CN111376371B - 一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括底板、陶瓷材料、第一抽气泵、吹气泵和第二抽气泵，所述底板通过支撑杆与顶板相连接，且支撑杆的上下两端分别与底板和顶板焊接连接，所述底板的上方设置有第一传送带，所述第一传送带和第二传送带的左端内表面均贯穿连接有传动辊，且传动辊的前后两端均与支撑架的内部构成转动结构，所述第一传送带的上表面安装有挡块，且挡块的内侧放置有底座，所述底座上端中间焊接连接有内芯，且内芯的外侧固定安装有下模板。该便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，便于排出模胚中的气泡，且工作效率较高，并且便于脱模，便于保证模胚的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产相关技术领域，具体为一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置。
背景技术
陶瓷产品在日常生活中较为常见，而陶瓷制品的生产往往是将陶瓷材料进行压制后形成一定的形状，然后在进行烧制等工序，而陶瓷的压制过程则是决定陶瓷制品形状、大小和品质的重要环节之一，但是当今市场上现有的的陶瓷生产用压制装置仍存在一定的缺陷。
如申请公布号为CN109955348A的“一种陶瓷压制成型装置”，该装置在放置台上焊接有四爪卡盘，可轻松快捷的对陶瓷模具进行夹紧固定；液压缸底部焊接有挤压板，可轻松对陶瓷进行挤压；挤压板前端通过螺钉安装固定有伸缩板式防护罩，可有效阻隔陶瓷压制破损时飞溅出的碎片，保障了使用者的安全，但是该装置仍存在一些不足，比如：
1.该装置采取直接压制的方向下压，不能很好地排出陶瓷材料中的气泡，气泡的存在很大程度影响陶瓷制品的外表面形状和内部的质量；
2.该装置工作效率较低，不能连续进行陶瓷制品的压制工作，从而影响陶瓷制品整体的制作工作效率；
3.该装置直接手动脱模，不便于压制成型的陶瓷模胚的快速脱模，且不能保证脱模时模胚形状的完成性。
本发明的目的在于提供一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上陶瓷生产用压制装置的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，以解决上述背景技术中提出的大多数陶瓷生产用压制装置不便于排出气泡，且工作效率较低，并且不便于脱模的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括底板、陶瓷材料、第一抽气泵、吹气泵和第二抽气泵，所述底板通过支撑杆与顶板相连接，且支撑杆的上下两端分别与底板和顶板焊接连接，所述底板的上方设置有第一传送带，且第一传送带的后侧设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的左端内表面均贯穿连接有传动辊，且传动辊的前后两端均与支撑架的内部构成转动结构，所述第一传送带的上表面安装有挡块，且挡块的内侧放置有底座，所述底座上端中间焊接连接有内芯，且内芯的外侧固定安装有下模板；
所述陶瓷材料位于内芯的上方，且内芯的正上方设置有上模板，所述上模板的内部开设有排气腔，且上模板的边缘下表面开设有排气孔，所述上模板的上端正中间通过轴承连接有连接杆，且连接杆的顶端焊接连接在横板的下表面，并且横板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆的下端，所述第一抽气泵安装在上模板的上方后侧，且第一抽气泵的下端通过排气管与排气腔相连通，所述上模板的右侧连接有第一齿轮，所述横板的四角均贯穿连接有竖杆，且竖杆的上下两端分别与顶板和底板固定连接，所述第一传送带的下方设置有支撑座，且支撑座的上表面安装有滚珠，并且支撑座的下端与底板固定连接；
