CN116329951B - 一种高弹超薄钢带的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高弹超薄钢带的裁切装置，涉及钢带裁切技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个固定轨道，两个所述固定轨道上共同滑动连接有滑动板。本发明通过压紧固定机构的导设置，伸缩液压缸带动固定板向下移动，固定板带动压板将钢带压住，伸缩液压缸持续向下移动，带动活塞杆向外移动对空腔内进行抽气，使得空腔内压强小于外界的压强，进而空腔通过吸气孔进行吸气将钢带吸住，实现了利用压板和橡胶材质的防滑垫对钢带进行固定，并配合活塞杆对空腔进行抽气，使得空腔形成负压将钢带复位固定，通过双重固定的方式对钢带进行固定，加强了对钢带的固定效果，从而拉动钢带上料时不会发生打滑现象。

Description

一种高弹超薄钢带的裁切装置

技术领域

本发明涉及钢带裁切技术领域，尤其是涉及一种高弹超薄钢带的裁切装置。

背景技术

不锈钢带是指超薄不锈钢带的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢带，其特点是可持续使用时间长，且可以承受时间磨蚀，对钢带裁切的装置有多种，其中就是钢带校平剪断一体机，钢带校平剪断一体机采用拉动钢带进行上料的。

公开号为CN218224870U的中国专利，公开了一种不锈钢带的裁切间距调节装置包括：支架，安装在所述支架上的第一辊轮和第二辊轮，以及安装在所述第二辊轮上的移动组件；所述移动组件包括安装在所述第二辊轮外侧的刀座，安装在所述刀座上的切刀，安装在所述切刀两侧的限位环，安装在所述第二辊轮内侧，且穿过所述第二辊轮开设的矩形孔与刀座连接的滑板，穿过所述滑板的滑杆，活动安装在所述滑板上的第一连杆和第二连杆，以及安装在所述第一连杆和第二连杆铰接处的丝杆。

但是上述发明存在以下不足之处：现有的钢带的裁切装置，需要先压住钢带，然后拉动钢带进行上料并裁切，裁切后的规格钢带通过输送带输送出去，大多数利用液压缸将钢带压住后就直接拉动钢带进行上料，使得对钢带的固定方式较为单一，而钢带的表面较为光滑，导致拉动钢带移动过程中容易发生打滑，进而对钢带固定效果不理想，从而降低了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高弹超薄钢带的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种高弹超薄钢带的裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个固定轨道，两个所述固定轨道上共同滑动连接有滑动板，还包括；

放置台，所述放置台固定连接于所述滑动板的顶部；

压紧固定机构，所述压紧固定机构位于所述放置台上，所述压紧固定机构用于对钢带进行固定；

裁切机构，所述裁切机构位于所述放置台上，所述裁切机构用于对钢条进行切割；

压紧固定机构包括吸气固定单元和压紧单元，所述吸气固定单元包括开设于所述放置台内部的空腔，所述空腔的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内固定连接固定筒，所述固定筒内设有活塞杆，所述固定筒的一侧内壁开设滑孔，所述活塞杆的一端贯穿滑孔并固定连接有L形杆，所述放置台的上方设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有活动杆，所述活动杆上套接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有U形块，所述U形块的底部固定连接于L形杆的顶部，所述空腔的顶部内壁开设有多个吸气孔。

优选的，所述活动杆上固定连接有圆柱块，所述转动杆上开设有半圆槽，所述圆柱块与所述半圆槽相适配，所述滑动板的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述伸缩液压缸的顶端固定连接于所述顶板的底部。

优选的，所述活塞杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述固定筒以及所述L形杆固定连接，所述放置台的一侧固定连接有导向杆，所述L形杆滑动套接于所述导向杆上。

优选的，所述压紧单元包括固定连接于所述固定板底部的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端共同固定连接有压板，两个所述伸缩杆上均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述固定板以及所述压板固定连接，所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有多个V形槽。

优选的，所述裁切机构包括切断单元和移动单元，所述切断单元包括两个固定连接于所述压板顶部的固定架，两个所述固定架的顶部均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的底端共同固定连接有切刀，两个滑动杆上均套接有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与滑动杆以及切刀固定连接，所述切刀的两侧均转动连接有转动轮，两个所述固定轨道相互远离的一侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端均固定连接有挤压块，两个所述挤压块分别与两个所述转动轮相适配。

