CN112123502B - 一种人造颗粒板制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材制造领域,特别涉及一种人造颗粒板制造工艺,其使用了一种人造颗粒板制造装置,该人造颗粒板制造装置包括机体、移动架和操作架,机体上固定安装有轨道,轨道上开设有凹槽,凹槽内固定安装有一号液压缸,一号液压缸的输出端固定安装有压板,压板与凹槽对应设置并与轨道的顶部齐平,移动架设置在轨道的顶部,轨道的两侧对称固定安装有移动基座,移动基座的一侧均与轨道相接触,移动架的底部两侧对称固定安装有若干插杆,移动基座的顶部均开设有若干插槽,插杆分别插设在插槽内,移动架的顶部插设有矩形结构的模具。本发明可以高效快速的对原木碎屑和木纤维进行均匀的铺设,适合推广。

Description

一种人造颗粒板制造工艺
技术领域
本发明涉及板材制造领域,特别涉及一种人造颗粒板制造工艺。
背景技术
人造颗粒板是由木材或木杆,原木打碎,两边使用细密木纤维,中间夹长质木纤维,施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板,面板饰面为三聚氰胺饰面,其截面呈现蜂窝状板材,人造颗粒板作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用,国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。
在人造颗粒板制造的过程中需要用到模具,将被打碎的原木碎屑和木纤维铺设在模具内,通过滚轮压合,使颗粒板成型,然而在铺设原木碎屑和木纤维的过程中,常会造成铺设不均匀,使颗粒板在压合后表面出现不平整的现象,这种现象会影响人造颗粒板的使用强度,当遇到这种情况后往往需要进行二次返工,极大的影响了人造颗粒板的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种人造颗粒板制造工艺,可以高效快速的对原木碎屑和木纤维进行均匀的铺设,确保了人造颗粒板的生产质量,同时提高了人造颗粒板的生产效率。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种人造颗粒板制造工艺,其使用了一种人造颗粒板制造装置,该人造颗粒板制造装置包括机体、移动架和操作架,采用上述人造颗粒板制造装置进行人造颗粒板制造时具体方法如下:
S1、设备检查:在启用该人造颗粒板制造装置制造人造颗粒板之前,对设备运行进行检查;
S2、放入原料:将人造颗粒板制造原料铺设在上述S1中经过检查的人造颗粒板制造装置中的移动架内,将铺设了人造颗粒板制造原料的移动架插设在机体上;
S3、抚平原料:操作上述S2中铺设了人造颗粒板制造原料的移动架移动至指定位置,通过操作架对铺设在移动架内的人造颗粒板制造原料进行抚平,使人造颗粒板制造原料均匀分布;
S4、压合成型,当上述S3中的移动架内的人造颗粒板制造原料被均匀抚平后,操作压轮往复移动,带动人造颗粒板制造原料进行压合,使人造颗粒板成型;
所述的机体上固定安装有轨道,所述轨道上开设有凹槽,所述凹槽内固定安装有一号液压缸,所述一号液压缸的输出端固定安装有压板,所述压板与所述凹槽对应设置并与所述轨道的顶部齐平,所述移动架设置在所述轨道的顶部,所述轨道的两侧对称固定安装有移动基座,所述移动基座的一侧均与所述轨道相接触,所述移动架的底部两侧对称固定安装有若干插杆,所述移动基座的顶部均开设有若干插槽,所述插杆分别插设在所述插槽内,所述移动架的顶部插设有矩形结构的模具,所述模具的两侧外壁均开设有倾斜角;
所述的机体的两侧对称固定安装有固定架,所述固定架上均插设有一号滚轴,所述一号滚轴之间套设有传送带,所述传送带覆盖在所述轨道的上方,所述固定架的两端均固定安装二号液压缸,所述操作架设置在所述传送带的上方,所述二号液压缸的输出端均固定安装在所述操作架的底部,所述操作架的两侧均对称开设有一号通槽,所述一号通槽内均插设有二号滚轴,所述传送带均贯穿所述一号通槽并与所述二号滚轴相接触,所述操作架的顶部开设有二号通槽,所述二号通槽与所述模具对应设置,所述二号通槽的内壁上对称插设有一号转轴,所述一号转轴之间插设有压轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