所述上模板的左侧设置有按压块，且按压块的上端与第二电动伸缩杆的下端相连接，所述吹气泵设置在第二电动伸缩杆的左侧，且吹气泵的下端通过第一软管与按压块的内部相连通；
所述上模板的右侧设置有卸模板，且卸模板的内部开设有卸模腔，所述卸模板的内表面设置有固定板，且固定板的内表面连接有吸附板，所述第二抽气泵安装在卸模板的左侧上方，且第二抽气泵通过第二软管与卸模腔的内部相连通，所述卸模板的上端通过第三电动伸缩杆与安装架相连接，且安装架的右端连接有第二齿轮，所述传动辊的前端连接有传动机构。
优选的，所述挡块在底座的四角均有设置，且挡块与第一传送带的连接方式为固定连接。
优选的，所述排气孔关于上模板的中心呈环形阵列分布，且排气孔与排气腔构成连通结构，上模板的外表面呈锯齿状结构，且上模板与第一齿轮构成传动结构，并且上模板的外表面直径尺寸与下模板的内表面直径尺寸相等。
优选的，所述横板在竖杆上为滑动结构，且横板与顶板构成升降结构，并且上模板在横板上为转动结构。
优选的，所述支撑座设置有3组，且从左到右的支撑座竖直中轴线依次分别与按压块、上模板和卸模板的竖直中轴线重合，并且滚珠在支撑座的上表面均匀分布。
优选的，所述按压块的纵截面形状为梯形，且按压块的内部为中空结构，并且按压块的下表面呈多孔状结构，而且按压块在顶板上为升降结构。
优选的，所述固定板和吸附板的表面均呈蜂窝状结构，且吸附板的材质为橡胶材料，并且吸附板的内表面形状与陶瓷材料的上表面形状相吻合。
优选的，所述安装架的右侧表面呈锯齿状结构，且安装架与第二齿轮构成传动结构，并且安装架在顶板上为滑动结构。
优选的，所述传动机构包括传动盘、弹性片、主动盘和固定销，传动盘的内部上表面焊接连接有弹性片，传动盘的上方后端连接有主动盘，主动盘的前侧表面焊接连接有固定销。
优选的，所述传动盘的上表面和主动盘的外表面部分均呈锯齿状结构，且传动盘上的齿块数量和与主动盘上的齿块数量相等，并且传动盘与主动盘构成传动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，便于排出模胚中的气泡，且工作效率较高，并且便于脱模，便于保证模胚的完整性；
1、通过设置有上模板和下模板，且上模板的外表面呈锯齿状结构，且上模板与第一齿轮构成传动结构，在第一齿轮的底端下能够使得上模板匀速缓慢的转动，从而使得上模板在缓慢下压陶瓷材料的同时，能够旋转性的对陶瓷材料进行碾压，且在上模板的边缘设置有排气孔，在压模的同时可通过第一抽气泵进行抽气，使上模板与下模板之间处于负压状态，更有助于陶瓷材料内部气泡的排出；
2、通过设置有第一传送带和第二传送带，可通过第一传送带对下模板及陶瓷材料的整体进行匀速间接性运输，便于上一个陶瓷材料压制成型后，下一个陶瓷材料的快速定位，且下一个陶瓷材料的压制与上一个陶瓷材料的脱模同时进行，从而能够使得该装置能够持续性进行陶瓷材料压制过程，节省更多的定位和脱模时间，提高工作效率；
3、通过设置有卸模板，且卸模板的内表面与压制成型后的陶瓷模胚外表面形状相吻合，且在第二抽气泵的作用下，使得卸模板下表面的吸附板具有一定的吸力，从而使得卸模板能将压制成型后的陶瓷模胚吸出，且使得卸模板对陶瓷模胚的外表面均匀受力，保证脱模时陶瓷模胚的完整性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明陶瓷材料与按压块连接正视剖面结构示意图；
图3为本发明陶瓷材料与卸模板连接正视剖面结构示意图；
图4为本发明部分侧视剖面结构示意图；
图5为本发明底座与上模板连接仰视结构示意图；
图6为本发明图4中A处放大结构示意图；
图7为本发明图4中B处放大结构示意图；
图8为本发明图4中C处放大结构示意图；
图9为本发明图3中D处放大结构示意图；
图10为本发明俯视结构示意图；
图11为本发明传动机构整体结构示意图；