优选的，所述移动单元包括固定连接于其中一个所述固定轨道一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，两个所述固定轨道的一侧均开设有活动孔，所述驱动轴的一端依次贯穿两个活动孔，所述驱动轴上键连接有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮上均啮合有齿条，两个所述齿条分别固定连接于两个所述滑动板的一侧。

优选的，所述滑动板的顶部固定有输送组件，所述输送组件与所述放置台相适配。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧共同固定连接有一组上压辊和一组下压辊，所述上压辊和所述下压辊相适配。

优选的，所述放置台的一侧固定连接有托板，所述托板的远离所述放置台的顶部开设有两个插孔，两个所述插孔内均滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧共同转动连接有转辊。

本发明通过改进在此提供一种高弹超薄钢带的裁切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过压紧固定机构的导设置，伸缩液压缸带动固定板向下移动，固定板带动压板将钢带压住，随着伸缩液压缸持续向下移动，固定块通过活动杆和转动杆挤压L形杆和活塞杆向外移动，活塞杆向外移动能够对空腔内进行抽气，使得空腔内压强小于外界的压强，进而空腔通过吸气孔进行吸气将钢带吸住，实现了利用压板和橡胶材质的防滑垫对钢带进行固定，并配合活塞杆对空腔进行抽气，使得空腔形成负压将钢带复位固定，通过双重固定的方式对钢带进行固定，加强了对钢带的固定效果，从而拉动钢带上料时不会发生打滑现象。

其二：本发明裁切机构的设置，伸缩液压缸带动压板向下移动时，压板会带动固定架和切刀向下移动，启动伺服电机带动驱动轴和转动齿轮转动，转动齿轮通过齿条移动带动滑动板进行移动，滑动板在移动的过程中，使得切刀上的两个转动轮从挤压块的底部接触并通过，当转动轮通过挤压块斜边时，会挤压转动轮、切刀和滑动杆向下移动，切刀向下移动将钢带切断，使得切断的钢带落在输送组件上进行出去，实现了对钢带进行切割的同时带动钢带进行上料。

其三：本发明通过托板的设置，由于钢带较薄，容易弯曲，托板能够托住钢带，配合转辊压住钢带，使得钢带不会弯曲，通过上压辊的设置，与下压辊相互配合，由于钢带从上压辊和下压辊中间穿过，实现了对钢带进行校直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明中的压紧固定机构立体结构示意图；

图4为本发明中的圆柱块和半圆槽配合立体结构示意图；

图5为本发明中的放置台内剖面结构示意图；

图6为本发明中的图1中A处放大立体结构示意图；

图7为本发明中的托板，滑块和转辊配合立体结构示意图；

图8为本发明中的压板、防滑垫和V形槽配合立体结构示意图。

附图标记：

1、工作台；101、固定轨道；102、滑动板；103、伺服电机；104、驱动轴；105、转动齿轮；106、齿条；107、支撑柱；108、顶板；109、输送组件；2、放置台；201、空腔；202、固定筒；203、活塞杆；204、复位弹簧；205、L形杆；206、导向杆；207、吸气孔；3、伸缩液压缸；301、固定板；302、固定块；303、活动杆；304、转动杆；305、U形块；306、半圆槽；307、圆柱块；308、伸缩杆；309、压板；310、缓冲弹簧；311、防滑垫；312、V形槽；4、固定架；401、滑动杆；402、挤压弹簧；403、切刀；404、转动轮；405、支撑杆；406、挤压块；5、支撑板；501、上压辊；502、下压辊；6、托板；601、滑块；602、转辊。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种高弹超薄钢带的裁切装置，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种高弹超薄钢带的裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个固定轨道101，两个固定轨道101上共同滑动连接有滑动板102，还包括；