轨道内对称插设有若干二号转轴,所述二号转轴上均固定安装有齿轮,所述齿轮的一侧均贯穿所述轨道延伸至外侧,所述移动基座与所述轨道相接触的一侧均开设有齿槽,所述齿槽分别与所述齿轮对应设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述插杆的外侧均套设有拉簧,所述拉簧的两端均分别固定安装在所述插槽内与所述移动架的底部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的固定架上均固定安装有一号电机,所述一号电机的输出端均固定安装在所述一号滚轴的一端,所述一号滚轴上均固定安装有若干防滑齿,所述防滑齿均与所述传送带相接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的二号通槽的两侧底部均固定安装有倾斜结构的压块,所述压块均与所述模具两侧的倾斜角对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的操作架内对称插设有丝杠和导向杆,所述丝杠和所述导向杆均贯穿所述一号转轴,所述操作架内固定安装有二号电机,所述二号电机的输出端固定安装在所述丝杠的一端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的轨道的两侧对称插设有弹簧珠,所述移动基座与所述轨道相接触的一侧均开设有弧形结构的卡槽,所述弹簧珠均与所述卡槽对应设置并相卡接。
本发明的有益效果在于:
1.本发明可以高效快速的对原木碎屑和木纤维进行均匀的铺设,确保了人造颗粒板的生产质量,同时提高了人造颗粒板的生产效率。
2.本发明设计了操作架,通过操作架上的传送带可以对模具及模具内的人造颗粒板制造原料进行覆盖,通过传送带的转动可以将模具内的人造颗粒板制造原料进行抚平,使人造颗粒板制造原料均匀的分布在模具内,且通过压轮可以对模具内的人造颗粒板制造原料进行初步的压合。
3.本发明设计了移动架,通过移动架可以带动人造颗粒板制造原料进行移动,同时配合压板可以实现人造颗粒板制造原料的升降,实现抚平和压合,提高了人造颗粒板的制造效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是本发明的主视结构示意图;
图3是本发明的剖视结构示意图;
图4是本发明的轨道的剖视结构示意图;
图5是本发明的操作架的剖视结构示意图;
图6是本发明的一号滚轴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示,一种人造颗粒板制造工艺,其使用了一种人造颗粒板制造装置,该人造颗粒板制造装置包括机体1、移动架2和操作架3,采用上述人造颗粒板制造装置进行人造颗粒板制造时具体方法如下:
S1、设备检查:在启用该人造颗粒板制造装置制造人造颗粒板之前,对设备运行进行检查;
S2、放入原料:将人造颗粒板制造原料铺设在上述S1中经过检查的人造颗粒板制造装置中的移动架2内,将铺设了人造颗粒板制造原料的移动架2插设在机体1上;
S3、抚平原料:操作上述S2中铺设了人造颗粒板制造原料的移动架2移动至指定位置,通过操作架3对铺设在移动架2内的人造颗粒板制造原料进行抚平,使人造颗粒板制造原料均匀分布;
S4、压合成型,当上述S3中的移动架2内的人造颗粒板制造原料被均匀抚平后,操作压轮35往复移动,带动人造颗粒板制造原料进行压合,使人造颗粒板成型;
机体1上固定安装有轨道11,轨道11上开设有凹槽12,凹槽12内固定安装有一号液压缸13,一号液压缸13的输出端固定安装有压板14,压板14与凹槽12对应设置并与轨道11的顶部齐平,机体1用于固定在地面上,凹槽12用于插设压板14,一号液压缸13用于升降压板14。
移动架2设置在轨道11的顶部,轨道11的两侧对称固定安装有移动基座21,移动基座21的一侧均与轨道11相接触,移动架2的底部两侧对称固定安装有若干插杆22,移动基座21的顶部均开设有若干插槽23,插杆22分别插设在插槽23内,插杆22的外侧均套设有拉簧26,拉簧26的两端均分别固定安装在插槽23内与移动架2的底部,移动基座21配合轨道11用于实现移动架2的移动,插杆22用于将移动架连接在移动基座21上,同时可以在移动架2升起时起到导向作用,拉簧26用于移动架2的回位。