图12为本发明传动盘与主动盘连接结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一传送带；5、第二传送带；6、传动辊；7、支撑架；8、挡块；9、底座；10、内芯；11、陶瓷材料；12、上模板；13、排气腔；14、排气孔；15、连接杆；16、第一电动伸缩杆；17、第一抽气泵；18、排气管；19、第一齿轮；20、横板；21、竖杆；22、支撑座；23、滚珠；24、下模板；25、按压块；26、第二电动伸缩杆；27、吹气泵；28、第一软管；29、卸模板；30、卸模腔；31、固定板；32、吸附板；33、第二软管；34、第二抽气泵；35、第三电动伸缩杆；36、第二齿轮；37、安装架；38、传动机构；3801、传动盘；3802、弹性片；3803、主动盘；3804、固定销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括底板1、支撑杆2、顶板3、第一传送带4、第二传送带5、传动辊6、支撑架7、挡块8、底座9、内芯10、陶瓷材料11、上模板12、排气腔13、排气孔14、连接杆15、第一电动伸缩杆16、第一抽气泵17、排气管18、第一齿轮19、横板20、竖杆21、支撑座22、滚珠23、下模板24、按压块25、第二电动伸缩杆26、吹气泵27、第一软管28、卸模板29、卸模腔30、固定板31、吸附板32、第二软管33、第二抽气泵34、第三电动伸缩杆35、第二齿轮36、安装架37和传动机构38，底板1通过支撑杆2与顶板3相连接，且支撑杆2的上下两端分别与底板1和顶板3焊接连接，底板1的上方设置有第一传送带4，且第一传送带4的后侧设置有第二传送带5，第一传送带4和第二传送带5的左端内表面均贯穿连接有传动辊6，且传动辊6的前后两端均与支撑架7的内部构成转动结构，第一传送带4的上表面安装有挡块8，且挡块8的内侧放置有底座9，底座9上端中间焊接连接有内芯10，且内芯10的外侧固定安装有下模板24；
陶瓷材料11位于内芯10的上方，且内芯10的正上方设置有上模板12，上模板12的内部开设有排气腔13，且上模板12的边缘下表面开设有排气孔14，上模板12的上端正中间通过轴承连接有连接杆15，且连接杆15的顶端焊接连接在横板20的下表面，并且横板20的上表面固定连接有第一电动伸缩杆16的下端，第一抽气泵17安装在上模板12的上方后侧，且第一抽气泵17的下端通过排气管18与排气腔13相连通，上模板12的右侧连接有第一齿轮19，横板20的四角均贯穿连接有竖杆21，且竖杆21的上下两端分别与顶板3和底板1固定连接，第一传送带4的下方设置有支撑座22，且支撑座22的上表面安装有滚珠23，并且支撑座22的下端与底板1固定连接；
上模板12的左侧设置有按压块25，且按压块25的上端与第二电动伸缩杆26的下端相连接，吹气泵27设置在第二电动伸缩杆26的左侧，且吹气泵27的下端通过第一软管28与按压块25的内部相连通；
上模板12的右侧设置有卸模板29，且卸模板29的内部开设有卸模腔30，卸模板29的内表面设置有固定板31，且固定板31的内表面连接有吸附板32，第二抽气泵34安装在卸模板29的左侧上方，且第二抽气泵34通过第二软管33与卸模腔30的内部相连通，卸模板29的上端通过第三电动伸缩杆35与安装架37相连接，且安装架37的右端连接有第二齿轮36，传动辊6的前端连接有传动机构38。
如图1中横板20在竖杆21上为滑动结构，且横板20与顶板3构成升降结构，并且上模板12在横板20上为转动结构，便于对横板20的上下运动进行位置的限定；
如图2中按压块25的纵截面形状为梯形，且按压块25的内部为中空结构，并且按压块25的下表面呈多孔状结构，而且按压块25在顶板3上为升降结构，可通过按压块25对陶瓷材料11很好的按压，且防止陶瓷材料11向上运动；