放置台2，放置台2固定连接于滑动板102的顶部；

压紧固定机构，压紧固定机构位于放置台2上，压紧固定机构用于对钢带进行固定；

裁切机构，裁切机构位于放置台2上，裁切机构用于对钢条进行切割；

压紧固定机构包括吸气固定单元和压紧单元，吸气固定单元包括开设于放置台2内部的空腔201，空腔201的一侧内壁开设有安装槽，安装槽内固定连接固定筒202，固定筒202内设有活塞杆203，固定筒202的一侧内壁开设滑孔，活塞杆203的一端贯穿滑孔并固定连接有L形杆205，放置台2的上方设有伸缩液压缸3，伸缩液压缸3的输出端固定连接有固定板301，固定板301的一侧固定连接有固定块302，固定块302上转动连接有活动杆303，活动杆303上套接有转动杆304，转动杆304的底端固定连接有U形块305，U形块305的底部固定连接于L形杆205的顶部，空腔201的顶部内壁开设有多个吸气孔207；通过吸气固定单元的设置，伸缩液压缸3带动固定板301向下移动时，通过固定块302、活动杆303、转动杆304和U形块305带动活塞杆203向外移动能够对空腔201内进行抽气，使得空腔201通过吸气孔207进行吸气将钢带吸住，实现了使得空腔201形成负压将钢带复位固定，加强了对钢带的固定效果，从而拉动钢带上料时不会发生打滑现象。

进一步的，活动杆303上固定连接有圆柱块307，转动杆304上开设有半圆槽306，圆柱块307与半圆槽306相适配，滑动板102的顶部固定连接有两个支撑柱107，两个支撑柱107的顶端共同固定连接有顶板108，伸缩液压缸3的顶端固定连接于顶板108的底部；通过顶板108的设置，实现了对伸缩液压缸3进行固定，通过圆柱块307的设置，活动杆303带动圆柱块307移动进入半圆槽306内，圆柱块307挤压转动杆304带动活塞杆203向外移动，实现了动力传递。

进一步的，活塞杆203上套接有复位弹簧204，复位弹簧204两端分别与固定筒202以及L形杆205固定连接，放置台2的一侧固定连接有导向杆206，L形杆205滑动套接于导向杆206上；通过复位弹簧204的设置，实现了不受外力作用下，复位弹簧204能够带动活塞杆203快速进行复位，解除空腔201的负压状态。

进一步的，压紧单元包括固定连接于固定板301底部的两个伸缩杆308，两个伸缩杆308的底端共同固定连接有压板309，两个伸缩杆308上均套接有缓冲弹簧310，缓冲弹簧310的两端分别与固定板301以及压板309固定连接，压板309的底部固定连接有防滑垫311，防滑垫311的底部开设有多个V形槽312；通过缓冲弹簧310的设置，与伸缩杆308相互配合，实现了伸缩液压缸3能够带动固定板301持续向下移动，通过防滑垫311的设置，防滑垫311为橡胶材质，与多个V形槽312相互配合，提高了防滑垫311与钢带的之间的防滑效果。

进一步的，裁切机构包括切断单元和移动单元，切断单元包括两个固定连接于压板309顶部的固定架4，两个固定架4的顶部均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接有滑动杆401，两个滑动杆401的底端共同固定连接有切刀403，两个滑动杆401上均套接有挤压弹簧402，挤压弹簧402的两端分别与滑动杆401以及切刀403固定连接，切刀403的两侧均转动连接有转动轮404，两个固定轨道101相互远离的一侧均固定连接有支撑杆405，两个支撑杆405相互靠近的一端均固定连接有挤压块406，两个挤压块406分别与两个转动轮404相适配，移动单元包括固定连接于其中一个固定轨道101一侧的伺服电机103，伺服电机103的输出端通过联轴器连接有驱动轴104，两个固定轨道101的一侧均开设有活动孔，驱动轴104的一端依次贯穿两个活动孔，驱动轴104上键连接有两个转动齿轮105，两个转动齿轮105上均啮合有齿条106，两个齿条106分别固定连接于两个滑动板102的一侧；通过裁切机构的设置，伺服电机103带动驱动轴104和转动齿轮105转动，转动齿轮105通过两个齿条106带动滑动板102进行移动，使得切刀403上的两个转动轮404从挤压块406的底部接触并通过，挤压块406斜边时，会挤压转动轮404、切刀403和滑动杆401向下移动，实现了切刀403向下移动将钢带切断。