移动架2的顶部插设有矩形结构的模具24,模具24的两侧外壁均开设有倾斜角,模具24用于插设在移动架2上随移动架2移动,模具24用于铺设人造颗粒板制造原料。
轨道11内对称插设有若干二号转轴4,二号转轴4上均固定安装有齿轮41,齿轮41的一侧均贯穿轨道11延伸至外侧,移动基座21与轨道11相接触的一侧均开设有齿槽25,齿槽25分别与齿轮41对应设置并相啮合,二号转轴4用于连接齿轮41,齿轮41配合齿槽25用于实现移动基座21和移动架2的移动。
轨道11的两侧对称插设有弹簧珠5,移动基座21与轨道11相接触的一侧均开设有弧形结构的卡槽51,弹簧珠5均与卡槽51对应设置并相卡接,弹簧珠5配合卡槽51用于对移动架和移动基座21进行定位。
机体1的两侧对称固定安装有固定架15,固定架15上均插设有一号滚轴16,一号滚轴16之间套设有传送带17,传送带17覆盖在轨道11的上方,固定架15上均固定安装有一号电机19,一号电机19的输出端均固定安装在一号滚轴16的一端,一号滚轴16上均固定安装有若干防滑齿161,防滑齿161均与传送带17相接触,固定架15用于支撑一号滚轴16,一号滚轴16用于支撑传送带17并带动其转动,传送带17覆盖在轨道11的上方,在模具24被升起时可以覆盖在模具24上,通过传送带17的转动,可以将模具24内的人造颗粒板制造原料均匀抚平,防滑齿161用于避免传送带17在一号滚轴16上打滑。
固定架15的两端均固定安装二号液压缸18,操作架3设置在传送带17的上方,二号液压缸18的输出端均固定安装在操作架3的底部,操作架3的两侧均对称开设有一号通槽31,一号通槽31内均插设有二号滚轴32,传送带17均贯穿一号通槽31并与二号滚轴32相接触,操作架3的顶部开设有二号通槽33,二号通槽33与模具24对应设置,二号通槽33的内壁上对称插设有一号转轴34,一号转轴34之间插设有压轮35,二号液压缸18用于升降操作架3,操作架3通过一号通槽31和二号滚轴32对传送带17进行绷紧并将其架设在轨道11上,同时可以带动传送带17进行升降,便于根据人造颗粒板的加工厚度进行调节,二号通槽33用于插设一号转轴34和压轮35,压轮35用于对人造颗粒板制造原料进行初步的压合。
二号通槽33的两侧底部均固定安装有倾斜结构的压块36,压块36均与模具24两侧的倾斜角对应设置,压块36用于压合在模具24的两侧,可以将传送带17压合在模具24上。
操作架3内对称插设有丝杠37和导向杆38,丝杠37和导向杆38均贯穿一号转轴34,操作架3内固定安装有二号电机39,二号电机39的输出端固定安装在丝杠37的一端,二号电机39带动丝杠37旋转,丝杠37和导向杆38带动一号转轴34和压轮35在二号通槽33内往复移动,实现对人造颗粒板制造原料的初步压合。
使用时:
将人造颗粒板制造原料铺设在模具24内,将模具插设在移动架2上,通过移动架2带动模具24至指定位置,一号液压缸13推动压板14上升,将移动架2连同模具24推动上升与传送带17和操作架3相接触,当模具24与操作架3上的压块36相插接后,可以将传送带17压合在模具24上,对模具24内的人造颗粒板制造原料形成覆盖,通过一号滚轴16带动传送带17往复转动,带动人造颗粒板制造原料均匀的分布在模具24内,同时操作压轮35往复移动,对模具24内的人造颗粒板制造原料进行初步压合;
压合完成后,操作压板14下降,使移动架2和模具24回位,继续操作移动架2移动即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种人造颗粒板制造工艺,其使用了一种人造颗粒板制造装置,该人造颗粒板制造装置包括机体(1)、移动架(2)和操作架(3),其特征在于:采用上述人造颗粒板制造装置进行人造颗粒板制造时具体方法如下:
S1、设备检查:在启用该人造颗粒板制造装置制造人造颗粒板之前,对设备运行进行检查;
S2、放入原料:将人造颗粒板制造原料铺设在上述S1中经过检查的人造颗粒板制造装置中的移动架(2)内,将铺设了人造颗粒板制造原料的移动架(2)插设在机体(1)上;