如图5和图6中排气孔14关于上模板12的中心呈环形阵列分布，且排气孔14与排气腔13构成连通结构，上模板12的外表面呈锯齿状结构，且上模板12与第一齿轮19构成传动结构，并且上模板12的外表面直径尺寸与下模板24的内表面直径尺寸相等，可使得上模板12具有一定的吸力，便于压模时气泡的排出；
如图1和图8中支撑座22设置有3组，且从左到右的支撑座22竖直中轴线依次分别与按压块25、上模板12和卸模板29的竖直中轴线重合，并且滚珠23在支撑座22的上表面均匀分布，便于对第一传送带4起到一定的支撑作用，且减小第一传送带4与支撑座22之间的摩擦阻力；
如图9中固定板31和吸附板32的表面均呈蜂窝状结构，且吸附板32的材质为橡胶材料，并且吸附板32的内表面形状与陶瓷材料11的上表面形状相吻合，可通过吸附板32的作用，增强卸模板29与陶瓷模胚的摩擦阻力，更便于脱模；
如图10中挡块8在底座9的四角均有设置，且挡块8与第一传送带4的连接方式为固定连接，便于通过挡块8在的作用对底座9进行位置的限定，安装架37的右侧表面呈锯齿状结构，且安装架37与第二齿轮36构成传动结构，并且安装架37在顶板3上为滑动结构，便于对安装架37的前后位置进行调节；
如图11和图12中传动机构38包括传动盘3801、弹性片3802、主动盘3803和固定销3804，传动盘3801的内部上表面焊接连接有弹性片3802，传动盘3801的上方后端连接有主动盘3803，主动盘3803的前侧表面焊接连接有固定销3804，传动盘3801的上表面和主动盘3803的外表面部分均呈锯齿状结构，且传动盘3801上的齿块数量和与主动盘3803上的齿块数量相等，并且传动盘3801与主动盘3803构成传动结构，便于控制第一传送带4和第二传送带5有规律的间歇性运动，更有助于压制工作的进行。
工作原理：在使用该便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置时，首先将方块状的陶瓷材料11放置在内芯10的上方正中间，使得陶瓷材料11随着第一传送带4的运动匀速缓慢向有输送，由于第一传送带4和第二传送带5的运动均通过传动辊6的作用进行传动，而的运动由传动机构38控制，其中主动盘3803的后端与传动辊6的前端相连接，因此在主动盘3803运动时能够带动传动辊6的运动，而主动盘3803的运动由传动盘3801决定，当传动盘3801下方的电机带动传动盘3801运动时，会使得传动盘3801上的弹性片3802缓慢运动，当弹性片3802与固定销3804接触时，会拨动固定销3804，从而使得主动盘3803发生转动，此时，主动盘3803上的齿块将与传动盘3801上的齿块啮合，使得主动盘3803运动转动，进而带动传动辊6匀速转动，随着传动盘3801的继续转动，会使得传动盘3801逐渐与主动盘3803脱离啮合连接，从而使得主动盘3803停止运动，由此来达到主动盘3803间歇性匀速运动的效果，进而使得传动辊6带动第一传送带4和第二传送带5间歇性匀速运动便于对陶瓷材料11进行间歇性匀速输送；
当陶瓷材料11运动至按压块25的正下方时，控制系统将控制第二电动伸缩杆26下端的伸长，使得第二电动伸缩杆26带动按压块25向下运动，对陶瓷材料11进行按压，可增强陶瓷材料11放置在内芯10上的牢靠性，防止陶瓷材料11在后续的压模过程中脱离内芯10，按压结束后，控制系统控制第二电动伸缩杆26的下端收缩，使得按压块25缓慢上升，且此时控制系统控制吹气泵27的启动，使得吹气泵27通过第一软管28往按压块25中吹气，因此在按压块25缓慢上升的同时，能够通过吹气的方式使得按压块25与陶瓷材料11的上表面脱离，防止陶瓷材料11粘连在按压块25上；
