CN219448679U - 无纺布收卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了无纺布收卷装置，涉及无纺布生产技术领域。本申请包括：机架，其上转动设置有传动轴，所述传动轴上套设有收卷辊，所述机架上设置有输出轴与传动轴连接的驱动电机；固定架，可拆卸设置在机架上，所述固定架上设置有承载架，所述承载架上设置有滑动块与两个对称分布的连杆，所述滑动块上转动设置有第一支撑轮。本申请在使用时，通过打开驱动电机，驱动电机工作，输出轴转动，带动传动轴与收卷辊一同转动，通过转动的收卷辊对无纺布进行收卷，在此过程中，通过第一支撑轮与两个第二支撑轮的设计，在不影响传动轴转动的前提下，对传动轴的自由端进行支撑，从而避免传动轴在高速转动时出现晃动，进而避免传动轴出现损坏。

Description

无纺布收卷装置

技术领域

本申请涉及无纺布生产技术领域，具体涉及无纺布收卷装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法加固而成，无纺布在生产过程中，需要将加工成型的无纺布进行收卷，以便于存放与运输，在现有技术中，无纺布的收卷通常采用电机驱动传动轴达到收卷的目的，随着收卷的无纺布越来越多，传动轴的自由端容易因缺少支撑而导致高速转动时出现晃动，进而导致传动轴出现损坏，影响无纺布的收卷效率，因此提出无纺布收卷装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决随着收卷的无纺布越来越多，传动轴的自由端容易因缺少支撑而导致高速转动时出现晃动，进而导致传动轴出现损坏，影响无纺布的收卷效率的技术问题，本申请提供了无纺布收卷装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

无纺布收卷装置，包括：

机架，其上转动设置有传动轴，所述传动轴上套设有收卷辊，所述机架上设置有输出轴与传动轴连接的驱动电机；

固定架，可拆卸设置在机架上，所述固定架上设置有承载架，所述承载架上设置有滑动块与两个对称分布的连杆，所述滑动块上转动设置有第一支撑轮，所述连杆的一端转动设置有第二支撑轮，所述第一支撑轮和第二支撑轮均与传动轴滚动搭接。

进一步地，所述滑动块滑动设置在承载架上，所述承载架上设置有用于驱使滑动块滑动的驱动件，所述连杆铰接设置在承载架上，所述滑动块与连杆之间通过传动部传动连接，以实现滑动块滑动，两个连杆同步反向转动。

进一步地，所述滑动块上构造有导向斜面，所述驱动件包括滑动设置在承载架上的楔形块，所述承载架上设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端与楔形块连接。

进一步地，所述传动部包括对称设置在滑动块上的两个引导斜面，所述连杆的另一端转动设置有与引导斜面滚动搭接的滚轮，两个所述滚轮之间设置有拉簧。

进一步地，所述固定架上设置有升降件，所述承载架与升降件连接。

进一步地，所述升降件包括转动设置在固定架上的正反丝杆，所述固定架上滑动设置有两个对称分布的滑块，两个所述滑块分别与正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合，所述滑块上铰接有驱动杆，所述驱动杆的自由端与承载架铰接，所述固定架上设置有输出轴与正反丝杆连接的升降电机。

进一步地，所述传动轴上沿其长度方向构造有凸条，所述收卷辊上沿其长度方向开设有凹槽，所述传动轴通过凸条与凹槽的配合实现与收卷辊的同步转动，所述传动轴上螺纹套设有与收卷辊抵触的螺母。

进一步地，所述传动轴上套设有限位环板，所述收卷辊与限位环板抵触。

本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过打开驱动电机，驱动电机工作，输出轴转动，带动传动轴与收卷辊一同转动，通过转动的收卷辊对无纺布进行收卷，在此过程中，通过第一支撑轮与两个第二支撑轮的设计，在不影响传动轴转动的前提下，对传动轴的自由端进行支撑，从而避免传动轴在高速转动时出现晃动，进而避免传动轴出现损坏，不会影响无纺布的收卷效率，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请部分结构立体图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请另一部分结构立体图；