S3、抚平原料:操作上述S2中铺设了人造颗粒板制造原料的移动架(2)移动至指定位置,通过操作架(3)对铺设在移动架(2)内的人造颗粒板制造原料进行抚平,使人造颗粒板制造原料均匀分布;
S4、压合成型,当上述S3中的移动架(2)内的人造颗粒板制造原料被均匀抚平后,操作压轮(35)往复移动,带动人造颗粒板制造原料进行压合,使人造颗粒板成型;
所述的机体(1)上固定安装有轨道(11),所述轨道(11)上开设有凹槽(12),所述凹槽(12)内固定安装有一号液压缸(13),所述一号液压缸(13)的输出端固定安装有压板(14),所述压板(14)与所述凹槽(12)对应设置并与所述轨道(11)的顶部齐平,所述移动架(2)设置在所述轨道(11)的顶部,所述轨道(11)的两侧对称固定安装有移动基座(21),所述移动基座(21)的一侧均与所述轨道(11)相接触,所述移动架(2)的底部两侧对称固定安装有若干插杆(22),所述移动基座(21)的顶部均开设有若干插槽(23),所述插杆(22)分别插设在所述插槽(23)内,所述移动架(2)的顶部插设有矩形结构的模具(24),所述模具(24)的两侧外壁均开设有倾斜角;
所述的机体(1)的两侧对称固定安装有固定架(15),所述固定架(15)上均插设有一号滚轴(16),所述一号滚轴(16)之间套设有传送带(17),所述传送带(17)覆盖在所述轨道(11)的上方,所述固定架(15)的两端均固定安装二号液压缸(18),所述操作架(3)设置在所述传送带(17)的上方,所述二号液压缸(18)的输出端均固定安装在所述操作架(3)的底部,所述操作架(3)的两侧均对称开设有一号通槽(31),所述一号通槽(31)内均插设有二号滚轴(32),所述传送带(17)均贯穿所述一号通槽(31)并与所述二号滚轴(32)相接触,所述操作架(3)的顶部开设有二号通槽(33),所述二号通槽(33)与所述模具(24)对应设置,所述二号通槽(33)的内壁上对称插设有一号转轴(34),所述一号转轴(34)之间插设有压轮(35)。
2.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造工艺,其特征在于:所述轨道(11)内对称插设有若干二号转轴(4),所述二号转轴(4)上均固定安装有齿轮(41),所述齿轮(41)的一侧均贯穿所述轨道(11)延伸至外侧,所述移动基座(21)与所述轨道(11)相接触的一侧均开设有齿槽(25),所述齿槽(25)分别与所述齿轮(41)对应设置并相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造工艺,其特征在于:所述插杆(22)的外侧均套设有拉簧(26),所述拉簧(26)的两端均分别固定安装在所述插槽(23)内与所述移动架(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造工艺,其特征在于:所述的固定架(15)上均固定安装有一号电机(19),所述一号电机(19)的输出端均固定安装在所述一号滚轴(16)的一端,所述一号滚轴(16)上均固定安装有若干防滑齿(161),所述防滑齿(161)均与所述传送带(17)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造工艺,其特征在于:所述的二号通槽(33)的两侧底部均固定安装有倾斜结构的压块(36),所述压块(36)均与所述模具(24)两侧的倾斜角对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造工艺,其特征在于:所述的操作架(3)内对称插设有丝杠(37)和导向杆(38),所述丝杠(37)和所述导向杆(38)均贯穿所述一号转轴(34),所述操作架(3)内固定安装有二号电机(39),所述二号电机(39)的输出端固定安装在所述丝杠(37)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造工艺,其特征在于:所述的轨道(11)的两侧对称插设有弹簧珠(5),所述移动基座(21)与所述轨道(11)相接触的一侧均开设有弧形结构的卡槽(51),所述弹簧珠(5)均与所述卡槽(51)对应设置并相卡接。
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