经过按压的陶瓷材料11将继续运动至上模板12的正下方，此时在传动辊6的控制下第一传送带4将停止运动，与此同时控制系统控制第一电动伸缩杆16的下端伸长，使得上模板12缓慢下降，且同时第一齿轮19上连接的电机被控制系统启动，使得第一齿轮19带动上模板12匀速缓慢的运动，且在此过程中控制系统启动第一抽气泵17，使得第一抽气泵17通过排气管18抽出排气腔13内的空气，当上模板12的下端与下模板24的边缘接触时，会使得上模板12与下模板24形成的密闭空间快速处于负压状态，而与此同时上模板12在转动的同时能够对陶瓷材料11进行旋转式碾压，既可将陶瓷材料11内部的气泡碾压出来，又可对陶瓷材料11进行均匀受力的压制，且在第一抽气泵17的继续工作下，能够将陶瓷材料11中的气泡快速排出，防止气泡影响压模后的陶瓷材料11表面光滑度和内部的质量；
被压制成型后，上模板12缓缓抬起，与下模板24分离，此时第一传送带4再次匀速运动，将压制好的陶瓷材料11模胚输送至卸模板29的正下方，此时第一传送带4停止运动，而按压块25和上模板12将继续对左侧的陶瓷材料11进行加工，此时卸模板29将在第三电动伸缩杆35的作用下向下运动，且此时第二抽气泵34将被启动，通过第二软管33将卸模腔30内部空气排出，由于固定板31和吸附板32的表面均呈蜂窝状结构，因此可使得固定板31和吸附板32具有一定的吸附力，使得卸模板29在与压制成型的陶瓷材料11接触时，在卸模板29吸附的作用下将陶瓷材料11模胚吸附在卸模板29中，从而将陶瓷材料11与下模板24脱离，当卸模板29缓慢上升的同时，控制系统控制第二齿轮36上电机的启动，使得第二齿轮36带动安装架37缓慢向后运动，使得卸模板29吸附着陶瓷材料11向后运动，直至卸模板29运动至第二传送带5的中轴线上，此时第三电动伸缩杆35的下端再次伸长，带动卸模板29向下运动，使得卸模板29上的陶瓷材料11与第二传送带5的表面接触，此时第二抽气泵34停止运动，使得卸模板29对陶瓷材料11失去吸附能力，从而将陶瓷材料11放置在第二传送带5上，完成脱模，脱模后卸模板29再控制系统控制第三电动伸缩杆35和第二齿轮36的作用下恢复原位，等待下一次脱模，由此完成陶瓷材料11的压模和脱模全过程，该过程节省人力和时间，能够大大提高工作效率，这就是该便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，包括底板(1)、陶瓷材料(11)、第一抽气泵(17)、吹气泵(27)和第二抽气泵(34)，其特征在于：所述底板(1)通过支撑杆(2)与顶板(3)相连接，且支撑杆(2)的上下两端分别与底板(1)和顶板(3)焊接连接，所述底板(1)的上方设置有第一传送带(4)，且第一传送带(4)的后侧设置有第二传送带(5)，所述第一传送带(4)和第二传送带(5)的左端内表面均贯穿连接有传动辊(6)，且传动辊(6)的前后两端均与支撑架(7)的内部构成转动结构，所述第一传送带(4)的上表面安装有挡块(8)，且挡块(8)的内侧放置有底座(9)，所述底座(9)上端中间焊接连接有内芯(10)，且内芯(10)的外侧固定安装有下模板(24)；
所述陶瓷材料(11)位于内芯(10)的上方，且内芯(10)的正上方设置有上模板(12)，所述上模板(12)的内部开设有排气腔(13)，且上模板(12)的边缘下表面开设有排气孔(14)，所述上模板(12)的上端正中间通过轴承连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的顶端焊接连接在横板(20)的下表面，并且横板(20)的上表面固定连接有第一电动伸缩杆(16)的下端，所述第一抽气泵(17)安装在上模板(12)的上方后侧，且第一抽气泵(17)的下端通过排气管(18)与排气腔(13)相连通，所述上模板(12)的右侧连接有第一齿轮(19)，所述横板(20)的四角均贯穿连接有竖杆(21)，且竖杆(21)的上下两端分别与顶板(3)和底板(1)固定连接，所述第一传送带(4)的下方设置有支撑座(22)，且支撑座(22)的上表面安装有滚珠(23)，并且支撑座(22)的下端与底板(1)固定连接；