图5是本申请图4中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、传动轴；3、收卷辊；4、驱动电机；5、固定架；6、承载架；7、滑动块；8、连杆；9、第一支撑轮；10、第二支撑轮；11、驱动件；1101、楔形块；1102、电动推杆；12、传动部；1201、引导斜面；1202、滚轮；1203、拉簧；13、升降件；1301、正反丝杆；1302、滑块；1303、驱动杆；1304、升降电机；14、凸条；15、凹槽；16、螺母；17、限位环板；18、导向斜面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的无纺布收卷装置，包括：机架1，其上转动设置有传动轴2，传动轴2呈水平方向，传动轴2上套设有收卷辊3，机架1上设置有输出轴与传动轴2连接的驱动电机4，驱动电机4固设在机架1上；固定架5，可拆卸设置在机架1上，固定架5与机架1之间通过多个螺栓可拆卸连接，固定架5上设置有承载架6，承载架6构造呈U形，承载架6上设置有滑动块7与两个对称分布的连杆8，滑动块7上转动设置有第一支撑轮9，连杆8的一端转动设置有第二支撑轮10，第一支撑轮9和第二支撑轮10均与传动轴2滚动搭接，第一支撑轮9与两个第二支撑轮10均与传动轴2自由端的外表面滚动搭接，第一支撑轮9与两个第二支撑轮10之间形成三角形结构，在使用时，通过打开驱动电机4，驱动电机4工作，输出轴转动，带动传动轴2与收卷辊3一同转动，通过转动的收卷辊3对无纺布进行收卷，在此过程中，通过第一支撑轮9与两个第二支撑轮10的设计，在不影响传动轴2转动的前提下，对传动轴2的自由端进行支撑，从而避免传动轴2在高速转动时出现晃动，进而避免传动轴2出现损坏，不会影响无纺布的收卷效率，因此更具有实用性。

如图4-图5所示，在一些实施例中，滑动块7滑动设置在承载架6上，滑动块7沿竖直方向滑动设置在承载架6上，承载架6上设置有用于驱使滑动块7滑动的驱动件11，连杆8铰接设置在承载架6上，连杆8构造呈L形，连杆8的转折处与承载架6铰接，滑动块7与连杆8之间通过传动部12传动连接，以实现滑动块7滑动，两个连杆8同步反向转动，在实际使用时，通过驱动件11驱使滑动块7沿竖直方向滑动，带动第一支撑轮9一同运动，与此同时，通过传动部12驱使两个连杆8同步反向转动，两个第二支撑轮10分别随两个连杆8一同运动，从而实现对第一支撑轮9与两个第二支撑轮10位置的同步调节，配合固定架5的可拆卸连接，进而对不同直径的传动轴2进行支撑，提升使用灵活性与适用性。

如图4-图5所示，在一些实施例中，滑动块7上构造有导向斜面18，导向斜面18位于滑动块7的底部，驱动件11包括滑动设置在承载架6上的楔形块1101，楔形块1101沿水平方向滑动，承载架6上设置有电动推杆1102，电动推杆1102的活动端与楔形块1101连接，电动推杆1102固设在承载架6上，参照上文，在使用时，打开电动推杆1102，使其活动端伸出或收回，带动楔形块1101沿水平方向滑动至靠近或远离导向斜面18，当楔形块1101靠近导向斜面18时，楔形块1101的楔形面与导向斜面18接触，通过过渡作用，迫使滑动块7沿竖直方向向上滑动，反之，当楔形块1101远离导向斜面18时，楔形块1101的楔形面远离导向斜面18，通过过渡作用，迫使滑动块7沿竖直方向向下滑动。

如图5所示，在一些实施例中,传动部12包括对称设置在滑动块7上的两个引导斜面1201，连杆8的另一端转动设置有与引导斜面1201滚动搭接的滚轮1202，两个滚轮1202之间设置有拉簧1203，拉簧1203的两端分别与两个滚轮1202固定连接，参照上文，当滑动块7沿竖直方向向上滑动时，由于两个滚轮1202分别与两个引导斜面1201滚动搭接，通过引导斜面1201的过渡作用，迫使两个滚轮1202同步转动，迫使拉簧1203被拉伸，迫使两个连杆8同步反向转动，反之，当滑动块7沿竖直方向向下滑动时，拉簧1203会因被拉伸而复位至自然状态，由于两个滚轮1202分别与两个引导斜面1201滚动搭接，通过引导斜面1201的过渡作用，迫使两个滚轮1202同步转动，迫使两个连杆8同步反向转动。

如图1所示，在一些实施例中,固定架5上设置有升降件13，承载架6与升降件13连接，升降件13用于驱使承载架6沿竖直方向运动，在实际使用时，通过升降件13驱使承载架6沿竖直方向运动，配合固定架5的可拆卸连接，进而对不同高度的传动轴2进行支撑，进一步提升使用灵活性与适用性，同时便于收卷辊3的安装与拆卸。

如图4所示，在一些实施例中,升降件13包括转动设置在固定架5上的正反丝杆1301，正反丝杆1301呈水平方向，固定架5上滑动设置有两个对称分布的滑块1302，两个滑块1302均沿水平方向滑动，两个滑块1302分别与正反丝杆1301的正反螺纹段螺纹配合，滑块1302上铰接有驱动杆1303，驱动杆1303的自由端与承载架6铰接，固定架5上设置有输出轴与正反丝杆1301连接的升降电机1304，升降电机1304固设在固定架5上，参照上文，在使用时，打开升降电机1304，升降电机1304工作，输出轴正转，带动正反丝杆1301一同转动，两个滑块1302均会因螺纹作用而沿水平方向同步反向滑动至相互靠近，两个驱动杆1303分别绕各自对应的铰接点转动至均趋于竖直方向，从而驱使承载架6沿竖直方向向上运动，反之，当升降电机1304的输出反转时，带动正反丝杆1301一同转动，两个滑块1302均会因螺纹作用而沿水平方向同步反向滑动至相互远离，两个驱动杆1303分别绕各自对应的铰接点转动至均趋于水平方向，从而驱使承载架6沿竖直方向向下运动。

