示出）与电源（图中未示出）连接。限位组件65包括沿滑轨61长度方向开设在滑轨61上表面的限位槽651，以及固定连接于滑块62下表面的限位块652，该限位块652滑动并抵紧于限位槽651内，且限位块652上滚动嵌设有与限位槽651的槽底抵接的滚珠11。第二电机64启动后带动往复丝杆63发生旋转，在螺纹和限位组件65的共同作用下，滑块62将在滑轨61上做来回往复的直线运动，进而同步带动安装板51和牵引辊52在滑轨61上做来回往复的直线运动，以实现无纺布的自动折叠。

需说明的是往复丝杆63是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过往复丝杆63的旋转，螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块62（图中未示出）作轴向往复运动，进而带动滑块62沿往复丝杆63的轴向做往复直线运动。

参照图1，机架1上转动连接有三根相互平行的张紧辊12，三根张紧辊12位于支撑辊3的正下方，且三根张紧辊12自上而下呈均匀分布。当无纺布在进行折叠时，无纺布将依次绕过三根张紧辊12并进入两根牵引辊52之间的缝隙，无纺布在经过三根张紧辊12时将被拉伸张紧，进而降低无纺布发生弯曲和起褶皱的概率，使无纺布的折叠能更加平整。

本实施例的实施原理为：当需要对无纺布进行折叠时，操作者先将无纺布依次绕过三根张紧辊12，再将无纺布从两根牵引辊52之间的缝隙穿过。随后操作者再同时启动第一电机532和第二电机64。第一电机532启动后将带动其中一根牵引辊52和对应的齿轮531旋转，在两个齿轮531的联动作用下，两根牵引辊52便会同步且相向发生旋转，无纺布在两根牵引辊52的牵引下，便会平稳有序地落入收集框7内。第二电机64启动后带动往复丝杆63发生旋转，在螺纹和限位组件65的共同作用下，滑块62将在滑轨61上做来回往复的直线运动，进而同步带动安装板51和牵引辊52在滑轨61上做来回往复的直线运动，以最终实现无纺布的自动折叠。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种无纺布折叠装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上用于放置无纺布卷（2）的支撑辊（3）、设置在机架（1）上用于牵引无纺布的牵引机构（5）、设置在机架（1）上用于驱动牵引机构（5）沿垂直于无纺布的运输方向做来回往复运动的驱动机构（6），以及用于收集折叠后的无纺布的收集框（7）；牵引机构（5）包括对称设置在机架（1）两侧上的安装板（51）、转动连接在两块安装板（51）之间且分别与无纺布两侧面抵接的两根牵引辊（52），以及设置在安装板（51）上用于驱动两根牵引辊（52）同步发生旋转的转动组件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括对称设置在机架（1）两侧上的滑轨（61）、滑动连接于滑轨（61）上且与安装板（51）固定连接的滑块（62）、转动连接在滑轨（61）上的往复丝杆（63）和用于驱动往复丝杆（63）旋转的第二电机（64），往复丝杆（63）的长度方向与滑轨（61）的长度方向相同，往复丝杆（63）穿过滑块（62）并与滑块（62）螺纹配合，驱动机构（6）还包括设置在滑块（62）和滑轨（61）之间用于限制滑块（62）随往复丝杆（63）发生旋转的限位组件（65）。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述限位组件（65）包括沿滑轨（61）的长度方向开设在滑轨（61）上的限位槽（651），以及固连于滑块（62）上的限位块（652），所述限位块（652）滑动并抵紧于所述限位槽（651）内。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述限位块（652）上滚动嵌设有与限位槽（651）抵接的滚珠（11）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：转动组件（53）包括分别固定套设在两根牵引辊（52）上且相互啮合的齿轮（531），以及设置在安装板（51）上用于驱动其中一根牵引辊（52）旋转的第一电机（532）。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述牵引辊（52）的外侧壁上固定套设有橡胶套（13）。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述支撑辊（3）和牵引机构（5）之间转动连接有多根用于对无纺布进行拉伸张紧的张紧辊（12）。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述收集框（7）的下方安装有多个万向轮（9），所述收集框（7）的侧壁上固连有用于推动收集框（7）的把手（10）。