所述上模板(12)的左侧设置有按压块(25)，且按压块(25)的上端与第二电动伸缩杆(26)的下端相连接，所述吹气泵(27)设置在第二电动伸缩杆(26)的左侧，且吹气泵(27)的下端通过第一软管(28)与按压块(25)的内部相连通；
所述上模板(12)的右侧设置有卸模板(29)，且卸模板(29)的内部开设有卸模腔(30)，所述卸模板(29)的内表面设置有固定板(31)，且固定板(31)的内表面连接有吸附板(32)，所述第二抽气泵(34)安装在卸模板(29)的左侧上方，且第二抽气泵(34)通过第二软管(33)与卸模腔(30)的内部相连通，所述卸模板(29)的上端通过第三电动伸缩杆(35)与安装架(37)相连接，且安装架(37)的右端连接有第二齿轮(36)，所述传动辊(6)的前端连接有传动机构(38)；
所述传动机构(38)包括传动盘(3801)、弹性片(3802)、主动盘(3803)和固定销(3804)，传动盘(3801)的内部上表面焊接连接有弹性片(3802)，传动盘(3801)的上方后端连接有主动盘(3803)，主动盘(3803)的前侧表面焊接连接有固定销(3804)；
所述传动盘(3801)的上表面和主动盘(3803)的外表面部分均呈锯齿状结构，且传动盘(3801)上的齿块数量和与主动盘(3803)上的齿块数量相等，并且传动盘(3801)与主动盘(3803)构成传动结构；
当弹性片（3802）与固定销（3804）接触时，会拨动固定销（3804），从而使得主动盘（3803）发生转动，此时，主动盘（3803）上的齿块将与传动盘（3801）上的齿块啮合，使得主动盘（3803）运动转动，进而带动传动辊（6）匀速转动。
2.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述挡块(8)在底座(9)的四角均有设置，且挡块(8)与第一传送带(4)的连接方式为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述排气孔(14)关于上模板(12)的中心呈环形阵列分布，且排气孔(14)与排气腔(13)构成连通结构，上模板(12)的外表面呈锯齿状结构，且上模板(12)与第一齿轮(19)构成传动结构，并且上模板(12)的外表面直径尺寸与下模板(24)的内表面直径尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述横板(20)在竖杆(21)上为滑动结构，且横板(20)与顶板(3)构成升降结构，并且上模板(12)在横板(20)上为转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述支撑座(22)设置有3组，且从左到右的支撑座(22)竖直中轴线依次分别与按压块(25)、上模板(12)和卸模板(29)的竖直中轴线重合，并且滚珠(23)在支撑座(22)的上表面均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述按压块(25)的纵截面形状为梯形，且按压块(25)的内部为中空结构，并且按压块(25)的下表面呈多孔状结构，而且按压块(25)在顶板(3)上为升降结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述固定板(31)和吸附板(32)的表面均呈蜂窝状结构，且吸附板(32)的材质为橡胶材料，并且吸附板(32)的内表面形状与陶瓷材料(11)的上表面形状相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种便于排气的高强度陶瓷生产用压制装置，其特征在于：所述安装架(37)的右侧表面呈锯齿状结构，且安装架(37)与第二齿轮(36)构成传动结构，并且安装架(37)在顶板(3)上为滑动结构。
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