如图3所示，在一些实施例中,传动轴2上沿其长度方向构造有凸条14，收卷辊3上沿其长度方向开设有凹槽15，传动轴2通过凸条14与凹槽15的配合实现与收卷辊3的同步转动，传动轴2上螺纹套设有与收卷辊3抵触的螺母16，参照上文，在使用时，收卷辊3完全套设在传动轴2上，凸条14完全位于凹槽15内，螺母16与收卷辊3抵触，以实现收卷辊3随着传动轴2一同转动，在需要将收卷辊3拆卸时，将螺母16拧松至远离传动轴2，再驱使收卷辊3沿水平方向运动，直至凸条14完全退出凹槽15，收卷辊3完全脱离传动轴2即可。

如图2所示，在一些实施例中,传动轴2上套设有限位环板17，限位环板17固设在传动轴2上，收卷辊3与限位环板17抵触，参照上文，在安装收卷辊3时，使凸条14插接到凹槽15内，收卷辊3完全套设在传动轴2上，收卷辊3远离螺母16的一端与限位环板17抵触，通过限位环板17的设计，实现对收卷辊3的限位，避免收卷辊3与机架1之间因直接接触而产生摩擦，从而避免收卷辊3损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.无纺布收卷装置，其特征在于，包括：

机架(1)，其上转动设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)上套设有收卷辊(3)，所述机架(1)上设置有输出轴与传动轴(2)连接的驱动电机(4)；

固定架(5)，可拆卸设置在机架(1)上，所述固定架(5)上设置有承载架(6)，所述承载架(6)上设置有滑动块(7)与两个对称分布的连杆(8)，所述滑动块(7)上转动设置有第一支撑轮(9)，所述连杆(8)的一端转动设置有第二支撑轮(10)，所述第一支撑轮(9)和第二支撑轮(10)均与传动轴(2)滚动搭接。

2.根据权利要求1所述的无纺布收卷装置，其特征在于，所述滑动块(7)滑动设置在承载架(6)上，所述承载架(6)上设置有用于驱使滑动块(7)滑动的驱动件(11)，所述连杆(8)铰接设置在承载架(6)上，所述滑动块(7)与连杆(8)之间通过传动部(12)传动连接，以实现滑动块(7)滑动，两个连杆(8)同步反向转动。

3.根据权利要求2所述的无纺布收卷装置，其特征在于，所述滑动块(7)上构造有导向斜面(18)，所述驱动件(11)包括滑动设置在承载架(6)上的楔形块(1101)，所述承载架(6)上设置有电动推杆(1102)，所述电动推杆(1102)的活动端与楔形块(1101)连接。

4.根据权利要求2所述的无纺布收卷装置，其特征在于，所述传动部(12)包括对称设置在滑动块(7)上的两个引导斜面(1201)，所述连杆(8)的另一端转动设置有与引导斜面(1201)滚动搭接的滚轮(1202)，两个所述滚轮(1202)之间设置有拉簧(1203)。

5.根据权利要求1所述的无纺布收卷装置，其特征在于，所述固定架(5)上设置有升降件(13)，所述承载架(6)与升降件(13)连接。

6.根据权利要求5所述的无纺布收卷装置，其特征在于，所述升降件(13)包括转动设置在固定架(5)上的正反丝杆(1301)，所述固定架(5)上滑动设置有两个对称分布的滑块(1302)，两个所述滑块(1302)分别与正反丝杆(1301)的正反螺纹段螺纹配合，所述滑块(1302)上铰接有驱动杆(1303)，所述驱动杆(1303)的自由端与承载架(6)铰接，所述固定架(5)上设置有输出轴与正反丝杆(1301)连接的升降电机(1304)。

7.根据权利要求1所述的无纺布收卷装置，其特征在于，所述传动轴(2)上沿其长度方向构造有凸条(14)，所述收卷辊(3)上沿其长度方向开设有凹槽(15)，所述传动轴(2)通过凸条(14)与凹槽(15)的配合实现与收卷辊(3)的同步转动，所述传动轴(2)上螺纹套设有与收卷辊(3)抵触的螺母(16)。

8.根据权利要求7所述的无纺布收卷装置，其特征在于，所述传动轴(2)上套设有限位环板(17)，所述收卷辊(3)与限位环板(17)抵触。