CN218615042U - 一种硅胶油压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种硅胶油压成型机，包含底座，底座上设置有成型模具，成型模具两侧分别传动设置有上料输送带和出料输送带，底座一侧设置有转运机构，运转机构包含设置于底座一侧的摆臂驱动电机、与摆臂驱动电机驱动连接的电动推杆、固定连接于电动推杆的伸缩杆一端的转向驱动电机、与转向驱动电机驱动连接的转轴、固定连接在转轴一端的取料气缸、与取料气缸驱动连接的真空吸盘。将硅胶原料从上料输送带的输入端处输入，转运机构可将物料在上料输送带的输入端、成型模具中、出料输送带的输入端之间进行转移，实现上下料的自动化，减少人力投入，避免了人手在模具中取放物料的风险。

Description

一种硅胶油压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，尤指一种硅胶油压成型机。

背景技术

硅胶产品的成型工艺上，需要使用到成型机，成型机上设置有模具，将硅胶原料放入模具中，通过模具对硅胶原料加压，使原料成型。现有的硅胶成型机，由于没有配备自动上下料的功能，需要通过工作人员将硅胶原料放入模具中，等待产品成型后再将产品从模具中取出，并且这个取放过程也存在一定危险性，增加了人力成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种硅胶油压成型机，可以自动完成上下料，减少人力投入，降低生产成本。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种硅胶油压成型机，包含底座，底座上设置有成型模具，成型模具两侧分别传动设置有上料输送带和出料输送带，底座一侧设置有转运机构，运转机构包含设置于底座一侧的摆臂驱动电机、与摆臂驱动电机驱动连接的电动推杆、固定连接于电动推杆的伸缩杆一端的转向驱动电机、与转向驱动电机驱动连接的转轴、固定连接在转轴一端的取料气缸、与取料气缸驱动连接的真空吸盘。

优选地，成型模具包含设置于底座顶部且位于上料输送带和出料输送带之间的下模板、固定连接于底座一侧且位于下模板上方的上模座、设置于上模座上的冲压油缸、设置于上模座和下模板之间且与冲压油缸驱动连接的上压板。

优选地，上料输送带的输出端一侧设置有光电开关，底座一侧设置有与光电开关数据连接的控制器，上料输送带在控制器的控制下工作，光电开关用于监测上料输送带上的材料是否已被输送到上料输送带的输出端处。

优选地，上模座和下模板之间固定连接有贯穿设置于上压板上的导杆。

优选地，出料输送带的输出端一侧设置有卸料斜板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种硅胶油压成型机，设置独特的装配结构，由于成型模具的两侧分别设置有上料输送带和出料输送带，且底座一侧设置有转运机构，将硅胶原料从上料输送带的输入端处输入，摆臂驱动电机驱动可电动推杆在上料输送带和出料输送带之间摆动，电动推杆可带动转向驱动电机伸缩以调整真空吸盘的到达位置，转向驱动电机可驱动转轴旋转以调整真空吸盘的朝向，保证真空吸盘可以对准物料进行取放动作，从而将物料在上料输送带的输入端、成型模具中、出料输送带的输入端之间进行转移，实现上下料的自动化，减少人力投入，避免了人手在模具中取放物料的风险。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

附图标号说明：底座10、上料输送带20、光电开关21、控制器22、出料输送带30、卸料斜板31、摆臂驱动电机40、电动推杆41、转向驱动电机42、转轴43、取料气缸44、真空吸盘45、下模板50、上模座51、冲压油缸52、上压板53、导杆54。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1。

本实用新型提供一种硅胶油压成型机，包含底座10，底座10上设置有成型模具，成型模具两侧分别传动设置有上料输送带20和出料输送带30，底座10一侧设置有转运机构，运转机构包含设置于底座10一侧的摆臂驱动电机40、与摆臂驱动电机40驱动连接的电动推杆41、固定连接于电动推杆41的伸缩杆一端的转向驱动电机42、与转向驱动电机42驱动连接的转轴43、固定连接在转轴43一端的取料气缸44、与取料气缸44驱动连接的真空吸盘45。