进一步的，滑动板102的顶部固定有输送组件109，输送组件109与放置台2相适配；通过输送组件109的设置，切断的钢带落在输送组件109上，输送组件109将切断的钢带输送出去。

进一步的，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5相互靠近的一侧共同固定连接有一组上压辊501和一组下压辊502，上压辊501和下压辊502相适配；通过上压辊501的设置，与下压辊502相互配合，由于钢带从上压辊501和下压辊502中间穿过，实现了对钢带进行校直。

进一步的，放置台2的一侧固定连接有托板6，托板6的远离放置台2的顶部开设有两个插孔，两个插孔内均滑动连接有两个滑块601，两个滑块601相互靠近的一侧共同转动连接有转辊602；通过托板6的设置，由于钢带较薄，容易弯曲，托板6能够托住钢带，配合转辊602压住钢带，使得钢带不会弯曲。

具体实施步骤：启动伸缩液压缸3带动固定板301向下移动，固定板301向下移动带动伸缩杆308、缓冲弹簧310、压板309和固定块302向下移动，使得压板309将钢带压在放置台2上，这时的钢带会将放置台2上的吸气孔207全部覆盖住，进而能够对钢带进行固定，由于压板309底部的防滑垫311为橡胶材质，并有V形槽312，提高了对钢带的固定效果，同时固定块302带动活动杆303进入转动杆304内直至圆柱块307进入半圆槽306内，随着伸缩液压缸3持续向下移动，固定板301会挤压缓冲弹簧310压缩并发生弹性形变，同时固定板301挤压伸缩杆308进行收缩，固定块302通过活动杆303和转动杆304挤压L形杆205进行移动，L形杆205移动带动活塞杆203向外移动，活塞杆203向外移动能够对空腔201内进行抽气，使得空腔201内压强小于外界的压强，进而空腔201通过吸气孔207进行吸气将钢带吸住，实现了利用压板309和橡胶材质的防滑垫311对钢带进行固定，并配合活塞杆203对空腔201进行抽气，使得空腔201形成负压将钢带复位固定，通过双重固定的方式对钢带进行固定，加强了对钢带的固定效果，从而拉动钢带上料时不会发生打滑现象。

伸缩液压缸3带动压板309向下移动时，压板309会带动固定架4向下移动，固定架4移动带动两个滑动杆401和切刀403向下移动，由于切刀403的刀口高于压板309的顶部，当压板309压住钢带时，切刀403不会与钢带接触，启动伺服电机103带动驱动轴104和转动齿轮105转动，转动齿轮105转动带动两个齿条106进行移动，两个齿条106移动带动滑动板102进行移动，滑动板102移动带动输送组件109、放置台2一起向支撑杆405的方向进行移动，滑动板102在移动的过程中，使得切刀403上的两个转动轮404从挤压块406的底部接触并通过，当转动轮404通过挤压块406斜边时，会挤压转动轮404、切刀403和滑动杆401向下移动，滑动杆401向下移动带动挤压弹簧402压缩并发生弹性形，切刀403向下移动将钢带切断，使得切断的钢带落在输送组件109上进行出去，当转动轮404远离挤压块406时，挤压弹簧402带动切刀403和滑动杆401进行复位，然后伸缩液压缸3带动压板309复位至初始状态，这时切刀403带动转动轮404向上移动，使得转动轮404超过挤压块406的高度，同时复位弹簧204带动活塞杆203复位解除空腔201的负压状态，而压板309带动防滑垫311向上移动远离钢带，解除了对钢带的固定，反向启动伺服电机103带动滑动板102复位即可，实现了对钢带进行切割的同时带动钢带进行上料。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高弹超薄钢带的裁切装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有两个固定轨道（101），两个所述固定轨道（101）上共同滑动连接有滑动板（102），还包括；