具体使用过程中，初始时，成型模具处于打开状态，转运机构的电动推杆41处于向上的垂直状态，成型前的硅胶原料被切成块状，将硅胶原料从上料输送带20的输入端输入，当硅胶原料被输送到上料输送带20的输出端处时，通过摆臂驱动电机40驱动电动推杆41往上料输送带20侧摆动，同时电动推杆41进行伸缩以调整真空吸盘45的位置，确保真空吸盘45能够到达上料输送带20的输出端处，并且通过转向驱动电机42驱动转轴43转动，以让真空吸盘45朝向硅胶原料并将其吸附起来，然后再通过转运机构将硅胶原料摆放在成型模具中，材料摆放好后转运机构摆动到出料输送带30侧以对成型模具的合模作避位，硅胶原料将在成型模具中成型，然后再由转运机构将产品从成型模具转移到出料输送带30上，产品将在出料输送带30的输送下流出，自动完成硅胶产品的上料、成型、出料过程，可以有效地减少人力投入，降低人工成本，避免了人手在模具中取放物料的风险。

基于上述实施例，成型模具包含设置于底座10顶部且位于上料输送带20和出料输送带30之间的下模板50、固定连接于底座10一侧且位于下模板50上方的上模座51、设置于上模座51上的冲压油缸52、设置于上模座51和下模板50之间且与冲压油缸52驱动连接的上压板53。当转运机构将硅胶原料摆放到下模板50上后，冲压油缸52驱动上压板53向下模板50进行合模动作，硅胶原料在成型模具的加压作用下成型。

基于上述实施例，上料输送带20的输出端一侧设置有光电开关21，底座10一侧设置有与光电开关21数据连接的控制器22，上料输送带20在控制器22的控制下工作，光电开关21用于监测上料输送带20上的材料是否已被输送到上料输送带20的输出端处。当硅胶原料被输送到上料输送带20的输出端处时，光电开关21发出的光线照射在硅胶原料上得到反射，光电开关21将向控制器22发送电信号，控制器22判定硅胶原料已被输送到上料输送带20的输出端处即控制上料输送带20停止运转，确保硅胶原料被传输到转运机构可顺利将硅胶原料进行顺利拿取的位置上。

基于上述实施例，上模座51和下模板50之间固定连接有贯穿设置于上压板53上的导杆54。冲压油缸52驱动上压板53上下移动时，上压板53将沿着导杆54移动，可以提高上压板53的移动稳定性。

基于上述实施例，出料输送带30的输出端一侧设置有卸料斜板31。当硅胶产品被转运机构摆放在出料输送带30上后，硅胶原料将被输送到出料输送带30的输出端并滑入卸料斜板31上，硅胶产品将沿着卸料斜板31滑落卸料。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种硅胶油压成型机，包含底座，其特征在于，所述底座上设置有成型模具，所述成型模具两侧分别传动设置有上料输送带和出料输送带，所述底座一侧设置有转运机构，所述转运机构包含设置于所述底座一侧的摆臂驱动电机、与所述摆臂驱动电机驱动连接的电动推杆、固定连接于所述电动推杆的伸缩杆一端的转向驱动电机、与所述转向驱动电机驱动连接的转轴、固定连接在所述转轴一端的取料气缸、与所述取料气缸驱动连接的真空吸盘。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶油压成型机，其特征在于，所述成型模具包含设置于所述底座顶部且位于所述上料输送带和所述出料输送带之间的下模板、固定连接于所述底座一侧且位于所述下模板上方的上模座、设置于所述上模座上的冲压油缸、设置于所述上模座和所述下模板之间且与所述冲压油缸驱动连接的上压板。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶油压成型机，其特征在于，所述上料输送带的输出端一侧设置有光电开关，所述底座一侧设置有与所述光电开关数据连接的控制器，所述上料输送带在所述控制器的控制下工作，所述光电开关用于监测所述上料输送带上的材料是否已被输送到所述上料输送带的输出端处。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶油压成型机，其特征在于，所述上模座和所述下模板之间固定连接有贯穿设置于所述上压板上的导杆。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶油压成型机，其特征在于，所述出料输送带的输出端一侧设置有卸料斜板。

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