放置台（2），所述放置台（2）固定连接于所述滑动板（102）的顶部；

压紧固定机构，所述压紧固定机构位于所述放置台（2）上，所述压紧固定机构用于对钢带进行固定；

裁切机构，所述裁切机构位于所述放置台（2）上，所述裁切机构用于对钢条进行切割；

压紧固定机构包括吸气固定单元和压紧单元，所述吸气固定单元包括开设于所述放置台（2）内部的空腔（201），所述空腔（201）的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内固定连接固定筒（202），所述固定筒（202）内设有活塞杆（203），所述固定筒（202）的一侧内壁开设滑孔，所述活塞杆（203）的一端贯穿滑孔并固定连接有L形杆（205），所述放置台（2）的上方设有伸缩液压缸（3），所述伸缩液压缸（3）的输出端固定连接有固定板（301），所述固定板（301）的一侧固定连接有固定块（302），所述固定块（302）上转动连接有活动杆（303），所述活动杆（303）上套接有转动杆（304），所述转动杆（304）的底端固定连接有U形块（305），所述U形块（305）的底部固定连接于L形杆（205）的顶部，所述空腔（201）的顶部内壁开设有多个吸气孔（207），所述活动杆（303）上固定连接有圆柱块（307），所述转动杆（304）上开设有半圆槽（306），所述圆柱块（307）与所述半圆槽（306）相适配，所述滑动板（102）的顶部固定连接有两个支撑柱（107），两个所述支撑柱（107）的顶端共同固定连接有顶板（108），所述伸缩液压缸（3）的顶端固定连接于所述顶板（108）的底部，所述活塞杆（203）上套接有复位弹簧（204），所述复位弹簧（204）两端分别与所述固定筒（202）以及所述L形杆（205）固定连接，所述放置台（2）的一侧固定连接有导向杆（206），所述L形杆（205）滑动套接于所述导向杆（206）上，所述压紧单元包括固定连接于所述固定板（301）底部的两个伸缩杆（308），两个所述伸缩杆（308）的底端共同固定连接有压板（309），两个所述伸缩杆（308）上均套接有缓冲弹簧（310），所述缓冲弹簧（310）的两端分别与所述固定板（301）以及所述压板（309）固定连接，所述压板（309）的底部固定连接有防滑垫（311），所述防滑垫（311）的底部开设有多个V形槽（312）；

所述工作台（1）的顶部固定连接有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）相互靠近的一侧共同固定连接有一组上压辊（501）和一组下压辊（502），所述上压辊（501）和所述下压辊（502）相适配；

所述裁切机构包括切断单元和移动单元，所述切断单元包括两个固定连接于所述压板（309）顶部的固定架（4），两个所述固定架（4）的顶部均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有滑动杆（401），两个所述滑动杆（401）的底端共同固定连接有切刀（403），两个滑动杆（401）上均套接有挤压弹簧（402），挤压弹簧（402）的两端分别与滑动杆（401）以及切刀（403）固定连接，所述切刀（403）的两侧均转动连接有转动轮（404），两个所述固定轨道（101）相互远离的一侧均固定连接有支撑杆（405），两个所述支撑杆（405）相互靠近的一端均固定连接有挤压块（406），两个所述挤压块（406）分别与两个所述转动轮（404）相适配，挤压块（406）斜边时，会挤压转动轮（404）、切刀（403）和滑动杆（401）向下移动，实现了切刀（403）向下移动将钢带切断。

2.根据权利要求1所述的一种高弹超薄钢带的裁切装置，其特征在于：所述移动单元包括固定连接于其中一个所述固定轨道（101）一侧的伺服电机（103），所述伺服电机（103）的输出端通过联轴器连接有驱动轴（104），两个所述固定轨道（101）的一侧均开设有活动孔，所述驱动轴（104）的一端依次贯穿两个活动孔，所述驱动轴（104）上键连接有两个转动齿轮（105），两个所述转动齿轮（105）上均啮合有齿条（106），两个所述齿条（106）分别固定连接于两个所述滑动板（102）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高弹超薄钢带的裁切装置，其特征在于：所述滑动板（102）的顶部固定有输送组件（109），所述输送组件（109）与所述放置台（2）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高弹超薄钢带的裁切装置，其特征在于：所述放置台（2）的一侧固定连接有托板（6），所述托板（6）的远离所述放置台（2）的顶部开设有两个插孔，两个所述插孔内均滑动连接有两个滑块（601），两个所述滑块（601）相互靠近的一侧共同转动连接有转辊（602）。